Способ обработки содержащего диоксид углерода отходящего газа с процесса электроплавки



Способ обработки содержащего диоксид углерода отходящего газа с процесса электроплавки
Способ обработки содержащего диоксид углерода отходящего газа с процесса электроплавки

Владельцы патента RU 2601981:

ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ДЖЕРМАНИ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при обработке содержащего диоксид углерода отходящего газа с процесса электроплавки. Способ включает дожигание отходящего газа с использованием горючего газа, добавление углеводородсодержащего газа в отходящий газ и конверсию диоксид углерода отходящего газа по меньшей мере частично в моноксид углерода и водород, охлаждение отходящего газа в процессе теплообмена и использование смеси моноксида углерода с водородом для тепловых нужд. Изобретение позволяет улучшить улавливание отходящего газа, образующегося при работе электродуговой печи и одновременно снизить выбросы образующегося в процессе плавки диоксида углерода. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к способу обработки содержащего диоксид углерода отходящего газа с процесса электроплавки согласно пункту 1 формулы изобретения.

При работе традиционных электродуговых печей (EAF = electric arc furnace) выделяются горячие отходящие газы с температурой выше 1000°C. Для удаления вредных веществ и остатков горючих компонентов газ сначала подвергают дожиганию. Затем отходящие газы смешивают с воздухом из окружения печи, то есть с так называемым цеховым воздухом, который имеет очень высокое содержание пыли. В электростатическом пылеуловителе или в рукавной фильтрующей установке из отходящего газа удаляют всю пыль. Для этого отходящий газ перед фильтрацией должен быть охлажден до температуры ниже 180°.

В шахтной дуговой печи энтальпия печного газа используется для нагревания лома. В результате этого возникают высокие концентрации вредных веществ (например, VOC (летучие органические соединения), диоксин, фуран или подобное), так что необходимо дожигание для уничтожения этих вредных веществ. После этого отходящие газы нужно быстро охладить (погасить), чтобы предотвратить новое образование вредных веществ. Затем, как описано выше, проводится также обеспыливание. Согласно уровню техники, теплота у отходящего газа отбирается путем охлаждения водой и/или смешением с более холодным запыленным воздухом цеха и дальше не используется. Отходящее тепло отводится и в других процессах не применятся. В известных случаях на некоторых установках применяется теплообменник, чтобы использовать отходящий газ для генерации пара. В частности, содержащийся в отходящих газах диоксид углерода не подвергают конверсии, а выбрасывают через дымовую трубу в окружающую среду.

Японский патент JP 2010223573 раскрывает способ обработки отходящего газа с производства чугуна или стали, например, из электродуговой печи. Газ, содержащий диоксид углерода, в результате эндотермической реакции с углеводородсодержащим газом, например метаном, превращается в моноксид углерода и водород. Образующийся газ применяется дальше в качестве горючего газа.

Далее в документе US 3976472A раскрывается способ получения металла в электропечи. Газ, содержащий диоксид углерода, в результате реакции, например, с водой и/или углеводородами охлаждается с образованием монооксида углерода и водорода.

Задача изобретения состоит в том, чтобы лучше, по сравнению с уровнем техники, использовать отходящее тепло, образующееся при работе электродуговой печи, и одновременно снизить выброс образующегося в процессе CO2.

Задача решена способом с отличительными признаками согласно п.1 формулы изобретения. После предлагаемого изобретением способа обработки содержащего диоксид углерода отходящего газа с процесса плавки железного лома в отходящий газ подают углеводородсодержащий газ. Этот углеводородсодержащий газ участвует в реакции, по меньшей мере частично, с диоксидом углерода, имеющимся в отходящем газе, с образованием моноксида углерода и водорода. Эту смесь моноксид углерода/водород предпочтительно без дополнительного разделения, вместе с остальными компонентами отходящего газа применяют в дополнительном процессе горения, причем до этого она может при необходимости где-то временно храниться. Этот дополнительный процесс горения может, но не обязательно должен, быть неизбежным компонентом способа, в котором образуется обработанный отходящий газ.

