Бездымная табачная пастилка и способ литьевого формования для получения бездымных табачных продуктов

Изобретение относится к бездымной табачной композиции, которая предназначена для введения потребителю в рот, содержащая табачное сырье и полисахаридный компонент-наполнитель, содержащий полидекстрозу. Полученная литьевым формованием пастилка обеспечивает растворимый и обладающий легким жевательным свойством продукт. 3 н. и 21 з.п. ф-лы.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к продуктам, изготовленным или полученным из табака, или которые иным образом включают табак и предназначены для употребления человеком. В частности, изобретение относится к композициям или составам, содержащим табак и предназначенным для использования в бездымной форме.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Сигареты, сигары и трубки представляют собой популярные курительные изделия, в которых применяют табак в различных формах. Такие курительные изделия используют путем нагревания или сжигания табака с образованием аэрозоля (например, дыма), который курильщик может вдыхать. Табаком также можно наслаждаться в так называемой "бездымной" форме. В частности, при использовании популярных бездымных табачных продуктов потребитель помещает в рот определенные формы обработанного табака или табаксодержащего состава. См., например, виды бездымных табачных составов, ингредиенты и методологии обработки, описанные в патентах США №№1376586 Schwartz; 3696917 Levi; 4513756 Pittman с соавторами; 4528993 Sensabaugh, Jr. с соавторами; 4624269 Story с соавторами; 4991599 Tibbetts; 4987907 Townsend; 5092352 Sprinkle, III с соавторами; 5387416 White с соавторами; 6668839 Williams; 6834654 Williams; 6953040 Atchley с соавторами; 7032601 Atchley с соавторами; и 7694686 Atchley с соавторами; в публикациях патентов США №№2004/0020503 Williams; 2005/0115580 Quinter с соавторами; 2005/0244521 Strickland с соавторами; 2006/0191548 Strickland с соавторами; 2007/0062549 Holton, Jr. с соавторами; 2007/0186941 Holton, Jr. с соавторами; 2007/0186942 Strickland с соавторами; 2008/0029110 Dube с соавторами; 2008/0029116 Robinson с соавторами; 2008/0029117 Muc соавторами; 2008/0173317 Robinson с соавторами; 2008/0196730 Engstrom с соавторами; 2008/0209586 Neilsen с соавторами; 2008/0305216 Crawford с соавторами; 2009/0065013 Essen с соавторами; 2009/0293889 Kumar с соавторами; 2010/0291245 Gao с соавторами; и 2011/0139164 Muc соавторами; PCT WO 04/095959 Arnarp с соавторами; и WO 2010/132444 А2 Atchley, каждый из которых включен в настоящую заявку посредством ссылки. Типичные бездымные табачные продукты, которые были представлены на рынке на рынке, включают продукты под наименованием CAMEL Snus, CAMEL Orbs, CAMEL Strips и CAMEL Sticks, поставляемые компанией R. J. Reynolds Tobacco Company; влажный табак GRIZZLY, влажный табак KODIAK, рассыпной табак LEVI GARRETT и рассыпной табак TAYLOR'S PRIDE, поставляемые компанией American Snuff Company, LLC; табак KAYAK, который закладывают за губу, и жевательный табак CHATTANOOGA CHEW, поставляемые компанией Swisher International, Inc.; жевательный табак REDMAN, поставляемый компанией Pinkerton Tobacco Co. LP; влажный табак COPENHAGEN, COPENHAGEN Pouches, SKOAL Bandits, SKOAL Pouches, длинномерный табак RED SEAL и пачки мятного табака REVEL, поставляемые компанией U.S. Smokeless Tobacco Company; и снюс MARLBORO и табак Taboka, поставляемые компанией Philip Morris USA.

Было бы желательно получить приятную форму табачного продукта, такого как бездымный табачный продукт, и обеспечить способы изготовления табаксодержащих композиций, подходящих для применения в бездымных табачных продуктах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение относится к продукту, представляющему собой растворимую бездымную табачную пастилку, предназначенную для введения потребителю в рот, и способам получения бездымной табачной композиции, подходящей для применения в бездымном табачном продукте. В бездымной табачной композиции согласно настоящему изобретению используют полисахаридный компонент-наполнитель для получения растворимого бездымного табачного продукта, обладающего легким жевательным свойством, в форме пастилки, полученной литьевым формованием. Согласно одному из вариантов реализации изобретения бездымный табачный продукт имеет форму твердого предмета, содержащего табачный материал (например, порошкообразный табачный материал) и полисахаридный компонент-наполнитель. Бездымная табачная композиция предпочтительно содержит полисахаридный компонент-наполнитель и табак в гранулированной или порошкообразной форме или в форме жидкого или дегидратированного табачного экстракта, и может включать другие ингредиенты, такие как подсластители, связующие вещества, эмульгаторы, дополнительные наполнители, ароматизирующие агенты и разрыхлители. Согласно одному аспекту табачный материал содержит частицы табака со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон, менее чем примерно 75 микрон, обычно менее чем примерно 50 микрон, и чаще всего со средним размером частиц примерно 25 микрон.

В одном аспекте, в изобретении предложен продукт, представляющий собой бездымную табачную пастилку, предназначенный для введения потребителю в рот, при этом указанный продукт содержит табачный материал и полисахаридный компонент-наполнитель. Подходящие полисахаридные компоненты-наполнители для получения продукта согласно настоящему изобретению, представляющего собой бездымную табачную пастилку, включают полидекстрозу, мальтодекстрин, пуллулан и их смеси.

