Стиральная машина барабанного типа

Описана стиральная машина барабанного типа, имеющая усовершенствованную конструкцию циркуляции воздуха. Стиральная машина барабанного типа включает в себя кожух, бак, расположенный в кожухе, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, сушильный узел, который нагревает и обеспечивает циркуляцию воздуха, вышедшего из бака, для сушки белья в барабане, причем сушильный узел включает в себя подводящий короб, оснащенный нагревателем для нагрева воздуха в нем, циркуляционный канал, образованный таким образом, что воздух циркулирует между баком и внутренней частью подводящего короба, и всасывающий элемент, который соединен с одной стороной подводящего короба и подает воздух с наружной стороны бака в циркуляционный канал, и выпускной элемент, который соединен с одной стороной бака и выпускает часть воздуха из циркуляционного канала на наружную сторону кожуха. 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Варианты осуществления настоящего раскрытия относятся к стиральной машине барабанного типа, имеющей усовершенствованную конструкцию циркуляции воздуха.

Предпосылки создания изобретения

Обычно стиральная машина барабанного типа, имеющая функцию сушки, включает в себя сушильное устройство, которое подает горячий воздух, нагретый нагревателем для сушки, в отделение, вмещающее белье для сушки белья. Стиральная машина барабанного типа осуществляет отдельно функцию сушки или осуществляет функцию сушки вместе с функцией стирки после завершения удаления влаги, используя сушильное устройство.

Типичное сушильное устройство стиральной машины испаряет влагу в белье посредством подачи горячего воздуха, нагретого нагревательным устройством, в барабан для нагрева белья и сушит белье посредством конденсации и слива испаренной влаги.

Такое сушильное устройство включает в себя подводящий короб для подачи горячего воздуха в барабан, а подводящий короб оснащен нагревательным устройством и соединен на одном своем конце с выпускным отверстием нагнетательного вентилятора при соединении на своем другом конце с барабаном для сообщения с внутренним участком барабана. Кроме того, сушильное устройство включает в себя конденсирующий канал для конденсации и слива влаги во время процесса направления влажного воздуха из барабана к нагнетательному вентилятору, и конденсирующий канал соединен на одном своем конце с барабаном для сообщения с внутренним участком барабана при соединении на другом своем конце с впускным отверстием нагнетательного вентилятора.

В известном уровне техники влажный воздух, вышедший из бака, конденсируется, используя воду в конденсирующем канале. Однако существует предел степени конденсации, и, таким образом, эффективность сушки уменьшена.

Кроме того, поскольку вода для конденсации (в дальнейшем называемая «конденсатом») непрерывно подается для поглощения влаги из белья и конденсирует горячий и влажный воздух, количество используемой воды увеличено.

Кроме того, поскольку конденсирующий канал расположен между баком и кожухом, существует предел увеличения объема для вмещения белья внутри заданного пространства.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Аспектом настоящего раскрытия является создание стиральной машины барабанного типа, обеспечивающей увеличение эффективности конденсации посредством усовершенствования ее конструкции циркуляции воздуха.

Дополнительные аспекты раскрытия частично будут изложены в нижеследующем описании и частично станут понятными из описания или могут быть изучены посредством осуществления на практике настоящего раскрытия.

Решение проблемы

В соответствии с одним аспектом настоящего раскрытия стиральная машина барабанного типа включает в себя кожух, бак, расположенный в кожухе, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, сушильный узел, который нагревает и обеспечивает циркуляцию воздуха, выпускаемого из бака, для сушки белья в барабане, причем сушильный узел включает в себя подводящий короб, оснащенный нагревателем для нагрева воздуха, циркуляционный канал, образованный таким образом, что воздух циркулирует между баком и внутренней частью подводящего короба, и всасывающий элемент, который соединен с одной стороной подводящего короба и подает воздух с наружной стороны бака в циркуляционный канал, и выпускной элемент, который соединен с одной стороной бака и выпускает часть воздуха из циркуляционного канала на наружную сторону кожуха.

Всасывающий элемент может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие, так что канал, в который всасывается воздух с верхней стороны впускного отверстия, образован для всасывания воздуха с наружной стороны бака.

Всасывающий элемент может включать в себя передний элемент, на котором установлен нагнетательный вентилятор для нагрева и циркуляции воздуха из бака, и задний элемент, содержащий впускное отверстие.

Задний элемент может включать в себя заднее соединительное отверстие, через которое перемещается воздух, всасываемый во впускное отверстие, и передний элемент может включать в себя переднее соединительное отверстие, через которое перемещается воздух, всасываемый в задний элемент.

Выпускной элемент может включать в себя первое отверстие для подачи на одной своей стороне, через которое подается воздух из бака, второе отверстие для подачи на другой своей стороне, через которое подается вода для стирки, и выпускное отверстие, через которое выпускается по меньшей мере одно из воздуха и воды для стирки.

Выпускное отверстие выпускного элемента может быть соединено с соединительным отверстием кожуха для выступа наружу от кожуха.

Соединительное отверстие кожуха, соединенное с выпускным отверстием выпускного элемента, может быть расположено в точке, которая находится на расстоянии две третьих высоты кожуха от его нижней части.

Выпускной элемент может включать в себя первый выпускной элемент, содержащий первое отверстие для подачи, и второй выпускной элемент, содержащий второе отверстие для подачи, и первый и второй выпускные элементы могут быть соединены друг с другом.

Выпускной элемент может дополнительно включать в себя открывающий и закрывающий элемент для открытия и закрытия канала для воздуха, выходящего в выпускной элемент.

Открывающий и закрывающий элемент может быть выполнен в форме мембраны для открытия и закрытия канала для воздуха под действием давления воздуха.

Открывающий и закрывающий элемент может быть выполнен в виде поплавкового клапана, открывающего и закрывающего канал для воздуха с использованием подъемной силы, создаваемой водой для стирки.

По меньшей мере участок переднего элемента может содержать прорезь для всасывания наружного воздуха.

