Способ послеуборочной обработки вороха семян подсолнечника повышенной засорённости

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способу послеуборочной обработки семян подсолнечника, преимущественно повышенной засоренности. Указанный способ включает разделение вороха по плотности на пневмосортировальном столе с выделением легких и тяжелых примесей, затем - по размерам на ветро-решетной машине с выделением крупных примесей, битых, щуплых семян и семян сорняков, а затем - снова по плотности на пневмосортировальном столе. Заявленный способ позволяет существенно увеличить производительность обработки с одновременным увеличением выхода семян. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологическим процессам послеуборочной обработки семян подсолнечника, преимущественно повышенной засоренности.

Известен ряд способов очистки семян от примесей при послеуборочной обработке зерна и семян с применением наименьшего количества рабочих органов и наименьшей протяженности технологической линии.

Известен способ послеуборочной обработки семян фракционированием, который включает два этапа обработки. На первом этапе зерновой ворох разделяют на отходовую, фуражную и семенную фракции вначале на пневмосортировальном классификаторе, а затем - на решетном классификаторе. После выделения отходовой и фуражной фракций на первом этапе обработки оставшийся зерновой ворох подвергают лабораторной классификации по лабораторной всхожести семян и на основе ее результатов определяют оптимальные режимы его пневмоинерционного и решетного фракционирования на втором этапе обработки, где ворох разделяют на две фракции (семенную и товарную), каждую из которых подают отдельно при необходимости на триера и очищают. Если после обработки в триерах фракции содержат трудноотделимые засорители, то каждую из них отдельно подают на пневмосортировальный стол, где завершают обработку семян (Патент №2264068, А01С 1/00, В07В 4/00, G01N 33/02, опубл. 20.11.2005 г.).

Недостатком известного способа является его низкая производительность.

Известен способ приемки, очистки зернового вороха с поля и складирования зерна (Патент РФ №2500489, В07В 9/00, опубл. 20.07.2013), согласно которому невеяный зерновой ворох, включающий зерно, полову, семена сорняков, загружают в приемный бункер, подают эжектором смесь вороха с воздухом на вход основного циклона, в котором зерно и тяжелые частицы отходов оседают в бункере. Из бункера зерно с примесями подают на скатную доску и в горизонтальный поток воздуха. Зерно и примеси сепарируют в потоке воздуха. Часть отходов сразу собирают в полость фуражных отходов, воздух с легколетучими отходами подают в циклон легколетучих отходов. Фракцию с зерном подают на решетный калибровочный стан, из которого примеси отходов подают в полость фуражных отходов. Калиброванное и очищенное зерно подают в воронки пневматического зернолетателя, которым подают очищенное от примесей зерно в зерносклад.

Недостатком известного способа очистки зернового вороха с поля является повышенный уход семян в отходы, потому что в процессе перемещения вороха пневмотранспортом (при скорости воздушного потока не менее 12-15 м/с) наблюдается повышенное травмирование семян, особенно легкоповреждаемых, что приводит к уменьшению выхода семян.

Известен способ очистки и сушки семян подсолнечника, согласно которому семена подсолнечника разделяют на фракции по меньшей мере двукратным пропусканием через трехступенчатую пневмосепарационную колонку. Каждую семенную фракцию размещают в отдельные контейнеры, которые используют для последующей транспортировки и хранения семян (патент РФ №2109582, В07В 9/00, опубл. 27.04.1998).

Недостатком известного способа является недостаточно высокий выход семян, т.к. при сортировании вороха повышенной засоренности производительность воздушной колонки существенно уменьшается и увеличиваются потери семян в отход вследствие ее забивания отходами.

Известен способ очистки и сушки семян подсолнечника, включающий подачу семян в контейнерах, предварительную их очистку, транспортировку семян в контейнерах, сушку семян в контейнерах, первичную очистку, разделение семян на фракции, хранение каждой фракции отдельно в контейнерах, при этом разделение семян на фракции осуществляют в процессе предварительной очистки, после первичной очистки осуществляют разделение их по плотности на пневмосортировальном столе, причем сушке, первичной очистке и разделению семян по плотности на пневмосортировальном столе подвергают каждую фракцию отдельно (Патент №2174658, В07В 9/00, опубл. 10.10.2001).