Благодаря способу согласно изобретению образующийся диоксид углерода (CO2) восстанавливается и в химически преобразованной форме снова подается на процесс горения.

Этот способ целесообразен, в частности, тогда, когда диоксид углерода в отходящем газе вступает в эндотермическую реакцию с углеводородсодержащим газом, и отходящий газ в результате этой реакции охлаждается. Смесь моноксид углерода/водород (для простоты называемая далее горючим газом) имеет в предпочтительной форме осуществления более высокую теплотворную способность, чем введенный углеводородсодержащий газ (называемый далее газом риформинга). Это ведет к уже упоминавшейся выгодной эндотермической реакции.

Таким образом, благодаря изобретению существенная часть экологически вредного диоксида углерода удаляется из отходящего газа, и он может в преобразованной форме подаваться на следующий процесс горения как горючий газ. Тем самым тепловая энергия отходящего газа превращается в химическую энергию образованного горючего газа.

Оказалось целесообразным в качестве углеводородсодержащего газа риформинга использовать метан, в частности, в виде природного газа. При этом для улавливания диоксида углерода запускается сильно эндотермическая реакция, которая ведет к образованию моноксида углерода и водорода.

В следующей предпочтительной форме осуществления изобретения в описанном способе обработки отходящего газа используется электродуговая печь.

В следующей подробно описываемой форме осуществления способа он включает следующие этапы: в отходящий газ, предпочтительно с процесса электроплавки (например, электроплавки лома) подают воздух, далее проводится процесс дожигания с применением горючего газа, затем в отходящий газ добавляют углеводородсодержащий газ, то есть газ риформинга, и идет реакция превращения газа риформинга в смесь моноксид углерода/водород (далее называемая сухим риформингом). Далее следует охлаждение отходящего газа в процессе теплообмена, а также последующая фильтрация охлажденного отходящего газа.

В следующей форме осуществления изобретения горючий газ временно хранится в предусмотренном для этого газовом резервуаре. Таким образом, его можно использовать для различных других процессов горения, в том числе для процесса дожигания, и целенаправленно вводить по потребности.

В одной форме осуществления изобретения в отходящий газ, помимо газа риформинга, можно добавлять также воду, предпочтительно в виде пара. В результате добавления дополнительной воды изменяется отношение моноксида углерода к водороду, что целесообразно для различных применений в качестве горючего газа.

В следующей предпочтительной форме осуществления отходящий газ может контролироваться с помощью газового датчика в целях регулирования подачи газа риформинга.

Следующие выгодные варианты осуществления и отличительные признаки изобретения подробнее поясняются на следующих чертежах.

При этом показано:

фигура 1: схематическое изображение процесса плавки железного лома и обработки его отходящих газов с введением сухого риформинга,

фигура 2: блок-схема для иллюстрации процесса обработки отходящего газа при плавке железного лома, согласно уровню техники, и

фигура 3: блок-схема процесса обработки отходящего газа, включающего сухой риформинг, в сравнении с фигурой 2.

Далее посредством фигуры 1 подробнее поясняется последовательность обработки отходящего газа, которая применяется при плавке железного лома. После выхода из электродуговой печи 6 образованный в ней отходящий газ, содержащий CO2, проводится в газоотводный канал. Датчик 14 отходящего газа отслеживает отдельные химические компоненты отходящего газа, в частности, содержание CO2 в отходящем газе. Здесь не показано, но отходящий газ 2 применяется еще для того, чтобы нагревать следующий лом, подаваемый в электродуговую печь 6. При этом подводимые в отходящий газ ядовитые вещества, такие как диоксин, химически преобразуются в процессе дожигания 8 и тем самым становятся безвредными. Далее идет процесс сухого риформинга 16, в котором в отходящий газ 2 подается газ риформинга 4, при этом диоксид углерода восстанавливается до моноксида углерода. На этом процессе остановимся еще более детально позднее. После процесса риформинга 16 (называемого также сухим риформингом) идет процесс теплообмена 10, на котором отходящий газ 2 охлаждается. Горючий газ 5, как правило, без предшествующего отделения от других компонентов отходящего газа вместе с ними временно хранится в газовом резервуаре 12 и может снова подаваться, например, на процесс дожигания 8 как горючий газ 5. Равным образом горючий газ 12 может использоваться как аккумулятор энергии для дополнительных тепловых процессов, в частности, процессов, которые протекают при производстве стали.

