Устройство для обработки глиняных и пс|до?41ы} спатентвсесоюзная\;:.л?(:1:лл''^ бли1отека мб амасс
О П И тез;= А."Й -:.g"Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
266634
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 24.Ч1.1968 (№ 1252575/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 16. I I.1971.
Кл. 80а, 1/05
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 28с
УДК 666.3.022.62(088.8) Авторы изобретения
А. В. Минаев и И. 3. Царовский
Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов
Заявитель
Il Я K"
МАСС
ВСЕСО;САНАЯ рте,;т „"" бг иотен Ь1ЬД
1 2
Изобретение относится к устройствам для обработки глиняных и подобных масс и может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве керамических изделий пластическим способом.
Известны устройства для обработки глиняных и подобных масс, включающие корпус с решетками, установленные на вертикальном валу вращающиеся лопасти для продавливанпя массы через решетку и сопла для подачи теплоносителя.
Предложенное устройство позволяет повысить производительность. Достигается это тем, что решетки установлены горизонтально под вращающимися лопастями и выполнены составными из двух частей, верхняя из которых имеет толщину и диаметр отверстий меньшие, чем нижняя часть.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — решетка.
Устройство состоит из корпуса 1, представляющего собой сварную обечайку, установленную на раме 2. Корпус 1 имеет две горизонтально установленные решетки: нижнюю 8 и верхнюю 4. Решетки 8 и 4 выполнены составными из двух частей, причем верхняя часть 5 имеет толщину и диаметр отверстий б меньшие, чем толщина и диаметр отверстий 7 нижней части 8. По мере износа меняется только верхняя часть решеток.
Внутри корпуса по центру решеток уста5 новлен на подшипниках 9 вертикальный вал
10, который нижним концом опирается на подпятник 11.
Над решетками на валу 10 закреплены лопасти 12, имеющие угол наклона к горизон10 тали 15 — 20 . Лопасти 12 для обеих решеток взаимозаменяемы. Под решетками смонтированы отражатели 18, подающие обрабатываемуто массу от центра к краям решеток.
1б В пространство между решетками вмонтированы сопла 14 для подачи теплоносителя.
Под нижней решеткой на валу 10 закреплена тарель 15, над которой установлен скребок
20 1б, служащий для подачи материала на транспортер 17.
Вертикальный вал 10 приводится во вращение приводом, состоящим из зубчатой пары
25 18, редуктора 19 и электродвигателя 20.
Работает устройство следующим образом.
Перерабатываемая масса подается транспортером (на чертежах не показан) в верхнюю
30 часть открытого корпуса. Одновременно вклю266634
Предмет изобретения
Фиг 1
Фиг Z
Составитель М. Карбачинский
Техред Л. В. Куклина Корректор Л. Л. Евдонов
Редактор А, Шибаева
Заказ 6672/4 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
ЦТ МО чается электродвигатель,.передающий вращение через редуктор и зубчатую пару вертикальному валу и лопастям, которые продавливают массу через верхнюю решетку. Затем нижние лопасти продавливают массу через нижнюю решетку 3, в результате чего производится окончательная переработка массы.
Перед проходом через нижнюю решетку масса подогревается поступающим через сопла 14 теплоносителем, например паром или горячим воздухом. От нижней решетки переработанная масса поступает на вращающуюся тарель и сдвигается с нее скребком на транспортер, Устройство для обработки глиняных и подобных масс, включающее корпус с решетками, установленные на вертикальном валу вращающиеся лопасти для продавливания массы через решетку и сопла для подачи теплоносителя, отлаиаюш,ееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, решет-!
О ки установлены горизонтально под вращающимися лопастями и выполнены составными из двух частей, верхняя из которых имеет толщину и диаметр отверстий меньшие, чем нижняя часть.
