Смеситель для консервационной смазки

Авторы патента:

Князева Лариса Геннадьевна (RU)

Клепиков Виктор Валерьевич (RU)

Таха Фирас Джума (RU)

Петрашев Александр Иванович (RU)

B01F7/18 - с лопастями или рамами-перекладинами

Владельцы патента RU 2601001:

Федеральное государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве"(ФГБНУ ВНИИТиН) (RU)

Изобретение относится к технологическим устройствам для смешивания жидких масел с термоплавкими противокоррозионными присадками, различающихся по плотности и вязкости, может быть использовано в промышленности и сельскохозяйственной отрасли в процессе получения консервационных смазок для защиты металлоизделий от коррозии. В смесителе для консервационной смазки отбойные перегородки на вертикальном корпусе выполнены в виде шнековых лент, соединенных с нижними буртиками. Шнековые ленты имеют отверстия по длине и установлены под углом 35-15° к плоскости вращения лопастей мешалки. Трубчатые электронагреватели размещены под теплоотводящей плитой, выполненной из металла с высоким коэффициентом теплопроводности и прилегающей к дну смесителя снизу. На внутренней поверхности крышки смесителя закреплена теплоотражающая пленка с зеркальной поверхностью. Изобретение обеспечивает повышение эффективности нагрева и смешивания масла с термоплавкими противокоррозионными присадками различной плотности и вязкости при приготовлении консервационной смазки. 3 ил.

Известен смеситель (см. патент RU №2117524, МПК B01F 7/18, дата подачи заявки 11.07.1996 г.), содержащий цилиндрический корпус с крышкой, трубчатые масляные электронагреватели, встроенные в стенку корпуса, вал с крыльчаткой в нижней части и лопастями, обращенными попеременно гранями и ребрами к плоскости их вращения.

Недостатки известного устройства обусловлены низкой технологической надежностью встроенных электронагревателей, повышенными потерями тепловой энергии, невысокой эффективностью смешивания жидкого масла с менее плотной термоплавкой присадкой. При контакте термоплавкой присадки со встроенным электронагревателем на его поверхности происходит накопление нагара, который ухудшает теплоотдачу к присадке и вызывает перегрев и тепловую деформацию работающего электронагревателя. Из-за температурной деструкции термоплавкой присадки, контактирующей с нагревателем, ухудшаются функциональные свойства получаемой консервационной смазки. Работающая внизу крыльчатка не может эффективно воздействовать на менее плотную расплавленную присадку, находящуюся в верхней части корпуса, что увеличивает длительность процесса смешивания. Весома доля теплопотерь через металлическую крышку корпуса за счет интенсивного теплового излучения от верхнего более горячего слоя консервационной смазки.

Известно также перемешивающее устройство (см. авторское свидетельство СССР №882576, МПК D01F 7/04, дата подачи заявки 28.03.1980 г.), содержащее корпус, вал привода с мешалкой, отражательные перегородки в верхней и нижней частях корпуса в виде полых трубок с концами, отогнутыми в сторону мешалки перпендикулярно движению жидкости.

Недостатками известного устройства являются: небольшая подача жидкости через полые трубки в верхнюю и нижнюю части корпуса, низкая эффективность смешивания жидкостей разной плотности. Из-за выталкивающей силы, противодействующей перемещению менее плотной жидкости вглубь более тяжелой, длительность их смешивания возрастает.

Наиболее близким из известных устройств к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является диспергидратор (см. патент RU №2526931, МПК В28С 5/16, B01F 7/18, дата подачи заявки 20.08.2012 г.), включающий смесительную емкость с отбойными экранами, расположенными на стенках под углом 40-50° к горизонтали, и рабочий орган с четырьмя лопастями, изогнутыми полукругом и обрезанными в верхней четверти.