Если никакой горючий газ не создается и не хранится, то отходящий газ 2 вместе с запыленным цеховым воздухом 20 смешивают в смесительной камере 18, и затем из отходящего газа 2 в фильтре 22 удаляется пыль. В различных фильтрующих установках температура газа не должна превышать 180°C. Газодувка 26 направляет отходящий газ 2 в дымовую печь 24.

Отходящий газ 2 после выхода из электродуговой печи имеет, в зависимости от рабочих параметров, разное содержание диоксида углерода. Поэтому датчиком 14 измеряют содержание диоксида углерода в отходящем газе 2 и тем самым регулируют добавление газа риформинга 4 в отходящий газ 2. Газ риформинга 4, в качестве которого может применяться, например, природный газ с высоким содержанием метана, по меньшей мере частично реагирует с диоксидом углерода из отходящего газа 2 согласно следующему уравнению реакции (сухой риформинг 16).

CH4+CO2→2CO+2H2 ΔH=+250 кДж/моль

Эта реакция является эндотермической, на один моль отбирается 250 кДж тепловой энергии из окружающей среды, то есть из отходящего газа 2. Таким образом, тепловая энергия в результате реакции преобразуется и аккумулируется в образованном горючем газе 5 (CO+H2, называемый также синтез-газом) как химическая энергия. Таким образом, тепловая энергия превращается в химическую энергию, так как горючий газ 7, образующийся согласно уравнению 1, имеет более высокую теплотворную способность, чем использовавшийся первоначально газ риформинга (метан).

Отдельные значения теплоты сгорания для исходных веществ и продуктов следующие:

CH4: 55,5 МДж/кг=888 МДж/кмоль

CO: 10,1 МДж/кг=283 МДж/кмоль

H2: 143 МДж/кг=286 МДж/кмоль.

Теплотворная способность смеси, состоящей из 2 молей моноксида углерода и 2 молей H2, выше теплоты сгорания одного моля CH4 (метан), на вышеназванную энтальпию реакции 250 кДж/моль. Повышение теплотворной способности составляет тем самым 28% от вносимой теплотворной способности метана (250 кДж/моль: 888 кДж/моль).

В зависимости от применения горючего газа 5 может иметь смысл сдвинуть отношение CO:H2 в пользу водорода. В этом случае вводят воду (предпочтительно в форме пара), при необходимости также в линию 7 подачи газа риформинга. Тем самым возможна экзотермическая реакция сдвига CO

H2O+CO→CO2+H2 ΔH=H-42 кДж/моль

вследствие чего изменяется отношение H2 к CO. Хотя из-за этого аккумулируется меньше отходящего тепла (так как здесь речь идет о экзотермической реакции), но достигается более высокое содержание H2 в горючем газе 5, что в некоторых процессах горения выгодно. Это соответствует, в частности, случаю, когда в этих процессах горения теплоперенос происходит посредством излучения, а не конвекцией. В результате сгорания H2 в отходящем газе 2 получается повышенное содержание воды, которая благодаря ее широкому диапазону излучения благоприятствует теплопереносу.

На фигурах 2 и 3 только что описанный способ обработки отходящего газа сравнивается на двух противопоставляемых блок-схемах. Фигура 2 показывает обработку отходящего газа согласно уровню техники, а фигура 3 показывает введение сухого риформинга и следующие из этого улучшения.

