Устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов

Авторы патента:

Фот Андрей Юлиусович (RU)

Ильичев Валерий Андреевич (RU)

Бобров Сергей Петрович (RU)

B29C43/02 - изделий определенной длины, т.е. отдельных изделий

Владельцы патента RU 2602520:

федеральное государственное унитарное предприятие " Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") (RU)

Изобретение относится к области механики движения и предназначено для изготовления амортизаторов упругого крепления оборудования и приборов на кораблях и в других отраслях механики. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции устройства для повышения технологичности изготовления двухпластинчатых амортизаторов. Верхняя полуформа выполнена в виде шарнирных секторов, закрепленных на нижней полуформе, периодически взаимодействующих наружной конусной поверхностью с внутренней конусной поверхностью кольца, которое посредством штоков, аксиально подвижно смонтированных в нижней паровой камере, закреплено на воздействующем элементе, смонтированном на штоке силового гидроцилиндра посредством крепежного элемента, торец которого периодически взаимодействует с торцом толкателя, установленном в нижней полуформе с возможностью аксиального перемещения. В верхних торцах шарнирных секторов и в верхнем торце нижней полуформы выполнены полости под металлические пластины амортизатора, стенки которых выполнены под углом 5-15°. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области механики движения и предназначено для изготовления амортизаторов упругого крепления оборудования и приборов на кораблях и в других отраслях механики, где предъявляются высокие требования к вибрационной и противоударной эффективной защите оборудования от внешних вибраций и ударов.

Известно устройство для изготовления литых каркасов шин (А.с. №835812, МПК B29H 5/02, опубл. 07.01.81, Бюл. №21), содержащее литьевой пресс с подвижными направляющими, связанную с его верхней траверсой верхнюю полуформу, нижнюю полуформу с паровой камерой, образованный секторами жесткий дорн, шарнирные двуплечие рычаги, одним плечом связанные с секторами, и механизм для извлечения секторов в виде установленного по оси пресса силового цилиндра, на штоке которого закреплен воздействующий на рычаги элемент. Сектора расположены по периферии нижней полуформы, двуплечие рычаги смонтированы по периферии паровой камеры и посредством тяг вторыми плечами связаны с воздействующим элементом, который выполнен в виде диска.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Известно устройство для изготовления литых каркасов шин (А.с. №981007, МПК B29H 3/10, опубл. 15.12.82, Бюл. №46), содержащее литьевой пресс с подвижными направляющими, связанную с его верхней траверсой верхнюю полуформу, нижнюю полуформу с паровой камерой, образованный секторами жесткий дорн, шарнирные двуплечие рычаги. Устройство снабжено дополнительной верхней траверсой, установленной между основной верхней траверсой и верхней полуформой, связанной с последней посредством направляющих.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Техническим результатом заявляемого технического решения является упрощение конструкции устройства для повышения технологичности изготовления двухпластинчатых амортизаторов.

Технический результат достигается за счет того, что верхняя полуформа выполнена в виде шарнирных секторов, закрепленных на нижней полуформе, периодически взаимодействующих наружной конусной поверхностью с внутренней конусной поверхностью кольца, которое посредством штоков, аксиально подвижно смонтированных в нижней паровой камере, закреплено на воздействующем элементе, смонтированном на штоке силового гидроцилиндра посредством крепежного элемента, торец которого периодически взаимодействует с торцом толкателя, установленном в нижней полуформе с возможностью аксиального перемещения, причем в верхних торцах шарнирных секторов и в верхнем торце нижней полуформы выполнены полости под металлические пластины амортизатора, стенки которых выполнены под углом 5-15°.

Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:

фиг. 1 - устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов в рабочем положении;

фиг. 2 - устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов в процессе выгрузки готового изделия;

фиг. 3 - устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов в процессе загрузки нижней пластины и резиновой заготовки;

фиг. 4 - устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов в процессе загрузки верхней пластины;

фиг. 5 - двухпластинчатый амортизатор, поперечное сечение.

Устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов содержит подвижную верхнюю траверсу 1 с паровой камерой 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 полуформы, нижнюю паровую камеру 5, секторы 6, силовой гидроцилиндр, на штоке 7 которого закреплен воздействующий элемент 8.