В соответствии с другим аспектом настоящего раскрытия стиральная машина барабанного типа для выполнения функции сушки включает в себя кожух, бак, расположенный в кожухе, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, подводящий короб, соединенный с одной стороной бака, причем подводящий короб оснащен нагревателем для нагрева воздуха, так что во время выполнения функции сушки воздух, поглощающий влагу из белья в барабане, циркулирует между баком и подводящим коробом для удаления влаги, и канал подачи, расположенный между баком и подводящим коробом, так что воздух с наружной стороны бака, имеющий относительно низкую влажность по сравнению с воздухом в баке, подается в канал подачи, и эффективность конденсации горячего и влажного воздуха бака увеличивается.

Канал подачи может быть расположен во всасывающем элементе, соединенным с одной стороной бака, всасывающий элемент может включать в себя передний элемент, на котором установлен нагнетательный вентилятор, и задний элемент, содержащий впускное отверстие, через которое всасывается воздух, и по меньшей мере участок переднего элемента может содержать прорезь для всасывания воздуха.

Стиральная машина барабанного типа может дополнительно включать в себя выпускной канал, расположенный на наружной стороне бака, так что воздух выпускается на наружную сторону бака.

Стиральная машина барабанного типа может дополнительно включать в себя выпускной элемент, который включает в себя первое отверстие для подачи на одной своей стороне, через которое подается воздух из бака, второе отверстие для подачи на другой своей стороне, через которое подается вода для стирки, и выпускное отверстие, через которое выпускается по меньшей мере одно из влажного воздуха и воды для стирки, и выпускной канал может быть расположен в выпускном элементе, соединенном с одной стороной бака.

Выпускной элемент может включать в себя открывающий и закрывающий элемент для открытия и закрытия канала для воздуха, подаваемого в выпускной элемент.

В соответствии с другим аспектом настоящего раскрытия стиральная машина барабанного типа для выполнения функции сушки включает в себя кожух, бак, расположенный в кожухе, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, подводящий короб для нагрева и обеспечения циркуляции воздуха из бака, и выпускной элемент, соединенный с одной стороной бака, для выпуска по меньшей мере одного из воды для стирки и воздуха на наружную сторону кожуха, причем образован циркуляционный канал, который образует циркуляционный поток воздуха, так что воздух перемещается между баком и подводящим коробом, образован выпускной канал, выполненный таким образом, что воздух из бака выпускается на наружную сторону кожуха, и выпускной канал расположен в выпускном элементе.

Выпускной элемент может включать в себя первое отверстие для подачи, которое сообщается с верхней стороной бака, так что влажный воздух из бака подается через первое отверстие для подачи, второе отверстие для подачи, через которое подается вода для стирки, слитая из бака, и выпускное отверстие, которое сообщается с первым и вторым отверстиями для подачи, так что по меньшей мере одно из воздуха и воды для стирки выпускается через выпускное отверстие.

Второе отверстие для подачи может быть соединено с первым шлангом, через который вода для стирки сливается из бака.

Выпускное отверстие может быть соединено со вторым шлангом, через который выпускаются воздух, поданный через первое отверстие для подачи, и вода для стирки, поданная через второе отверстие для подачи.

Выпускной элемент может включать в себя первый выпускной элемент, содержащий первое отверстие для подачи, и второй выпускной элемент, содержащий второе отверстие для подачи и выпускное отверстие, и первый и второй выпускные элементы могут быть соединены друг с другом.

Стиральная машина барабанного типа может дополнительно включать в себя открывающий и закрывающий элемент, который соединен с граничной поверхностью между первым и вторым выпускными элементами и открывает и закрывает канал для воздуха, поданного из первого отверстия для подачи.

Выпускное отверстие выпускного элемента может быть соединено с соединительным отверстием кожуха для выступа наружу от кожуха, и соединительное отверстие может быть расположено в точке, которая расположена на расстоянии две третьих от нижней части кожуха.

Стиральная машина барабанного типа может дополнительно включать в себя всасывающий элемент, содержащий канал, через который всасывается воздух между кожухом и баком, причем всасывающий элемент соединен с нижней стороной подводящего короба.

В соответствии с другим аспектом настоящего раскрытия стиральная машина барабанного типа включает в себя кожух, бак, расположенный в кожухе, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, подводящий короб для нагрева и циркуляции сконденсированного воздуха в баке, всасывающий элемент, который соединен на одной своей стороне с нижней стороной подводящего короба и соединен на другой своей стороне с одной стороной бака для сообщения с баком, нагнетательный вентилятор, установленный во всасывающем элементе, причем всасывающий элемент выполнен таким образом, что воздух внутри и на наружной стороне бака всасывается во всасывающий элемент, и выпускной элемент, соединенный с другой стороной бака, причем выпускной элемент включает в себя отверстие для подачи, через которое подается воздух из бака, и выпускное отверстие, через которое выпускается поданный воздух.

Положительные результаты изобретения

Аспектом настоящего раскрытия является создание стиральной машины барабанного типа, обеспечивающей увеличение эффективности конденсации посредством усовершенствования ее конструкции циркуляции воздуха.

Краткое описание чертежей

Эти и/или другие аспекты настоящего раскрытия станут очевидными и более легко понятными из нижеследующего описания вариантов осуществления вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

фиг. 1 - вид в разрезе стиральной машины барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 2 - перспективный вид с пространственным разделением элементов стиральной машины барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 3 - вид всасывающего элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 4 - перспективный вид с пространственным разделением элементов всасывающего элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 5 - вид всасывающего элемента под другим углом в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 6 - вид в разрезе всасывающего элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 7 - вид выпускного элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 8 - перспективный вид с пространственным разделением элементов выпускного элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 9 - увеличенный вид положения, в котором выпускной элемент в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия соединен с баком;

фиг. 10 - вид задней части стиральной машины барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 11A и 11B - виды в разрезе выпускного элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 12 - вид воздушного потока в стиральной машине барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 13 - вид выпускного элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 14 - перспективный вид с пространственным разделением элементов выпускного элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг. 15A и 15B - виды в разрезе выпускного элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Лучшее техническое выполнение изобретения

Будет подробно сделана ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах, причем подобные ссылочные позиции обозначают подобные элементы.