После выхода из электроплавильной печи 6 отходящий газ 2 проводят на дожигание 8, причем вместе с ним вводят воздух 3. В следующем процессе теплообмена 10 отдается энергия Q1 на теплообменную среду. В смесительной камере 18 проводится смешение с запыленным воздухом 20, причем весь отходящий газ фильтруется затем на фильтрующей установке 22 и выбрасывается через дымовую трубу в атмосферу со всем накопившимся содержанием диоксида.

Способ обработки отходящего газа с применением сухого риформинга, согласно фигуре 3, отличается от способа с фигуры 2 тем, что между процессом дожигания 8 и процессом теплообмена 10 введен процесс сухого риформинга 16, причем газ риформинга 4 добавляют в отходящий газ 2, и имеет место эндотермическая реакция с восстановлением диоксида углерода. Первое различие с фигурой 2 состоит в том, что количество теплоты Q2, отдаваемой в процессе теплообмена 10, меньше, чем количество теплоты Q1 согласно уровню техники. Это следует из того, что в результате эндотермического сухого риформинга 16 из отходящего газа 2 отбирается больше тепловой энергии, чем это имеет место согласно уровню техники.

Далее отходящий газ 2 временно хранится вместе с горючим газом 5 в газовом резервуаре 12. Горючий газ 5 можно использовать для процесса дожигания 8 и при этом по меньшей мере частично заменять применяющийся согласно уровню техники природный газ. Полное количество диоксида углерода, выделяемого через дымовую трубу 24, в настоящем способе заметно меньше, чем имеет место согласно уровню техники.

Отходящие газы электроплавильных печей 6 имеют при работе в длительном периоде (>50%) очень низкие концентрации моноксида углерода CO (~5%) и CO2 (<10%). В этот период работы использование вышеописанного сухого риформинга природного газа оправдано лишь условно, так как нельзя образовать достаточно высокую долю горючих компонентов в отходящем газе. Причина этого в том, что электроплавильная печь 6 обычно подсасывает воздух через неплотности (например, через дверцу для шлака или через отверстия в электродах), и отходящий газ поэтому имеет относительно высокую концентрацию кислорода и азота. На других фазах производства отходящий газ перед дожиганием может содержать от 20% до 50% моноксида углерода и от 10% до 15% диоксида углерода. Затем после дожигания имеется достаточно диоксида углерода, чтобы в описанном процессе сухого риформинга 16 создать отходящий газ с достаточно высокой долей синтез-газа, который, как описано, подходит для использования для тепловых нужд на сталеплавильном заводе. Применение способа по изобретению особенно целесообразно в последней производственной фазе.

Внутренняя энергия образованного горючего газа (синтез-газа) может использоваться на подходящем оборудовании сталеплавильного завода. Он может применяться, например, для производства электроэнергии на электростанции, для образования технологического пара (при необходимости в комбинации с производством электроэнергии) или в качестве горючего газа для предварительного нагрева слябов, болванок и слитков в элеваторной печи или методической печи (EAF, сушка и нагрев слябов, нагревательные участки, распределители, установки непрерывной разливки).

1. Способ обработки содержащего диоксид углерода отходящего газа (2) из процесса электроплавки, включающий следующие стадии:
- дожигания (8) отходящего газа (2) с использованием горючего газа,
- добавления углеводородсодержащего газа (4) в отходящий газ (2) и конверсию диоксид углерода отходящего газа по меньшей мере частично в моноксид углерода и водород,
- охлаждения отходящего газа в процессе теплообмена (10), и
- использования смеси моноксида углерода с водородом для тепловых нужд.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диоксид углерода в отходящем газе (2) вступает в эндотермическую реакцию с углеводородсодержащим газом (4), и отходящий газ (2) в результате этой реакции охлаждается.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что углеводородсодержащий газ (4) содержит метан.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отходящий газ (2) образуется в электродуговой печи (6).

5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отходящий газ вместе со смесью (5) моноксида углерода с водородом временно хранится в газовом резервуаре (12).

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что смесь (5) моноксида углерода с водородом применяется в качестве горючего газа в процессе дожигания.

7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что смесь (5) моноксида углерода с водородом применяется в качестве горючего газа в других процессах горения сталеплавильного завода.