Недостаток известного способа состоит в недостаточно высоком выходе семян и недостаточно высокой производительности способа, т.к. при сортировании вороха повышенной засоренности существенно снижается производительность машины, выполняющей предварительную очистку, вследствие забивания рабочих органов. Так же нарушается из-за забивания процесс фракционирования, существенно снижается выход семян.

Известен способ очистки семян подсолнечника, включающий подачу семян в контейнерах, предварительную их очистку с разделением на фракции. Затем каждую фракцию семян разделяют по плотности на пневмосортировальном столе и производят дальнейшую первичную очистку каждой фракции семян с последующим хранением отдельно каждой фракции в контейнерах (Патент №2265487, В07В 9/00, A01F 12/44, опубл. 10.12.2005. Бюл. №34).

Недостаток известного способа состоит в том, что он не достаточно эффективен при обработке вороха повышенной засоренности, т.к. при очистке вороха повышенной засоренности происходит забивание рабочих органов машины предварительной очистки, вследствие чего существенно уменьшается производительность и снижается выход семян.

Задачей заявляемого изобретения является повышение производительности и уменьшение ухода семян в отход, т.е. повышение выхода семян.

Цель изобретения - обеспечить возможность работы ветро-решетной машины в оптимальном режиме, когда ячейки ее решет не забиваются примесями, препятствующими прохождению сквозь них фракций соответствующих размеров, из-за чего «хорошие» семена могут уходить в отход, и когда отсутствует необходимость останавливать работу этой машины для чистки решет, из-за чего падает ее производительность.

Технический результат достигается тем, что способ послеуборочной обработки вороха семян подсолнечника повышенной засоренности характеризуется тем, что ворох вначале подвергают разделению по плотности на пневмосортировальном столе с выделением легких и тяжелых примесей, потом - по размерам на ветро-решетной машине с выделением крупный примесей, битых и щуплых семян и семян сорняков, а затем - снова по плотности на пневмосортировальном столе.

Исследуя уровень техники в процессе проведения патентного поиска по всем видам сведений, общедоступных в печати, мы не выявили технических решений, имеющих совокупность заявляемых признаков, обеспечивающую обработку вороха семян повышенной засоренности при высокой производительности и недопущении ухода семян в отход. Многолетние эксперименты по послеуборочной обработке ворохов семян подсолнечника повышенной засоренности нас не устраивали многие и разные способы из-за их недостаточно высокой производительности (часто приходилось останавливать процесс обработки и чистить решета), а также повышенного ухода семян в отходы. В результате проведенных экспериментов мы вышли на простой, но эффективный способ обработки вороха семян подсолнечника повышенной засоренности с заявляемой совокупностью признаков. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень». Заявляемое техническое решение соответствует и критерию патентоспособности «промышленная применимость», т.к. оно может быть использовано в сельском хозяйстве, а сущность заявляемого технического решения достаточно раскрыто в описании изобретения.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный ворох семян подсолнечника после обмолота в комбайне вначале подают на пневмосортировальный стол (ПСС), где его подвергают разделению по плотности с выделением легких и тяжелых примесей. Основной выход ПСС подают на вход ветро-решетной машины, где его разделяют по размерам с выделением крупных примесей, битых и щуплых семян и семян сорняков. Семенную фракцию с выхода ветро-решетной машины подают на второй пневмосортировальный стол, где его разделяют по плотности с выделением оставшихся легких и тяжелых примесей. Основной выход второго ПСС используют в качестве семенного материала.

Порядок осуществления предлагаемого способа послеуборочной обработки вороха семян подсолнечника повышенной засоренности показан на схеме. Исходный семенной ворох 1 подают на пневмосортировальный стол 2, где осуществляется разделение исходного вороха по плотности с выделением легких примесей 3: черешки листьев, кусочки корзинок, семена сорняков; тяжелых примесей 4: обрушенные семена, семена сорняков; и предварительно очищенного семенного вороха 5. Оставшийся после ПСС семенной ворох 5 подают на вход ветро-решетной машины 6, где его разделяют по размерам с выделением в отход 7 крупных примесей, битых и щуплых семян и семян сорняков. Основной выход 8 этой машины 6 подают на второй пневмосортировальный стол 9, где его разделяют по плотности с выделением оставшихся легких примесей 10: черешки листьев, щуплые семена; и тяжелых примесей 11: обрушенные семена. Основной выход 12 второго пневмосортировального стола 9 используют в качестве очищенного семенного вороха.