Фиг. 1 - вид в разрезе стиральной машины барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия. Фиг. 2 - перспективный вид с пространственным разделением элементов стиральной машины барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Как показано на фиг. 1 и 2, стиральная машина 1 барабанного типа включает в себя кожух 10, бак 20, расположенный в кожухе 10, барабан 30, установленный с возможностью вращения в баке 20, и электродвигатель 7 для приведения в движение барабана 30.

Бак 20 может включать в себя первый бак 21, расположенный спереди в кожухе 10, и второй бак 22, соединенный с задним участком первого бака 21. Первый бак 21 включает в себя цилиндрический участок, расположенный в его направлении вдоль окружности, и переднюю пластину, расположенную спереди цилиндрического участка. Второй бак 22 включает в себя цилиндрический участок 24, расположенный в его направлении вдоль окружности, и заднюю пластину, расположенную сзади цилиндрического участка 24. Бак 20 образован посредством соединения цилиндрического участка первого бака 21 с цилиндрическим участком 24 второго бака 22.

Кожух 10 включает в себя рамы 10a, 10b, 10c, 10d и 10e. Рамы 10a, 10b, 10c, 10d и 10e, соответственно, образованы из передней рамы 10b и задней рамы 10c, которые образуют переднюю поверхность и заднюю поверхность кожуха 10, и боковой рамы 10e и нижней рамы 10d, которые соединяют переднюю раму 10b и заднюю раму 10c и образуют боковую поверхность и нижнюю поверхность кожуха 10.

Передняя рама 10b кожуха 10 образована с загрузочным отверстием 2a, через которое можно загружать белье в барабан 30. Загрузочное отверстие 2a открывается и закрывается дверцей 2, установленной на передней раме 10b кожуха 10.

Пружина 17 для поддержания бака 20 на его верхней стороне может быть расположена между баком 20 и кожухом 10. Пружина 17 служит для уменьшения вибрации и шума, вызванных в результате перемещения бака 20 под действием упругой силы пружины 17.

Бак 20 содержит на своем верхнем участке вторые водоподающие трубки 13 для подачи воды для стирки в бак 20. Первая водоподающая трубка 15 соединена с одной стороной подводящего короба 40. Каждая из вторых водоподающих трубок 13 соединена на одной своей стороне с внешним источником воды (не показан) через водоподающие клапаны 14 при соединении на своей другой стороне с узлом 12 подачи моющего средства.

Узел 12 подачи моющего средства соединен с баком 20 через соединительную трубку 16. Вода, поданная через вторую водоподающую трубку 13, подается в бак 20 вместе с моющим средством через узел 12 подачи моющего средства. В соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия узел 12 подачи моющего средства может быть соединен с первым баком 21 через соединительную трубку 16. Причина состоит в том, что узел 12 подачи моющего средства расположен спереди в кожухе 10.

Бак 20 поддерживается демпфером 18. Демпфер 18 соединяет внутреннюю нижнюю поверхность кожуха 10 с наружной поверхностью бака 20. Кроме того, демпфер 18 также может быть расположен на верхней стороне и левой и правой сторонах кожуха 10 помимо внутренней нижней поверхности кожуха 10 для поддержания бака 20. Демпфер 18 или пружина 17 могут уменьшать вибрацию и удар, вызванные вертикальным перемещением бака 20 выше и ниже бака 20.

Задняя часть барабана 30 соединена с приводным валом 11, которому электродвигатель 7 передает движущую силу. Множество сквозных отверстий 27, через которые проходит вода для стирки, образованы вокруг барабана 30. Множество подъемных выступов 26 установлено на внутренней периферийной поверхности барабана 30, так что белье переворачивается во время вращения барабана 30.

Приводной вал 11 расположен между барабаном 30 и электродвигателем 7. Один конец приводного вала 11 соединен с задней пластиной барабана 30, и другой конец приводного вала 11 проходит на наружную сторону задней стенки бака 20. Когда электродвигатель 7 приводит в движение приводной вал 11, барабан 30, соединенный с приводным валом 11, вращается вокруг приводного вала 11.

Задняя пластина второго бака 22 содержит корпус 8 подшипников для поддержания с возможностью вращения приводного вала 11. Корпус 8 подшипников может быть выполнен из алюминиевого сплава и вставляться в заднюю стенку второго бака 22 во время литьевого формования второго бака 22. Подшипники 9 установлены между корпусом 8 подшипников и приводным валом 11, так что приводной вал 11 может плавно вращаться.

Бак 20 содержит на своем нижнем участке водоотливной насос 4 для слива воды из бака 20 на наружную сторону кожуха 10, соединительный шланг 3, соединяющий бак 20 с водоотливным насосом 4, так что вода из бака 20 может подаваться в водоотливной насос 4, и первый шланг 5 в качестве сливного шланга для направления воды, поданной водоотливным насосом 4, на наружную сторону кожуха 10. Его подробное описание будет дано ниже.

Бак 20 содержит сушильный узел, который сушит горячий и влажный воздух в баке 20 и затем подает высушенный воздух снова в бак 20. В соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия сушильный узел состоит из бака 20, в котором влага из воздуха конденсируется, и подводящего короба 40, в котором сконденсированный воздух нагревается и подается в барабан 30. Сушильный узел нагревает и обеспечивает циркуляцию воздуха в баке 20 для сушки белья в барабане 30. Таким образом, циркуляционный канал P1 (см. фиг. 12) может быть расположен так, что воздух циркулирует между баком 20 и внутренней частью подводящего короба 40.

Подводящий короб 40 может быть соединен со вторым баком 22. Соединительный элемент 71, с помощью которого один конец подводящего короба 40 соединен с отверстием 25 во втором баке 22, может быть расположен между вторым баком 22 и подводящим коробом 40. То есть, соединительный элемент 71 может быть расположен между баком 20 и одним концом подводящего короба 40, через который воздух подается из бака 20 в подводящий короб 40.