8. Способ по любому из пп. 1, 2, 6 или 7, отличающийся тем, что в отходящий газ помимо углеводородсодержащего газа (4) подводят воду.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что вода служит для превращения СО в CO2 и Н2.

10. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7 или 9, отличающийся тем, что содержание диоксида углерода в отходящем газе (2) отслеживается газовым датчиком (14) для регулирования подачи углеводородсодержащего газа (4).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для технического обслуживания электроплавильной печи. Печь включает стационарно установленную несущую раму и опирающуюся на эту раму в рабочем положении плавильную емкость, тележку для смены емкости, перемещаемую между положением (Р) парковки и передаточным положением ( U ¨ ) , имеющую фиксатор для плавильной емкости, отсоединяющее плавильную емкость в передаточном положении от несущей рамы и устанавливающее в фиксатор тележки для смены емкости передаточное устройство, при этом посредством передаточного устройства несущая рама может опускаться относительно находящейся в передаточном положении ( U ¨ ) тележки для смены емкости из рабочего положения (А) таким образом, что во время опускания плавильная емкость сначала устанавливается на фиксатор, а затем, поднимаясь от несущей рамы, отсоединяется от нее, причем несущая рама снабжена подпорками, выполненными с возможностью полного откидывания.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к регулированию химического состава стали для получения непрерывнолитой заготовки с ограничением относительного сужения.

Изобретение относится к области подачи шихты к металлургическим печам. Технический результат - повышение точности отслеживания порций шихты.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нестабилизированной аустенитной коррозионно-стойкой стали с повышенным комплексом служебных свойств.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения стали с низким, менее 0,035 вес.%, содержанием углерода. Способ включает следующие этапы: доведение жидкой стальной композиции в сталеплавильной печи до температуры выпуска, заданной для обессеривания, выпуск в ковш неуспокоенной жидкой стальной композиции с уровнем кислорода примерно от 600 до 1120 ppm, подачу шлакообразующего соединения в ковш для образования шлаковой корки на жидкой стальной композиции в ковше, перемещение жидкой стальной композиции в ковше в вакуумный дегазатор, обезуглероживание жидкой стальной композиции в вакуумном дегазаторе при разрежении ниже 650 миллибар, транспортировку жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь и раскисление жидкой стальной композиции, возвращение после раскисления в вакуумный камерный дегазатор для обессеривания и дегазации жидкой стальной композиции и разливку жидкой стальной композиции.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для выплавки стали в электродуговой печи. В печи обеспечивают наличие горячего остатка.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь. Устройство снабжено установленным на приемной воронке фотоэлементным датчиком фиксации верхнего уровня загрузки окатышей в ней, блоком автоматического включения и отключения упомянутого узла подачи металлизованных окатышей, регулятором скорости загрузки металлизованных окатышей и исполнительным механизмом загрузки окатышей в осевые отверстия электродов.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу выплавки стали в электрической печи. Способ включает загрузку в печь шихты, содержащей стальной лом, металлизованные окатыши, шлакообразующие материалы и металлургические брикеты со степенью металлизации 65-70%.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для предварительного нагрева подлежащего загрузке в металлургический плавильный ковш стального скрапа.

