Способ регенерации литийфосфатного катализатора

 

1атрнтно-, ОПИС HIE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2699I8

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства No

Кл. 12g, 11/02

Заявлено 14.11.1968 (№ 1218554/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08Х.1970. Бюллетень ¹ 16

;4П

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.097.38(088.8) Яа, Ру

Дата опубликования описания 17ХП1,1970

Авторы изобретения А. Г. Полковникова, Л. А. Иванова, Н. Г. Маркина и Г. Н. Трещевская

Заявитель

СПОСОБ РЕГЕН ЕРАЦИ И Л ИТИ ЙФОСФАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА

Известен способ регенерации литийфосфатного катализатора для изомеризации окиси пропилена в аллиловый спирт кислородсодержащим газом или смесью кислородсодержащего газа с водяным паром при температурах

295 †3 С.

С целью проведения наиболее полной регенерации катализатора с достижением его первоначальной активности предложенный способ предусматривает обработку снизившего свою активность литийфосфатного катализатора смесью кислородсодержащего газа и водяпо.о пара, начиная с температуры около 230 С с постепенным ее подъемом до 360 С и выдержкой катализатора при этой температуре. Затем отключают подачу водяного пара и продувают катализатор только кислородсодержащим газом до отсутствия СОз.

Пример 1. Литийфосфатный катализатор за первые 20 час работы при температуре

280 С давал в среднем следующие результаты: активность (конверсия окиси пропилена)

61,3%, селективность (выход аллилового спирта на прореагировавшую окись пропилена)

88,4%, съем аллилового спирта 710 г/л кат. час. После 100 час непрерывной работы, когда активность катализатора снизилась до 18,5%, его регенерировали в следующих условиях.

Реактор охладили до 245 С и начали подачу воздуха со скоростью 1300 л и воды — 2,2 л в расчете на 1 л катализатора в 1 час, которые перед поступлением в реактор проходили через испаритель, нагретый до 230 С. Температуру за 5 час повысили до 360 С, затем в течение

4 час пропускали водяной пар и воздух, после чего подачу пара прекратили, а воздух с той же скоростью пропускали еще 2,5 час прн той же температуре. Скачков температуры не наблюдалось, СО в отходящем газе отсутствовал.

1о Регенерированный катализатор после работы в течение 20 час при 280 С показал следующие средние результаты: активность 59,2%, селективность 91.9%, производительность 714 г/л.

° час аллилового спирта.

15 Пример 2. Другой образец лнтнйфо фатного катализатора за 80 час работы прп температуре 280 С показал следующие средние результаты: активность 47,0%, селективпость

89,0%, производительность 550 г/л час алли20 лового спирта, после 92 час непрерывной работы, когда активность его снизилась до

24,1%, катализатор был регенерирован воздухом и водяным паром. После охлаждения реактора до 230 С подавали воздух со скоростью

25 000 л/час и воду — 1,1 л/час в расчете па

1 л катализатора. За 4 час температуру повысили до 360 С, затем воздух и пар пропускали с теми же скоростями еще 5 час, после чего подачу воды прекратили, а воздух пода."азо ли еще в течение 2 час. Когда СОз в отходящем газе не было, регенерацию закончили.

269918

Составитель Е. Б. Петухова

Редактор Л. К. Ушакова Техред Т, П. Курилко Корректор E. В. Фомина

Заказ 2220/10 Тираж 480 Подписис

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий ирп Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4г5

Типография, ир. Сапунова, 2

Регенерированный таким путем катализатор при испытании в течение 81 час в тех же условиях, что и при испытании свежего, характеризовался следующими средними показа гелями: активность 50,7%, селективность 90,4%, производительность 600 г/л час аллилового спирта.

После повторной регенерации в аналогичных условиях активность катализатора такхке достигла первоначальной величины.

Предмет изобретения

1. Способ регенерации литийфосфатного катализатора для изомеризации окиси пропилена в аллиловый спирт смесью кислородсодержащего газа и водяного пара при повышенной температуре, оТ. ãè÷àþï1èéñë тем, ITQ, с целью достижения первоначальной активности ката5 лизатора, регенерацию ведут с постепенным подъемом температуры от около 230 до 360"С с последующей выдержкой катализатора Itp1 температуре около 360 C.