Лопасти рабочего органа разгоняют компоненты растворной смеси до критической скорости и направляют ее на отбойные экраны, при столкновении с которыми компоненты смеси разрушаются. Отбитая смесь отбрасывается в центральную часть емкости и снова захватывается лопастями. Вертикальная циркуляция смеси осуществляется за счет насосного эффекта, создаваемого быстровращающимися изогнутыми лопастями. Недостатки известного устройства заключаются в высокой энергоемкости процесса смешивания, осуществляемого на больших скоростях вращения рабочего органа, а также в неспособности отбойных экранов обеспечить вертикальную циркуляцию и перемешивание компонентов смеси разной плотности на малых скоростях вращения рабочего органа. Отбойные пластины, установленные под углом 40-50° к горизонтали, не обеспечивают устойчивого движения вниз легких компонентов. На малых скоростях вращения лопастей, характерных для энергоэкономного процесса смешивания, верхний слой смеси, взаимодействуя с отбойной пластиной, незначительно отклоняется вниз, так как набегающий поток нижележащего слоя вытесняет смесь компонентов из-под отбойной пластины, и они вовлекаются во вращательное движение по горизонтали. При малых скоростях вращения снижается эффективность насосного действия лопастей, что приводит к увеличению длительности смешивания легких и тяжелых компонентов, к снижению эффективности и производительности процесса смешивания.

Задача заявляемого изобретения - устранить указанные недостатки и тем самым при приготовлении консервационной смазки повысить эффективность нагрева и смешивания масла с термоплавкими противокоррозионными присадками различной плотности и вязкости.

Поставленная задача достигается тем, что в смесителе для консервационной смазки, содержащем вертикальный корпус с дном и крышкой, вал с лопастями, трубчатые электронагреватели и отбойные перегородки, установленные наклонно на внутренней поверхности корпуса, согласно изобретению отбойные перегородки выполнены в виде шнековых лент с отверстиями по длине, соединенных с нижними буртиками, причем шнековые ленты установлены под углом 35-15° к плоскости вращения лопастей, трубчатые электронагреватели размещены под теплоотводящей плитой, выполненной из металла с высоким коэффициентом теплопроводности и прилегающей к дну снизу, а на внутренней поверхности крышки закреплена теплоотражающая пленка с зеркальной поверхностью.

Исполнением смесителя с отбойными перегородками в виде шнековых лент и нижних буртиков созданы каналы для перемещения смешиваемых компонентов вдоль корпуса в осевом направлении при небольшой скорости вращения лопастей. Установкой шнековых лент на внутренней поверхности корпуса под углом 35-15° к плоскости вращения лопастей уменьшены силы реакции, препятствующие движению смеси, и снижены потери энергии на их преодоление. Этим созданы условия для сокращения энергозатрат на привод лопастей и повышения эффективности смешивания масла с термоплавкими присадками. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности металла теплоотводящей плиты теплота от электронагревателей быстрее и равномернее распространяется к центру и периферии дна, устраняются условия термической деструкции присадок. Зеркальная поверхность теплоотражающей пленки внутри крышки ограничивает потерю энергии от нагретых компонентов за счет инфракрасного излучения, что способствует повышению энергоэффективности их нагрева.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема смесителя для консервационной смазки, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, смеситель для консервационной смазки, вид сверху; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, электронагреватели на теплоотводящей плите под дном корпуса.