Бездымная табачная композиция может дополнительно включать одну или более добавок, такие как ароматизаторы, дополнительные наполнители, связующие вещества, эмульгаторы, увлажнители, сиропы, разрыхлители и их смеси. Некоторые варианты реализации бездымного табачного продукта согласно настоящему изобретению включают связующие вещества (например, гуммиарабик или другие растворимые в воде смолы), увлажнители (например, кукурузный сироп), сахарные спирты (например, сорбит), искусственные подсластители (например, сукралозу), ароматизаторы, соли (например, хлорид натрия) и их комбинации.

Хотя сравнительные количества различных компонентов могут меняться, бездымные табачные композиции согласно изобретению будут обычно содержать примерно от 10 весовых процентов до примерно 25 весовых процентов полисахаридного компонента-наполнителя в пересчете на массу сухого вещества. Согласно одному из вариантов реализации изобретения бездымная табачная композиция содержит по меньшей мере примерно 20 весовых процентов табачного материала в расчете на сухое вещество в пересчете на общую массу композиции; по меньшей мере примерно 10 весовых процентов полисахаридного компонента-наполнителя в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 10 весовых процентов по меньшей мере одного связующего вещества в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 20 весовых процентов по меньшей мере одного увлажнителя в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 1 весовой процент по меньшей мере одного эмульгатора в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 0,1 весового процента по меньшей мере одного подсластителя в расчете на сухое вещество; и по меньшей мере примерно 0,5 весового процента по меньшей мере одного ароматизатора в расчете на сухое вещество.

В еще одном аспекте в изобретении предложен способ приготовления пастилки, содержащей бездымную табачную композицию, выполненной с возможностью введения потребителю в рот, включающий смешивание табачного материала (например, порошкообразного табачного материала) со связующим веществом и полисахаридным компонентом-наполнителем с получением бездымной табачной смеси; литьевое формование бездымной табачной смеси (например, путем прессования бездымной табачной смеси под действием сжимающей силы, составляющей по меньшей мере примерно 75000 кПа или по меньшей мере примерно 100000 кПа); и охлаждение бездымной табачной смеси с получением пастилки, содержащей затвердевшую бездымную табачную композицию (например, охлаждение до температуры от примерно 20°C до примерно 25°C).

Согласно одному из вариантов реализации изобретения стадия смешивания включает получение сухой смеси, содержащей смесь табачного материала, связующего вещества и полисахаридного компонента-наполнителя и объединение указанной сухой смеси с жидким компонентом с получением бездымной табачной смеси. Предпочтительно, чтобы все компоненты сухой смеси имели относительно низкое влагосодержание (например, менее чем примерно 5 весовых процентов влаги) и имели относительно одинаковый размер частиц (например, менее чем примерно 50 микрон). При необходимости сухая смесь может дополнительно содержать соль, подсластитель или их комбинацию. При комнатной температуре или при нагревании до повышенной температуры (например, от примерно 40°C до примерно 150°C) жидкий компонент обычно представляет собой высоковязкую жидкость, и, как правило, будет содержать один или более увлажнителей, эмульгаторов, гелеобразующих агентов, сиропов или их комбинаций.

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения способ может включать введение в табачный материал добавки перед стадией смешивания. Типичные добавки включают ароматизаторы, эмульгаторы, разрыхлители, увлажнители и их смеси.

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения перед процессом литьевого формования бездымную табачную смесь экструдируют с получением экструдированной формы и затем подвергают истиранию для получения порошкового гранулята. Экструдированную истертую композицию можно загрузить в пресс-форму для литья под давлением для последующего формования с получением конечной формы продукта.

Таким образом, аспекты настоящего изобретения обеспечивают преимущества, как иным образом подробно описано в настоящей заявке.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно. Изобретение может быть реализовано во многих различных формах и его не следует рассматривать как ограниченное аспектами, изложенными в настоящей заявке, скорее, указанные аспекты приведены с тем, чтобы настоящее описание соответствовало требованиям законодательства. В настоящем описании и в формуле изобретения существительные в единственном числе включают существительные во множественном числе, если из контекста явно не следует иное.

В настоящем изобретении предложена бездымная табачная композиция, подходящая для перорального применения. В целом, бездымная табачная композиция включает состав на основе табачного материала и один или более дополнительных компонентов, которые объединяют с получением растворимого и слегка жевательного продукта, представляющего собой бездымную табачную пастилку. В настоящей заявке термин "пастилка" относится к растворимому продукту для перорального применения, полученному путем затвердевания жидкой или гелеобразной композиции, такой как композиция, включающая гелеобразующий или связывающий агент, так что готовый продукт будет представлять собой затвердевший твердый гель. В настоящей заявке, термины "растворять", "растворение" и "растворимый" относится к композициям, содержащим водорастворимые компоненты, которые реагируют с влагой в полости рта и переходят в раствор, что приводит, тем самым, к постепенному потреблению продукта. Согласно некоторым вариантам реализации изобретения продукты согласно настоящему изобретению характеризуются достаточной когезионной способностью, чтобы выдержать легкое жевательное воздействие в полости рта без быстрого разрушения. Как правило, продукты согласно настоящему изобретению не демонстрируют сильную деформацию при жевании, в отличие от обычной жевательной резинки.