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрометаллургии стали с использованием способа подачи металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте этих дуг с жидким металлом под шлаком.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для регулирования длины электрической дуги в электродуговой печи. В способе измеряют колебания в стенке металлоприемника печи, посредством которых определяют высоту (Hrel) шлака расплава, причем при отклонениях определенного фактического значения высоты (Hrel) шлака от заданного значения (S) выдают сигналы управления и/или регулирования, посредством которых настраивают длину электрической дуги по меньшей мере одного электрода посредством регулирования импеданса по меньшей мере одного электрода. Устройство содержит по меньшей мере один датчик корпусного шума для регистрации колебаний в стенке металлоприемника печи, вычислительный блок для вычисления фактического значения высоты (Hrel) шлака в металлоприемнике печи, и блок управления или регулирования для настройки длины электрической дуги по меньшей мере одного электрода посредством регулирования импеданса по меньшей мере одного электрода при отклонении фактического значения высоты (Hrel) шлака от заданного значения. Изобретение обеспечивает быстрое реагирование на изменение высоты шлака, при этом основанная на нечеткой логике система регулирования выдает корректирующие коэффициенты для отдельных длин электрической дуги за короткое время реакции порядка одной секунды. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стали в электродуговых печах с регулированием показателей фликера. В способе создают посредством запоминающего устройства банк данных по фликеру, в котором сохраняются временные динамики моментального фликера (MF) в зависимости от характеристик состояния и рабочих характеристик, выполняют посредством регистрирующего устройства измерение временной динамики MF во время начальной фазы расплавления и определяют имеющие к ней отношение характеристики состояния и рабочие характеристики, выполняют посредством вычислительного устройства сравнение измеренных временных динамик MF во время начальной фазы расплавления с сохраненными временными динамиками фаз расплавления общих динамик банка данных по фликеру с учетом характеристик состояния и рабочих характеристик, выполняют посредством вычислительного устройства выбор временной общей динамики с максимальным совпадением MF, а также характеристик состояния и рабочих характеристик в качестве спрогнозированной общей динамики фликера, выполняют посредством управляющего устройства упреждающее динамическое согласование дальнейшего управления процессом производства стали при сравнении спрогнозированной общей динамики с заранее заданными предельными показателями для фликера. Изобретение позволяет регулировать показатели фликера, которые следует ожидать и с высокой степенью вероятности могут определяться, исходя из характеристик состояния и рабочих характеристик, которые регистрируют во время первых минут в фазе расплавления. Таким путем фликер может эффективно уменьшаться и удерживаться ниже заранее заданных предельных показателей. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в дуговых электросталеплавильных печах. В способе осуществляют выплавку стали в печи, выпуск стали в сталь-ковш при температуре стали 1620-1690°С в течение 3-6 мин, во время выпуска присаживают карбид кальция в количестве 0,1-3,0 кг на тонну стали в стальных емкостях, содержащих карбид кальция в количестве 5-30 кг фракционным составом не более 30 мм, присаживают кремний и марганецсодержащие ферросплавы в количестве до 50 кг на тонну стали, известь в количестве до 12 кг на тонну стали, после чего сталь отдают на последующую внепечную обработку. Во время выпуска стали в сталь-ковш осуществляют ее продувку аргоном с расходом 0,1-15 м3/ч и присадку плавикового шпата в количестве 1-5 кг на тонну стали. Изобретение позволяет улучшить усвоение карбида кальция в стали и качество стали, а также снизить себестоимость ее производства. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения кремния, сплавов черных и цветных металлов в руднотермических электропечах после ремонта, оборудованных установками компенсации реактивной мощности. После ремонтного простоя одновременно включают печь для плавки руды в присутствии восстановителей и установку компенсации реактивной мощности и осуществляют постепенное повышение коэффициента мощности печи последовательным подключением секций конденсаторных батарей установки компенсации реактивной мощности с периодичностью 2-8 часов для каждого интервала повышения коэффициента мощности, при этом количество подключаемых секций конденсаторных батарей постепенно увеличивают от 2 до 12. Изобретение позволяет снизить потери активной мощности печи в период набора мощности после длительных простоев и за счет этого увеличить производительность печи. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении стали в электродуговой печи. В способе осуществляют загрузку в рабочее пространство печи твердой металлошихты и твердых углеродосодержащих материалов, плавление шихты с помощью электрических дуг и науглероживание металла твердыми углеродосодержащими материалами в процессе плавки, выпуск металла и шлака из печи. Для дополнительного науглероживания металла в процессе плавки осуществляют подачу в рабочее пространство печи оксидов железа и углеродистого материала в количестве, обеспечивающем получение высокоуглеродистого карбонизатора в виде жидкой фазы восстановленного в зоне горения дуг железа с углеродом в свободном и растворенном виде. При этом расход оксидов железа и углеродистого материала, обеспечивающих получение высокоуглеродистого карбонизатора, на плавку составляет не менее 3% от массы металлошихты. Изобретение позволяет повысить выход жидкого металла за счет регулирования содержания углерода по ходу плавки, повышения степени науглероживания металла с самого начала плавки и снижения угара железа в шлак и в дым. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу управления процессом плавки в электродуговой печи. Способ включает расплавление твердого материала посредством плазменной дуги, регулирование упомянутой дуги путем ввода в плазму по меньшей мере одной добавки (ZS1, ZS2), воздействующей на состав плазмы. Расплавление твердого материала осуществляют по меньшей мере одним электродом плазменной дуги. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности и мощности электродуговой печи. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке стали в дуговой сталеплавильной печи. Способ включает завалку шихты, ее расплавление, окислительный и восстановительный периоды, при этом продувку кислородом жидкой ванны ведут при отключенной печи через неохлаждаемые трубки, размещенные внутри полых электродов, причем торцы трубок заглублены в металл на глубину, равную 4-7 их диаметрам. Подача кислорода через трубки ведется в импульсном режиме. Трубки имеют возможность перемещения по вертикали в течение периода продувки для поддержания постоянного уровня погружения их торцевой части. Изобретение позволяет сократить угар металла за счет ликвидации вероятности образования локальных, в местах ввода кислорода, высокотемпературных зон, где температура металла достигает температуры кипения; а также уменьшить удельный расход кислорода вследствие его более полного усвоения и сократить время продувки и плавки в целом.