Смеситель для консервационной смазки содержит теплоизолированный корпус 1 с плоским дном 2 и крышкой 3, трубчатые электронагреватели 4, вал 5 с лопастями 6 и отбойные перегородки 7. Сверху на крышке 3 корпуса 1 размещен мотор-редуктор 8 для привода вала 5 и лопастей 6, в крышке 3 выполнен загрузочный люк 9 с заслонкой 10. На внутренней поверхности крышки 3 и заслонки 10 закреплена теплоотражающая пленка 11 с зеркальной поверхностью. Каждая отбойная перегородка 7 выполнена в виде шнековой ленты 12 с отверстиями 13 по длине, соединенной с нижним буртиком 14. Шнековая лента 12 закреплена наклонно на внутренней поверхности корпуса 1 под углом 35-15° к плоскости вращения лопастей 6. Внутренняя поверхность корпуса 1 и примыкающая к ней шнековая лента 12 с нижним буртиком 14 образуют винтовой канал 15, проходящий от верхнего уровня загрузки корпуса 1 компонентами до его дна 2. К дну 2 снизу плотно прилегает теплоотводящая плита 16, выполненная из металла с высоким коэффициентом теплопроводности, например из меди с коэффициентом теплопроводности 389 Вт/(м²·К) (см. Справочник по элементарной физике /Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г./ - М.: Наука. 1988. - С. 109). Под теплоотводящей плитой 16 размещены трубчатые электронагреватели 4, работающие в воздушной среде, например ТЭН-конфорки для бытовых электроплит. В корпусе 1 на уровне дна 2 установлены сливной кран 17 и датчик 18 температуры. Для транспортировки смеситель оснащен двумя колесами 19 и опорой 20.

Смеситель для консервационной смазки работает следующим образом.

Посредством колес 19 и опоры 20 смеситель устанавливают на участке по приготовлению консервационной смазки и подключают к электрораспределительному устройству. Масло и термоплавкую противокоррозионную присадку отвешивают по порциям и загружают в корпус 1 смесителя через загрузочный люк 9, который закрывают заслонкой 10. Включают в работу трубчатые электронагреватели 4, от которых греется теплоотводящая плита 16 и передает теплоту дну 2. От нагретого дна 2 равномерно нагреваются масло и присадка в корпусе 1 смесителя. При нагреве противокоррозионная присадка плавится и разжижается, а ее плотность в процессе плавления резко снижается. Плотность расплавленной присадки, содержащей парафины, оказывается ниже плотности масла, и она всплывает в корпусе 1 смесителя на уровень свободной поверхности. Контроль температуры компонентов в смесителе осуществляют посредством датчика 18. Для смешивания всплывшей присадки и масла включают мотор-редуктор 8 на правое вращение вала 5 с лопастями 6. При вращении лопастей 6 разжиженная присадка отбрасывается к корпусу 1 и тоже вовлекается во вращательное движение. Взаимодействуя со шнековой лентой 12, вращающаяся присадка по каналу 15 перемещается в осевом направлении от уровня свободной поверхности в глубь масла, где смешивается с ним. В канале 15 перед шнековой лентой 12 создается зона избыточного давления, а за шнековой лентой 12 - зона разрежения. Благодаря перепаду давления часть компонентов проходит через отверстия 13 в шнековой ленте 12, усиливая процесс перемешивания. Нижние буртики 14 препятствуют вытеснению смеси компонентов из-под шнековой ленты 12 обратно к лопастям 6. Для смешивания не всплывшей присадки и масла включают мотор-редуктор 8 на левое вращение вала 5 с лопастями 6. Вращающийся поток присадки набегает на шнековую ленту 12, принудительно поднимается вверх и лопастями 6 перемешивается с находящимся там маслом до получения гомогенной консервационной смазки. Приготовленную в смесителе консервационную смазку заливают в заправочную емкость через сливной кран 17.

В результате взаимодействия вращающегося потока со шнековой лентой 12 в смесителе усиливается осевая и радиальная циркуляция компонентов. При этом присадка по шнековой ленте 12 проникает в масло, откуда в виде смеси с маслом между лопастями 6 возвращается назад. Отверстия на шнековой ленте 12 способствуют образованию локальных зон циркуляции по высоте корпуса 1, чем повышают эффективность смешивания компонентов и производительность смесителя. Применение теплоотражающей пленки 11 с зеркальной поверхностью позволяет исключить перегрев крышки 3 и обеспечивает нормальный температурный режим работы закрепленного на ней мотор-редуктора 8.

Таким образом использование предлагаемого смесителя для консервационной смазки позволит повысить эффективность нагрева и смешивания масла с термоплавкими противокоррозионными присадками различной плотности и вязкости.