Нагнетательный вентилятор 44 расположен между подводящим коробом 40 и баком 20. Нагнетательный вентилятор 44 образует циркуляционный поток воздуха, так что воздух из бака 20 может подаваться в подводящий короб 40 и затем подаваться снова в бак 20. Подводящий короб 40 оснащен нагревателем 45 для нагрева воздуха. Кронштейн 46 может быть установлен, при помощи которого нагреватель 45 соединен с подводящим коробом 40.

Подводящий короб 40 может включать в себя верхнюю пластину 41 и нижнюю пластину 42. Кроме того, верхний элемент 43 может быть расположен на верхней стороне нагнетательного вентилятора 44 в отверстии 41c верхней пластины 41.

Всасывающий элемент 50, на котором установлен нагнетательный вентилятор 44, может быть расположен на нижней стороне подводящего короба 40. Всасывающий элемент 50 будет подробно описан ниже.

Одна сторона подводящего короба 40 соединена с передней панелью 21a, проходящей от одной стороны первого бака 21. Таким образом, воздух циркулирует между баком 20 и подводящим коробом 40.

Другая сторона бака 20 может быть соединена с выпускным элементом 60 для выпуска воды для стирки и воздуха из бака 20. Соединительный элемент 72 может быть соединен между выпускным элементом 60 и баком 20 и может уменьшать вибрацию и шум, вызванные между выпускным элементом 60 и баком 20.

Первый шланг 5, одна сторона которого соединена с водоотливным насосом 4, соединен с одной стороной выпускного элемента 60, и второй шланг 6 соединен с другой стороной выпускного элемента 60 для выпуска воздуха или воды для стирки на наружную сторону кожуха 10. Выпускной элемент 60 будет подробно описан ниже.

Когда барабан 30 вращается, и нагнетательный вентилятор 44 работает во время процесса сушки, воздух из бака 20 подается в подводящий короб 40. Воздух может циркулировать между подводящим коробом 40 и баком 20 посредством повторения процесса, в котором воздух, нагретый в подводящем коробе 40, подается снова в бак 20.

Фиг. 3 - вид всасывающего элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия. Фиг. 4 - перспективный вид с пространственным разделением элементов всасывающего элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия. Фиг. 5 - вид всасывающего элемента под другим углом в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия. Фиг. 6 - вид в разрезе всасывающего элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Как показано на фиг. 3-6, всасывающий элемент 50 содержит каналы для всасывания воздуха между баком 20 и кожухом 10. Всасывающий элемент 50 может включать в себя передний элемент 53, расположенный спереди него, и задний элемент 52, расположенный сзади него.

Передний элемент 53 может содержать опорный участок 53a, на котором установлен нагнетательный вентилятор 44. Опорный участок 53a может сообщаться с баком 20, и воздух, сконденсированный в баке 20, может перемещаться в опорный участок 53a вследствие работы нагнетательного вентилятора 44. По меньшей мере участок переднего элемента 53 может содержать прорезь 54, которая является отверстием для всасывания воздуха с наружной стороны бака 20. Передний элемент 53 может быть образован на своей нижней стороне с соединительным отверстием 51 переднего элемента для сообщения с баком 20.

Задний элемент 52 может содержать впускные отверстия 52a для всасывания воздуха между баком 20 и кожухом 10. Как показано на чертеже, впускные отверстия 52a расположены на верхней стороне заднего элемента 52 и обеспечивают эффективное всасывание воздуха в направлении нагнетательного вентилятора 44. Кроме того, поскольку впускные отверстия 52a расположены на верхней стороне заднего элемента 52, воздух может только всасываться за исключением пузырьков. Верхняя сторона заднего элемента 52 содержит опорный участок 52e для поддержания подводящего короба 40 относительно всасывающего элемента 50. Опорный участок 52e может выступать вверх для поддержания верхней поверхности подводящего короба 40.

Передний и задний элементы 53 и 52 закреплены друг с другом при помощи по меньшей мере одного крепежного участка. Крепежный участок может включать в себя первые крепежные участки 52b и 53b, которые закрепляют передний и задний элементы 53 и 52 с помощью крючков 52b. Как показано на чертеже, хотя крючки 52b, расположенные на заднем элементе 52, закреплены с канавками 53b для крючков переднего элемента 53, так что передний и задний элементы 53 и 52 соединены друг с другом, настоящее раскрытие не ограничивается этим. Кроме того, крепежный участок может включать в себя вторые крепежные участки 52f и 53f, которые закрепляют передний и задний элементы 53 и 52, используя крепежный элемент (не показан). Вторые крепежные участки 52f и 53f могут включать в себя крепежное отверстие 53f переднего элемента, расположенное на переднем элементе 53, и крепежное отверстие 52f заднего элемента, расположенное на заднем элементе 52. Крепежное отверстие 52f заднего элемента имеет форму, соответствующую форме крепежного отверстия 53f переднего элемента. То есть, крепежный элемент (не показан) вставляется через крепежное отверстие 52f заднего элемента в крепежное отверстие 53f переднего элемента для соединения переднего элемента 53 с задним элементом 52. В этом случае первые крепежные участки 52b и 53b временно закрепляют передний и задний элементы 53 и 52, и передний и задний элементы 53 и 52 соединяются друг с другом при помощи вторых крепежных участков 52f и 53f.

Внутренние части переднего и заднего элементов 53 и 52 могут содержать каналы, в которые перемещается воздух, всасываемый через впускные отверстия 52a. Канал, расположенный в заднем элементе 52, образован как первый канал, и канал, расположенный в переднем элементе 53, образован как второй канал. Первый канал образован соединительным каналом 52c заднего элемента, расположенным в заднем элементе 52, и второй канал образован соединительным каналом 53c переднего элемента, расположенным в переднем элементе 53.

