Способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины



Способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины
Способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины
Способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины
Способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины
Способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины
Способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины
Способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины

Владельцы патента RU 2601881:

Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва в наклонно направленных и горизонтальных стволах скважин продуктивных пластов в слабосцементированных породах. Способ включает бурение наклонно направленного ствола скважины через нефтенасыщенные пропластки, спуск обсадной колонны в скважину и цементирование кольцевого пространства между обсадной колонной и горной породой, перфорацию обсадной колонны в стволе скважины в интервале нефтенасыщенных пропластков, проведение многократного гидравлического разрыва пласта (ГРП) в стволе скважины в направлении от забоя к устью закачкой по колонне труб жидкости разрыва и формированием в нефтенасыщенных пропластках трещин из ствола скважины с последующим их креплением проппантом. При этом на устье скважины колонну труб снизу оснащают гидропескоструйным перфоратором с самоцентрирующимися насадками в направлении главного максимального напряжения горной породы, а выше - якорем-центратором, спускают колонну труб в наклонно направленный обсаженный ствол до ближайшего к забою нефтенасыщенного пропластка. Выполняют гидропескоструйную перфорацию обсадной колонны напротив нефтенасыщенного пропластка в направлении главного максимального напряжения горной породы, не изменяя положения колонны труб, через гидропескоструйный перфоратор производят ГРП с образованием трещины разрыва с последующим креплением ее проппантом. Если при креплении трещины проппантом давление в межтрубье устанавливается свыше 80% величины давления смыкания обрабатываемого интервала пласта, то в межтрубье насосным агрегатом осуществляют подкачку жидкости с расходом 0,2-0,4 м3/мин. При давлении в межтрубье менее 80% давления смыкания подкачку жидкости в межтрубье не осуществляют. Многократные ГРП повторяют в зависимости от количества нефтенасыщенных пропластков, вскрытых наклонно направленным стволом скважины. По окончании многократного ГРП извлекают колонну труб с гидропескоструйным перфоратором и якорем-центратором из скважины. После чего вымывают проппант из наклонно направленного ствола скважины. Технический результат заключается в повышении эффективности выработки отдельных слабо работающих нефтенасыщенных пропластков; повышении надежности реализации способа; упрощении и сокращении продолжительности проведения ГРП. 5 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам гидравлического разрыва в наклонно направленных и горизонтальных стволах скважин продуктивных пластов в слабосцементированных породах.

Известен способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины (патент RU №2526062, МПК Е21В 43/267, опубл. 20.08.2014 г. в бюл. №23), включающий формирование трещин последовательно в различных интервалах продуктивного пласта, вскрытого горизонтальным стволом скважины, путем спуска на колонне труб пакера, его установки в скважине, подачи жидкости гидроразрыва через фильтр, установленный в каждой из соответствующих каждому из этих интервалов частей горизонтального ствола, с изоляцией остальных его частей с образованием трещин, крепление трещин закачкой жидкости-носителя с проппантом, при этом гидравлический разрыв пласта (ГРП) в горизонтальном стволе скважины производят поинтервально в направлении от забоя к устью спуском колонны труб. В качестве колонны труб используют колонну гибких труб с разбуриваемым пакером на конце, а посадку разбуриваемого пакера производят перед каждым участком фильтра горизонтального ствола скважины, формируют трещины, закрепляют их закачкой жидкости-носителя с проппантом, причем для закрепления проппанта в прискважинной зоне по окончании закачки жидкости-носителя с проппантом в колонну труб закачивают закрепляющий состав из расчета 0,5 м3 закрепляющего состава на 1 м длины фильтра и продавливают его в прискважинную зону пласта в полуторном объеме колонны труб, после чего устье скважины герметизируют устьевым сальником, а затрубное пространство скважины обвязывают с гидроаккумулятором, затем, не снижая гидравлического давления в колонне труб, приподнимают колонну труб на 1 м, при этом гидроаккумулятор воспринимает скачок гидравлического давления, возникающий в затрубном пространстве скважины, а разбуриваемый пакер герметично отсекает участок фильтра, в котором проведен ГРП, после чего колонну труб извлекают из скважины, аналогичным образом производят поинтервальный ГРП в следующих участках фильтров горизонтального ствола скважины, по окончании ГРП колонну бурильных труб на устье оснащают сначала разбуриваемым инструментом, а затем гидромониторной насадкой, спускают колонну бурильных труб в скважину и разбуриванием удаляют пакеры от устья к забою, далее отсекают разбуриваемый инструмент и подачей жидкости в колонну бурильных труб с одновременным ее вращением и перемещением от забоя к устью производят гидромониторную обработку внутренней поверхности фильтров через гидромониторную насадку.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, низкая эффективность выработки нефтенасыщенных пропластков в скважине, расположенных между глинистыми прослоями и вскрытых трещинами, выполненными из интервала перфорации, что в наклонном стволе может привести к прорыву трещины в водонасыщенный слой и преждевременному обводнению скважины;

- во-вторых, низкая надежность реализации способа, связанная с вероятностью негерметичной посадки разбуриваемого пакера в одном или нескольких интервалах проведения ГРП;

