Способ получения объемной пряжи

 

Ф °

1

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

265365

Союз советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

За висимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.VII.1968 (М 1256625/23-5) Кл. 29Ь, 3/65 с присоединением заявки №

Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 09,111.1970. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 19Л1.1970

МПК D Olf 7/02

УДК 677.494.745.32(088.8) Авторы изобретения А. A. Хархаров, E С. Роскин, К. Л. Глазомицкий и Н. И. Макаровская

Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности имени С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ПРЯЖИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способу получения объемной пряжи на oc!=.îâå волокон, ооладак;щих различной усадочностшо.

Известен способ получения объемной пряжи из смеси волокон одного пли различных классов, обладающих благодаря механическим и тепловым обработкам различной усадочностью. При тепловых и мокрых обработках эффект объемности постепенно исчезает в об.ьемной пря.ке, полученной по такому способу.

С целью получения устойчивого эффекта объемности, предложено в качестве одного из составля|ощпх пряжи использовать сшитый привитой сополимер акрилонитрила и метилол(мет) акрилампда. Сшивку волокна проводят термообработкой при температуре 140 С или обработкой соляной кислотой при те IIIeparype 80 — 90 С.

Пример 1. Волокно из сополимера акрилонитрила и метплолметакрилампда подвергают термообработке при температуре 140 С в течение 30 — б0 яин. Получают безусадочное волокно. Затем его смешивают с волокном на основе этого же сополимера, не подвергнутым дополнительной тсрмообработке (высокоусадочным). Из смеси волокон прп соотношении

1:1 получают обычным способсм объемную пряжу.

Пример 2. Волокно из сополимера акрплонитрила и мети чолметакрилампда обрабаTûвают 10 /о -ным раствором соляной кислоты при температуре 80 — 90 С в течение 15—

45 мин. Получают безусадочное волокно. Затем его смешивают с волокном на основе этого же сополпмера, не подвергнутым обраоотке кислотой. Из смеси этих волокон при соотношении 1:1 получают обычным способом объ10 емную пряжу

15 1. Способ получения объемноп пряжи из смеси волокон различной степени усадкп, отличпюитийся тем, что, с целью получения устойчивого эффекта объемности, в качестве одной из c оставлякпцей смеси применяют Во20 локно из акрнлонитрила и мегилол(мет) акриламида.

2. Способ по п. 1, отли LLLioLLLLLLLcя тем, что применяют волокно, сшитое путем обработки его при температуре 140 С.

25 3. Способ по и. 1, отличп ощийс L тем, что применяют волокно, сшитое путем обработки его солrIHой кислотой при температуре 80—

90 С.

Способ получения объемной пряжи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения термоогнестойких текстильных материалов, в частности, полученных из смеси термостойкого синтетического волокна и окисленного полиакрилонитрильного волокна, которые могут быть использованы для изготовления защитной одежды спасателей, военнослужащих, пожарных, нефтяников и газовиков, фильтровальных тканей для очистки горячих газов от токсичной пыли в металлургической, цементной и др
Изобретение относится к области получения композиционного волокна на основе гидролизного лигнина с полиакрилонитрилом и может быть использовано для формирования прекурсорных композитных волокон в качестве исходного материала для образования углеродных волокон повышенной прочности и термостойкости. Мелкодисперсный гидролизный лигнин растворяют в диметилсульфоксиде до полного набухания при комнатной температуре в течение 10-20 ч и смешивают с раствором полиакрилонитрила в диметилсульфоксиде до образования гомогенного и формовочного раствора, содержащего 70-80% мас. гидролизного лигнина. Раствор фильтруют, дегазируют, загружают в бункер фильеры и подают в осадительную ванну установки для приготовления композитных волокон. Использование изобретения обеспечивает повышение величины утилизируемого гидролизного лигнина, повышение прочности прекурсорного волокна до 50 МПа, повышение термостойкости до 30-40% при 800°С по сравнению с 20% для чистого гидролизного лигнина, улучшение экологии производства. 1 пр.
Изобретение относится к области получения углеродных адсорбентов. Описан способ получения композитного волокнистого адсорбента, характеризующийся тем, что в качестве исходных компонентов берут гидролизный лигнин и полиакрилонитрил, готовят их смесь при соотношении 80:20 по массе, эту смесь помещают в пиролизер, осуществляют его продув током азота, после этого ведут прогрев смеси в пиролизере со скоростью подъема температуры 15 град·мин-1 до достижения температуры смеси 800°C, поддерживают эту температуру в течение 0,5 часа, прекращают прогрев и ведут охлаждение карбонизованных волокон до комнатной температуры в атмосфере азота со скоростью его тока 50 см3·мин-1. Технический результат: получение адсорбента на основе отходов деревоперерабатывающего производства в больших количествах, обладающих повышенной термостойкостью и прочностью.

Изобретение относится к получению сорбентов, обладающих развитой микропористой структурой, регулируемым размером пор и прочностными характеристиками, достаточными для использования в качестве сорбентов, изготовленных на основе активированных углеродных волокон, полученных из полиакрилонитрила с максимально высоким содержанием гидролизного лигнина. Описан способ получения композитного волокна на основе гидролизного лигнина с полиакрилонитрилом, полученного методом мокрого формования продавливанием через отверстия фильеры смесевых композиций из растворов гидролизного лигнина и полиакрилонитрила в диметилсульфоксиде, в которых количество гидролизного лигнина составляет от 70 до 80 мас.%, в осадительную ванну с дистиллированной водой для коагуляции полимерного композитного раствора в форме волокна, в котором проводят последующую карбонизацию в токе азота и активацию химическим способом, при этом композитное волокно подвергают дополнительному ориентационному вытягиванию на 5-10% на стадии коагуляции в осадительной ванне, с образованием после карбонизации микропор с монодисперсным распределением от 3-18 мкм с каналами, имеющими регулярное сочетание наружных и замкнутых пор удлиненной формы с расширением от центра волокна к его наружной поверхности и анизотропную ориентацию по всей длине композитного волокна. Технический результат: получено композитное волокно, обладающее сорбционными свойствами. 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Наверх