По меньшей мере один из переднего и заднего элементов 53 и 52 может включать в себя наклонный участок 52d или 53d, нижняя часть которого наклонена. Наклонный участок 52d или 53d может быть наклонен в направлении нагнетательного вентилятора 44 для направления перемещения воздуха. Наклонный участок 52d или 53d может быть наклонен под углом 1-20° относительно плоскости. Как показано на чертеже, хотя наклонный участок 53d, расположенный на переднем элементе 53, наклонен под углом α, равным 15° относительно плоскости, и наклонный участок 52d, расположенный на заднем элементе 52, наклонен под углом β, равным 1° относительно плоскости, настоящее раскрытие не ограничивается этим. Это обеспечивает предотвращение перелива воды для стирки из бака вследствие прохождения назад.

Как описано выше, каналы расположены так, что воздух может всасываться во всасывающий элемент 50, соединенный с нижней стороной подводящего короба 40, для обеспечения всасывания воздуха между кожухом 10 и баком 20. Поскольку воздух на наружной стороне бака 20 имеет относительно низкую влажность по сравнению с воздухом в баке 20, эффективность конденсации может быть увеличена. Кроме того, можно уменьшить время сушки в результате сушки белья с использованием такого воздуха. Кроме того, можно более эффективно стирать белье, поскольку наружный воздух подается через впускные отверстия 52a всасывающего элемента 50.

Кроме того, крепежный участок может быть расположен на по меньшей мере участке заднего элемента 52 для закрепления всасывающего элемента 50 на кожухе 10. Крепежный участок может включать в себя первый крепежный участок 52g, который закрепляет всасывающий элемент 52 на кожухе 10 посредством соединения крючка 52g, расположенного сзади заднего элемента 52, с канавкой для крючка (не показана) кожуха 10. Кроме того, крепежный участок может включать в себя вторые крепежные участки 52h для закрепления всасывающего элемента 52 на кожухе 10 с использованием отдельных крепежных элементов (не показаны). Вторые крепежные участки 52h могут включать в себя крепежные отверстия (не показаны), образованные на задних поверхностях заднего элемента 50 и кожуха 10. Первый крепежный участок 52g предусмотрен для временного крепления, и кожух 10 и всасывающий элемент 50 соединяются друг с другом посредством соединения крепежных элементов (не показаны) со вторыми крепежными участками 52h.

Фиг. 7 - вид выпускного элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия. Фиг. 8 - перспективный вид с пространственным разделением элементов выпускного элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия. Фиг. 9 - увеличенный вид положения, в котором выпускной элемент в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия соединен с баком. Фиг. 10 - вид задней части стиральной машины барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Как показано на фиг. 7-10, выпускной элемент 60 может включать в себя первое отверстие 61a для подачи, через которое подается влажный воздух из бака 20, и второе отверстие 62a для подачи, через которое подается вода для стирки. Как показано на чертежах, первое отверстие 61a для подачи расположено на верхней стороне выпускного элемента 60, и второе отверстие 62a для подачи расположено на нижней стороне выпускного элемента 60. Это обеспечивает легкий слив воды для стирки, используя разность удельных весов воды для стирки и воздуха.

Кроме того, выпускной элемент 60 может содержать на своей другой стороне выпускное отверстие 62c, через которое выпускается по меньшей мере одно из воздуха и воды для стирки. Выпускное отверстие 62c может быть расположено между первым отверстием 61a для подачи и вторым отверстием 62a для подачи.

Выпускной элемент 60 может содержать первое отверстие, через которое подается и выпускается воздух из бака 20, и второе отверстие, через которое подается и выпускается вода для стирки из бака 20. Первое и второе отверстия могут совместно использовать выпускное отверстие 62c.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия выпускной элемент 60 может включать в себя первый выпускной элемент 61 и второй выпускной элемент 62. Первое отверстие 61a для подачи расположено на верхней стороне первого выпускного элемента 61, и второе отверстие 62a для подачи расположено на нижней стороне второго выпускного элемента 62. Кроме того, другая сторона первого выпускного элемента 61 содержит первое соединительное отверстие 61b для сообщения со вторым выпускным элементом 62. Другая сторона второго выпускного элемента 62 также содержит второе соединительное отверстие 62b для сообщения с первым выпускным элементом 61. Хотя второй выпускной элемент 62 образован с выпускным отверстием 62c в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия, настоящее раскрытие не ограничивается этим. Один выпускной элемент 60 образован посредством соединения первого и второго выпускных элементов 61 и 62.

Первый и второй выпускные элементы 61 и 62 соединены при помощи соединительного участка 63 выпускного элемента. Как показано на чертеже, соединительный участок 63 выпускного элемента выполнен с возможностью крючкового зацепления. Хотя первый выпускной элемент 61 содержит крючок 63a, и второй выпускной элемент 62 содержит соединительную канавку 63b, настоящее раскрытие не ограничивается этим. Например, возможно обратное. Первый и второй выпускные элементы 61 и 62 соединены при помощи соединительного участка 63 выпускного элемента, и воздух или вода для стирки перемещаются через первое и второе соединительные отверстия 61b и 62b.

Выпускной канал 62 выпускного элемента 60 может выступать наружу от кожуха 10. Выпускное отверстие 62c может быть соединено с соединительным отверстием 10f, образованным на кожухе 10, для сообщения с наружной стороной кожуха 10. Таким образом, воздух или вода для стирки, подаваемые в выпускной элемент 60, могут выпускаться. Соединительное отверстие 10f может быть расположено в точке, которая находится на расстоянии две третьих от нижней части кожуха 10.

Выпускной элемент 60 может иметь площадь поперечного сечения большую площади поперечного сечения выпускного отверстия 62c. Например, площадь поперечного сечения выпускного элемента 60 может составлять по меньшей мере 800 мм².

Первый выпускной элемент 61 может включать в себя первый передний выпускной элемент 61c, расположенный спереди него, и первый задний выпускной элемент 61d, расположенный сзади него. Подобным образом, второй выпускной элемент 62 может включать в себя второй передний выпускной элемент 62d, расположенный спереди него, и второй задний выпускной элемент 62e, расположенный сзади него.