ПРИМЕР.

Для осуществления заявляемого способа послеуборочной обработки вороха семян подсолнечника повышенной засоренности использовали схему, включающую в качестве пневмосортировального стола - МОС-9Н, в качестве ветро-решетной машины - МВУ 1500, а обработке подвергали ворох семян подсолнечника сорта СПК повышенной засоренности: с примесью черешков листьев, кусочков корзинок, обрушенных и щуплых семян подсолнечника, семян сорняков. Для сравнения с известным способом такой же ворох обрабатывали по стандартной технологии, включающей первичную обработку на ветро-решетной машине, вторичную обработку на ветро-решетной машине (МВУ 1500) и сортирование на пневмостоле МОС-9Н.

В таблице приведены показатели качества послеуборочной обработки семян подсолнечника повышенной засоренности по стандартной и заявляемой технологиям

Из приведенных данных видно, что заявляемый способ послеуборочной обработки семян подсолнечника повышенной засоренности обеспечивает существенное увеличение производительности обработки (почти в 2 раза) при одновременном увеличении выхода семян из вороха. Следовательно, заявляемой совокупностью существенных признаков достигается решение поставленной задачи.

Способ послеуборочной обработки вороха семян подсолнечника повышенной засоренности, характеризующийся тем, что исходный ворох вначале подвергают разделению по плотности на пневмосортировальном столе с выделением легких и тяжелых примесей, потом - по размерам на ветро-решетной машине с выделением крупных примесей, битых и щуплых семян и семян сорняков, а затем - снова по плотности на пневмосортировальном столе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной подготовки семян. Семяочистительный агрегат включает приемное устройство, отделение для первичной очистки зернового вороха, отделение с силосами для хранения очищенного зерна и отделение для вторичной очистки зерна на фотосепараторе.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной обработки семян подсолнечника. Способ включает подачу семенного вороха в контейнерах, предварительную его очистку, первичную очистку и разделение по плотности на пневмосортировальном столе.

Изобретение относится к гравитационному обогащению, а именно к сухой сепарации и обогащению гранул диаметром меньше 1 мм. Способ сухой сепарации и обогащения включает использование дробилки для дробления и сухого помола, потом производят грубую сепарацию на фрикционном сепараторе, в ходе которой получают частицы руды размером 0,1-0,06 мм, 0,25-0,1 мм и 0,45-0,2 мм.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственной технике и, конкретно, к послеуборочной обработке очесанного зернобобового вороха сои и его очистке с распределением на семенную и товарную фракции.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для послеуборочной обработки семян сельскохозяйственных культур. Линия включает машину первичной очистки, машину ветро-решётную семяочистительную, блок триерный, стол пневмосортировальный и фотосепаратор.

Изобретение относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов, для выделения грубых и крупных посторонних и соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования.

Изобретение относится к области природоохранительной деятельности, экологии и коммунального хозяйства и предназначено для сортировки твердых отходов производства и потребления с целью извлечения вторичного сырья.

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения стекольного кварцевого концентрата путем сухого обогащения кварцевого песка.