- в-третьих, сложный и длительный процесс реализации способа, связанный с необходимостью использования гидроаккумулятора, посадки разбуриваемых пакеров перед каждым участком фильтра ствола скважины с последующим разбуриванием пакеров с применением колонны бурильных труб с разбуриваемым инструментом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно - направленном стволе скважины (патент RU №2547892, МПК Е21В 43/267, опубл. 10.04.2015 г. в бюл. №10), включающий бурение горизонтального ствола скважины через нефтенасыщенные пропластки с цементированием кольцевого пространства между обсадной колонной и горной породой, перфорацию обсадной колонны в стволе скважины, азимутально сориентированную интервалами с помощью гидромеханического щелевого перфоратора, спущенного в скважину на колонне труб за одну спуско-подъемную операцию, спуск колонны труб с пакером в скважину, посадку пакера, закачку по колонне труб жидкости разрыва и формирование трещин ГРП в стволе скважины. Ствол скважины через нефтенасыщенные пропластки бурят в пласте параллельно направлению минимального главного напряжения, спускают обсадную колонну в скважину и цементируют, затем на колонне гибких труб спускают гидромеханический щелевой перфоратор и выполняют поинтервальную перфорацию в стволе скважины, извлекают колонну гибких труб с гидромеханическим щелевым перфоратором из скважины, демонтируют гидромеханический щелевой перфоратор, на нижний конец колонны гибких труб устанавливают заглушку и монтируют на колонне гибких труб два пакера, при этом между пакерами в колонне гибких труб выполняют сквозные отверстия, затем спускают в ствол скважины колонну гибких труб с пакерами и производят поинтервальный ГРП через перфорированные интервалы в стволе скважины путем отсечения каждого интервала перфорации с обеих сторон, причем поинтервальный ГРП начинают от ближайшего к забою интервала скважины и производят закачкой жидкости разрыва по колонне гибких труб через сквозные отверстия с расходом 2 м3/мин с образованием поперечных трещин из интервала перфорации относительно горизонтального ствола скважины, причем в качестве жидкости разрыва используют сшитый гель на углеводородной основе, после образования поперечных трещин производят их крепление закачкой по колонне труб проппанта фракции 12/18 меш с жидкостью-носителем - сшитым гелем, распакеровывают пакеры и перемещают колонну гибких труб для проведения ГРП в следующий интервал перфорации, далее вышеописанные технологические операции повторяют, начиная с посадки пакеров и заканчивая перемещением колонны гибких труб в следующий интервал перфорации в зависимости от количества интервалов перфорации ствола скважины, затем извлекают колонну гибких труб с пакерами из скважины и спускают колонну труб с пакером в скважину, сажают пакер в вертикальной части скважины и производят ГРП закачкой жидкости разрыва по колонне труб через ствол скважины с образованием продольных трещин гидроразрыва с расходом 8 м3/мин, причем в качестве жидкости разрыва используют линейный гель, после чего производят крепление продольных трещин закачкой кварцевой муки с жидкостью-носителем - линейным гелем.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, низкая эффективность выработки отдельных слабо работающих нефтенасыщенных пропластков в наклонно направленном стволе скважины, расположенных между глинистыми прослоями и вскрытых поперечными трещинами, выполненными из наклонно направленного ствола скважины, которые могут привести к прорыву трещины в водонасыщенный слой и преждевременному обводнению скважины;

- во-вторых, низкая надежность реализации способа, связанная с вероятностью негерметичной посадки одного или обоих пакеров;

- в-третьих, сложность и продолжительность реализации способа, связанная сначала с выполнением поинтервальной перфорации в стволе скважины, а затем извлечением гидромеханического щелевого перфоратора. Спуск и подъем скрепера с проработкой в обсадной колонне двух мест посадки пакеров в интервале горизонтального ствола, затем спуск колонны НКТ с двумя пакерами с отсечением (посадкой двух пакеров) с обеих сторон проперфорированного интервала с последующим выполнением ГРП, распакеровка и извлечение колонны НКТ с пакерами на ревизию. Такие технологические операции, начиная со спуска и подъема скрепера и заканчивая извлечением колонны НКТ с пакерами на ревизию необходимо осуществить в каждом из интервалов ГРП.

Техническими задачами изобретения являются повышение эффективности выработки отдельных слабо работающих нефтенасыщенных пропластков и повышение надежности реализации способа, а также упрощение и сокращение продолжительности проведения ГРП.

Поставленные технические задачи решаются способом многократного гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины, включающим бурение наклонно направленного ствола скважины через нефтенасыщенные пропластки, спуск обсадной колонны в скважину и цементирование кольцевого пространства между обсадной колонной и горной породой, перфорацию обсадной колонны в стволе скважины в интервале нефтенасыщенных пропластков, проведение многократного ГРП в стволе скважины в направлении от забоя к устью закачкой по колонне труб жидкости разрыва и формированием в нефтенасыщенных пропластках трещин из ствола скважины с последующим их креплением проппантом.

