Патент ссср 266161

Авторы патента:

Е. С. Пермитин, В. Е. Пермитин, Л. И. Морозенский, И. Я. Гранат, В. Б. Горский, Н. Н. Сладкое, Б. И. Алексеев, В. И. Скульский, Ю. В. Кутенко, Д. Э. Эфрос, П. И. Егоров, А. И. Лютов, Ю. М. Вычужа нин, Н. В. Фадеев , Е. А. Баранов

C21C7/10 - обработка в вакууме

B22D11/113 - обработкой в вакууме

<266l6l патент. СЕСО.бэба т но.те -х;(чч т э ;;-, и.-ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 31b>, 11/10

Заявлено 27.1.1969 (¹ 1300165/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 21с 7/10

В 22d 11/10

С 21с 7!06

С 21с 7/00

С 21с 7/02

УДК 621.746.27(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 17.111.1970. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 18 VIII.1970

Авторы изобретения Е. С. Пермитин, В. Е. Пермитин, Л, И. Морозенский, И. Я. Гранат, В. Б. Горский, Н. H. Сладков, Б. И. Алексеев, В. И. Скульский, Ю. В. Кутенко, Д. Э. Эфрос, П. И. Егоров, А. И. Лютов, Ю. М. Вычужанин, Н. В. Фадеев и E. А. Баранов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Известно устройство для вакуумирования металлов и сплавов в процессе разливки, включающее вакуумную камеру, разливочную камеру со стопором, соединительный канал между ними и приспособление для чередова- 5 ния в вакуумной камере вакуума и газового давления, необходимого для вытеснения обработанной порции металла из вакуумной камеры в разливочную.

Предлагаемое устройство отличается тем, 10 что в разливочной камере дополнительно установлен стопор, перекрывающий соединительный канал. Это обеспечивает непрерывную разливку металла, вакуумируемого порциями.

На чертеже показано описываемое устрой- 15 ство.

Оно состоит из вакуумной камеры 1 и смежной с ней разливочной камеры 2, находящейся под атмосферным давлением. Оое камеры соединены между собой каналом-питателем 8, 20 на выходе которого в разливочную емкость имеется стопор 4.

Вакуумная камера 1 снабжена герметизирующими устройствами для плотной посадки сталеразливочного ковша 5 на вакуумную ем- 25 кость, патрубком б, соединяющим вакуумную емкость с вакуум-проводом, патрубком 7 для создания давления в этой же емкости или патрубком 8, если давление будет создаваться через пористую пробку 9, вмонтированную в дно вакуумной емкости, а также многокамерными бункерами 10 для подачи раскисляющих и легирующих добавок и флюсов в процессе обработки металла в вакуумной камере.

Разливочная камера 2 оборудована стопорами 11 в количестве, соответствующем числу одновременно отливаемых непрерывных заготовок или слитков.

После плотной посадки сталеразливочного ковша 5 на вакуумную камеру выходное отверстие соединительного канала-питателя 8 плотно закрывается стопором 4, далее включаются вакуумные насосы. При открытии стопора сталеразливочного ковша металл подается в камеру, причем вытекающий металл дегазируется как в струе, так и в объеме, накапливаемом в вакуумной камере. При заполнеHHH вакуумной камеры металлом до заданного уровня стопор сталеразливочного ковша 5 закрывают, а из бункеров 10 поступают раскислители и, в случае необходимости, десульфурирующие и легирующие добавки. Затем при перекрытом патрубке б через патрубок 7 или (при неооходимости перемешивания отработанного металла) патрубок 8 подают газ для создания в камере давления, необходимого для перемещения дегазированной и ооработанпой порции металла в разливочную камеру

2, открывают стопор 4 и пополняют таким образом камеру 2, из которой разливка в кри266161

Предмет изобретения

Составитель В, Любешкин

Редактор Н, Л. Корченко Техред 3. Н, Таранснко Корректор Л Фирсова

Заказ 2193,1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СС .

Москва 7К-35, Раушская иаб., д. 4:5

Типография, пр. Сапунова, 2 сталлизатор или изложницы осуществляется с регулированием истечения стопорами 11.

После опорожнения вакуумной камеры 1 канал-питатель 8 перекрывают стопором, прекращают подачу газа и вновь открывают вакуумный патрубок, после чего в камеру 1 поступает следующая порция металла из сталеразливочного ковша, которую обрабатывают так же, как и предыдущую. При этом время наполнения и обработки в вакуумной камере каждой последующей порции металла должно обеспечивать режим наполнения разливочной камеры, создающей непрерывное истечение металла из нее в кристаллизатор или изложницу 12.

Устройство для вакуумирования металлов и сплавов в процессе разливки, включающее ва5 куумную камеру, разливочную камеру со стопором, соединительный канал между ними и приспособление для ".åðåäîâàíèÿ в вакуумной камере вакуума и газового давления, необходимого для вытеснения обработанной порции

10 металла из вакуумной камеры в разливочную, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной разливки металла, вакуумируемого порциями, в разливочной камере дополнительно установлен стопор, перекрывающий

15 соединительный канал.

Похожие патенты:

Патент 265395 // 265395

Патент 262922 // 262922

Устройство для вакуумирования металла // 260660

Устройство для введения твердых или жидких добавок в расплав^f. // 258947

Способ определения газов в металлах // 254543

Патентно- ^f>&^'^ // 250963

Патент 250392 // 250392

Установка для вакуумной обработки жидкогометалла // 250196

Вакуумная камера для дегазации жидкого металла // 247975

Патент 242936 // 242936

Способ вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки // 295607

Устройство для обработки и разливки металлов в вакууме // 563439

Индукционная вакуумная печь в.п.кашубы // 621452

Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке // 1500434

Изобретение относится к металлургии , в частности, к непрерывной разливке стали

Непрерывная разливка материалов с использованием перепада давлений // 2645638

Изобретение относится к металлургии. Система содержит плавильную камеру 30, выпускную камеру 80 и вспомогательную камеру 50, расположенную между ними. В плавильной камере поддерживается давление плавления, а давление в выпускной камере может достигать атмосферного давления. Вспомогательная камера 50 содержит зоны с различными значениями давлений, которые устанавливаются насосами 60. В течение непрерывной разливки давление в первой области, смежной с плавильной камерой, может быть отрегулировано до давления, которое больше, чем давление плавления. Давление в последующих зонах может быть последовательно уменьшено и затем последовательно увеличено. Давление в конечной области может быть больше, чем атмосферное давление. Дифференциальные давления формируют динамическую газовую пробку между плавильной камерой и выпускной камерой, что предотвращает проникновение в плавильную камеру неинертного газа из атмосферы и, таким образом, предотвращает загрязнение реакционноспособных материалов в плавильной камере. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла // 2135604

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Способ получения высококачественной стали // 2139943

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Установка для рафинирования жидкой стали при производстве сверхнизкоуглеродистой стали и способ рафинирования жидкой стали // 2150516

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Способ непрерывного получения изделий из расплава // 2159691

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали // 2159819

Изобретение относится к области металлургии