Первое отверстие 61a для подачи может быть образовано в первом переднем выпускном элементе 61c. Как показано на чертеже, хотя второе отверстие 62a для подачи образовано на переднем выпускном элементе 62d, и выпускное отверстие 62c образовано во втором заднем выпускном элементе 62e, настоящее раскрытие не ограничивается этим.

Первый передний выпускной элемент 61c и первый задний выпускной элемент 61d могут быть соединены посредством их сварки, и второй передний выпускной элемент 62d и второй задний выпускной элемент 62e могут быть соединены посредством их сварки. Например, они соединены при помощи ультразвуковой сварки или термической сварки. То есть, после соединения друг с другом соответствующих передних выпускных элементов 61c и 62d и соответствующих задних выпускных элементов 61d и 62e один выпускной элемент 60 образован посредством соединения первого и второго выпускных элементов 61 и 62. Первый канал образован посредством соединения первых переднего и заднего выпускных элементов 61c и 61d, и второй канал образован посредством соединения вторых переднего и заднего выпускных элементов 62d и 62e.

Фиг. 11A и 11B - виды в разрезе выпускного элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг. 11A - вид, иллюстрирующий случай, в котором вода для стирки выпускается из выпускного элемента 60 в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия. Фиг. 11B - вид, иллюстрирующий случай, в котором воздух выпускается из выпускного элемента 60 в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Открывающий и закрывающий элемент 65 может быть расположен между первым и вторым выпускными элементами 61 и 62 и служить для открытия и закрытия канала для воздуха, поданного из первого отверстия 61a для подачи. Одна сторона открывающего и закрывающего элемента 65 соединена с по меньшей мере одним из первого и второго выпускных элементов 61 и 62, но другая его сторона выполнена с возможностью перемещения в положении, в котором она не соединена ни с первым, ни со вторым выпускными элементами 61 и 62. В соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия открывающий и закрывающий элемент 65 может быть выполнен из резины, имеющей гибкость.

Как показано на фиг. 11A, открывающий и закрывающий элемент 65 закрывает канал для воздуха, и вода для стирки, поданная из второго отверстия 62a для подачи, перемещается в направлении стрелки для выпуска из выпускного отверстия 62c. То есть, выпускаемая вода для стирки толкает открывающий и закрывающий элемент 65, таким образом, закрывая канал.

Как показано на фиг. 11B, открывающий и закрывающий элемент 65 перемещается вниз под действием давления воздуха, поданного из первого отверстия 61a для подачи, таким образом, открывая канал для воздуха. Таким образом, воздух перемещается и выпускается из выпускного отверстия 62c.

Однако, когда выпускное отверстие 62c расположено в положении ниже заданной высоты, воздух и вода для стирки могут одновременно выпускаться, поскольку сила, с которой вода для стирки толкает открывающий и закрывающий элемент 65, является небольшой.

Кроме того, как показано на чертеже, хотя открывающий и закрывающий элемент 65 выполнен в форме мембраны в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия, настоящее раскрытие не ограничивается этим. Например, открывающий и закрывающий элемент 65 может также иметь форму шара для использования вталкивающей силы воды для стирки.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия во время процесса сушки стиральной машины 1 барабанного типа воздух, который является горячим и влажным вследствие поглощения влаги из белья, может выпускаться на наружную сторону стиральной машины 1 барабанного типа. Поскольку горячий и влажный воздух выпускается на наружную сторону стиральной машины 1 барабанного типа и наружный воздух, имеющий низкую влажность, подается в бак 20 через всасывающий элемент 50, эффективность конденсации воздуха может быть увеличена, и, таким образом, конденсат не должен подаваться. Кроме того, поскольку выпуск воды для стирки и воздуха осуществляется одним элементом, может быть возможным эффективное использование пространства. Кроме того, поскольку обычный конденсирующий канал расположен сзади бака, существует предел увеличения объема для вмещения белья, так как размер бака 20 не может быть увеличен в пределах заданного пространства. Однако в соответствии с настоящим раскрытием, поскольку не имеется конденсирующий канал, может быть возможным использование пространства, в котором расположен существующий конденсирующий канал. Следовательно, может быть возможным увеличение объема для вмещения белья путем увеличения размера бака 20 при уменьшении или сохранении общего размера стиральной машины 1 барабанного типа.

Фиг. 12 - вид воздушного потока в стиральной машине барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Ниже, ссылаясь на фиг. 12, будет дано описание воздушного потока в стиральной машине барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия. Ссылочная позиция P1 обозначает циркуляционный канал P1, расположенный так, что воздух циркулирует между баком 20 и внутренней частью подводящего короба 40, и ссылочная позиция P2 обозначает поток воздуха, поданного с наружной стороны бака 20.

Белье сушится за счет воздуха, циркулирующего в баке 20, при перевертывании в барабане 30 (см. фиг. 1). Горячий и влажный воздух, поглощающий влагу, содержащуюся в белье внутри барабана 30 (см. фиг. 1), проходит через всасывающий элемент 50 через соединительный элемент 71 и затем подается в подводящий короб 40. То есть, во время процесса сушки горячий и влажный воздух конденсируется посредством удаления влаги через процесс, в котором горячий и влажный воздух, поглощающий влагу из белья, подается в подводящий короб 40 вследствие работы нагнетательного вентилятора 44, нагревается и подается снова в бак 20.