Новым является то, что на устье скважины колонну труб снизу оснащают гидропескоструйным перфоратором с самоцентрирующимися насадками в направлении главного максимального напряжения горной породы, а выше - якорем-центратором, спускают колонну труб в наклонно направленный обсаженный ствол до ближайшего к забою нефтенасыщенного пропластка, выполняют гидропескоструйную перфорацию обсадной колонны напротив нефтенасыщенного пропластка в направлении главного максимального напряжения горной породы, не изменяя положения колонны труб, через гидропескоструйный перфоратор производят ГРП с образованием трещины разрыва с последующим креплением ее проппантом, если при креплении трещины проппантом давление в межтрубье устанавливается свыше 80% величины давления смыкания обрабатываемого интервала пласта, то в межтрубье насосным агрегатом осуществляют подкачку жидкости с расходом 0,2-0,4 м3/мин, при давлении в межтрубье менее 80% давления смыкания подкачку жидкости в межтрубье не осуществляют, многократные ГРП повторяют в зависимости от количества нефтенасыщенных пропластков, вскрытых наклонно направленным стволом скважины, по окончании, многократного ГРП извлекают колонну труб с гидропескоструйным перфоратором и якорем-центратором из скважины, после чего вымывают проппант из наклонно направленного ствола скважины.

На фиг. 1-5 схематично и последовательно изображен предлагаемый способ.

Способ многократного ГРП в наклонно направленном стволе скважины включает бурение наклонно направленного ствола 1 скважины через нефтенасыщенные пропластки, например, три нефтенасыщенных пропластка 2′, 2″, 2′″ (см. фиг. 1).

В наклонно направленный ствол 1 скважины спускают обсадную колонну 3 и цементируют (на фиг. 1 и 5 не показано) кольцевое пространство между обсадной колонной 3 (см. фиг. 1) и горной породой.

Затем на устье скважины колонну труб 4 снизу оснащают гидропескоструйным перфоратором 5 с самоцентрирующимися насадками 6 (на фиг. 1-5 насадки 6 показаны условно) в направлении главного максимального напряжения горной породы, а выше на расстоянии h=20 м от гидропескоструйного перфоратора 5 (см. фиг. 1) - якорем-центратором 7.

Самоцентрирующиеся насадки 6 установлены в пазах (на фиг. 1-5 не показаны) гидропескоструйного перфоратора с эксцентрично установленным грузом, что позволяет проходному отверстию самоцентрирующейся насадки 6 (см. фиг. 1) размещаться перпендикулярно вертикальной оси 6′. Например, гидропескоструйный перфоратор 5 имеет четыре самоцентрирующиеся насадки 6 диаметром d=6 мм, выполненных по периметру под углом 90° по отношению друг к другу.

Якорь-центратор 7 обеспечивает жесткую фиксацию гидропескоструйного перфоратора 5 относительно обсадной колонны 3 во избежание дрейфа струи при проведении гидропескоструйной перфорации.

В качестве якоря-центратора 7 применяют любое известное устройство, например, механического действия при посадке и освобождении путем ограниченного осевого перемещения вверх-вниз.

Спускают колонну труб 4 в наклонно направленный обсаженный ствол 1 так, чтобы нижний торец гидропескоструйного перфоратора 5 находился на расстоянии 5 м до забоя 8. После чего обратной промывкой, т.е. подачей промывочной жидкости, например сточной воды плотностью 1080 кг/м3 в межтрубье 9, производят обратную промывку наклонно направленного ствола 1 скважины в двукратном объеме скважины, например в объеме 25 м3.

Приподнимают колонну труб 4 в наклонно направленном обсаженном стволе 1 до ближайшего к забою 8 нефтенасыщенного пропластка 2′ так, чтобы самоцентрирующиеся насадки 6 гидропескоструйного перфоратора 5 располагались напротив нефтенасыщенного пропластка 2′. Во внутрь колонны труб 3 сбрасывают шарик 10 гидропескоструйного перфоратора 5, который садится в седло гидропескоструйного перфоратора 5, затем сажают якорь-центратор 7 в обсадной колонне 3 наклонно направленного ствола 1 скважины, при этом якорь-центратор 7 входит в сцепление с обсадной колонной 3.

На устье скважины в блендере (на фиг. 1-5 не показано) готовят линейный гель. Для этого в пресную воду, например, в объеме 30 м3 добавляют 3 кг гелеобразователя ГПГ-3.

Выполняют гидропескоструйную перфорацию обсадной колонны 3 (см. фиг. 1) напротив нефтенасыщенного пропластка 2′ в направлении главного максимального напряжения горной породы σмак при забойном давлении, на 2,0-3,0 МПа превышающем пластовое давление. Например, забойное давление составляет 18 МПа, тогда давление закачки линейного геля с абразивом составляет 20-21 МПа.

В качестве абразива, который транспортирует линейный гель, используют кварцевый песок фракции 0,6-0,9 мм с концентрацией песка 500-1000 кг/м3.

Кварцевый песок фракции 0,6-0,9 мм соответствует условиям таблицы и обеспечивает прокачку кварцевого песка через минимальный проходной диаметр самоцентрирующейся насадки, равный 6 мм.

Таким образом, линейный гель с абразивом, закачиваемый с помощью насосного агрегата, например, АН-700 в колонну труб 4 и через самоцентрирующиеся насадки 6 гидропескоструйного перфоратора 5, истекает в обсадную колонну 3 в форме струи.

Струя жидкости (геля с абразивом), истекающая под высоким давлением в направлении стенки обсадной колонны 3 скважины, интенсивно разрушает в заданном интервале металл обсадной колонны 3, далее цементное кольцо и породу, создавая каверну (на фиг. 1-6 не показано), по которой происходит сообщение скважины с пластом.