Верхняя полуформа 3 выполнена в виде шарнирных секторов 6, закрепленных на нижней полуформе 4, периодически взаимодействующих наружной конусной поверхностью 9 с внутренней конусной поверхностью 10 кольца 11, которое посредством штоков 12, аксиально подвижно смонтированных в нижней паровой камере 5, закреплено на воздействующем элементе 8, смонтированном на штоке 7 силового гидроцилиндра посредством крепежного элемента 13, торец 14 которого периодически взаимодействует с торцом 15 толкателя 16, установленного в нижней полуформе 4 с возможностью аксиального перемещения. Причем в верхних торцах 17 шарнирных секторов 6 и в верхнем торце 18 нижней полуформы 4 выполнены полости 19, 20 под металлические пластины 21, 22 двухпластинчатого амортизатора. Стенки 23, 24 полостей 19, 20 под металлические пластины 21, 22 амортизатора выполнены под углом в 5-15° (фигуры с 1 по 4).

Устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов работает следующим образом.

В процессе вулканизации подвижная верхняя траверса 1 с паровой камерой 2 находится в крайнем нижнем положении до упора паровой камеры 2 в торцы 17 секторов 6 и торец 25 кольца 11, которое посредством штоков 12, воздействующего элемента 8, штока 7 силового гидроцилиндра находится в крайнем нижнем положении и внутренней конусной поверхности 10, взаимодействуя с наружной конусной поверхностью 9 секторов 6, которых в заявленном устройстве 4, образует жесткую конструкцию. В паровые камеры 2 и 5 подают пар (фиг. 1).

По окончании процесса вулканизации подвижная верхняя траверса 1 совместно с паровой камерой 2 поднимается в крайние верхние положения. Затем посредством штока 7 воздействующего элемента 8 и штоков 12 кольцо 11 поднимается в крайнее верхнее положение. Одновременно посредством воздействия торца 14 крепежного элемента 13 на торец 15 толкателя 16 выталкивается двухпластинчатый амортизатор 26, который нижней металлической пластиной 21 разводит сектора 6 (фиг. 2).

Далее двухступенчатый амортизатор 26 снимают с толкателя 16. Нажатием кнопки пульта управления опускают шток 7 силового гидроцилиндра в промежуточное положение, при котором верхний торец толкателя 16 опустится на нижний уровень полости 20 нижней полуформы 4. В полость 20 нижней полуформы 4 кладут металлическую пластину 21, причем наличие уклона (угла) на стенках 23 полости 20 обеспечивает точную установку металлической пластины 21. Затем оператор поворачивает сектора 6 вокруг осей 27, тем самым фиксирует металлическую пластину 21. После этого на пластину 21 устанавливают резиновую заготовку 28, которая на 10-12% превышает объем резины в свулканизованном двухпластинчатом амортизаторе (фиг. 3).

Нажатием кнопки пульта управления опускают шток 7 совместно с воздействующим элементом 8, штоками 12 и кольцом 11 до упора кольца 11 внутренней конусной поверхностью 10 в наружную конусную поверхность 9 четырех шарнирных рычагов 6, образуя жесткую конструкцию - пресс-форму.

Металлическую пластину 22 кладут на резиновую заготовку 28, причем металлическая пластина 22 частично находится в полости 19 шарнирных секторов 6 (фиг. 4). Нажатием кнопки пульта управления подвижная верхняя траверса 1 совместно с паровой камерой 2 опускаясь вниз, торцом паровой камеры 2 вдавливает металлическую пластину 22 в полость 19 до упора торца паровой камеры 2 в торец 25 кольца 11 и торцы секторов 6. Наличие уклона (угла) на стенках 24 полости 19 обеспечивает точную установку в определенное место металлической пластины 22.

Таким образом, заявленное техническое решение позволяет изготавливать двухпластинчатые амортизаторы с использованием технологически эффективного надежного и простого устройства.

1. Устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов, содержащее подвижную верхнюю траверсу с паровой камерой, верхнюю и нижнюю полуформы, нижнюю паровую камеру, секторы, силовой гидроцилиндр, на штоке которого закреплен воздействующий элемент, отличающееся тем, что верхняя полуформа выполнена в виде шарнирных секторов, закрепленных на нижней полуформе, периодически взаимодействующих наружной конусной поверхностью с внутренней конусной поверхностью кольца, которое посредством штоков, аксиально подвижно смонтированных в нижней паровой камере, закреплено на воздействующем элементе, смонтированном на штоке силового гидроцилиндра посредством крепежного элемента, торец которого периодически взаимодействует с торцом толкателя, установленного в нижней полуформе с возможностью аксиального перемещения, причем в верхних торцах шарнирных секторов и в верхнем торце нижней полуформы выполнены полости под металлические пластины амортизатора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенки полостей под металлические пластины амортизатора выполнены под углом 5-15°.

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и предназначено для переработки отходов полимеров и пластмасс. Согласно способу переработки отходов полиэтиленовой пленки, загружают отходы в агломератор, измельчают отходы, измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат и высушенную массу выгружают.