Группа изобретений относится к устройству и способу для удаления порошкообразного материала на выходе из шредерной установки для поточной переработки лома. Устройство для удаления порошкообразного материала, предназначенное для использования на выходе шредерной установки, с помощью которого осуществляют способ удаления порошкообразного материала, содержит первую секцию обработки основного потока аэрозоля, поступающего по линии с первого выхода шредерной установки, которая содержит устройство мокрого удаления диспергированных частиц, соединенное с устройством забора воздуха с выхода шредерной установки.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственной промышленности. Фракцию подсолнечного шрота, содержащую, по меньшей мере, 50% белков и менее 10% сырых волокон получают следующим способом. Готовят исходный материал посредством деагломерации подсолнечного шрота, содержащего, по меньшей мере, 30% протеина и имеющего содержание влаги менее 12% на частицы размером менее 5 мм. Просеивают полученный исходный материал для получения следующих фракций: фракции F-b1, в которой размер частиц составляет от d1 до d2, фракции F-b2, в которой размер частиц составляет от d3 до d1 и фракции F-b3, в которой размер частиц составляет менее d3. Деагломерируют и просеивают фракцию F-b1 для получения, следующих фракций: фракции F-c1, в которой размер частиц составляет от d4 до d5 и фракции F-c2, в которой размер частиц составляет менее d4. Осуществляют воздушное просеивание фракций F-b2 и F-c1 для получения следующих фракций: фракции F-d1, в которой размер частиц составляет более d6, фракции F-d2, в которой размер частиц составляет от d7 до d6 и фракции F-d3, в которой размер частиц составляет менее d7. Деагломерируют и просеивают фракцию F-d1 для получения фракции F-e1, в которой размер частиц составляет менее d8 и/или фракции F-d2 для получения фракции F-e2, в которой размер частиц составляет менее d9, и/или фракции F-d3 для получения фракции F-е3, в которой размер частиц составляет менее d10. Смешивают фракции F-b3, F-c2, F-e1 и/или F-e2, и/или F-е3 для получения фракции F. При этом d1 составляет от 600 до 1600 мкм, d2 составляет от 2000 до 5000 мкм, d3 составляет от 150 до 500 мкм, d4 составляет от 150 до 500 мкм, d5 составляет от 600 до 1600 мкм, d6 составляет от 800 до 1000 мкм, d7 составляет от 500 до 750 мкм, d8 составляет от 200 до 600 мкм, d9 составляет от 200 до 600 мкм и d10 составляет от 200 до 600 мкм. Применение подсолнечного шрота для кормления животных. Группа изобретений позволяет получить продукт, богатый белком, с низким содержанием сырых волокон. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим зерновые материалы, и может быть применено при очистке зерна в сельском хозяйстве. Гравитационно-пневматический зерноочистительный сепаратор включает гравитационную колонку, внутри которой установлены зигзагообразные ряды вогнутых просеивающих поверхностей для сепарирования обрабатываемого материала по крупности, а также загрузочное приспособление, пневмосепарирующий канал и патрубки вывода разделенных фракций. Пневмосепарирующий канал разделен как минимум на три секции, в каждой из которых установлены как минимум по два выравнивающих скорость воздушного потока устройства. Каждая секция пневмосепарирующего канала подсоединена к отдельной осадочной камере с вентилятором. Каждый вентилятор соединен с фильтром и пылесборником, имеющим транспортер для вывода пыли. Технический результат - повышение эффективности очистки зерновых материалов и надежность его работы. 1 ил.