Согласно некоторым вариантам реализации полезные органолептические свойства продуктов согласно изобретению могут быть приобретены благодаря присутствию полисахаридного компонента-наполнителя. Указанные углеводные материалы обычно включают один или более полисахаридов, содержащих множество моносахаридных звеньев. Типичные моносахаридные звенья включают ксилозу, рибозу, фруктозу, глюкозу (например, декстрозу), мальтозу и маннозу. Среднечисленная молекулярная масса полисахарида может меняться, но обычно составляет от примерно 1000 Да до примерно 20000 Да, чаще от примерно 2000 Да до примерно 10000 Да. Типичные полисахариды включают полидекстрозу, мальтодекстрин и пуллулан. Одним из источников мальтодекстрина является MALTRIN M100 от компании Grain Processing Corporation.

Полидекстроза в основном состоит из полимера, содержащего звенья декстрозы с незначительными количествами высокомолекулярного спирта (например, сорбита) и съедобной кислоты (например, лимонной кислоты). Полидекстрозу обычно получают путем катализируемой кислотой полимеризации звеньев декстрозы, применяя, при необходимости, высокомолекулярный спирт в качестве регулятора молекулярной массы. Типичные съедобные кислоты включают различные минеральные кислоты и карбоновые кислоты. Полидекстрозу можно получить с применением, например, способа, изложенного в патенте США №5601863 Borden и др., который включен в настоящую заявку посредством ссылки. Полидекстрозу можно описать как растворимый волокнистый объемообразующий агент, при этом она может также проявлять увлажняющие свойства. Типичные источники полидекстрозы включают полидекстрозу LITESSE (которую можно приобрести в компании Danisco A/S), полидекстрозу STA-LITE (которую можно приобрести в компании Tate & Lyle Ingredients Americas, Inc.) и полидекстрозу TRIMCAL (которую можно приобрести в компании С and H Ingredients Ltd). Согласно одному из вариантов реализации изобретения полидекстрозу объединяют со вторым полисахаридным компонентом, таким как мальтодекстрин или пуллулан.

Полисахаридный компонент-наполнитель, применяемый для производства бездымного табачного продукта, предпочтительно обеспечивают в измельченной, гранулированной, мелкопорошкообразной или порошковой форме. Полисахаридный компонент-наполнитель предпочтительно применяют в форме частей или кусков со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон и, более предпочтительно, менее чем примерно 50 микрон.

Относительное количество полисахаридного компонента-наполнителя в бездымной табачной композиции может меняться. Предпочтительно, количество полисахаридного компонента-наполнителя в бездымной табачной композиции составляет по меньшей мере примерно 5 процентов, или по меньшей мере примерно 10 процентов, или по меньшей мере примерно 15 процентов, в пересчете на массу композиции в расчете на сухое вещество. Типичный диапазон масс составляет от примерно 5 до примерно 50 весовых процентов, чаще от примерно 10 до примерно 25 весовых процентов.

Влагосодержание полисахаридного компонента-наполнителя перед смешиванием с составом на основе табачного материала может меняться. Наиболее предпочтительно, влагосодержание полисахаридного компонента-наполнителя составляет менее чем примерно 10 весовых процентов и может составлять менее чем примерно 5 процентов и часто составляет менее чем примерно 2,5 весовых процента.

Продукты согласно настоящему изобретению содержат определенную форму растения вида Nicotiana и, наиболее предпочтительно, указанные композиции или продукты содержат определенную форму табака. Выбор вида Nicotiana может меняться;

и, в частности, выбор видов табака или Табаков может меняться. Табаки, которые можно использовать, включают табак дымовой сушки, или табак Вирджиния (например, К326), табак Берли (burley), табак, высушенный на солнце (например, табаки Индиан Карнул (Indian Kurnool) и восточной группы, в том числе табаки Катерини (Katerini), Прелип (Prelip), Комотини (Komotini), Ксанти (Xanthi) и Яамбол (Yambol)), Мэриленд (Maryland), темный табак, темный табак огневой сушки, темный табак воздушной сушки (например, табаки Пассанда (Passanda), Кубано (Cubano), Жатин (Jatin) и Безуки (Bezuki)), светлый табак воздушной сушки (например, табаки Норд Висконсин (North Wisconsin) и Галпао (Galpao)), индийский табак воздушной сушки, табаки Ред Рашен (Red Russian) и Рустика (Rustica), а также другие различные редкие или специализированные табаки. Описание различных видов Табаков, методы выращивания и сбора урожая описаны в публикации Tobacco Production, Chemistry и Technology, Davis et al. (Eds.) (1999), которая включена в настоящую заявку посредством ссылки. Другие различные репрезентативные виды растений из вида Nicotiana перечислены в Goodspeed, Genus Nicotiana, (Chonica Botanica) (1954); патентах США №№4660577 Sensabaugh, Jr. с соавторами; 5387416 White с соавторами и 7025066 Lawson с соавторами; в публикациях заявок на патент США №№2006/0037623 Lawrence, Jr. и 2008/0245377 Marshall с соавторами; каждая из которых включена в настоящую заявку посредством ссылки. Типичные виды Nicotiana включают N. tabacum, N. rustica, N. alata, N. arentsii, N. excelsior, N. forgetiana, N. glauca, N. glutinosa, N. gossei, N. kawakamii, N. knightiana, N. langsdorffi, N. otophora, N. setchelli, N. sylvestris, N. tomentosa, N. tomentosiformis, N. undulata, N. x sanderae, N. africana, N. amplexicaulis, N. benavidesii, N. bonariensis, N. debneyi, N. longiflora, N. maritina, N. megalosiphon, N. occidentalis, N. paniculata, N. plumbaginifolia, N. raimondii, N. rosulata, N. simulans, N. stocktonii, N. suaveolens, N. umbratica, N. velutina, N. wigandioides, N. acaulis, N. acuminata, N. attenuata, N. benthamiana, N. cavicola, N. clevelandii, N. cordifolia, N. corymbosa, N. fragrans, N. goodspeedii, N. linearis, N. miersii, N. nudicaulis, N. obtusifolia, N. occidentalis subsp.Hersperis, N. pauciflora, N. petunioides, N. quadrivalvis, N. repanda, N. rotundifolia, N. solanifolia и N. spegazzinii.