Изобретение относится к области получения стали в электрических печах. Способ управления подачей металлошихты в плавильную печь включает этап хранения подлежащего расплавлению металлического материала в зоне хранения. Этап забора металлического материала из зоны хранения и его загрузки на средства подачи материала в печь происходит посредством загрузочных средств. На этапе подачи материала средства подачи материала загружают данные материалы в плавильную печь. Этап хранения обеспечивает разделение зоны хранения на отдельные специализированные площади. В каждой из них хранятся металлические материалы различного типа. Во время этапа забора и загрузки устройство обработки данных контролирует и управляет действиями загрузочных средств. Они осуществляют забор выбранных типов материалов из специализированных площадей. Загружают материалы на средства подачи материала в соответствии с желаемым методом и количеством. Изобретение также включает устройство для управления подачей металлошихты в плавильную печь. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат – повышение качества загрузки. Устройство снабжено по меньшей мере системой регистрации поточечного профиля садки металла, находящейся на конвейере, по меньшей мере двумя средствами выборочного хранения и загрузки садки металла, расположенными на расстоянии друг от друга вдоль указанного конвейера. Устройство также содержит систему обработки данных и управления, соединенную с упомянутой системой регистрации поточечного профиля садки металла для обнаружения пустых или недостаточно заполненных зон конвейера. При этом упомянутые средства выборочного хранения и загрузки выполнены с возможностью их избирательной активации указанной системой обработки данных и управления для пополнения садки металла, находящейся на упомянутом конвейере, дополнительной садкой в соответствии с указанными пустыми или недостаточно заполненными зонами. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для управления текущим рабочим состоянием дуговой электрической печи при ее эксплуатации в плавильном агрегате, в котором для каждого из множества компонентов плавильного агрегата, влияющих на условия эксплуатации дуговой электрической печи, регистрируют по меньшей мере одно значение измерения для характеризующей его рабочее состояние измеряемой величины и сравнивают с соответственно текущим допустимым предельным значением для этой измеряемой величины и на основании результата сравнения определяют максимальную подводимую мощность, подводимую к дуговой электрической печи в течение периода (Δti) времени при соблюдении всех текущих допустимых предельных значений, причем максимально подводимую мощность (Р) и/или длину периода (Δti) времени определяют путем прогнозирования изменения во времени по меньшей мере одной из измеряемых величин. Изобретение позволяет повысить производительность дуговой электрической печи. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-11-10 2016-11-09T21:56:10
Наверх