Изобретение относится к процессам обогащения сухим способом доломита, применяемого для приготовления стекольной шихты и асфальтобетонных смесей, и может быть использовано для обогащения известняка и других нерудных материалов. Способ сухого обогащения доломита включает операции сушки, измельчения, осаждения и пылеулавливания тонкодисперсного доломита из аспирационного воздуха и отходящих сушильных газов, трехстадийной сепарации с выделением после первой и третьей стадий сепарации смеси крупнодисперсного и тонкокодисперсного измельченного доломита, а также недоизмельченного доломита, направляемого в поток рециркуляции на операцию измельчения. На второй стадии сепарации, осуществляемой с помощью регулируемой аэроклассификации из смеси крупнодисперсного и тонкодисперсного измельченного доломита, полученной после первой стадии сепарации, дополнительно выделяют тонкодисперсный и крупнодисперсный измельченный доломит. Крупнодисперсный измельченный доломит смешивают со смесью крупнодисперсного и тонкодисперсного измельченного доломита, выделенной после третьей стадии сепарации. Тонкодисперсный измельченный доломит, полученный в процессе регулируемой аэроклассификации, смешивают с тонкодисперсным доломитом, осажденным при пылеулавливании из аспирационного воздуха и отходящих сушильных газов. Измеряют общее количество тонкодисперсного доломита, полученного за контролируемый период времени, и, если требуется уменьшение общего количества тонкодисперсного доломита в смеси крупнодисперсного и тонкодисперсного измельченного доломита, отсевы недоизмельченного доломита с третьей стадии сепарации отправляют на дополнительное измельчение в валковой дробилке, а если необходимо увеличение общего количества тонкодисперсного доломита, выделенного из смеси крупнодисперсного и тонкодисперсного измельченного доломита, измельчение отсевов недоизмельченного доломита с третьей стадии сепарации производят в дробилке ударного действия. Технический результат - повышение эффективности выделения тонкодисперсной фракции из измельченного доломита. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологическим процессам послеуборочной обработки зерна и семян, преимущественно зерновых культур. Способ послеуборочной обработки зерна и семян включает очистку, разделение и сушку зерна. Зерновой ворох после комбайна загружают в приемный бункер аэродинамического сепаратора, где зерновой поток одновременно подвергают резистивному и конвекционному тепловому воздействию. Затем зерновой поток подают в камеру сепарации аэродинамического сепаратора, в которой проводят дополнительное конвекционное тепловое воздействие на зерновой поток и одновременно очищают и разделяют зерно на фракции сформированным воздушным потоком, который подается в камеру сепарации. Разделенное на фракции зерно направляют в соответствующие сборники и далее на хранение и переработку. Технический результат - повышение эффективности технологического процесса и получение конечного продукта высокого качества. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенное изобретение относится к процессам обогащения сухим способом доломита, применяемого для приготовления стекольной шихты и асфальтобетонных смесей, и может быть использовано для обогащения известняка и других нерудных материалов. Технологическая линия сухого обогащения доломита содержит приемный бункер кускового доломита, оснащенный пластинчатым питателем разгрузки, промежуточный ленточный конвейер подачи кускового доломита в сушильный барабан, оборудованный группой циклонов, рукавным фильтром и дымососом, предназначенными для удаления дымовых газов и улавливания тонкодисперсной фракции доломита, транспортную цепочку подачи уловленной тонкодисперсной фракции в накопительный бункер, состоящую из ленточного конвейера, винтового конвейера и первого ковшового элеватора, локальную аспирационную систему, соединенную с накопительным бункером и транспортно-технологическим оборудованием, дробилку ударного действия, установленную на выходе сушильного барабана, второй ковшовый элеватор. Вход последнего соединен с выходом дробилки ударного действия, а выход подключен к входу двухситового вибрационного грохота. Надрешетный выход верхней сетки двухситового вибрационного грохота связан с входом дробилки ударного действия. Надрешетный выход его нижней сетки соединен с входом односитового вибрационного грохота, с подрешетного выхода которого просеянный доломит ссыпается на первый вход сборочного конвейера, подающего просеянный доломит через магнитный сепаратор, третий ковшовый элеватор и первый переключатель потока в одну из двух силосных банок. Линия дополнительно снабжена вторым переключателем потока, вход которого соединен с подрешетным выходом двухситового вибрационного грохота, а первый выход подключен ко второму входу сборочного конвейера, промежуточным бункером, связанным своим входом со вторым выходом второго переключателя потока, винтовым питателем разгрузки, вход которого соединен с выходом промежуточного бункера, четвертым ковшовым элеватором, связанным своим входом с выходом винтового питателя разгрузки, регулируемым аэроклассификатором, вход которого подключен к выходу четвертого ковшового элеватора, а также третьим переключателем потока и валковой дробилкой. С первого выхода регулируемого аэроклассификатора выделенная крупнодисперсная фракция просеянного доломита выгружается на третий вход сборочного конвейера. Со второго выхода выделенная тонкодисперсная фракция просеянного доломита подается на вход винтового конвейера. Недоизмельченная фракция просеянного доломита с надрешетного выхода односитового вибрационного грохота поступает на вход третьего переключателя потока, первый выход которого подключен к входу дробилки ударного действия, а второй выход связан с валковой дробилкой, соединенной своим выходом с входом второго ковшового элеватора. Технический результат - повышение эффективности выделения тонкодисперсной фракции из измельченного доломита, применяемого в качестве минерального порошка. 1 ил., 3 пр.