В результате закачки линейного геля в объеме 30 м3 с абразивом в обсадной колонне 3 (см. фиг. 1) образуются отверстия 11′, например, диаметром 10 мм в количестве 4 штук (в зависимости от количества самоориентирующихся насадок 6 гидропескоструйного перфоратора 5) по периметру обсадной колонны 3. Отработанный линейный гель в процессе прорезания отверстий 11′ поднимается из скважины на поверхность по межтрубью 9.

В результате проведения гидропескоструйной перфорации за перфорированными отверстиями 11′ образуются каверны, задающие при последующем проведении ГРП направление развития трещины. Опытным путем на стендовых испытаниях установлено, что длина каверн достигает длины от 0,25 до 0,5 м.

Далее на устье скважины в блендере (на фиг. 1-5 не показано) для проведения ГРП в интервале готовят линейный гель. Для этого в пресную воду, например, в объеме 40 м3 добавляют 4 кг гелеобразователя ГПГ-3. После образования перфорационных отверстий 11′ (см. фиг. 2) напротив нефтенасыщенного пропласта 2′, не изменяя положения колонны труб 4, через самоцентрирующиеся насадки 6 гидропескоструйного перфоратора 5 производят ГРП с образованием трещины разрыва 12′ путем закачки линейного геля, например, в объеме 12 м3.

Далее производят крепление трещины 12′, для этого оставшийся объем линейного геля (40 м3-12 м3)=28 м3 закачивают вместе с проппантом 13′.

Опытным путем установлено, что при креплении трещины проходной диаметр самоцентрирующихся насадок гидропескоструйного перфоратора в шесть и более раз превышает максимальный диаметр зерен проппанта (см. таблицу).

Подбор фракции проппанта 13′ осуществляют в зависимости от проходного диаметра самоцентрирующейся насадки гидропескоструйного перфоратора. Например, как указано выше, для проходного диаметра самоцентрирующейся насадки гидропескоструйного перфоратора, равного 6 мм, выбирают и закачивают проппант фракции 20/40.

В процессе крепления трещины 12′ проводят недопродавку проппанта 13′ и оставляют проппантовую пробку 14′ в стволе 1 скважины с перекрытием перфорационных отверстий 11′.

Если при креплении трещины 12′ проппантом 13′ давление в межтрубье 9 устанавливается свыше 80% величины давления смыкания закрепляемой трещины 12′ в нефтенасыщенном пропластатке 2′, то в межтрубье 9 насосным агрегатом осуществляют подкачку жидкости с расходом 0,2-0,4 м3/мин.

При давлении в межтрубье 9 менее 80% давления смыкания закрепляемой трещины 12′ в нефтенасыщенном пропластке 2′ подкачка жидкости в межтрубье 9 не осуществляется.

Например, давление смыкания закрепляемой трещины 12′ равно 25,0 МПа, тогда при давлении в межтрубье 9 свыше 80%, т.е. свыше (25,0 МПа · 80%/100%)=20 МПа осуществляют подкачку жидкости, например, пресной воды плотностью 1010 кг/м3 насосным агрегатом АН-700 с расходом 0,2-0,4 м3/мин.

При давлении в межтрубье 9 ниже 20 МПа подкачку жидкости в межтрубье 9 не осуществляют.

Наличие самоцентрирующихся насадок в гидромеханическом перфораторе позволяет повысить эффективность проведения ГРП при выработке отдельных слабо работающих нефтенасыщенных пропластков в наклонно направленном стволе скважины, расположенных между глинистыми прослоями, так как перфорационные отверстия и трещины в нефтенасыщенных пропластках выполнены из наклонно направленного ствола скважины в направлении главного максимального напряжения горной породы, что исключает развитие (прорыв) трещины в водонасыщенный слой и преждевременное обводнение скважины.

Вследствие отсутствия пакеров, а следовательно и возможности их негерметичной посадки, при реализации способа повышается надежность проведения ГРП.

Затем освобождают якорь-центратор 7 от сцепления с обсадной колонной 3 скважины и далее перемещают колонну труб 4 в следующий вышележащий интервал нефтенасыщенного пропластка 2″ (см. фиг. 3) наклонно направленного ствола 1.

Далее вышеописанные технологические операции, начиная с посадки якоря-центратора 7 и его освобождения в наклонно направленном стволе 1 скважины, повторяют в зависимости от количества нефтенасыщенных пропластков, вскрытых наклонно направленным стволом скважины.

Таким образом, в интервале нефтенасыщенного пропластка 2″ выполняют гидропескоструйную перфорацию с образованием перфорационных отверстий 11″ в обсадной колонне 3 с кавернами за ними. После чего, не изменяя положение колонны труб 4, через самоцентрирующиеся насадки 6 гидропескоструйного перфоратора 5 выполняют ГРП с получением трещины разрыва 12″ (см. фиг. 4) с развитием каверны за перфорационными отверстиями 11″ обсадной колонны 3. Затем крепят трещину разрыва 12″ проппантом 13″ фракции 20/40 с недопродавкой проппанта 13″ и оставлением проппантовой пробки 14″ в стволе 1 скважины с перекрытием перфорационных отверстий 11″.