Вид Nicotiana можно получить с помощью методов генетической модификации или кроссбридинга (например, табачные растения можно создать с помощью генетической инженерии или кроссбридинга для увеличения или уменьшения продуцирования компонентов, изменения характеристик или свойств). См., например, виды генетических модификаций растений, изложенные в патентах США №№5539093 Fitzmaurice с соавторами; 5668295 Wahab с соавторами; 5705624 Fitzmaurice с соавторами; 5844119 Weigl; 6730832 Dominguez с соавторами; 7173170 Liu с соавторами; 7208659 Colliver с соавторами и 7230160 Benning с соавторами; в публикации заявки на патент США №2006/0236434 Conkling с соавторами; и PCT WO 2008/103935 Nielsen с соавторами.

Для получения бездымных табачных продуктов и табачных продуктов, предназначенных для курения, собранное растение вида Nicotiana обычно подвергают процессу высушивания. Описания различных способов сушки разных видов Табаков приведены в Tobacco Production, Chemistry и Technology, Davis et al. (Eds.) (1999). Типичные методы и условия дымовой сушки табака описаны в Nestor et al., Beitrage Tabakforsch. Int., 20, 467-475 (2003) и в патенте США №6895974 Peele, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки. Репрезентативные методы и условия воздушной сушки табака изложены в патенте США №. 7650892 Groves с соавторами; Roton с соавторами, Beitrage Tabakforsch. Int., 21, 305-320 (2005) и Staaf с соавторами, Beitrage Tabakforsch. Int., 21, 321-330 (2005), которые включены в настоящую заявку посредством ссылки. Некоторые виды табака можно подвергнуть альтернативным видам сушки, таким как огневая сушка или солнечная сушка. Предпочтительно, собранные табаки после сушки выдерживают. По существу, табаки, применяемые для приготовления табачных композиций или продуктов, наиболее предпочтительно содержат компоненты табаков, которые были высушены и выдержаны. Табачные материалы, используемые в настоящем изобретении, перед применением можно подвергнуть дополнительной обработке, например, сбраживанию, отбеливанию и т.п.

По меньшей мере часть растения вида Nicotiana (например, по меньшей мере часть порции табака) можно использовать в незрелой форме. То есть, растение или по меньшей мере одну часть этого растения можно собрать перед достижением стадии, которую обычно рассматривают как спелость или зрелость. По существу, например, табак можно собрать, когда табачное растение находится в состоянии прорастания, начинается формирование листа, начинается цветение или т.п.

По меньшей мере часть растения вида Nicotiana (например, по меньшей мере часть порции табака) можно использовать в зрелой форме. То есть, растение или по меньшей мере одну часть этого растения, можно собрать, когда указанное растение (или часть растения) достигает состояния, которое традиционно рассматривают как спелое, переспелое или зрелое. По существу, например, путем применения технологий сбора урожая табака, традиционно применяемых фермерами, можно собрать табачные растения восточной группы, можно собрать табачные растения сорта Берли, или листья табака сорта Вирджиния можно собрать обычным способом или согласно технологии Priming, при которой сбор листьев табака начинают с нижних ярусов растения.

После сбора урожая растение вида Nicotiana или его часть можно использовать в зеленой форме (например, табак можно использовать, не подвергая его какому-либо процессу сушки). Например, табак в зеленой форме можно заморозить, подвергнуть облучению, желчению, высушить, подвергнуть тепловой обработке (например, запеканию, жарке или кипячению) или иным образом подвергнуть хранению или обработке для последующего применения. Такой табак также можно поместить в условия выдерживания.

Табачный материал можно увлажнить и высушить, а затем измельчить до требуемой формы. Например, в некоторых случаях, состав на основе табачного материала можно увлажнить с помощью водного увлажнителя, содержащего такие компоненты, как сахара (например, фруктозу, глюкозу и сахарозу), увлажнители (например, глицерин и пропиленгликоль), ароматизирующие ингредиенты (например, какао и лакрицу) и т.п. Компоненты неводного увлажнителя можно наносить на табак в количествах от примерно 1 процента до примерно 15 процентов, в пересчете на массу табака в расчете на сухое вещество.