При этом сухой воздух на наружной стороне бака 20 может подаваться во всасывающий элемент 50 через прорезь 54 вследствие работы нагнетательного вентилятора 44. Кроме того, сухой воздух с наружной стороны бака 20 подается во всасывающий элемент 50 через впускные отверстия 52a всасывающего элемента 50, и поданный воздух подается в подводящий короб 40 через задний и передний элементы 53 и 52. Благодаря конструкции подачи воздуха всасывающего элемента 50 наружный сухой воздух может дополнительно подаваться в подводящий короб, и конденсация может происходить за счет поданного сухого воздуха, таким образом, повышая эффективность конденсации. В этом случае настоящее раскрытие имеет преимущество в конденсации горячего и влажного воздуха без использования воды для стирки для конденсации (в дальнейшем называемая «конденсатом»). В известном уровне техники конденсат должен непрерывно подаваться для конденсации горячего и влажного воздуха, поглощающего влагу из белья. Однако в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия воздух, образуемый во время процесса сушки, может конденсироваться при помощи наружного воздуха без использования конденсата. Таким образом, эффективность конденсации может быть повышена, и одновременно количество использования воды может быть уменьшено, поскольку конденсат не используется. Следовательно, настоящее раскрытие является экологически безвредным. В случае подачи наружного воздуха через всасывающий элемент 50 и одновременного использования конденсата во время процесса сушки эффективность конденсации может быть дополнительно повышена по сравнению с существующим способом. Кроме того, в качестве другого примера стиральная машина барабанного типа может иметь функцию воздушной стирки для подачи наружного воздуха в барабан. В случае наличия функции воздушной стирки может быть возможным удаление влаги из горячего и влажного воздуха в течение короткого времени за счет дополнительной подачи наружного воздуха, используя функцию воздушной стирки во время процесса сушки. Кроме того, наружный свежий воздух подается через впускные отверстия 52a всасывающего элемента 50 во время процесса воздушной стирки, таким образом, обеспечивая стирку белья с большей чистотой.

Конденсат или воздух, сконденсированный при помощи сухого воздуха, нагревается нагревателем 45 (см. фиг. 2) в подводящем коробе 40 при прохождении через подводящий короб 40. Нагретый воздух подается в бак 20 через подводящий короб 40 и переднюю панель 21a, проходящую от одной стороны первого бака 21, для удаления влаги, содержащейся в белье в барабане 30, и сушки белья.

Кроме того, влажный воздух после сушки выпускается на наружную сторону кожуха 10 через выпускной элемент 60, соединенный с другой стороной первого бака 21. Ниже будет дано простое описание процессов стирки, полоскания, удаления влаги, сушки стиральной машины барабанного типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Когда процесс стирки начинается после загрузки белья в барабан 30, вода для стирки, поданная через вторую водоподающую трубку 13, подается в бак 20 и барабан 30 вместе с моющим средством через узел 12 подачи моющего средства.

Когда подача воды для стирки завершена, осуществляется стирка, в то время как барабан 30 вращается электродвигателем 7, который установлен на задней наружной стороне бака 20 и может вращать барабан 30.

Когда процесс стирки завершен, начинается процесс полоскания, в то время как вода для стирки подается в бак 20. После процесса полоскания выполняется процесс удаления влаги.

После процесса удаления влаги начинается процесс сушки. Во время процесса сушки нагнетательный вентилятор 44 работает, и, таким образом, влажный воздух внутри барабана 30 конденсируется в баке 20, который сушится в подводящем коробе 40. Во время процесса сушки сухой воздух с наружной стороны бака 20 может дополнительно подаваться через впускные отверстия 52a всасывающего элемента 50 в результате работы нагнетательного вентилятора 44, так что может быть возможным уменьшение времени конденсации горячего и влажного воздуха, поглощающего влагу из белья.

Во время процесса сушки влажный воздух может выпускаться на наружную сторону через выпускное отверстие 62c выпускного элемента 60. Соответственно, может быть возможным выпуск влажного воздуха, поглощающего влагу из белья, через выпускной элемент 60, и подача наружного сухого воздуха через всасывающий элемент 50. Следовательно, настоящее раскрытие является экономичным из-за уменьшения количества использования воды без необходимости использования конденсата. Даже если конденсат частично используется для конденсации горячего и влажного воздуха, конденсат не нужен для непрерывной подачи как в известном уровне техники.

Вариант осуществления настоящего изобретения

Фиг. 13 - вид выпускного элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего раскрытия. Фиг. 14 - перспективный вид с пространственным разделением элементов выпускного элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Как показано на фиг. 13 и 14, каждый из первого выпускного элемента 81 и второго выпускного элемента 82, образующих выпускной элемент 80, может быть выполнен как одно целое при помощи литьевого формования.

Первое отверстие 81a для подачи и первое соединительное отверстие 81b первого выпускного элемента 81 могут быть образованы при помощи дутьевого формования. То есть, первое отверстие 81a для подачи и первое соединительное отверстие 81b образованы посредством впрыска полимера, из которого выполнен первый выпускной элемент 81, в форму и вдувания воздуха в нее во время литьевого формования первого выпускного элемента 81.

Подобным образом, второе соединительное отверстие 82b, второе отверстие 82a для подачи и выпускное отверстие 82c второго выпускного элемента 82 могут быть образованы при помощи дутьевого формования. То есть, второе соединительное отверстие 82b, второе отверстие 82a для подачи и выпускное отверстие 82c образованы посредством впрыска полимера, из которого выполнен второй выпускной элемент 82, в форму и вдувания воздуха в нее во время литьевого формования второго выпускного элемента 82. То есть, первый канал, в котором перемещается воздух из бака, и второй канал, в котором перемещается вода для стирки, образованы при помощи дутьевого формования.

В случае литьевого формования первого и второго выпускных элементов 81 и 82 с использованием дутьевого формования, поскольку каждый из первого и второго выпускных элементов 81 и 82 выполнен в виде одного элемента, отдельный процесс соединения, такой как сварка, не требуется.

Фиг. 15A и 15B - виды в разрезе выпускного элемента в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Фиг. 15A - вид, иллюстрирующий случай, в котором вода для стирки выпускается из выпускного элемента 80 в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия, и фиг. 15B - вид, иллюстрирующий случай, в котором воздух выпускается из выпускного элемента 80 в соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия.

Вариант осуществления настоящего раскрытия, изображенный на фиг. 15A и 15B, аналогичен варианту осуществления, изображенному на фиг. 11A и 11B, в котором образованы первое отверстие 82 для подачи, через которое подается воздух, второе отверстие 84 для подачи, через которое подается вода для стирки, и выпускное отверстие 83, через которое выпускаются воздух и вода для стирки.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего раскрытия выпускной элемент 80 включает в себя открывающий и закрывающий элемент 90 в виде поплавкового клапана, который может открывать и закрывать канал для воздуха за счет плавучести. Открывающий и закрывающий элемент 90 может быть выполнен в форме шара с меньшим удельным весом, чем вода для стирки.