Далее перемещают колонну труб 4 в следующий вышележащий интервал нефтенасыщенного пропластка 2′″ наклонно направленного ствола 1, сажают якорь-центратор 7. В интервале нефтенасыщенного пропластка 2′″ выполняют гидропескоструйную перфорацию с образованием перфорационных отверстий 11′″ в обсадной колонне 3 с кавернами за ними.

Далее, не изменяя положение колонны труб 4, через самоцентрирующиеся насадки 6 гидропескоструйного перфоратора 5 выполняют ГРП с получением трещины разрыва 12′″ с развитием каверны за перфорационными отверстиями 11′″ обсадной колонны 3. Затем крепят трещину разрыва 12′″ проппантом 13′″ фракции 20/40 с недопродавкой проппанта 13′″ и оставлением проппантовой пробки 14′″ в стволе 1 скважины с перекрытием перфорационных отверстий 11′″.

По окончанию многократного ГРП извлекают колонну НКТ с гидропескоструйным перфоратором и якорем-центратором из скважины, после чего в скважину спускают колонну промывочных труб с пером и вымывают проппант из наклонно направленного ствола 1 (см. фиг. 5) скважины.

Многократный ГРП выполняется за один спуск инструмента (колонны труб с гидропескоструйным перфоратором), что позволяет упростить и кратно сократить продолжительность проведения ГРП.

Предлагаемый способ многократного ГРП в наклонно направленном стволе скважины позволяет:

- повысить эффективность выработки отдельных слабо работающих нефтенасыщенных пропластков;

- повысить надежности реализации способа;

- упростить и сократить продолжительность проведения ГРП.

Способ гидравлического разрыва пласта в наклонно направленном стволе скважины, включающий бурение наклонно направленного ствола скважины через нефтенасыщенные пропластки, спуск обсадной колонны в скважину и цементирование кольцевого пространства между обсадной колонной и горной породой, перфорацию обсадной колонны в стволе скважины в интервале нефтенасыщенных пропластков, проведение многократного гидравлического разрыва пласта (ГРП) в стволе скважины в направлении от забоя к устью закачкой по колонне труб жидкости разрыва и формированием в нефтенасыщенных пропластках трещин из ствола скважины с последующим их креплением проппантом, отличающийся тем, что на устье скважины колонну труб снизу оснащают гидропескоструйным перфоратором с самоцентрирующимися насадками в направлении главного максимального напряжения горной породы, а выше - якорем-центратором, спускают колонну труб в наклонно направленный обсаженный ствол до ближайшего к забою нефтенасыщенного пропластка, выполняют гидропескоструйную перфорацию обсадной колонны напротив нефтенасыщенного пропластка в направлении главного максимального напряжения горной породы, не изменяя положения колонны труб, через гидропескоструйный перфоратор производят ГРП с образованием трещины разрыва с последующим креплением ее проппантом, если при креплении трещины проппантом давление в межтрубье устанавливается свыше 80% величины давления смыкания обрабатываемого интервала пласта, то в межтрубье насосным агрегатом осуществляют подкачку жидкости с расходом 0,2-0,4 м3/мин, при давлении в межтрубье менее 80% давления смыкания подкачку жидкости в межтрубье не осуществляют, многократные ГРП повторяют в зависимости от количества нефтенасыщенных пропластков, вскрытых наклонно направленным стволом скважины, по окончании многократного ГРП извлекают колонну труб с гидропескоструйным перфоратором и якорем-центратором из скважины, после чего вымывают проппант из наклонно направленного ствола скважины.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к получению расклинивающего агента, используемого при добыче углеводородов. Способ создания расклинивающего агента с частицами требуемых размеров, получаемого из шлама, извлеченного из скважины для добычи углеводородов, подвергнутой гидроразрыву, содержащий стадии: отделение воды от шлама с образованием потока мокрых твердых частиц и потока жидкости, смешивание потока мокрых твердых частиц с твердыми частицами с образованием загружаемого материала, расплавление загружаемого материала с получением материала расплавленного расклинивающего агента, резкое охлаждение расплавленного материала, измельчение охлажденного материала расклинивающего агента, сортировка частиц измельченного материала по размерам и смешивание частиц измельченного материала, не соответствующих установленным размерам, с загружаемым материалом.

Изобретение относится к операциям обработки скважин с использованием реагентов. Композит для обработки скважин, содержащий реагент для обработки скважин и обожженный пористый оксид металла, где пористость и проницаемость обожженного пористого оксида металла является такой, что реагент для обработки скважин адсорбируется во внутрипоровых пространствах пористого оксида металла, и кроме того: площадь поверхности обожженного пористого оксида металла составляет от приблизительно 1 м2/г до приблизительно 10 м2/г, диаметр частиц 0,1 3 мм и объем пор указанного оксида металла от 0,01 до 0,10 см3/г.
Настоящее изобретение относится к деформируемым проппантам и способам обработки подземного пласта с их использованием. Способ обработки подземного пласта включает нагнетание в подземный пласт текучей композиции, которая содержит текучую среду и деформируемый проппант, имеющий взаимопроникающую полимерную сетку, образованную из первого полимерного компонента и второго полимерного компонента.