Смеситель для консервационной смазки, содержащий вертикальный корпус с дном и крышкой, вал с лопастями, трубчатые электронагреватели и отбойные перегородки, установленные наклонно на внутренней поверхности корпуса, отличающийся тем, что отбойные перегородки выполнены в виде шнековых лент с отверстиями по длине, соединенных с нижними буртиками, причем шнековые ленты установлены под углом 35-15° к плоскости вращения лопастей, трубчатые электронагреватели размещены под теплоотводящей плитой, выполненной из металла с высоким коэффициентом теплопроводности и прилегающей к дну снизу, а на внутренней поверхности крышки закреплена теплоотражающая пленка с зеркальной поверхностью.

Изобретение относится к перемешивающим устройствам и может быть использовано для перемешивания жидкостей различной вязкости на предприятиях химической, фармацевтической, пищевой и в других отраслях промышленности, а также в учебных заведениях.

Лопастной смеситель // 2595663

Изобретение относится к области устройств для смешивания различных сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Мешалка // 2591298

Изобретение относится к устройствам для перемешивания жидких сред. В мешалке, содержащей вращающийся полый стержень с закрепленными на нем лопастями, в полости стержня расположен электронагревательный элемент, контактирующий с жидким теплоносителем, находящимся в полых лопастях.

Реактор с многорядными мешалками для обработки жидких сред // 2572330

Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности.

Способ получения вязко-пластичной смеси и устройство для его осуществления // 2566784

Изобретение относится к пищевой, сельскохозяйственной, химической и другим отраслям промышленности и предназначено для смешивания вязко-пластичных и сыпучих масс, получения упорядоченного распределения исходных компонентов внутри готовой смеси, может быть использовано при производстве строительных материалов, а также для приготовления вафельного теста.

Аппарат для перемешивания суспензий и растворов // 2565692

Изобретение относится к оборудованию гидрометаллургических производств и может быть использовано в аппаратурно-технологических схемах производства глинозема из алюминийсодержащего сырья.

Смеситель // 2561115

Изобретение предназначено для приготовления однородных гомогенных смесей и может быть использовано в химической промышленности при изготовлении лопастей для перемешивающих устройств.

Смеситель // 2534797

Изобретение относится к устройствам для перемешивания многокомпонентных сыпучих и жидких материалов, взбивания кондитерских масс в производствах с периодическим и непрерывным режимами работы.

Перемешивающее устройство // 2534796

Изобретение относится к перемешивающим устройствам, предназначено для перемешивания жидкостей различной вязкости и может быть использовано для производства водки, обогащенной ионами золота, серебра, стабилизации вин и соков, охлаждения молока, растворения твердых материалов.

Перемешивающее устройство // 2528843

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к перемешивающим устройствам, и может быть применено в химической, строительной, пищевой промышленности как устройство, необходимое для интенсификации тепломассообменных процессов, для выравнивания концентраций и температур во всем объеме жидкости.

Гравитационный способ смешивания сыпучих материалов и устройство для его осуществления // 2603670

Изобретение относится к организации процессов смешивания материалов и может использоваться в различных отраслях народного хозяйства. Гравитационный способ смешивания сыпучих материалов включает их подъем на заданную высоту и размещение в загрузочном бункере, причем каждый из смешиваемых материалов размещается в отдельном отсеке бункера, а смешивание происходит при одновременном истечении из бункера смешиваемых материалов с сохранением заданных пропорций, организацией потока и свободном падении потока на приводные лопасти, а хаотичные вращения материалов при смешивании происходят за счет вращения лопастей. Устройство для осуществления гравитационного способа смешивания сыпучих материалов состоит из вертикального загрузочного бункера в виде усеченного осесимметричного конуса с шибером и выпускной трубы, организующей поток, в которой закреплен вертикальный вал смесителя с приводными лопастями, установленными с возможностью преобразования кинетической энергии свободного падения смешиваемых материалов в энергию вращения, причем полость бункера снабжена вертикальными перегородками, выполненными с возможностью регулирования их положения, а приводные лопасти могут иметь более одного ярусов. Изобретение обеспечивает смешивание сыпучих материалов без привлечения внешних источников энергии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Мешалка // 2604031

Изобретение относится к перемешивающим устройствам. В мешалке, содержащей вращающийся полый стержень с закрепленными на нем лопастями, по меньшей мере, одна из которых снабжена электронагревательным элементом, в полости стержня размещен аккумулятор электрического тока, соединенный электрическим кабелем с электронагревательным элементом. Техническим результатом изобретения является обеспечение компактности и безопасности мешалки при эксплуатации. 5 ил.