По меньшей мере часть табачного материала, применяемого в табачной композиции или продукте, может быть в форме экстракта. Табачные экстракты можно получить путем экстракции табака с помощью растворителя водной природы, такого как дистиллированная вода или водопроводная вода. По существу, водные табачные экстракты можно получить путем экстракции табака с помощью воды, так что нерастворимый в воде волокнистый материал будет отделен от водного растворителя, при этом водорастворимые и диспергируемые компоненты табака растворяются и диспергируются в указанном растворителе. Табачный экстракт можно использовать в разнообразных формах. Например, водный табачный экстракт можно выделить в форме, по существу не содержащей растворитель, например, его можно получить в результате распылительной или лиофильной сушки или с помощью других подобных стадий обработки. В качестве альтернативы, водный табачный экстракт можно использовать в жидкой форме и по существу, содержание растворимых компонентов табака в жидком растворителе можно регулировать путем выбора количества растворителя, применяемого для экстракции, концентрирования жидкого табачного экстракта за счет удаления растворителя, добавления растворителя для разбавления жидкого табачного экстракта и т.п. Типичные методы экстракции компонентов табака описаны в патентах США №№4144895 Fiore; 4150677 Osbome, Jr. с соавторами; 4267847 Reid; 4289147 Wildman с соавторами; 4351346 Brummer с соавторами; 4359059 Brummer с соавторами; 4506682 Muller; 4589428 Keritsis; 4605016 Sogc соавторами; 4716911 Poulose с соавторами; 4727889 Niven Jr. с соавторами; 4887618 Bernasek с соавторами; 4941484 Clapp с соавторами; 4967771 Fagg с соавторами; 4986286 Roberts с соавторами; 5005593 Fagg с соавторами; 5018540 Grubbs с соавторами; 5060669 White с соавторами; 5065775 Fagg; 5074319 White с соавторами; 5099862 White с соавторами; 5121757 White с соавторами; 5131414 Fagg; 5131415 Munoz с соавторами; 5148819 Fagg; 5197494 Kramer; 5230354 Smith с соавторами; 5234008 Fagg; 5243999 Smith; 5301694 Raymond с соавторами; 5318050 Gonzalez-Parrc соавторами; 5343879 Teague; 5360022 Newton; 5435325 Clapp с соавторами; 5445169 Brinkley с соавторами; 6131584 Lauterbach; 6284875 Turpen с соавторами; 6298859 Kieruiff с соавторами; 6772767 Mua с соавторами; 6817970 Berit с соавторами; 6906172 Bratcher с соавторами; 7034128 Turpen с соавторами; 7048211 Bratcher с соавторами; и 7337782 Thompson, которые все включены в настоящую заявку посредством ссылки.

Табачный материал обычно используют в форме, которую можно описать как порошкообразная (т.е., дробленная, измельченная, гранулированная или порошковая форма). Способ, с помощью которого табачный материал получают в мелкопорошкообразной или порошковой форме, может меняться. Части или куски растений предпочтительно разрезают, измельчают или растирают в порошок, получая указанную порошкообразную форму, с помощью оборудования и методов для измельчения, помола или т.п. Наиболее предпочтительно, растительный материал во время измельчения или помола находится в сравнительно сухой форме при применении такого оборудования как молотковые дробилки, режущие устройства, пневматические дробилки или т.п. Например, части или куски табака можно измельчить или раздробить, когда их влагосодержание составляет менее чем примерно 15 весовых процентов или менее чем примерно 5 весовых процентов. Наиболее предпочтительно использовать табачный материал в форме частей или кусков со средним размером менее чем примерно 50 микрон. Согласно одному из вариантов реализации изобретения средний размер частиц табака может составлять менее чем примерно 25 микрон или быть равным примерно 25 микронам. В некоторых случаях частицы табака могут иметь размер, позволяющий проходить через отверстие сита. При необходимости можно использовать оборудование с воздушной сепарацией, чтобы гарантировать возможность сбора небольших частиц табака нужных размеров или в диапазоне определенных размеров. При необходимости куски гранулированного табака различных размеров можно смешивать вместе.

Относительное количество табачного материала в бездымной табачной композиции может меняться, но, как правило, табачный материал является преобладающим ингредиентом. Количество состава на основе табачного материала в бездымной табачной композиции предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 25 процентов или по меньшей мере примерно 30 процентов в пересчете на массу композиции в расчете на сухое вещество. В некоторых случаях количества других компонентов в бездымной табачной композиции могут превышать примерно 40 процентов в пересчете на массу сухого вещества. Типичный диапазон концентраций состава на основе табачного материала в бездымной табачной композиции составляет от примерно 25 до примерно 60 весовых процентов в расчете на сухое вещество, обычно от примерно 30 до примерно 40 весовых процентов в расчете на сухое вещество.

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения табачный материал может не быть преобладающим ингредиентом, при этом табачный материал может находиться в виде табачного экстракта в жидкой форме, форме, высушенной распылением, или дегидратированной форме. Типичный диапазон концентраций для такого типа табачного материала, содержащегося в бездымной табачной композиции, составляет от примерно 5 до примерно 40 весовых процентов в расчете на сухое вещество, от примерно 5 до примерно 25 весовых процентов в расчете на сухое вещество, от примерно 10 до примерно 30 весовых процентов в расчете на сухое вещество или от примерно 20 до примерно 40 весовых процентов в расчете на сухое вещество.

Влагосодержание состава на основе табачного материала перед смешиванием с любыми жидкими веществами для получения бездымной табачной композиции может меняться. Наиболее предпочтительно, влагосодержание табачного материала составляет менее чем примерно 10 весовых процентов и может составлять менее чем примерно 5 процентов и обычно составляет менее чем примерно 2,5 весовых процента. Способы, при помощи которых регулируют влагосодержание состава на основе табачного материала, могут меняться. Например, состав на основе табачного материала можно подвергнуть тепловому или конвекционному нагреванию. В качестве специфического примера, состав на основе табачного материала можно высушить в сушильной печи, в нагретом воздухе при температурах от примерно 40°C до примерно 95°C в течение промежутка времени, подходящего для достижения требуемого влагосодержания. Например, состав на основе табачного материала можно высушить в течение от примерно 12 часов до примерно 24 часов при температуре от примерно 54°C до примерно 60°C.