Изобретение относится к получению высокопроницаемой набивки расклинивающего агента при гидроразрыве. Способ увеличения проницаемости набивки из расклинивающего агента внутри разрыва, включающий: введение в, по меньшей мере, часть разрыва в подземном пласте смеси множества расклинивающих агентов и множества частиц, чтобы сформировать набивку из расклинивающего агента, где, по меньшей мере, часть частиц являются разрушаемыми частицами, причем часть частиц, являющаяся разрушаемыми частицами, содержит разрушаемый металл в форме прессованного продукта из относительно менее разрушаемых порошков, где сам прессованный продукт является относительно более разрушаемым, и разрушение, по меньшей мере, части частиц, чтобы создать набивку из расклинивающего агента, имеющую относительно более высокую проницаемость по сравнению с проницаемостью набивки из расклинивающего агента перед разрушением.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва пласта. Способ включает вскрытие пласта вертикальной скважиной, спуск в скважину колонны труб до интервала пласта и проведение гидравлического разрыва пласта - ГРП закачкой жидкости разрыва по колонне труб.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено при гидравлическом разрыве пласта. Для обеспечения контролируемого инициирования и распространения трещин гидроразрыва осуществляют закачку первой жидкости гидроразрыва в первый горизонтальный ствол, сообщающийся с пластом по меньшей мере в одном выбранном сегменте, и создают давление первой жидкости гидроразрыва в первом стволе для создания поля механических напряжений вокруг каждого выбранного сегмента первого ствола.

Система и способ выполнения работ по гидравлическому разрыву формации у ствола скважины, разбуривающей подземную формацию. Способ включает получение интегрированных данных буровой площадки, создание модели механических свойств геологической среды, используя интегрированные данные буровой площадки, моделирование пересечения природной трещины искусственно созданным гидравлическим разрывом, используя модель механических свойств геологической среды, определение свойств пересечений встреченных природных трещин.

Изобретение относится к производству проппантов с покрытием, проппантам, получаемым таким способом, их применению и способам использования проппантов. Способ производства проппантов с покрытием включает (a) смешивание проппантов с полиольным компонентом и изоцианатным компонентом, где полиольный компонент включает фенольную смолу и, необязательно, другие соединения, содержащие гидроксигруппу, где изоцианатный компонент включает изоцианат с по меньшей мере двумя изоцианатными группами и, необязательно, другие соединения, содержащие изоцианатную группу, и где x частей изоцианатного компонента по массе используют в соотношении к 100 частям по массе полиольного компонента, со значением x от примерно 105% до примерно 550% от исходной величины изоцианата, (b) затвердевание смеси, полученной на стадии (а), с помощью обработки катализатором; и (c) необязательное повторение стадий (а) и (b) один или несколько раз, где смесь, полученная на стадии (b), или проппанты, выделенные из нее, применяются в качестве проппантов на стадии (a), где полиольный компонент на стадии (a) является тем же самым или отличным от полиольного компонента, используемого на предыдущей стадии (a), и где изоцианатный компонент в стадии (a) является тем же самым или отличным от изоцианатного компонента, используемого на предыдущей стадии (a), где проппанты с покрытием включают смесь покрытых частиц и совокупностей, где количество совокупностей не больше 10% от смеси.

Изобретение относится к текучей среде для обслуживания скважин газовых, геотермальных, угольнопластовых метановых или нефтяных месторождений. Способ обслуживания ствола скважины включает: смешивание агента для снижения трения, анионогенного поверхностно-активного вещества, катионогенного поверхностно-активного вещества и водной основы с образованием вязкоупругого геля на водной основе, введение в ствол скважины текучей среды для обслуживания скважин, содержащей вязкоупругий гель на водной основе, где агент для снижения трения содержит по меньшей мере одно высокомолекулярное полимерное звено, выбранное из акриламидных групп, акрилатных групп, сульфогрупп и групп малеиновой кислоты, а гель на водной основе содержит анионогенное поверхностно-активное вещество и катионогенное поверхностно-активное вещество и где концентрация агента для снижения трения составляет 0,06 кг/м3 (0,5 фунта/1000 галлонов) или менее в расчете на всю текучую среду для обслуживания скважин.

Изобретение направлено на получение керамического расклинивающего агента с высокими эксплуатационными характеристиками и низкой себестоимостью производства, что является актуальным для серийного производства за счет использования дисперсионного механизма упрочнения керамики путем дополнительного использования легкоплавкой монтмориллонитовой глины, обладающей низкой температурой спекания.