10 2. Способ по и. 1, от гачающайс.г тем, что после обработки смесью кислородсодерн ащего газа и водяного пара катализатор продувают кислородсодержащим газом при температуре около 360 С до отсутствия СОв.

Способ регенерации литийфосфатного катализатора Способ регенерации литийфосфатного катализатора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к способу приготовления катализатора, предназначенного для использования в гидрогенизационных процессах с целью гидроочистки дизельного топлива

Изобретение относится к катализаторам глубокого окисления CO, углеводородов, сажи, очистки выхлопных газов автотранспорта и отходящих газов промышленных предприятий

Изобретение относится к катализаторам глубокого окисления CO, углеводородов, сажи, очистки выхлопных газов автотранспорта и отходящих газов промышленных предприятий

Изобретение относится к катализаторам нефтепереработки, в частности, к катализаторам гидроочистки нефтяного сырья

Изобретение относится к катализаторам и способам гидропереработки нефтяного сырья

Изобретение относится к микропористым кристаллическим силико-алюмино-фосфатным (SAPO) композициям, каталитическим материалам, включающим такую композицию, и использованию этих материалов для получения олефинов из метанола

Изобретение относится к катализатору на основе алюминия, который содержит в пересчете на весовое содержание оксида 2-10 вес.% оксида кобальта СоО, 10-30 вес.% оксида молибдена МоО3 и 4-10 вес.% оксида фосфора Р2О5, с площадью поверхности по методу БЭТ в интервале 100 - 300 м2/г, прочностью на раздавливание CSH более 1,4 МПа и средним диаметром пор в интервале 8-11 нм, объемом пор с диаметром более 14 нм - менее 0,08 мл/г, объемом пор с диаметром менее 8 нм - не более 0,05 мл/г и объемом пор с диаметром 8 - 14 нм - в интервале 0,20 - 0,80 мл/г

Изобретение относится к новым фурилфосфинам формулы I где n обозначает целое число 1 или 2; R1 обозначает гидрофильную группу, выбранную из следующих групп: -SO2M, -SО3М, -СО2М, -PO3M, где М обозначает неорганический или органический катионный остаток, выбираемый из протона, катионов, щелочных или щелочноземельных металлов, аммониевых катионов -N(R)4, где R обозначает водород или C1-С14 алкил, а другие катионы имеют в основе металлы, соли которых с кислотами: фурилсульфиновыми, фурилкарбоновыми, фурилсульфоновыми или фурилфосфоновыми растворимы в воде; m обозначает целое число 1; R2 обозначает гидрофильную группу -SO2M, -SO3M, -СО2M, -РО3M, где M обозначает водород или щелочной металл, соль которого с кислотой фурилсульфиновой, фурилкарбоновой, фурилсульфоновой или фурилфосфоновой растворима в воде, р обозначает целое число от 0 до 2
Изобретение относится к способу получения малеинового ангидрида в кипящем слое окислением сырья, содержащего углеводороды С4, молекулярным кислородом или кислородсодержащим газом в реакторе с кипящим слоем при температуре реактора 325-500°С в присутствии способного работать в кипящем слое катализатора, содержащего смешанные оксиды ванадия и фосфора, причем катализатор готовят следующим образом: (а) приготовление предшественника катализатора, содержащего смешанный оксид ванадия и фосфора; (b) уплотнение предшественника катализатора; (с) дробление предшественника катализатора до частиц среднего размера менее одного микрона в диаметре; (d) формирование частиц, способных работать в кипящем слое, с объемной плотностью больше или равной 0.75 г/см3 из уплотненного раздробленного предшественника катализатора; и (е) прокаливание в кипящем режиме частиц, способных работать в кипящем слое, в котором выход малеинового ангидрида повышают путем добавления компенсирующего катализатора в реактор с кипящим слоем, причем данный компенсирующий катализатор содержит алкиловый эфир ортофосфорной кислоты формулы (RO)3Р=O, где R является водородом или алкилом C1-C4 и по меньшей мере один R является алкилом C1-C4 , причем компенсирующий катализатор готовят путем пропитывания катализатора, полученного в соответствии со стадиями от (а) до (е), алкиловым эфиром ортофосфорной кислоты
Наверх