Мешалка // 2604212

Изобретение относится к устройствам для перемешивания жидких сред. В мешалке, содержащей вращающийся полый с проложенным электрическим кабелем стержень с закрепленными на нем лопастями, по меньшей мере одна лопасть выполнена в виде спиралевидного электронагревательного элемента. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции мешалки, обеспечивающей совмещение операций перемешивания и нагрева жидких сред. 1 ил.

Мешалка // 2611863

Изобретение относится к устройствам для перемешивания жидких сред и может быть использовано в пищевой, химической отраслях промышленности, а также при выполнении научных, лабораторных работ. В мешалке, содержащей полый вращающийся стержень с закрепленными на нем лопастями, стержень имеет, по меньшей мере, один расположенный вокруг него по винтовой линии электронагревательный элемент, концы которого закреплены в отверстиях его стенки и соединены с проводниками электрического тока, проложенными в полости стержня. Изобретение расширяет функциональные возможности мешалки за счет совмещения операций перемешивания и нагрева жидких сред. 2 ил.

Мешалка // 2611865

Изобретение относится к устройствам для перемешивания жидких сред и может быть использовано в пищевой, химической промышленности. В мешалке, содержащей вращающийся стержень с закрепленными на нем лопастями, стержень имеет, по меньшей мере, один продольный желоб, а вокруг стержня по винтовой линии закреплен электронагревательный элемент, конец которого проложен в желобе. Изобретение расширяет функциональные возможности мешалки за счет совмещения операций перемешивания и нагрева жидких сред. 3 ил.

Устройство для смешения // 2620796

Изобретение относится к устройствам для смешения жидких материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности, а также при водоподготовке для очистки природных и сточных вод. Устройство для смешения содержит корпус с крышкой, днищем и патрубками для подвода и отвода смешиваемых материалов, внутри которого размещены упругие лепестки, корпус снабжен центральной осью, на которой с возможностью свободного вращения установлены упругие лепестки под углом α=30-60° к плоскости вращения, причем соседние лепестки имеют противоположный наклон и образуют зазор поочередно с крышкой и днищем, патрубок подвода смешиваемых материалов выполнен тангенциально к внутренней поверхности корпуса, патрубок отвода смешиваемых материалов располагается не доходя патрубка подвода смешиваемых материалов по направлению перемешивания жидкостей, в той же четверти камеры смешения. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности перемешивания. 3 ил.

Технологический модуль и способ смешения техногенных волокнистых материалов // 2624306

Изобретение относится к переработке техногенных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности: химической, энергетической, топливной, а также в промышленности строительных материалов для приготовления композиционных смесей с тонкоизмельченными волокнистыми материалами. Технологический модуль смешения техногенных волокнистых материалов состоит из последовательно установленных вертикального 1 и горизонтального 7 смесителей с лопастями. Лопасти вертикального смесителя 4 выполнены двухзаходными винтовыми, в виде геликоидальных поверхностей однонаправленного захода в сторону выгрузки материала. Лопасти 11, 13 горизонтального смесителя в загрузочной и выгрузочной части выполнены однозаходными винтовыми однонаправленными в сторону выгрузки материала. Между ними установлены противоположно направленные двухзаходные винтовые лопасти 12. Горизонтальный смеситель 7 содержит блок для механического предварительного уплотнения смеси, представленный внешним и внутренним конусами, выполненными двухконусными. Способ смешения техногенных волокнистых материалов включает смешение с органическим связующим, пароувлажнение и механическое уплотнение смеси. Смешение осуществляется в две стадии. На первой стадии происходит турбулентно-гирационное смешение. На второй стадии происходит рециркуляционное смешение с пароувлажнением. Изобретение обеспечивает смешение техногенных волокнистых материалов с различными физико-механическими характеристиками и повышение качества смеси путем постадийного высокоскоростного смешения смеси с организацией внутреннего рецикла на каждой стадии их смешения и последовательного увеличения ее плотности посредством механического предварительного уплотнения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Усреднитель партий сыпучих материалов // 2624477

