Способ изготовления гибкого колеса волновойпередачи

Авторы патента:

П. А. Плескановский, О. М. Осипова, П. В. Головин, В. И.

B21D35 - Комбинированные способы обработки металлов, связанные с видами обработки, отнесенными к группам B21D 1/00-B21D 31/00 (B21D 21/00 имеет преимущество)

B21D19 - Отбортовка и прочие виды обработки кромок, например кромок труб (соединение фальцовкой B21D 39/00; развальцовка концов труб B21D 41/02)

тО П И С А Н И Е 268367

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сома Советскик

Воциалистическиа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7с, 15

7с, 47

Заявлено 10.111.1969 (№ 1313170/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.1Ч.1970. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 7 VIII.1970

МПК В 21d

В 21d

УДК 621.983.3 (088.8) Комитет по делам иаобретениИ и открытиИ при Совете Министров

СССР

ВС11С(.,::;;;:;

П. А. Плескановский, О. М. Осипова, П. В. Головин, В. И. Си и д.;-„-;---: .. и В. С. Соколов а ь

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО КОЛЕСА ВОЛНОВОЙ

ПЕРЕДАЧИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и можег быть использовано на предприятиях, изготавливающих гибкие колеса волновых передач.

Известен способ изготовления гибких колес волновых передач, заключающийся в том, что полую листовую заготовку, полученную вытяжкой, подвергают раскачке с одновременным выдавливанием зубьев венца в матрицу.

Однако этот способ требует сложной специальной оснастки и целесообразен лишь в условиях крупносерийного производства.

Предлагаемый способ изготовления гибких колес волновых передач может быть осуществлен с использованием универсального оборудования и заключается в том, что полую листовую заготовку сначала вытягивают с утонением стенки на 40 вЂ” 70,(>. При этом получают требуемый диаметр внутренней поверхности колеса в зоне зубчатого венца. Наружную поверхность колеса обрабатывают выдавливанием или точением, получая требуемьш диаметр наружной поверхности в зоне венца.

Заданный профиль колеса образуют путем раздачи поверхности, находящейся вне зоны венца, при помощи, например, эластичного пуансона. Обработку наружной поверхности колеса производят на оправке, служащей на предыдущей операции (вытяжке с утонением) в качестве пуансона.

Сущность способа поясняется чертежами.

На фиг. 1 показана вытяжка с утонением

5 полой заготовки; на фиг. 2 вЂ” обработка наружной поверхности с использованием в качестве центрирующей оправки пуансона предыдущей операции; на фпг. 3 вЂ” раздача заготовки, обеспечивающая придание колесу требуе10 мой формы.

Способ изготовления гибкого колеса волно15 вой передачи путем деформирования полой листовой заготовки, oiëè÷àloùèéñÿ тем, что, с целью обеспечения возможности осуществления процесса на универсальном оборудовании, заготовку вытягивают с утонением стенки

20 в пределах 40 вЂ” 70%, получая при этом требуемый диаметр внутренней поверхности колеса в зоне венца, затем обрабатывают наружную поверхность колеса, например, путем ротационного выдавливания, получая требуемый

25 диаметр наружной поверхности в зоне венца, после чего образуют заданный профиль колеса путем раздачи поверхности, находящейся вне зоны венца.

268367

9 иг 3

Составитель Т. Шварц

Редактор Н. Г. Михайлова Техред Л. о. Куклина Корректор Т. Лаврухина

Заказ 214 /3 Тираж 480 Подписное

1ЛНИИПИ Коиите Iý по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2