В настоящем изобретении предложены модифицированные проппанты и способы их получения. Модифицированный проппант, содержащий субстрат частицы проппанта и гидрогелевое покрытие, где указанное покрытие содержит образующий гидрогель полимер, имеет толщину от 0,01% до 20% среднего диаметра указанного субстрата, образующий гидрогель полимер набухает при контакте с жидкостью на водной основе с образованием гидрогелевого покрытия вокруг субстрата частицы проппанта, после гидратации и набухания указанное покрытие имеет толщину от 10% до 1000% среднего диаметра частиц субстрата проппанта, указанный образующий гидрогель полимер поперечно сшит с обеспечением при этом повышения свойств полимера к водопоглощению и набуханию. Жидкость на водной основе, содержащая жидкость-носитель на водной основе и указанный выше проппант. Способ разрыва геологического пласта, включающий закачивание в указанный пласт указанной выше жидкости на водной основе. Технический результат - совершенствование расклинивающих систем. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил., 24 табл., 36 пр.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена при гидроразрыве пластов. Предлагается способ выполнения гидроразрыва на буровой площадке в подземном пласте с сетью трещин и с естественной трещиноватостью. Приток в скважину интенсифицируется закачкой жидкости в сеть трещин. Способ заключается в отработке данных буровой площадки, включая параметры естественной трещины и получение результатов измерений микросейсмических событий; моделирование гидроразрывов сети трещин на основании данных буровой площадки и определении геометрии гидроразрывов; создании поля напряжений гидроразрывов при помощи геомеханической модели; определении параметров разрушения сдвига, включающих огибающие зоны разрушения и состояние напряжения вокруг системы трещин; определении местоположения разрушения сдвига в сети трещин из огибающих зон разрушения и состояния напряжения, а также в определении геометрии гидроразрыва посредством сравнения смоделированных гидроразрывов и местоположений разрушения сдвига с измеренными микросейсмическими событиями. Технический результат заключается в повышении эффективности гидроразрыва пластов. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл., 44 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для проведения гидроразрыва пласта в нагнетательной скважине. При проведении гидроразрыва пласта в нагнетательной скважине выполняют перфорацию стенок скважины в интервале пласта скважины, спуск колонны труб с пакером, установку пакера над кровлей перфорированного продуктивного пласта, закачку в подпакерную зону гелированной жидкости разрыва в виде сшитого или линейного геля, создание в подпакерной зоне давления гидроразрыва пласта и продавку в образовавшуюся трещину пласта гелированной жидкости разрыва с проппантом средних и/или крупных фракций с конечной концентрацией проппанта не менее 800 кг/м3. Приготовление жидкости разрыва выполняют с загрузкой гелеобразователя концентрацией не более 3,0 кг/м3 при приготовлении сшитого геля или с загрузкой не более 4 кг/м3 при приготовлении линейного геля, проппант используют кислотостойкий, а по окончании проведения гидроразрыва промывают скважину раствором поверхностно-активного вещества в пластовой воде и задавливают в трещину гидроразрыва раствор поверхностно-активного вещества в пластовой воде. Технический результат заключается в увеличении срока эффективности гидроразрыва пласта.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для интенсификации работы скважины, вскрывшей пласт с низкопроницаемым Доманиковым коллектором. При интенсификации работы скважины, вскрывшей низкопроницаемый пласт, проводят тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса гидроразрыва с применением фракций проппанта, включающих в себя только мелкую фракцию размерностью не крупнее 30/60 меш, с конечной концентрацией проппанта не более 250 кг/м3, с конечной недопродавкой смеси в объеме 0,1-0,5 м3. В низкопроницаемых Доманиковых коллекторах, имеющих абсолютную проницаемость не более 1 мД, проводят перфорацию пластов перфорационной системой, создающей отверстия диаметром не менее 20 мм, используют оборудование, рассчитанное на поверхностные давления при обработке до 100 МПа, проводят предварительную кислотную обработку для инициации и вытравливания трещины из расчета не менее 2 м3 загущенной кислоты на 1 погонный м пласта, при проведении основного процесса гидроразрыва создают концентрации проппанта в диапазоне от 100 до 250 кг/м3 с начальным значением концентрации не более 100 кг/м3. При закачке концентрацию проппанта повышают с шагом не более 30 кг/м3, не превышая значения в конечной стадии 250 кг/м3 с корректировкой значений концентрации в зависимости от роста устьевых давлений путем регулирования расхода жидкости, но не превышая значений устьевого давления 100 МПа. Технический результат заключается в интенсификации скважины, вскрывшей низкопроницаемый пласт с низкопроницаемым Доманиковым коллектором.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для гетерогенного размещения проппанта в трещине гидравлического разрыва. Способ включает закачку первой жидкости для обработки, содержащей газ и по существу лишенной макроскопических частиц, через ствол скважины под давлением, достаточным для инициирования гидроразрыва в подземном пласте; закачку второй жидкости для обработки, содержащей проппант и экстраметрический материал, через ствол скважин в разрыв, где закачка достигается различными импульсными концентрациями проппанта в графике закачки, и формирование множества групп проппанта, содержащих проппант и экстраметрический материал, в разрыве. Причем оптимизируют продолжительность импульса закачки и концентрации проппанта в графике закачки для повышения проводимости гидроразрыва пласта, при этом экстраметрический материал подвергают деградации в подземном пласте. При этом продолжительность между импульсами закачки проппанта составляет меньше 60 секунд. Технический результат заключается в повышении эффективности гетерогенного размещения проппанта. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к разработке нефтяных залежей и может быть применено для проведения геолого-технических мероприятий по увеличению добычи нефти. Способ заключается в том, что до осуществления ГРП проводят предварительные комплексные геофизические исследования скважины (ГИС) и производят закачку в интервалы перфорации поочередно жидкости разной минерализации с выполнением ГИС после каждой закачки. Затем осуществляют ГРП с проппантом и повторно производят закачку жидкости разной минерализации с выполнением ГИС после каждой закачки. Далее производят сравнительный анализ ГИС до и после ГРП, основываясь на показаниях импульсного нейтронного каротажа. Геофизические исследования скважины включают гамма-каротаж, метод термометрии, локацию муфт и импульсно-нейтронный каротаж. Технический результат заключается в определении показателей проницаемых участков перфорированных интервалов скважины как до воздействия, так и после воздействия гидравлического разрыва пласта, по результатам анализа которых судят о продуктивности скважины. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к расклинивающим наполнителям и способам их создания. Описывается множество керамических расклинивающих наполнителей, где наполнители являются монодисперсными с распределением, являющимся распределением 3-сигма или ниже с шириной общего распределения 5% или менее от среднего размера частиц, а также другие варианты указанных наполнителей, способы изготовления этих расклинивающих наполнителей и способы использования этих расклинивающих наполнителей в извлечении углеводородов. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение степени монодисперсности расклинивающего наполнителя, производительности при его получении, повышение эффективности гидроразрыва с использованием указанных наполнителей. 18 н. и 147 з.п. ф-лы, 38 ил., 15 табл., 7 пр.