Изобретение относится к переработке зернистых материалов, а именно к устройствам для усреднения партий сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Технической задачей изобретения является повышение эффективности усреднения за счет организации многопоточного параллельного перемешивания ряда последовательных партий сыпучего материала. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в усреднителе партий сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем, закрепленные осесимметрично корпусу пересыпные воронки в виде усеченных конусов, патрубки для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала, пересыпные воронки закреплены в корпусе с зазором относительно корпуса и с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость, под нижней воронкой закреплена неподвижная тарель, под каждой воронкой установлены разрыхлители потока материала, выполненные, например, в виде сопел, связанных с коллектором подвода воздуха. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что разрыхлители потока материала выполнены в виде лопастей, закрепленных на вертикальном валу, установленном осесимметрично корпусу. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что лопасти закреплены на вертикальных валах, установленных продольно корпусу в зазорах между воронками и корпусом. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что воронки закреплены на корпусе с помощью кронштейнов в виде наклонных пластин, имеющих противоположный наклон на смежных воронках. Основным преимуществом предлагаемого технического решения является интенсификация процесса усреднения партий материала за счет организации параллельных разрыхленных потоков материала отдельных партий и их интенсивного перемешивания. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для смешивания жидкостей и порошков с жидкостью // 2625471

Изобретение относится к металлургии, строительной, лакокрасочной и другим отраслям промышленности. Устройство для смешивания жидкостей и порошков с жидкостью в резервуаре содержит стержень с закрепленным на одном конце рабочим органом с возможностью его вращения и продольного колебательного перемещения. Рабочий орган выполнен в виде трех дисков, жестко закрепленных на стержне на одинаковом расстоянии друг от друга. По периферии поверхностей крайних дисков соосно установлено n цилиндрических штифтов, направленных свободными концами в сторону центрального диска и смещенных относительно друг друга по поверхности диска на одинаковый угол α=360°/n. На каждой из поверхностей центрального диска установлено соосно n цилиндрических штифтов, смещенных относительно штифтов крайних дисков на угол α/2. На каждом из дисков выполнены сквозные отверстия, равномерно расположенные по их поверхности. Скорость вращения стержня составляет (500÷2700) об/мин, частота его продольных колебаний составляет (5÷30) Гц, а амплитуда колебаний составляет не менее 0.8 см. Расстояние между дисками, высота и диаметр штифтов, суммарная площадь отверстий в диске и их диаметр определяются алгебраическими соотношениями. Изобретение обеспечивает наиболее полное смешивание разных жидкостей и порошков в жидкости для получения однородного состава и равномерного по объему распределения твердых частиц. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Вибрационный смеситель // 2626643

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с гофрированным корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма, внутри корпуса вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой днища камеры смешивания и штоком кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части гофрированного корпуса и выполненный с функцией возбуждения колебаний верхней части данного корпуса вибратора. При этом по внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательного движения на диск, выполненный с возможностью однородного распределения вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей гофр корпуса в момент сжатия пружины до упора в резиновые прокладки, выполненные с функцией смягчения соударения выступов с диском. Причем корпус вибратора выполнен в виде металлической гофрированной оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный пятиугольник, и выполненной с возможностью создания вибрационного поля, соответствующего по форме гофрированному контуру данного тела вращения, с разнонаправленными колебаниями. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств. Обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного поля, соответствующего по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный пятиугольник, с одновременным образованием разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, однородного амплитудного распределения вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. 2 ил.