Обжимной модуль для пропитанных проводниковых стержней крупногабаритных электрических машин и обжимной механизм, оборудованный таким обжимным модулем // 2551735

Изобретение относится к технологической оснастке для прессования и затвердевания пропитанных проводниковых стержней, используемых в крупногабаритных электрических машинах, например гидрогенераторах.

Процесс изготовления упрочненных прутковых изделий из аморфно-кристаллических полимеров // 2527782

Изобретение относится к способу изготовления упрочненных прутковых изделий из аморфно-кристаллических полимеров. Изобретение может быть использовано в различных областях техники, в качестве конструкционного материала.

Композиция полимерной ткани, способ ее изготовления и применения // 2524596

Изобретение относится к технологии производства композиционных полимерных материалов, компенсирующих движение в или вблизи одной или более соответствующих поверхностей без ущерба для их структурной целостности, после закрепления на них полимерной ткани.

Способ формования массы активатора анодных заземлителей и устройство для его осуществления // 2516731

Изобретение относится к технологии формования изделий из твердых сыпучих материалов и термопластичной связки. Способ включает подачу массы активатора порциями, величина которой достаточна для формования отдельного активатора.

Полиэтиленовые композиции, способ их получения, изготовленные из них изделия и способ изготовления указанных изделий // 2487015

Устройство для прессования полых изделий // 2469859

Изобретение относится к технике прессования. .

Способ изготовления эластомерной прокладки для сжимаемой эластомерной пружины // 2467874

Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров // 2466866

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий в пресс-форме и может быть применено при изготовлении уплотнительных шнуров. .

Устройство для прессования порошков // 2460642

Изобретение относится к технике прессования. .

Способ производства гидрогелевых офтальмологических устройств с электронными элементами // 2605419

Изобретение относится к медицине. Способ формирования офтальмологического устройства с энергообеспечением содержит этапы: предварительное дозирование в первой части формы для литья предварительное количество реакционной смеси мономера; функционализация вставки со средой и электронного элемента таким образом, чтобы усилитель адгезии смог связаться с поверхностью вставки со средой и поверхностью электронного элемента; нанесение усилителя адгезии, включающего реактив метоксисилана, на функционализированную вставку со средой и функционализированный электронный элемент; нанесение покрытия на вставку со средой и электронный элемент, содержащую усилитель адгезии; размещение вставки со средой и электронного элемента на предварительную дозу реакционной смеси мономера, предварительное отверждение предварительной дозы реакционной смеси мономера, чтобы она неподвижно удерживала вставку со средой и электронный элемент в непосредственной близости от первой части формы для литья; последующее дозирование в первую часть формы для литья последующей дозы реакционной смеси мономера; размещение второй части формы для литья в непосредственной близости к первой части формы для литья таким образом, чтобы при таком размещении образовывалась сборка формы для литья офтальмологического устройства, имеющая линзообразующую полость; отверждение по последующей дозы реакционной смеси мономера с образованием офтальмологической линзы. При этом вставка со средой содержит элементы энергоснабжения, выполненные с возможностью обеспечения электрической связи между вставкой со средой и электронным элементом. Применение данного изобретения позволит расширить арсенал способов формирования офтальмологических устройств с энергообеспечением. 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Способ производства окрашенной экологически безопасной мишени для стендовой стрельбы // 2608602

Изобретение относится к переработке композитных материалов и может быть использовано для производства окрашенных мишеней-тарелочек из термопластичных материалов. Техническим результатом является улучшение технологических и качественных характеристик мишеней-тарелочек, изготовленных из экологически безопасного композита. Технический результат достигается способом производства мишеней-тарелочек, включающим в себя расплавление связующего, смешивание связующего с наполнителем с получением композиции при нагреве, дозировку композиции и формование мишени. При этом в качестве связующего используют нефтеполимерные смолы с температурой размягчения 95-100°С и плотностью 1,06±0,02 г/см3 в количестве 20-23% от общей массы. Получение композиции осуществляют при температуре 210-220°С. При этом контролируемым параметром технологии является плотность композиции, величина которой составляет 2,00-2,05 г/см3. Формование и охлаждение мишени до 50-55°С осуществляют в течение 5-15 с, а затем производят окрашивание мишени. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 пр.

Устройство для прессования порошков // 2614279

Изобретение относится к технике прессования, в частности к устройствам двухстороннего прессования порошков, но преимущественно пористых материалов с малой насыпной плотностью, типа терморасширенного графита, для получения прутков, стержней различного диаметра и композиции, содержащей металлическую втулку с уплотненным в ней терморасширенным графитом для получения электрода. Устройство для прессования порошков включает пресс-форму мундштучного формования прутков, матрицу цилиндрической формы, закрепленную с обоймой, и пуансон. Дополнительно оно снабжено второй аналогичной пресс-формой, при этом пресс-формы расположены соосно и соединены металлической втулкой и направляющими стержнями. В качестве металлической втулки использована электропроводная трубка. Обоймы выполнены разъемными и дополнительно имеют полости цилиндрической формы для размещения в них матриц, сопряженные с большим основанием конусной части отверстий обойм. Пуансоны снабжены съемными ограничителями перемещения в обоймах в направлении от торцов к центральной части под углом, а втулка, как элемент устройства, выполнена с гладкой внутренней поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в возможности получения монолитного электропроводящего изделия в виде прутка из терморасширенного графита (ТРГ) или электропроводящей композиции, содержащей ТРГ в металлической оболочке с равномерным распределением свойств, и повышения адгезионной связи между компонентами композиции; а также расширения технологических возможностей устройства. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Эпоксивинилэфирное связующее, препрег и изделие из него // 2615374

Изобретение относится к области создания полимерных связующих на основе эпоксивинилэфирного олигомера с наполнителем в виде коротких волокон для полимерных композиционных материалов (ПКМ), получаемых из листового полуфабриката (SMC-препрега) методом прямого прессования (sheet molding compound - SMC-технологии), которые могут быть использованы для изготовления предметов интерьера и объектов инфраструктуры. Эпоксивинилэфирное связующее включает, масс.%: ненасыщенный олигомер эпоксивинилэфирного типа 23,0÷37,0, раствор отвердителя 2,0÷6,5, раствор ингибитора 0,005÷0,100, раствор термопласта 0,2÷5,5, смесь поверхностных активных веществ 0,200÷2,995, гидроксид алюминия 23,0÷43,5, оксид магния 1,0÷3,5, полиизоцианат 0,5÷3,0, неорганический минеральный наполнитель 15,0÷30,0. Дополнительно связующее может содержать стеарат цинка в количестве 0,5-2,5%. SMC-препрег включает, масс. %: эпоксивинилэфирное связующее 70,0-85,0, рубленый волокнистый наполнитель 15,0-30,0. Изобретение позволяет создавать экономически эффективные изделия из ПКМ с низкими показателями степени усадки и повышенной влагоустойчивостью при длительной эксплуатации в открытых пространствах в условиях окружающей среды. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл., 17 пр.

Линия по производству изделий из композитного материала // 2647305

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения химически стойких покрытий полов, плитки и других изделий. Линия по производству изделий из композитного материала снабжена пространственной вертикально ориентированной рамой, на которой закреплены секция для подготовки формовочной смеси и вертикальная секция разогрева. Корпус секции подготовки смеси выполнен с разнотемпературными зонами. В корпусе установлен шнек для перемешивания и подготовки смеси. Вертикальная секция разогрева выполнена в виде полого корпуса с расположенным в нем обогреваемым полым валом, в верхней части которого имеются шнековые лопасти и разрозненные лопатки. Полый вал снабжен приводом с возможностью реверсивного хода вала. Секция подготовки формовочной смеси закреплена на раме под углом до 50° и соединена с секцией разогрева посредством общей рамы и приемопередаточных устройств. Технический результат, достигаемый при использовании линии по изобретению, заключается в улучшении плотности формуемой массы и, соответственно, прочностных характеристик конечного продукта, а также обеспечивается более интенсивный прогрев всей смеси за счет нагрева не только корпуса, но и внутреннего полого вала, разогреваемого индукционными токами. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Линия по производству изделий из композитного материала // 2647305

Устройство и способ изготовления заготовок // 2648322

Изобретение относится к способам изготовления пустотелых компонентов турбомашины. Способ включает позиционирование листового материала тканого волокна на основании, которое снабжено продольной оформляющей полостью. Далее позиционируют оправку в этой полости так, чтобы зажать указанный листовой материал между основанием и оправкой. Затем фиксируют положение заднего конца оправки. Потом помещают передний блок с опорой на основание так, чтобы он накрывал передний конец оправки. Формируют два закрылка листа вокруг боковых сторон оправки. Позиционируют два боковых блока с опорой на основание с обеих сторон оправки. Фиксируют положение указанных боковых блоков. Сушат сборку так, чтобы добиться отверждения формы листового материала и сформировать таким образом заготовку, которая содержит плоское основание, от которого перпендикулярно простираются два закрылка. Затем подгоняют закрылки по размерам оправки, обрезая излишний материал. Изобретение обеспечивает точное позиционирование и соблюдение точных размеров. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 14 ил.