В некоторых случаях, перед приготовлением состава на основе табачного материала части или куски табака можно подвергнуть облучению, или такие части и куски можно подвергнуть пастеризации, или иным образом осуществить контролируемую термическую обработку. Кроме того, при необходимости, после получения всего или части состава на основе табачного материала, составляющие материалы можно подвергнуть облучению, или указанные составляющие материалы можно подвергнуть пастеризации, или иным образом осуществить контролируемую термическую обработку. Например, состав на основе табачного материала может быть приготовлен, впоследствии проведены облучение или пастеризация, а затем в полученный состав можно внести ароматизирующий ингредиент (ингредиенты). Репрезентативные способы изложены в публикации патентов США №№2009/0025738 Mua и др.; 2009/0025739 Brinkley и др. и 2011/0247640 Beeson и др., которые включены в настоящую заявку посредством ссылки.

Состав на основе табачного материала, применяемый для производства бездымного табачного продукта, также можно обрабатывать, перемешивать, комбинировать, объединять и смешивать с другими материалами или ингредиентами (т.е., добавками). См., например, такие репрезентативные компоненты, комбинацию компонентов, относительные количества указанных компонентов и ингредиентов относительно табака и методы и способы применения указанных компонентов, изложенные в публикациях патентов США №№2007/0062549 Holton и др. и 2007/0186941 Holton и др., каждая из которых включена в настоящую заявку посредством ссылки.

Указанные добавки могут быть искусственными или их можно получить или выделить из травяных или биологических источников. Типичные виды добавок включают соли (например, хлорид натрия, хлорид калия, цитрат натрия, цитрат калия, ацетат натрия, ацетат калия и т.п.), натуральные подсластители (например, фруктозу, сахарозу, глюкозу, мальтозу, ванилин, этилванилин глюкозид, маннозу, галактозу, лактозу и т.п.), искусственные подсластители (например, сукралозу, сахарин, аспартам, ацесульфам К, неотам и т.п.), органические и неорганические наполнители (например, зерна, обработанные зерна, воздушные зерна, мальтодекстрин, декстрозу, карбонат кальция, фосфат кальция, кукурузный крахмал, лактозу, сахарные спирты, такие как изомальт, маннит, ксилит или сорбит, мелкопорошкообразную целлюлозу, растительный белок и т.п.), связующие вещества (например, повидон, карбоксиметилцеллюлозу натрия и другие модифицированные целлюлозные типы связующих веществ, альгинат натрия, ксантановую камедь, связующие вещества на основе крахмала, гуммиарабик, геллановую камедь, лецитин и т.п.), гелеобразующие агенты (например, рыбный желатин), регуляторы pH или буферные вещества (например, гидроксиды металлов, предпочтительно, гидроксиды щелочных металлов, такие как гидроксид натрия и гидроксид калия, и другие буферные вещества на основе щелочных металлов, так как карбонаты металлов, предпочтительно, карбонат калия или карбонат натрия, или бикарбонаты металлов, такие как бикарбонат натрия и т.п.), эмульгаторы, красящие вещества (например, красители и пигменты, в том числе карамельный краситель, диоксид титана и т.п.), увлажнители (например, глицерин, пропиленгликоль и т.п.), добавки для ухода за полостью рта (например, тимьяновое масло, эвкалиптовое масло и цинк), консерванты (например, сорбат калия и т.п.), сиропы (например, мед, кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы и т.п.), разрыхлители или средства для улучшения прессуемости (например, микрокристаллическую целлюлозу, кроскармеллозу натрия, кросповидон, крахмал натрия гликолят, прежелатинизированный кукурузный крахмал и т.п.), ароматизаторы и ароматизирующие смеси, антиоксиданты и их смеси. Типичные виды добавок могут включать добавки, описанные, например, в публикации патента США №2010/0291245 Gao и др., ранее включенной в настоящую заявку посредством ссылки.

Указанные добавки можно получить в порошковой или гранулированной форме для смешивания с составом на основе табачного материала, или в ином случае они могут быть получены в жидкой форме. Наиболее предпочтительно добавку, полученную в порошковой или гранулированной форме, используют в форме частей или кусков со средним размером менее чем примерно 50 микрон. Согласно некоторым аспектам, средний размер частиц такой добавки может составлять примерно 25 микрон иди менее. Содержание влаги в добавке, полученной в порошковой или гранулированной форме, может меняться. Наиболее предпочтительно, содержание влаги в добавке, полученной в порошковой или гранулированной форме, составляет менее чем примерно 10 весовых процентов, и может составлять менее чем примерно 5 процентов и обычно составляет менее чем примерно 2,5 весовых процента. Перед добавлением каких-либо жидких добавок добавку можно смешивать с порошкообразным табачным материалом, например, при помощи миксера Хобарта с лопастью. В случае использования жидких добавок полученная смесь может все еще иметь сравнительно низкое влагосодержание, которое составляет менее чем примерно 10 весовых процентов, и может составлять менее чем примерно 5 процентов, и часто составляет менее чем примерно 2,5 весовых процента. Относительные количества различных дополнительных компонентов в бездымном табачном продукте могут меняться.