Группа изобретений относится к интенсификации скважин, вскрывающих подземные пласты, а более конкретно к гидроразрывной интенсификации с помощью введения в гидроразрыв проппанта для формирования зон с низким сопротивлением для добычи углеводородов. Технический результат – повышение эффективности интенсификации. По способу осуществляют введение жидкости для обработки скважин, содержащей проппант и экстраметрический материал, через ствол скважины в разрыв подземного пласта. Жидкость вводят с различной и изменяющейся в импульсном режиме концентрацией проппанта в графике закачивания. Оптимизированный график закачивания основан на свойствах жидкости и пласта и/или введение достигают за счет варьирования скоростей закачивания во время импульсов. Формируют множество кластеров проппанта и разлагаемого экстраметрического материала в разрыве. Разлагаемым экстраметрическим материалом уплотняют проппант в кластеры. При этом график закачивания регулируют в режиме реального времени для обеспечения необходимой длины разрыва, распределения опор вдоль разрыва и его проводимости. Для этого регулируют продолжительность и скорость закачивания для импульсов суспензии проппанта. На последнем этапе закачивание проппанта проводят без импульсов. 4 н. и 34 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для гидроразрыва подземного пласта. Для создания в расклиненных трещинах стабилизированных каналов высокой проводимости в ствол скважины сначала закачивают первую гидроразрывную жидкость, не содержащую частиц проппанта, а затем вторую гидроразрывную жидкость, представляющую собой суспензию частиц проппанта. Вторая жидкость обладает пределом текучести и способностью к затвердеванию, а отношение вязкости первой жидкости к вязкости второй жидкости составляет не менее 0,1. После этого закачивают третью гидроразрывную жидкость, не содержащую частиц проппанта, причем отношение вязкости первой жидкости к вязкости второй жидкости составляет не менее 0,1, а отношение плотностей первой и третьей жидкостей составляет от 0,8 до 1,2. Осуществляют повторное закачивание в ствол скважины второй гидроразрывной жидкости, вслед за которым осуществляют повторное закачивание третьей гидроразрывной жидкости. Технический результат заключается в повышении эффективности подземного гидроразрыва пласта. 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к жидкостям для бурения и обслуживания скважин. Способ обработки зоны подземного пласта, вскрытого с помощью буровой скважины, включает использование маслянистой сшивающей жидкой композиции, содержащей маслянистую жидкость, суспендирующий агент, представляющий собой глину или филлосиликатный материал, поверхностно-активное вещество и борсодержащий сшивающий агент, где маслянистая жидкость представляет собой углеводородное масло с температурой вспышки 70°C - 300°C и содержит 0,1% от максимальной массы ароматических углеводородов, выбранных из бензола, толуола, этилбензола и м-, о- и п-ксилолов (ВТЕХ) и алкилзамещенных бензольных компонентов, получение жидкости для обработки пласта, состоящей из воды, гелеобразующего агента и маслянистой сшивающей жидкой композиции, и введение указанной жидкости для обработки пласта в зону внутри буровой скважины, вскрывающей подземный пласт, маслянистая сшивающая жидкая композиция содержит от 0 до менее 5 ppb бензола, от 0 до менее 1000 ppb толуола, от 0 до менее 700 ppb этилбензола, и от 0 до менее 10000 ppb ксилола, и от 0 до менее 1000 ppb алкилзамещенных бензольных компонентов, включая С2- и С3-бензолы, определенных с применением метода испытаний ЕРА SW 8260. Маслянистая сшивающая жидкая композиция для подземного обслуживания скважин, содержащая: маслянистую жидкость, представляющую собой гидроочищенный углеводород, борсодержащий сшивающий агент с диапазоном растворимости в воде от 0,1 кг/м3 до 10 кг/м3 при 22°C и суспендирующий агент, представляющий собой глину или филлосиликатный материал, где маслянистая сшивающая жидкая композиция содержит от 0 до менее 5 ppb бензола, от 0 до менее 1000 ppb толуола, от 0 до менее 700 ppb этилбензола и от 0 до менее 10000 ppb ксилола, определенных с применением метода испытаний ЕРА SW 8260. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение безопасности при сохранении полезности используемых углеводородных композиций при эксплуатации месторождений. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-11-10 2016-11-09T21:56:10
Наверх