Предложенное изобретение относится к технике обогащения кварцевого песка, поставляемого на стекольные заводы автомобильным и железнодорожным транспортом, и может использоваться для обогащения различных сыпучих материалов в строительной химической и других отраслях промышленности. Устройство для обогащения кварцевого песка состоит из расходного бункера необогащенного кварцевого песка, оборудованного питателем разгрузки, подъемно-транспортного механизма, подающего необогащенный кварцевый песок из расходного бункера на вход вибрационного сита, магнитного сепаратора, вход которого соединен с подрешетным выходом вибрационного сита, а выход подключен к бункеру обогащенного кварцевого песка, и бункера отсевов кварцевого песка. Устройство дополнительно снабжено реверсивным питателем разгрузки бункера отсевов кварцевого песка и переключателем потока, вход которого соединен с надрешетным выходом вибрационного сита. Первый выход переключателя потока связан с входом подъемно-транспортного механизма. Второй выход переключателя потока подключен к бункеру отсевов кварцевого песка, связанному своим выходом с входом реверсивного питателя разгрузки, первый выход которого соединен с входом подъемно-транспортного механизма, а со второго выхода осуществляется отгрузка отсевов на утилизацию. Технический результат - сокращение потерь кварцевого песка. 3 ил.

Машина зерноочистительная комбинированная состоит из воздушного канала для сепарации зерна восходящим воздушным потоком и окон для приема исходного и вывода обрабатываемого зернового материала. Воздушный канал образован передней, задней и боковыми стенками и содержит установленную с наклоном от передней стенки к задней поддерживающую сетку. Поперек боковых стенок над поддерживающей сеткой с зазором на расстоянии друг от друга установлены не менее двух V-образных пластин. Угол ϕ между пластинами связан с критической скоростью начала разрушения семян. Машина зерноочистительная комбинированная обеспечивает эффективную очистку зерна. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к устройствам сепарации пластикового лома, который представляет собой полимерные отходы разной фактуры, имеющие различную плотность и аэродинамические характеристики, и может быть использовано для сепарации измельченных отходов, образующихся при переработке ПЭТ бутылки. Устройство сепарации измельченных полимерных отходов, содержащих две фракции с различным удельным весом, содержит сепарационную камеру с одним впускным окном для подачи потока измельченных отходов, размещенным в верхней части упомянутой камеры, и по меньшей мере двумя выпускными окнами, одно из которых, предназначенное для приема тяжелой фракции, выполнено в нижней части камеры и размещено непосредственно под впускным окном, а другое для приема легкой фракции, циклон для отделения воздуха от потока измельченных отходов, выходной патрубок которого расположен над упомянутой сепарационной камерой, и нагнетающий вентилятор для подачи потока воздуха с измельченными отходами в циклон. Устройство снабжено по меньшей мере одним воздуходувным агрегатом, связанным воздуховодом с входным окном, выполненным в боковой стенке сепарационной камеры, для формирования в верхней части последней, в зоне впускного окна, горизонтально направленного рабочего потока воздуха, и негерметично примыкающим к выходному патрубку циклона распределителем потока измельченных отходов, связывающим его с впускным окном сепарационной камеры. Впускное окно сепарационной камеры выполнено в ее верхней стенке, имеет щелевидную форму и расположено вдоль боковой стенки камеры для образования в сепарационной камере двух перекрещивающихся потоков воздуха - рабочего, подаваемого в горизонтальном направлении через упомянутое входное отверстие, и второго - несущего вышеупомянутые измельченные отходы, поступающие сверху через впускное окно в сепарационную камеру. Выпускное окно тяжелой фракции снабжено диффузором, расширяющимся в сторону впускного окна. Выпускное окно легкой фракции выполнено в нижней части камеры и расположено за выпускным окном тяжелой фракции по направлению движения горизонтального воздушного потока в сепарационной камере. Технический результат – повышение эффективности сепарации, а также увеличение ее производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх