Теплоизоляционный кронштейн для соединения фасада со стеной здания



Теплоизоляционный кронштейн для соединения фасада со стеной здания
Теплоизоляционный кронштейн для соединения фасада со стеной здания
Теплоизоляционный кронштейн для соединения фасада со стеной здания

Владельцы патента RU 2604243:

ХИЛЬТИ АКЦИЕНГЕЗЕЛЬШАФТ (LI)

Настоящее изобретение касается кронштейна для соединения фасада со стеной здания (100) с металлической стеновой частью (1) для монтажа на стене здания, металлической фасадной частью (2) для соединения с фасадом и мостиком (3), который соединяет фасадную часть со стеновой частью, причем мостик включает в себя пластмассовый материал и образует теплозащитный барьер между стеновой частью и фасадной частью. Согласно изобретению предусмотрено, что мостик (3) представляет собой изготовленную методом литья под давлением деталь из армированной волокнами пластмассы, и что стеновая часть (1) и фасадная часть (2) на некоторых участках окружены мостиком, нанесенным заформовыванием. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение касается кронштейна (консоли) для соединения фасада со стеной здания согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Такой кронштейн оборудован металлической стеновой частью для монтажа на стене здания, металлической фасадной частью для соединения с фасадом, и мостиком (мостовой частью), который соединяет фасадную часть со стеновой частью, причем мостик включает в себя пластмассовый материал и образует теплозащитный барьер между стеновой частью и фасадной частью.

Типичный для отрасли кронштейн известен из ЕР 2180115 А1. У такого кронштейна предусмотрен мостик, который образует теплозащитный барьер и таким образом противодействует нежелательному оттоку тепла от стены по кронштейну. Еще один кронштейн с теплозащитным барьером известен из DE 202004008376 U.

Задача изобретения состоит в том, чтобы представить кронштейн, который особо выгоден в изготовлении и при этом особенно надежен в установке и применении, и одновременно обладает особо благоприятными механическими и термическими свойствами.

Эту задачу согласно изобретению решает кронштейн, обладающий признаками, описанными в пункте 1 формулы. Предпочтительные формы исполнения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Кронштейн согласно изобретению отличается тем, что мостик представляет собой деталь из армированной волокном пластмассы, изготовленную методом литья под давлением, и что стеновая часть и фасадная часть по меньшей мере на некоторых участках, предпочтительно только на некоторых участках, окружены мостиком (заключены в мостик заформовкой).

Первую основную мысль изобретения можно усмотреть в том, что мостик представляет собой окружение стеновой части и фасадной части методом заформовывания. Таким образом, мостик в процессе формования соединяют со стеновой частью и фасадной частью, то есть при изготовлении создают контакт материала мостика в состоянии жидкого расплава со стеновой частью и с фасадной частью, и мостик затвердевает в контакте со стеновой частью и с фасадной частью. Благодаря тому, что согласно изобретению в качестве мостика предусмотрено окружение методом формования, можно получить в кронштейне особо хороший механический композит, который особо надежен, в частности, также и с точки зрения сил и изменений температуры в области фасада.

Согласно изобретению мостик образует теплозащитный барьер, то есть термический изолятор. В частности, у материала мостика теплопроводность меньше, чем у материала стеновой части, и чем у материала фасадной части. Мостик соединяет фасадную часть со стеновой частью, а также мостик механически фиксирует фасадную часть на стеновой части. Предпочтительно, чтобы фасадная часть, в частности, когда фасад демонтирован, соединялась со стеновой частью исключительно через мостик. Благодаря этому можно избежать параллельных потоков тепла и дополнительно улучшить реализацию термоизоляции. Фасадная часть и/или стеновая часть предпочтительно соединены с мостиком непосредственным образом, что может дополнительно упростить изготовление.

Также изобретение предусматривает, что мостик состоит из армированной волокном пластмассы. Как более подробно изложено ниже, такая пластмасса часто обладает механическими и термическими свойствами, которые делают ее особо удобной для применения в кронштейне.

Фасад может предпочтительно представлять собой облицовку вентилируемой наружной стены, в частности согласно DIN 18516-1, то есть кронштейн предпочтительно применяют там, где фасад монтируют перед закрытой наружной стеной. В частности, изобретение можно применять в комбинации со слоем теплоизоляционного материала, который пронизывается кронштейном, причем предпочтительно, чтобы мостик был интегрирован в слой теплоизоляционного материала. Фасад выгодным образом включает множество фасадных пластин. Фасадные пластины предпочтительно соединять с кронштейнами согласно изобретению, в частности с их фасадными частями, посредством конструкции из несущих профилей, которая, в частности, может состоять из металла. Если имеется конструкция из несущих профилей, то ее согласно изобретению можно рассматривать как составную часть фасада. Фасадная часть кронштейна согласно изобретению выгодным образом включает в себя средства для удержания несущего профиля, например, зажим.

Особо предпочтительно, чтобы у мостика имелись две расположенные на отдалении друг от друга несущие полки, которые соединяют фасадную часть и стеновую часть. Это позволяет особенно эффективно поглощать возникающие усилия, в частности силу ветра. Предпочтительно, чтобы стеновая часть и фасадная часть были, например, на некоторых участках охвачены (заформовкой) обеими несущими полками мостика, предпочтительно - исключительно обеими несущими полками. Это позволяет получить особо компактную конструкцию. Предпочтительно, чтобы обе несущие полки проходили параллельно друг другу и/или горизонтально.

Также предпочтительно, чтобы у мостика имелось четыре бруса, расположенных крестообразно, в частности в виде косого креста, посредством которых обе несущие полки соединены друг с другом. Область пересечения четырех брусьев, то есть область, в которой сходятся четыре бруса, предпочтительно располагается между обеими несущими полками, в частности посредине между обеими несущими полками. В частности, точка впрыска для мостика, сформированного как деталь, изготовленная методом литья под давлением, может находиться в области пересечения брусьев. Указанные брусья могут особенно простым и надежным образом усиливать обе несущие полки (придавать им жесткость), так что возможно особо надежное восприятие усилия, например, веса фасада. Сверх того, в процессе литья под давлением можно получить особо предпочтительной взаимодействие между крестообразной формой брусьев и применением армированной волокном пластмассы. Дело в том, что изготовление мостика в виде скошенного креста, то есть Х-образная конструкция, может вызвать особую ориентацию волокон. В частности, волокна могут быть ориентированы таким образом, что предпочтительное направление волокон в брусьях располагается параллельно данному конкретному брусу. Соответственно, волокна оказываются ориентированы преимущественно диагонально и в частности в направлении основного усилия при ветровой и/или силовой нагрузке.

Согласно изобретению четыре бруса могут заключать (охватывать) четыре поля, а именно, в частности, два поперечных поля, которые открываются в направлении несущих полок, и два лежащих противоположно друг другу продольных поля, которые открываются в направлении стеновой части либо же, соответственно, в направлении фасадной части. Угол раскрытия поперечных полей соответствующим образом меньше, чем у продольных полей.

Особо предпочтительно, чтобы у мостика по меньшей мере в одном из продольных полей, предпочтительно в обоих продольных полях, по меньшей мере на некоторых участках, предпочтительно везде, толщина материала была меньше, чем на брусьях. В качестве альтернативы или дополнения предпочтительно, чтобы у мостика по меньшей мере в одном из поперечных полей, предпочтительно в обоих поперечных полях, по меньшей мере на некоторых участках, предпочтительно везде, толщина материала была меньше, чем на брусьях. Эти формы исполнения предусматривают, что возникающие усилия по существу можно воспринять уже соединительными полками и брусьями, так что поля, расположенные между брусьями, можно выполнить относительно слабыми без значительных механических потерь. Предусмотрев на полях лишь сравнительно небольшую толщину материала, теплоизоляционные свойства мостика можно дополнительно улучшить без значительных механических потерь. Согласно изобретению под толщиной материала подразумевают толщину по направлению, которое перпендикулярно полям и/или перпендикулярно крестообразной форме брусьев. В случае кронштейна, смонтированного по назначению, этим направлением предпочтительно может быть горизонтальное направление. У четырех брусьев предпочтительно постоянная толщина материала и/или же у всех одинаковый профиль изменения толщины материала.

В частности, по меньшей мере на одном из продольных полей, предпочтительно на обоих продольных полях, толщина материала по меньшей мере на некоторых участках может быть равна нулю. Это особо предпочтительно, потому что по меньшей мере на одном из обоих продольных полей имеется по меньшей мере один проход. Предпочтительно, чтобы оба продольных поля имели в каждом случае по меньшей мере один проход. Эти проходы могут представлять собой, например, воздушные прослойки, которые могут еще сильнее уменьшить проведение тепла по мостику. Под проходом можно, в частности, подразумевать проем, который проходит сквозь мостик перпендикулярно полям и/или перпендикулярно крестовидной форме брусьев.

Далее предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно из поперечных полей было закрытым, предпочтительно полностью, так чтобы в нем, также выгодным образом, прохода не было. В частности, оба поперечных поля могут быть замкнуты, предпочтительно полностью. Это может быть выгодно с точки зрения механической прочности. С такой конструкцией при определенных обстоятельствах можно предотвратить, или по меньшей мере сократить, формирование соединяющих швов (линий "спая") в области соединительных полок. Предпочтительно, чтобы у поперечных полей была сплошной (закрытой) большая процентная доля площади, чем у продольных полей.

Далее предпочтительно, чтобы стеновая часть включала в себя пластинчатый элемент с двумя лежащими противоположно друг другу плоскими сторонами и двумя лежащими противоположно друг другу продольными сторонами и/или чтобы фасадная часть включала в себя пластинчатый элемент с двумя лежащими противоположно друг другу плоскими сторонами и двумя лежащими противоположно друг другу продольными сторонами, который предпочтительно проходит в одной плоскости с пластинчатым элементом стеновой части. Это может оказаться предпочтительным с точки зрения затрат на изготовление. В частности, стеновая часть и/или фасадная часть могут быть деталью, изготовленной методом непрерывного литья. Стеновая часть, например, может иметь монтажную пластину для прилегания к стене, от которой под углом, в частности под прямым углом, отстоит пластинчатый элемент стеновой части. Фасадная часть может иметь фиксатор (удерживающий зажим), который выступает из пластинчатого элемента фасадной части, причем между фиксатором и пластинчатым элементом фасадной части можно зажимать несущий профиль, принадлежащий к конструкции фасада из несущих профилей. Предпочтительно, чтобы торцевая сторона фасадной части была обращена к торцевой стороне стеновой части.

У смонтированной согласно назначению консоли брусья и обе пластины, что предпочтительно, проходят по меньшей мере в одной проходящей вертикально плоскости, предпочтительно - в точности в одной проходящей вертикально плоскости. В частности, можно предусмотреть, чтобы лежащие противоположно друг другу продольные стороны стеновой части и/или лежащие противоположно друг другу продольные стороны фасадной части были на некоторых участках охвачены мостиком, причем предпочтительно, чтобы мостик формировал калибровую посадку для лежащих противоположно друг другу продольных сторон стеновой части либо же, соответственно, лежащих противоположно друг другу продольных сторон фасадной части. С помощью продольной точной посадки можно особенно хорошо передавать вес фасада.

Согласно изобретению у армированной волокном пластмассы имеется матрикс и множество волокон. Матрикс может, в частности, представлять собой термопласт, например, полиамид, предпочтительно - полиамид 6.6.

Еще один предпочтительный вариант изобретения состоит в том, что коэффициент теплового расширения матрикса больше, а коэффициент теплового расширения волокон меньше, чем коэффициент теплового расширения обоих пластинчатых элементов. Это снова дает возможность выгодного взаимодействия с геометрическими характеристиками согласно изобретению: ведь поскольку предпочтительно направление волокон в брусьях выгодным образом проходит параллельно данному конкретному брусу, коэффициент термического расширения брусьев, если смотреть вдоль брусьев, будет находиться между коэффициентом термического расширения волокон и коэффициентом термического расширения пластмассового матрикса. В указанном предпочтительном варианте конструкции можно, таким образом, уравнять термическое расширение мостика с термическим расширением прилегающей металлической стеновой части и/или прилегающей металлической фасадной части, так что можно избежать нежелательного термического напряжения на переходе от мостика к стеновой части либо же, соответственно, на переходе от мостика к фасадной части. Благодаря ориентации волокон вдоль диагоналей можно приблизить термическое расширение пластмассы к термическому расширению прилегающего металла.

Выгодным образом можно предусмотреть, чтобы четыре бруса, предпочтительно - четыре бруса и обе несущие полки, особо предпочтительно - весь мостик, были выполнены, либо же, соответственно, был выполнен зеркально-симметричным(и) относительно одной, предпочтительно - относительно двух плоскостей симметрии. Плоскость симметрии может, в частности, располагаться перпендикулярно крестовидной форме брусьев и проходить сквозь стеновую часть и фасадную часть. У смонтированного согласно назначению кронштейна эта плоскость симметрии предпочтительно располагается горизонтально. Симметричное исполнение может быть выгодно с точки зрения механических свойств и/или ориентации волокон. В частности, симметричное исполнение может дать возможность при одинаковых значениях нагрузки устанавливать кронштейн в различных вариантах ориентации, так что применение упрощается.

Еще одно выгодное усовершенствование изобретения состоит в том, что точка впрыска мостика располагается по меньшей мере в одной плоскости симметрии мостика. Благодаря этому можно дополнительно улучшить ориентацию волокон и/или механические свойства.

Особо предпочтительно, чтобы мостик имел в точности одну точку впрыска, что может упростить изготовление.

Предпочтительно можно предусмотреть, чтобы точка впрыска мостика находилась в области пересечения четырех брусьев, то есть, в частности, посредине на диагоналях. Благодаря геометрическим характеристикам согласно изобретению и выбору точки впрыска в плоскости симметрии и/или в области пересечения брусьев можно целенаправленно ориентировать волокна в мостике и благодаря этому добиться следующего:

a) Тепловое расширение пластмассового фасонного изделия приближается к тепловому расширению соприкасающихся металлических деталей. Благодаря этому минимизируют механические напряжения в детали при изменениях температуры.

b) Основное усилие прилагают в направлении волокон, и таким образом используют более высокую прочность материала в направлении волокон.

Предпочтительно, чтобы у стеновой части и/или у фасадной части в каждом случае имелась ребристая структура, которую охватывает (заформовкой) мостик. Благодаря этому можно добиться еще лучшей передачи усилия между отдельными деталями.

Ребристую структуру можно, в частности предусмотреть на пластинчатом элементе стеновой части либо же, соответственно, фасадной части. У каждой ребристой структуры надлежащим образом имеется множество ребер, которые простираются по меньшей мере по одной плоской стороне, предпочтительно - по обеим плоским сторонам, данного конкретного пластинчатого элемента и/или проходят параллельно торцевой стороне данного конкретного пластинчатого элемента.

Далее предпочтительно, чтобы мостик был выполнен в виде одной детали. Благодаря этому можно снизить затраты на изготовление и еще дополнительно улучшить механическую стабильность. В частности, брусья и соединительные полки можно выполнить в виде одной детали.

Ниже дано подробное описание изобретения на основании предпочтительных примеров исполнения, которые схематически представлены на прилагаемых фигурах, причем отдельные признаки показанных ниже примеров исполнения можно в контексте изобретения реализовывать по отдельности или в произвольных комбинациях. На фигурах схематически показано:

Фигура 1: Первая форма исполнения кронштейна согласно изобретению в аксонометрической проекции (в перспективе);

Фигура 2: Подробное изображение кронштейна согласно фигуре 1 сбоку, и

Фигура 3: Вторая форма исполнения кронштейна согласно изобретению в аксонометрической проекции (в перспективе).

Элементы с одинаковой функцией имеют на фигурах одни и те же обозначения.

Первый пример исполнения кронштейна согласно изобретению представлен на фигурах 1 и 2. Кронштейн имеет стеновую часть 1, которая смонтирована на стене здания 100, фасадную часть 2, которая смонтирована на не изображенном фасаде, а также мостик 3, который механически удерживает фасадную часть 2 на стеновой части 1 и при этом образует теплозащитный барьер между стеновой частью 1 и фасадной частью 2.

Стеновая часть 1 имеет монтажную пластину 19, которая всей плоскостью прилегает к стене здания 100, и пластинчатый элемент 11, который под прямым углом выступает из монтажной пластины 19, и на которой располагается мостик 3. У фасадной части 2 также имеется пластинчатый элемент 21. Мостик 3 несет на себе пластинчатый элемент 21 фасадной части 2. При этом пластинчатый элемент 21 фасадной части 2 проходит параллельно пластинчатому элементу 11 стеновой части 1, а в представленной форме исполнения - в одной плоскости с ним.

Пластинчатый элемент 11 стеновой части 1 имеет две лежащие противоположно друг другу плоские стороны 12 и 13, две лежащие противоположно друг другу узкие продольные стороны 14 и 15 и узкую, свободную торцевую (лобовую) сторона 16. У пластинчатого элемента 21 фасадной части 2 также имеются две лежащие противоположно друг другу плоские стороны 22 и 23, две лежащие противоположно друг другу узкие продольные стороны 24 и 25 и узкая, свободная торцевая (лобовая) сторона 26. Свободная торцевая сторона 26 фасадной части 2 и свободная торцевая сторона 16 стеновой части 1 обращены друг к другу и к мостику.

При монтаже согласно назначению плоские стороны 12, 13, 22 и 23 и/или торцевые стороны 16 и 26, как правило, проходят вертикально, т.е. продольные стороны 14 и 24 лежат выше продольных сторон 15 либо же, соответственно, 25. В принципе, однако, возможен также и монтаж, при котором плоские стороны 12, 13, 22 и 23 проходят горизонтально или под наклоном.

Мостик 3 - это деталь, изготовленная методом литья под давлением из волоконно-армированной пластмассы. У него имеется первая, предпочтительно верхняя, несущая полка 31 и вторая, предпочтительно нижняя, несущая полка 32. Обе несущие полки 31, 32 проходят на некотором расстоянии друг от друга, предпочтительно в горизонтальном направлении, в каждом случае от стеновой части 1 к фасадной части 2, и соединяют фасадную часть 2 со стеновой частью 1. При этом стеновая часть 1 и фасадная часть 2 окружены несущими полками 31 и 32 мостика 3, выполненными формованием. Каждая из обеих несущих полок 31 и 32 находится в контакте с обеими плоскими сторонами 12 и 13 стеновой части 1 и с обеими плоскими сторонами 22 и 23 фасадной части 2. Кроме того первая несущая полка 31 может предпочтительно находиться в контакте с продольной стороной 14 стеновой части 1 и продольной стороной 24 фасадной части 2, и/или вторая несущая полка 32 - находиться в контакте с продольной стороной 15 стеновой части 1 и продольной стороной 25 фасадной части 2.

Также мостик характеризуется четырьмя брусьями 35, 36, 37, 38 посредством которых обе несущие полки 31 и 32 соединены друг с другом и которые придают обоим несущим полкам 31 и 32 жесткость друг относительно друга. Четыре бруса 35, 36, 37, 38 формируют структуру крестообразной формы и проходят в плоскости, проходящей параллельно, в частности компланарно (совпадающей с) пластинчатым элементам 11 и/или 21, причем область пересечения четырех брусьев 35, 36, 37, 38, то есть область, в которой сходятся четыре бруса 35, 36, 37, 38, располагается посредине между двумя несущими полками 31 и 32. Четыре бруса 35, 36, 37, 38 и обе несущие полки 31 и 32 выполнены зеркально-симметричными относительно плоскости, которая перпендикулярна крестовидной форме брусьев 35, 36, 37, 38 и которая проходит между двумя несущими полками 31 и 32 (на Фиг. 2 эта плоскость симметрии перпендикулярна плоскости чертежа и проходит слева направо). Четыре бруса 35, 36, 37, 38 и обе несущие полки 31 и 32 выполнены также зеркально-симметричными относительно еще одной плоскости симметрии, которая перпендикулярна крестовидной форме брусьев 35, 36, 37, 38 и которая пересекает обе несущие полки 31 и 32 (на Фиг. 2 эта вторая плоскость симметрии перпендикулярна плоскости чертежа и проходит сверху вниз).

Точка впрыска 40 мостика, то есть область, в которой в процессе литья под давлением в инструмент для литья под давлением подают армированный волокнами пластмассовый материал, находится в области пересечения четырех брусьев 35, 36, 37, 38. В четырех брусьях 35, 36, 37, 38 предпочтительное направление волокон армированного волокном пластмассового материала, как показано стрелками на Фигуре 2, проходит по меньшей мере приблизительно параллельно соответствующему брусу.

В плоскости своего перекрещивания (образования крестообразной формы) четыре бруса 35, 36, 37, 38 охватывают четыре поля 41, 42, 43, 44, а именно два расположенных диаметрально противоположно друг другу поперечных поля 41 и 42, которые раскрываются от области пересечения брусьев 35, 36, 37, 38 в направлении несущей полки 31, либо же, соответственно, в направлении несущей полки 32, и два расположенных диаметрально противоположно друг другу продольных поля 43 и 44, которые раскрываются от области пересечения брусьев 35, 36, 37, 38 в направлении стеновой части 1, либо же, соответственно, в направлении фасадной части 2. Угол раскрытия поперечных полей 41 и 42 меньше, чем у продольных полей 43 и 44.

В изображенном примере исполнения поля 41, 42, 43, 44 не заполнены пластмассовым материалом и в каждом случае образуют проход. Поля 41, 42, 43 и/или 44 также могут быть, однако, заполнены пластмассовым материалом. Применительно к значениям толщины материала в этом случае справедливо неравенство:

0 <= а <= b <= с, причем

а - это толщина материала в данном конкретном продольном поле 43 и/или 44,

b - это толщина материала в данном конкретном поперечном поле 41 и/или 42, и

с - это толщина материала по меньшей мере в одном из брусьев 35, 36, 37, 38, предпочтительно - во всех брусьях.

Это соотношение не ограничено примером исполнения фигур 1 и 2, но может применяться также и в случае других геометрических форм согласно изобретению.

Кронштейн, показанный на фигурах 1 и 2, может воспринять, в частности, силу Fi, например, силу воздействия ветра на фасад, и силу F2, например, вес фасада.

Еще одна форма исполнения кронштейна согласно изобретению представлена на фигуре 3. Форма исполнения соответственно фигуре 3 реализует ряд признаков формы исполнения с фигуры 1 и 2 аналогичным ей образом, так что можно аналогично применять вышеизложенное описание, а ниже рассматриваются различия.

В примере исполнения фигуры 3 несущие полки 31 и 32 выполнены структурированными. У них есть перемычки и лежащие между ними углубления.

Поперечные поля 41 и 42 в примере исполнения фигуры 3 заполнены целиком. В продольных полях 43 и 44 размещены перемычки 53 либо же, соответственно, 54, которые граничат с областью пересечения брусьев 35, 36, 37, 38, и которые характеризуются меньшей толщиной материала, чем брусья 35, 36, 37, 38. В продольных полях 43 и 44, кроме того, расположены проходы 45 и 46. При этом перемычка 53 находится между проходом 45 и областью пересечения, а перемычка 54 между проходом 46 и областью пересечения. Перемычка 53 по площади меньше, чем соседствующий проход 45, а перемычка 54 по площади меньше, чем расположенный по соседству проход 46.

В примере исполнения, соответствующем фигуре 3, у стеновой части 1 и фасадной части 2 в каждом случае на их пластинчатом элементе 11 либо же, соответственно, 21 имеется по ребристой структуре 18 либо же, соответственно, 28, на которой мостик 3 присоединяется к стеновой части 1 либо же, соответственно, к фасадной части 2. У стеновой части 1 на монтажной пластине 19 имеется отверстие для проведения анкерного болта в целях фиксации на стене здания. У фасадной части 2 на фигуре 3 имеется удерживающий зажим 70, который расположен на пластинчатом элементе 21 фасадной части 2. Между удерживающим зажимом 70 и пластинчатым элементом 21 можно во время монтажа предварительно удерживать путем зажатия несущий профиль 101 конструкции несущих профилей, который представлен на фигуре 3 лишь крайне схематично и фрагментарно. В пластинчатом элементе 21 фасадной части 2 предусмотрены сквозные отверстия для окончательного винтового соединения предварительно зажатого несущего профиля 101 с фасадной частью 2.

1. Кронштейн для соединения фасада со стеной здания (100) с металлической стеновой частью (1) для монтажа на стене здания (100), металлической фасадной частью (2) для соединения с фасадом и мостиком (3), который соединяет фасадную часть (2) со стеновой частью (1)
причем мостик (3) включает в себя пластмассовый материал и образует теплозащитный барьер между стеновой частью (1) и фасадной частью (2), отличающийся тем,
что мостик (3) представляет собой изготовленную методом литья под давлением деталь из армированной волокнами пластмассы, и
что стеновая часть (1) и фасадная часть (2) по меньшей мере на некоторых участках окружены мостиком (3), нанесенным заформовыванием.

2. Кронштейн по п. 1, отличающийся тем, что у мостика (3) имеются две расположенных на отдалении друг от друга несущие полки (31, 32), которые соединяют фасадную часть (2) и стеновую часть (1), и что стеновая часть (1) и фасадная часть (2) на некоторых участках окружены несущими полками (31, 32) мостика (3), нанесенными заформовыванием.

3. Кронштейн по п. 2, отличающийся тем, что у мостика (3) также имеются четыре расположенных крестообразно, в частности, в форме косого креста, бруса (35, 36, 37, 38), через которые обе несущие полки (31, 32) соединены друг с другом.

4. Кронштейн по п. 3, отличающийся тем, что четыре бруса (35, 36, 37, 38) охватывают четыре поля (41, 42, 43, 44), а именно два поперечных поля (41, 42), которые раскрыты в направлении несущих полок (31, 32), и два продольных поля (43, 44), которые раскрыты в направлении стеновой части (1) либо же, соответственно, в направлении фасадной части (2),
причем у мостика (3) в продольных полях (43, 44) толщина материала меньше, чем на брусьях (35, 36, 37, 38), и/или
причем у мостика (3) в поперечных полях (41, 42) толщина материала меньше, чем на брусьях (35, 36, 37, 38).

5. Кронштейн по п. 4, отличающийся тем, что у продольных полей (43, 44) в каждом случае имеется по меньшей мере один проход (45, 46), и что поперечные поля (41, 42) закрыты, предпочтительно полностью.

6. Кронштейн по п. 3, отличающийся тем, что основное направление ориентации волокон армированной волокном пластмассы в брусьях (35, 36, 37, 38) проходит по меньшей мере приблизительно параллельно соответствующему брусу (35, 36, 37, 38).

7. Кронштейн по п. 1, отличающийся тем, что стеновая часть (1) включает в себя пластинчатый элемент (11) с двумя лежащими противоположно друг другу плоскими сторонами (12, 13) и двумя лежащими противоположно друг другу продольными сторонами (14, 15), и что фасадная часть (2) включает в себя пластинчатый элемент (21) с двумя лежащими противоположно друг другу плоскими сторонами (22, 23) и двумя лежащими противоположно друг другу продольными сторонами (24, 25), который предпочтительно проходит в одной плоскости с пластинчатым элементом (11) стеновой части (1),
причем лежащие противоположно друг другу продольные стороны (14, 15) стеновой части (1) и/или лежащие противоположно друг другу продольные стороны (24, 25) стеновой части (2) на некоторых участках охвачены мостиком (3), причем мостик (3) предпочтительно формирует калибровую посадку для лежащих противоположно друг другу продольных сторон (14, 15) стеновой части (1) и/или лежащих противоположно друг другу продольных сторон (24, 25) фасадной части (2).

8. Кронштейн по п. 7, отличающийся тем, что у армированной волокном пластмассы имеется матрикс и множество волокон, причем коэффициент теплового расширения матрикса больше, а коэффициент теплового расширения волокон меньше, чем коэффициент теплового расширения обоих пластинчатых элементов (11, 21).

9. Кронштейн по п. 3, отличающийся тем, что точка впрыска (40) мостика (3) располагается в области пересечения четырех брусьев (35, 36, 37, 38).

10. Кронштейн по п. 1, отличающийся тем, что у стеновой части (1) и у фасадной части (2) в каждом случае имеется ребристая структура (18 либо же, соответственно, 28), которая охвачена мостиком (3), нанесенным зафармовыванием.

11. Кронштейн по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что мостик (3) выполнен в виде одной детали.



 

Похожие патенты:

Панели отделочные относятся к области строительства и используются для отделки и декорирования внутренних стен помещений. Панели отделочные имеют прямоугольную форму с поверхностью на лицевой стороне, выполненной с декором, создающим эффект фактуры древесины, или камня, или кирпичной кладки, или фантазийного рисунка.

Настоящее изобретение относится к узлу для закрепления наружных элементов и, в частности, к узлу для укладки сайдингов. В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается быстрая и точная установка, а также больший срок службы сайдинга при незаметных креплениях.

Описана стеновая система (110), которая установлена на пояса (114) на здании. Прямоугольные пенные блоки (126) установлены между наружным фланцем поясов и внутренними поверхностями стеновой панели (112).

Изобретение относится к облицовочной конструкции, покрывающей наружный шов между бетонными элементами в здании. Технический результат: повышение надежности перекрытия расшивки подвижного шва.

Изобретение относится к области строительства, а именно к комплекту панелей для покрытия поверхности. Технический результат изобретения заключается в упрощении укладки панелей покрытия.

Изобретение относится к наружным изоляционным системам зданий. Изоляционная система содержит изоляционные элементы (1), покрытые отделочными плитами (2), закрепленными на совокупности профилей (5), установленных на подлежащей изоляции стене (0).

Изобретение относится к системе и способу дополнительной изоляции фасада. Система дополнительной изоляции исходного фасада содержит две или более секции, при этом каждая секция содержит устойчивый к сжатию изолирующий материал, прикрепленный по меньшей мере к одному несущему нагрузку элементу, причем каждая секция имеет внутреннюю сторону, выполненную с возможностью размещения в направлении исходного фасада, и наружную сторону, выполненную с возможностью размещения с обращением от исходного фасада; промежуточный изолирующий материал, выполненный с возможностью размещения в одном или более промежутках между указанными секциями; средство прикрепления системы к исходному фасаду, причем поперечное сечение по меньшей мере одного несущего нагрузку элемента имеет Т-образную форму, поддерживающую крепежное средство.

Изобретение относится к области изготовления отделочных материалов. Технический результат направлен на создание такой универсальной пластиковой панели, конструкция которой обеспечивала бы получение различных, по размерам и конфигурации, готовых универсальных панелей, в которой были бы предусмотрены надежные крепления, конструкция которой обеспечивала бы возможность создания, с использованием универсальных пластиковых панелей, различных декоративных стен для внутренних и внешних интерьеров.

Изобретение относится к области строительства, а именно, к устройствам для крепления навесных облицовочных плит вентилируемого фасада зданий и сооружений. Система крепления облицовки фасада состоит из рядно расположенных штырей-анкеров, связанных между собой и с элементами их натяжения тягами, закрепленных в стене здания, на свободных концах которых установлены с возможностью регулируемого продольного перемещения за счет соединительных резьбовых муфт фиксаторы-болты с прямоугольной Т-образной головкой и прямоугольным подголовком, на котором надеты запорные элементы, удерживающие облицовку.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и предназначено для крепления профилей навесных фасадных систем. Кронштейн для крепления профилей содержит заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластины Г-образной формы, первые полки которых предназначены для крепления профилей, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна.

Изобретение относится к области строительства зданий и сооружений, в частности к устройствам крепления теплоизолирующих материалов к несущим конструкциям. Крепежный элемент для фиксации теплоизолирующих материалов содержит штифт с цилиндрическим телом и пластмассовой термозащитной головкой, цельный пластмассовый удерживающий элемент, который состоит из прижимной пластины, втулки, направляющей штифт, и посадочного места в виде отверстия, размещенного между втулкой и прижимной пластиной, для размещения головки штифта после ее ввода. Головка штифта снабжена наружным расширяющим кольцом со стороны прижимной пластины. Входная часть отверстия удерживающего элемента выполнена с ответным ступенчатым расширением. В головке штифта выполнено гнездо в виде многогранного глухого отверстия. Внутри удерживающего элемента на дне посадочного места штифта выполнен выступ в виде кольцевой площадки. Тело штифта может быть выполнено пластмассовым или металлическим. Изобретение позволяет повысить надежность крепежного элемента. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления керамической плитки, не требующей затирки, относится к керамическим плиткам для напольных и стеновых покрытий. Способ включает в себя прочную поверхность, имеющую нижнюю поверхность. Осуществляется литье основы для размещения в ней, по меньшей мере, участка прочной поверхности, скрепляют прочную поверхность с основой посредством литья под давлением основы вокруг, по меньшей мере, участка прочной поверхности так, что прочная поверхность, по меньшей мере, частично была вставлена вовнутрь основы. После литья основы для получения, по меньшей мере, участка прочной поверхности фрезеруют, по меньшей мере, участок основы для создания первого соединительного элемента на кромке основы и второго соединительного элемента на другой кромке основы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к решениям по монтажу облицовки внутри и снаружи зданий. Технический результат: упрощение монтажа панелей с обеспечением его надежности. Строительная панель для монтажа на опорной конструкции, включающей в себя комплект стоек. Строительная панель содержит обрамляющий элемент в форме прямоугольного параллелепипеда, включающий в себя две противоположные основные стороны, имеющие относительно большие ограниченные поверхности, и четыре боковые грани, имеющие относительно небольшие ограниченные поверхности. Средство защелкивания первого типа расположено вдоль первой боковой грани, и средство защелкивания второго типа расположено вдоль второй боковой грани, противоположной первой боковой грани. Средство защелкивания первого типа выполнено с возможностью приема средства защелкивания второго типа другой строительной панели при монтаже строительной панели на опорной конструкции таким образом, что данная строительная панель соединяется со смонтированной строительной панелью. Каждое средство защелкивания упомянутого первого или второго типа включает в себя паз для приема, по меньшей мере, одного зажимного элемента для крепления и удержания первой и второй строительной панели на стойке опорной конструкции. Также описан способ монтажа строительных панелей. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано как для утепления и декоративной облицовки, так и только для декоративной облицовки кирпичных, керамзитобетонных, пенобетонных, монолитных и сборных наружных стен как строящихся, так и эксплуатируемых зданий. Паропроницаемая фасадная система для крепления мелкоразмерных плит облицовки содержит по меньшей мере две направляющие (2), закрепленные на соответствующих кронштейнах (3), установленных на несущем основании. По меньшей мере одну термопанель (1), соединенную посредством винтов с тарельчатой шайбой (14), имеющую горизонтальные выступы (5) П-образного сечения для установки между выступами и фиксации клеем (6) соответствующих мелкоразмерных облицовочных плит (4). Мелкоразмерные плиты (4) облицовки, содержащие паз (8) и гребень (9) на своих вертикальных торцах для обеспечения выхода пара; пар из стены перемещается в минеральную плиту (10) через термопанель (1) посредством продыха (11), канала в термопанели (12) и через паропроницаемую облицовочную плитку (4) и вертикальные зазоры между плитками покидает конструкцию. Изобретение позволяет упростить конструкцию, ускорить процесс сборки, создать паропроницаемую структуру, уменьшить стоимость и увеличить тепло- и гидроизоляционные характеристики здания при сохранении внешнего вида кирпичной кладки. 13 ил.

Изобретение относится к устройству для покрытия, содержащему, по меньшей мере, один металлический лист (1; 1'), в частности, металлический лист, используемый для облицовки, пригодный для покрытия, по меньшей мере, одной секции на поверхности строительной конструкции, крепежные элементы для окончательного крепления металлического листа к конструкции, по меньшей мере, одну дополнительную деталь (8, 9, 90, 91, 92), пригодную для крепления к приемному участку (Ζ, Z1), расположенному на металлическом листе, и средства (213, 22) для разъемного крепления дополнительной детали к приемному участку, которые пригодны для крепления дополнительной детали после крепления металлического листа к конструкции с помощью крепежных элементов, сохраняя, с одной стороны, конструкционную целостность металлического листа и, с другой стороны, целостность, в частности, с точки зрения герметичности, крепления металлического листа к конструкции с помощью крепежных элементов, при этом вышеуказанные крепежные средства включают в себя головку (213) крепежных элементов (21), которая позволяет выполнять сборку и, по мере необходимости, разборку дополнительной детали без воздействия на крепление металлического листа к конструкции с помощью крепежных элементов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к устройству для крепления изоляции к стене, предназначенному как для изоляции из пенополистирола, так и для изоляции из минеральной ваты. Устройство для крепления изоляции к стене состоит из фиксирующей втулки (1), которая оканчивается на одном конце зоной расширения (2), а на другом - круглой пластиной (3), где внутри фиксирующей втулки (1) находится расширительный элемент (4), предпочтительно - в виде винта. При этом расширительный элемент (4) имеет головку, встраиваемую с образованием неразъемного соединения во втулку (5) с наружной резьбой, где во втулке (5) предусмотрено многоугольное отверстие (6). Фиксирующая втулка (1) имеет диаметр с постепенным уменьшением, причем наибольший диаметр (D) находится со стороны ввода. Длина (L2) фиксирующей втулки (1) от ступени до конца фиксирующей втулки не меньше, чем длина (L1) расширительного элемента (4) от точки присоединения к втулке (5) до его конца. Наибольший внутренний диаметр (D) фиксирующей втулки (1) больше, чем наружный диаметр (D1) втулки (5), жестко присоединяемой к расширительному элементу (4). Длина отрезка (K) с наибольшим внутренним диаметром (D) фиксирующей втулки (1) не меньше, чем длина (K1) втулки (5), присоединяемой с образованием неразъемного соединения к расширительному элементу (4). Технический результат состоит в создании устройства с простой конструкцией, обладающего функциональностью, с надежным креплением и быстротой монтажа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для крепления изоляции к стене, предназначенное как для изоляции из пенополистирола, так и для изоляции из минеральной ваты. Устройство для крепления изоляции к стене состоит из фиксирующей втулки, на которую надевается прижимная втулка, образующая единое целое с круглой прижимной пластиной, снабженной расположенной по ее периферии режущими зубьями. Фиксирующая втулка оканчивается на одном конце зоной расширения, а на другом - круглой пластиной. Внутри фиксирующей втулки находится расширительный элемент, предпочтительно в виде винта. При этом расширительный элемент имеет головку, встроенную неразъемным образом во втулку с наружной резьбой, в которой предусмотрено многоугольное отверстие. Прижимная пластина оканчивается круглым фланцем, внутри которого находится изолирующая крышка, а зубья прижимной пластины имеют боковые и передние острые кромки. Технический результат состоит в простоте конструкции при универсальной функциональности, надежном креплении и быстроте монтажа. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении вентилируемых стеновых ограждений, позволяющих утилизировать тепло наружного воздуха и тепловые потери здания в летний и зимний периоды и одновременно очищать уличный воздух от вредных примесей. Технический результат достигается воздухоочищающим вентилируемым ограждением здания, включающим ряд прижатых друг к другу боковыми торцами декоративных ограждений высотой Н, толщиной Δ1, каждое из которых состоит из прямоугольного каркаса, внутрь которого вложена сетчатая прямоугольная емкость, выполненных из коррозионно-устойчивого материала, емкость заполнена гранулами пемзы диаметром от 20 до 40 мм, изготовленной из основных металлургических шлаков, каркас прикреплен к наружному ограждению креплениями таким образом, чтобы между внутренней стенкой декоративного ограждения и наружным ограждением был воздушный зазор шириной Δ2, между нижним торцом ограждения и поверхностью тротуара - щель шириной Δ3, а под нижним торцом ограждения устроена ливневая канализация. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, к облицовкам стен, состоящих из нескольких однотипных элементов. Устройство содержит заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластин Г-образной формы, первые полки которых предназначены для профилей навесных фасадов. Вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, опираются на заднюю стенку и имеют аналогичные соосные отверстия для крепления кронштейна. Первые полки пластин Г-образной формы состоят из подвижной и неподвижной частей, при этом неподвижная часть первой полки соединена со второй полкой пластины; подвижные и неподвижные части первых полок пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками для перемещения подвижной части по длине неподвижной части первых полок пластин. Задняя стенка и пластина Г-образной формы выполнены из металла. Подвижные части первых полок пластин Г-образной формы снабжены закрепленными на них накладками, имеющими консольную часть, предназначенную для крепления профиля навесных фасадов. Накладки выполнены из материала, обладающего низкой теплопроводностью и обеспечивающего огнестойкость. Снижается теплопроводность кронштейна, предотвращается конденсация влаги на металлической части кронштейна, коррозия и намокание утеплителя. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обеспечивающему водонепроницаемость элементу и конструкции наружной стены. Техническим результатом является создание обеспечивающего водонепроницаемость элемента и конструкции наружной стены, при которых может быть достигнуто упрощение процесса установки и снижение стоимости с обеспечением водонепроницаемости здания, на которое устанавливают элемент проёма и облицовочный строительный материал. Технический результат достигается тем, что обеспечивающий водонепроницаемость закрывающий выступ элемент содержит корпус элемента проема и выступ, имеющий первую ширину, которая проходит наружу от наружной поверхности корпуса элемента проема, при этом выступ выполнен с возможностью его закрепления на обращенной наружу стороне элемента каркаса, при этом обеспечивающий водонепроницаемость закрывающий выступ элемент содержит: вертикальную пластиночную часть, имеющую обращенную к каркасу сторону, выполненную с возможностью ее прикрепления к подкладочному материалу стены и/или элементу каркаса и выполненную с возможностью ее расположения между подкладочным материалом стены или элементом каркаса и облицовочным строительным материалом; опорную часть, выполненную на первой концевой части обращенной к каркасу стороны вертикальной пластиночной части; уплотнительный элемент, соединенный с опорной частью и выполненный с возможностью предотвращения поступления воды посредством упирания в корпус элемента проема, причем вертикальная пластиночная часть имеет ширину, которая больше, чем указанная первая ширина проходящего наружу выступа, а также больше, чем промежуток, имеющийся между корпусом элемента проема и облицовочным строительным материалом, вертикальная пластиночная часть выполнена с возможностью ее прикрепления к подкладочному материалу стены и/или элементу каркаса в месте, которое находится на расстоянии от наиболее удаленного края выступа, проходящего наружу от корпуса элемента проема, при примыкании уплотнительного элемента к наружной поверхности корпуса элемента проема, вертикальная пластиночная часть содержит упорную часть, выполненную с возможностью скрывания уплотнительного элемента при упирании в наружную поверхность корпуса элемента проема, при этом упорная часть выполнена таким образом, что проходит в направлении, обращенном наружу здания, а опорная часть выполнена таким образом, что проходит в направлении, обращенном внутрь здания, при упирании вертикальной пластиночной части в наружную поверхность корпуса элемента проема, а также тем, что создаётся конструкция наружной стены, содержащая данный обеспечивающий водонепроницаемость закрывающий выступ элемент. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-12-10 2016-12-11T16:19:16
Наверх