Приведенные выше виды добавок можно использовать совместно (например, в виде составов, содержащих добавки) или по отдельности (например, отдельные дополнительные компоненты можно добавлять на различных стадиях, применяемых при получении готового табачного продукта). Относительные количества различных компонентов в бездымном табачном составе могут меняться и, как правило, указанные количества выбирают таким образом, чтобы придать табачному продукту требуемые органолептические показатели и рабочие характеристики. Более того, описанные выше виды добавок можно инкапсулировать, если это предусмотрено, в готовом продукте или композиции. Типичные инкапсулированные добавки описаны, например, в WO 2010/132444 A2 Atchley, который ранее был включен в настоящую заявку посредством ссылки.

Любые из упомянутых выше классов добавок для бездымной табачной композиции согласно настоящему изобретению можно выделить из табачного материала, подвергая по меньшей мере часть табачного растения (например, листья, семена, цветки, черенки, корни или стебли) процессу разделения, который обычно может включать несколько последовательных стадий экстракции, для получения требуемых компонентов табачного материала. Типичные способы разделения включают хроматографию, дистилляцию, фильтрацию, перекристаллизацию, фракционирование растворитель-растворитель, холодное прессование, экстракцию растворителем (например, с применением таких растворителей, как вода, спирты или углеводороды, такие как гептан или гексан) или их комбинацию. Перед применением в композициях согласно настоящему изобретению полученный полученный компонент табака можно подвергнуть химическому превращению. Типичные химические превращения включают гидрирование, эстерификацию, трансэстерификацию, изомерное превращение, образование ацеталя, разложение ацеталя, кислотную/основную реакцию, гидролиз, термическую обработку, ферментативную обработку и комбинации перечисленных стадий. Методы получения табачных изолятов для применения в композициях согласно настоящему изобретению изложены, например, публикациях патентов США №№2011/0174323 Coleman, III и др. и 2011/0259353 Coleman, III и др., которые в полном объеме включены в настоящее описание посредством ссылки. Примеры классов соединений, которые могут присутствовать в табачном изоляте, включают углеводороды, целлюлозу, спирты, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, аминокислоты, сложные эфиры, лактоны, ангидриды, углеводы (например, восстанавливающие сахара), фенолы, хиноны, простые эфиры, нитрилы, амины, амиды, имиды, пластидные пигменты, белки, кофермент-Q, пектин, крахмал, лигнин и липиды. В PCT WO 2007/012980 Lipowicz, в полном объеме включенном в настоящую заявку посредством ссылки, описаны дополнительные примеры в виде натуральных смоляных разбавителей. Вид или функция бездымной табачной добавки, полученной из табачного изолята, будут меняться в зависимости от состава изолята, который может частично меняться в зависимости от применяемого способа экстракции, применяемой части табачного растения, вида используемого химического превращения и т.п. Некоторые табачные изоляты могут обеспечить бездымную табачную композицию согласно настоящему изобретению сахарами, наполнителями, связующими веществами, разрыхлителями или средствами для улучшения прессуемости или ароматизаторами.

В настоящей заявке "ароматизатор" или "ароматизирующий агент" представляет собой любое ароматное или ароматическое вещество, способное изменять органолептические показатели, связанные с бездымной табачной композиции. Типичные органолептические показатели, которые могут быть изменены с помощью ароматизатора, включают, вкус, привкус, влажность, ощущение прохлады/теплоты и/или благоухание/аромат. Ароматизаторы могут быть натуральными или синтетическими, при этом характерный признак указанных вкусоароматических добавок можно описать, без ограничения, как свежий, сладкий, травяной, сдобный, цветочный, фруктовый или пряный. Конкретные типы вкусоароматических добавок включают, но не ограничиваются ими, ваниль, кофе, шоколад, сливки, мяту, колосковую мяту, ментол, перечную мяту, винтергрен, лаванду, кардамон, мускатный орех, корицу, гвоздику, масло из коры кретонового дерева, сандаловое дерево, мед, жасмин, имбирь, анис, шалфей, лакрицу, лимон, апельсин, яблоко, персик, лайм, вишню и клубнику. Ароматизаторы, используемые в описании, также могут включать компоненты, которые считаются увлажняющими, охлаждающими или сглаживающими добавками, такими как эвкалипт. Указанные вкусоароматические добавки можно использовать в чисто виде (т.е., сами по себе) или в смеси (например, мята колосковая и ментол или апельсин и корица). В некоторых случаях ароматизатор можно использовать в форме, высушенной распылением. Как правило, ароматизаторы присутствуют в количестве от примерно 0,5 до примерно 10 весовых процентов в расчете на сухое вещество, часто от примерно 1 до примерно 6 весовых процентов в расчете на сухое вещество и наиболее часто от примерно 2 до примерно 5 весовых процентов в расчете на сухое вещество.

Подсластители можно использовать в натуральной или искусственной форме или в виде комбинации искусственных и натуральных подсластителей. Согласно одному из вариантов реализации изобретения сукралоза является основным подслащивающим ингредиентом. При наличии подсластителя, его репрезентативное количество, будь то искусственный подсластитель и/или натуральный сахар, может составлять по меньшей мере примерно 0,2 процента или по меньшей мере примерно 5 процентов относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество. Количество подсластителя в композиции предпочтительно не будет превышать примерно 40 процентов, обычно не будет превышать примерно 35 процентов, и обычно не будет превышать примерно 30 процентов, относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество.