Выпускной элемент 80 включает в себя корпус 81 выпускного элемента, расположенный между первым и вторым отверстиями 82 и 84 для подачи. Верхняя и нижняя стороны корпуса 81 выпускного элемента могут соответственно содержать первую область 81a и вторую область 81b, которые имеют меньший диаметр, чем диаметр открывающего и закрывающего элемента 90, для предотвращения отклонения открывающего и закрывающего элемента 90 от первого и второго отверстий 82 и 84 для подачи. То есть, поплавковый клапан перемещается между первой областью 81a и второй областью 81b.

Как показано на фиг. 15A, вода для стирки подается через второе отверстие 84 для подачи, и открывающий и закрывающий элемент 90, имеющий меньший удельный вес, чем вода для стирки, перемещается вверх в результате подачи воды для стирки. Таким образом, открывающий и закрывающий элемент 90 закрывает канал для воздуха. Вода для стирки, поданная из второго отверстия 84 для подачи, перемещается в направлении стрелки для выпуска из выпускного отверстия 83.

Как показано на фиг. 15B, вследствие давления воздуха, поданного из первого отверстие 82 для подачи, и слива воды для стирки открывающий и закрывающий элемент 90 перемещается вниз для открытия канала для воздуха. Таким образом, воздух перемещается и выпускается из выпускного отверстия 83.

Как понятно из вышеприведенного описания, стиральная машина барабанного типа в соответствии с настоящим раскрытием может увеличивать эффективность конденсации посредством усовершенствования ее конструкции циркуляции воздуха и уменьшать время сушки.

Кроме того, поскольку стиральную машину барабанного типа легко изготовить, и установочное пространство конденсирующего канала уменьшено посредством объединения элемента для выпуска воздуха и элемента для выпуска воды для стирки, объем для вмещения белья может быть увеличен без увеличения размера кожуха.

Кроме того, стиральная машина является экономичной из-за конденсации воздуха без использования конденсата.

Кроме того, может быть возможным одновременное увеличение скорости циркуляции воздуха и эффективности конденсации посредством дополнительной подачи наружного воздуха за счет впускных отверстий.

Хотя были показаны и описаны некоторые варианты осуществления настоящего раскрытия, специалисты в данной области техники должны понимать, что возможны изменения в этих вариантах осуществления без отхода от принципов и сущности настоящего изобретения, объем которого определен в формуле изобретения и ее эквивалентах.

1. Стиральная машина барабанного типа, содержащая:
кожух;
бак, расположенный в кожухе;
барабан, установленный с возможностью вращения в баке;
сушильный узел, который нагревает и обеспечивает циркуляцию воздуха, выпускаемого из бака, для сушки белья в барабане, причем сушильный узел содержит подводящий короб, оснащенный нагревателем для нагрева воздуха в нем, циркуляционный канал, образованный таким образом, что воздух циркулирует между баком и внутренней частью подводящего короба, и всасывающий элемент, который соединен с одной стороной подводящего короба и подает воздух с наружной стороны бака в циркуляционный канал;
выпускной элемент, который соединен с одной стороной бака и выполнен с возможностью выпуска части воздуха из бака на наружную сторону кожуха; и
водоотливной насос, установленный под баком;
при этом выпускной элемент содержит первое отверстие для подачи на одной своей стороне, через которое подается воздух, содержащийся в баке, второе отверстие для подачи на другой своей стороне, через которое подается вода для стирки, и выпускное отверстие, через которое выпускается по меньшей мере одно из воздуха и воды для стирки.

2. Стиральная машина барабанного типа по п. 1, в которой всасывающий элемент содержит по меньшей мере одно впускное отверстие, так что канал, в который всасывается воздух с верхней стороны впускного отверстия, образован для всасывания воздуха с наружной стороны бака.

3. Стиральная машина барабанного типа по п. 2, в которой всасывающий элемент содержит передний элемент, на котором установлен нагнетательный вентилятор для циркуляции воздуха, содержащегося в баке, и задний элемент, имеющий впускное отверстие.

4. Стиральная машина барабанного типа по п. 3, в которой задний элемент содержит заднее соединительное отверстие, через которое перемещается воздух, всасываемый во впускные отверстия, и передний элемент содержит переднее соединительное отверстие, через которое перемещается воздух, всасываемый в задний элемент.

5. Стиральная машина барабанного типа по п. 3, в которой по меньшей мере участок переднего элемента содержит прорезь для всасывания наружного воздуха.

6. Стиральная машина барабанного типа по п. 1, в которой выпускное отверстие выпускного элемента соединено с соединительным отверстием кожуха так, что выступает наружу от кожуха.

7. Стиральная машина барабанного типа по п. 6, в которой соединительное отверстие кожуха, соединенное с выпускным отверстием выпускного элемента, расположено в точке, которая находится на расстоянии две третьих высоты кожуха от его нижней части.

8. Стиральная машина барабанного типа по п. 1, в которой выпускной элемент содержит первый выпускной элемент, содержащий первое отверстие для подачи, и второй выпускной элемент, содержащий второе отверстие для подачи, и первый выпускной элемент и второй выпускной элемент соединены друг с другом.

9. Стиральная машина барабанного типа по п. 1, в которой выпускной элемент дополнительно содержит открывающий и закрывающий элемент для открытия и закрытия канала для воздуха, выпускаемого в выпускной элемент.

10. Стиральная машина барабанного типа по п. 9, в которой открывающий и закрывающий элемент выполнен в форме мембраны для открытия и закрытия канала для воздуха под действием давления воздуха.

11. Стиральная машина барабанного типа по п. 9, в которой открывающий и закрывающий элемент выполнен в виде поплавкового клапана, открывающего и закрывающего канал для воздуха, используя выталкивающую силу, создаваемую водой для стирки.