Волокнистая масса для изготовления фильтркартона

 

268893

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 55f„12/10. Заявлено 31.1.1969 (¹ 1302101/29-33) с присоединением заявки ¹

МПК D 21f 11/14

D 21h 3/36

D 21h 5/00

УДК 676.41(088.8) Приоритет

Опубликовано 10.1У.1970. Бюллетень ¹ 14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 16.VII 1970

Авторы изобретения

Заявитель

О. А. Малев и М. P. Каган

Всесоюзный научно-исследовательский целлюлозно-бумажной промышлен

ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Ф ИЛ ЬТР КАРТО НА

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленноcTIH.

Известные фильт ркартоны недостаточно гидрофобны и прочны.

Целью изобрегения является повышение гидрофобности, механической прочности, эксплуатационных и фильтрующих свойств.

Достигается это тем, что волокнистая масса содержит, % от веса абсолютно сухого волокна:

Синтетический латекс в виде

1,0 — 1,25%-ного раствора 4 — 8

Квасцы в виде 1,5 — 2,5%-ного раствора 2 — 4

Стеклянное волокно в виде волокнистой суспензии с концентрацией 0,8 — 1,2% 10 — 35

Сульфатную целлюлозу обрабатывают щелочью (NaOH 180 — 210 г/л) на холоду по любому из известных способов. Затем массу отмывают от щелочи до нейтральной реакции, размалывают;в pOJIJIBx до 14 — 16 ШР и подвергают гидрофобизации путем введения в период размола, непосредственно в роллы, рабочего,раствора синтегического латекса, например, ДВХБ-70 (ГОСТ 9501 — 60). Рабочий раствор латекса приготовляют в .виде 1,0—

1,25/0-ного раствора путем разбавления стандартного |раствора синтетического латекса

2 (для латекса ДВХБ-70 марки «Л» сухой остаток — 25% ) .

Вводимый в.период размола целлюлозы латекс распределяется B виде мельчайших час5 тиц на поверхности волокна. По окончании размола в вылегченный ролл равномерной струей вводят предварительно приготовленный раствор коагулянта. В качестве коагулянта используют 1,5 — 2,5%-ный раствор алюмо10 калиевых квасцов или сернокислого глинозема. Процесс введения квасцов проводят осторожно, при постоянном контроле рН среды

4,1 — 4,7. Необходимо, чтобы агломерация частиц латекса при коагуляции не приводила к

15 образованию частиц, видимых невооруженным глазом.

Стеклянное .волокно (диаметром до 20 л к) вводят в работающий ролл в слабокислой среде (рН-З), создаваемой прибавлением мине20 ральных кислот,к воде (например, H SO4), и тем и ер а тур е ср еды 20 С.

Далее барабан ролла присаживают и волокно подвергают обработке в режиме расчеса в течение 5 — 10 мин, после чего барабан вылег-.

25 чивают, а содержимое ролла после кратковременного перемешиванпя спускают в рабочий бассейн, где уже,находится целлюлоза, предварительно подвергнутая гидрофобизации по вышеописанному режиму. Концентрация

30 массы в смесительном бассейне 3%. Концент268893

2 — 4

Составитель О. Масланенко

Редактор Э. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 1779/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС>

Москва Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рация массы в напорном ящике картоноделателыной машины 0,3 — 0,35%. Отлив, прессование и сушку производят на картоноделательной мацкине столового типа.

Фильтркартон, изготовленный из массы описываемото состава, позволяет значительно уменьшит сопротивление .постоянному потоку воздуха, у вел ичить относительную,пылеемкость и срок службы.,Предмет изобретения

Волокнистая масса для изготовления фильтркартона, преимущественно для очистки воздуха от загрязнений, на основе мерсер изованнои целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидрофобности, механической прочности, эксплуатационных и фильтрующих

5 свойств, она содержит (% от веса абсолютно сухого волокна): синтетический латекс в виде

1,0 — 1,25%-ного раствора 4 — 8 квасцы в виде 1,5 — 2,5%-ного

10 раствора стеклянное волокно в виде волокнистой суспензии с концентрацией 0,8 — 1,2% 10 — 35