Сироп предпочтительно можно использовать в количествах, достаточных для придания бездымной табачной композиции нужных вкусовых свойств. При наличии сиропа, его репрезентативное количество (например, кукурузного сиропа с высоким содержанием фруктозы) может составлять менее чем примерно 5 процентов относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество.

Как правило, наряду с полисахаридным компонентом-наполнителем, бездымные табачные композиции согласно настоящему изобретению могут включать по меньшей мере один ингредиент в виде наполнителя. Такие компоненты композиции обычно выполняют несколько функций, например, усиление некоторых органолептических свойств, таких как текстура и привкус, увеличение когезионной способности или прессуемости продукта и т.п. При наличии дополнительного наполнителя, его репрезентативное количество, будь то органический и/или неорганический наполнитель, может составлять по меньшей мере примерно 10 процентов, по меньшей мере примерно 20 процентов или по меньшей мере примерно 25 процентов в пересчете на общую массу композиции в расчете на сухое вещество. Количество дополнительного наполнителя в композиции предпочтительно не будет превышать примерно 50 процентов, и обычно не будет превышать примерно 40 процентов относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество. Согласно одному из вариантов реализации изобретения в качестве дополнительного наполнителя используют сахарный спирт, такой как сорбит.

Соль (например, хлорид натрия) можно использовать в количествах, достаточных для придания бездымной табачной композиции требуемых органолептических показателей. При наличии соли, ее репрезентативное количество будет, как правило, составлять менее чем примерно 2 процента относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество.

Увлажнитель (например, глицерин) можно использовать в количествах, достаточных для придания бездымной табачной композиции требуемой влажности. При наличии увлажнителя, его репрезентативное количество, как правило, будет составлять по меньшей мере примерно 1 процент относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество и часто по меньшей мере примерно 2 процента по массе. Согласно некоторым вариантам реализации изобретения количество увлажнителей составляет по меньшей мере примерно 10 весовых процентов в расчете на сухое вещество или по меньшей мере примерно 20 весовых процентов в расчете на сухое вещество. Типичный диапазон массы в расчете на сухое вещество составляет от примерно 1 до примерно 40 весовых процентов, более часто, от примерно 3 до примерно 35 весовых процентов в расчете на сухое вещество.

Связующее вещество можно использовать в количествах, достаточных для придания бездымной табачной композиции требуемых физических свойств и физической целостности. При наличии связующего вещества, его репрезентативное количество может составлять по меньшей мере примерно 5 процентов или по меньшей мере примерно 10 процентов относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество. Количество связующего вещества в композиции предпочтительно не будет превышать примерно 35 процентов относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество. Обычно количество связующего вещества в требуемой композиции не будет превышать примерно 20 процентов, и обычно не будет превышать примерно 15 процентов относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество. Репрезентативные связующие вещества включают различные натуральные смолы, которые обычно до некоторой степени растворимы в воде, такие как ксантановая камедь, гуаровая камедь, гуммиарабик, гхатти камедь, трагакантовая камедь, камедь карайи, камедь бобов рожкового дерева, геллановая камедь и их комбинации.

Эмульгатор можно использовать в количествах, достаточных для придания бездымной табачной композиции требуемых свойств стабилизации. При наличии эмульгатора, его репрезентативное количество будет, как правило, составлять менее чем примерно 5 процентов относительно общей массы композиции в расчете на сухое вещество.

Репрезентативные бездымные табачные композиции могут содержать от примерно 25 до примерно 35 процентов табака, от примерно 10 до примерно 20 процентов полисахаридного компонента-наполнителя (например, полидекстрозу), от примерно 0 до примерно 1 процента искусственного подсластителя, от примерно 25 до примерно 35 процентов увлажнителя, от примерно 1 до примерно 2 процентов эмульгатора, от примерно 3 до примерно 5 процентов сиропа, от примерно 10 до примерно 20 процентов связующего вещества, ароматизирующий ингредиент в количестве до примерно 1 процента и соль в количестве до примерно 2 процентов, в пересчете на общую массу сухого вещества в бездымной табачной композиции. Конкретные процентные содержания и выбор ингредиентов будут меняться в зависимости от требуемого вкуса, текстуры и других свойств.

Способ, с помощью которого комбинируют различные компоненты бездымной табачной композиции, может меняться. Различные компоненты бездымной табачной композиции можно приводить в контакт, объединять или смешивать вместе в конических блендерах, смесительных барабанах, ленточных блендерах или т.п., таких как миксер Хобарта. По существу, общая смесь различных компонентов с порошкообразными табачными компонентами может быть сравнительно однородной по природе. См., также, например, различные методологии, описанные в патентах США №№4148325 Solomon и др.; 6510855 Korte и др.; и 6834654 Williams, каждый из которых включен в настоящую заявку посредством ссылки.

Ингредиенты, образующие растворимую бездымную табачную композицию, получают таким образом, что их смесь можно использовать в процессе литьевого формования для получения бездымного табачного продукта. В одном аспекте, смешивают все сухие ингредиенты, в том числе частицы табачного материала и связующее вещество. В этом отношении, по меньшей мере частицы табачного материала, полисахаридный компонент-наполнитель и связующее вещество можно поместить в смесительный сосуд (например, миксер Хобарта - модель N-50) для смешивания. После смешивания сухих ингредиентов, к сухой смеси можно добавить жидкую смесь. То есть, в некоторых примерах, определенные ингредиенты (например, сироп, увлажнители, эмульгаторы) можно нагреть для получения жидкого расплавленного раствора. Затем полученную смесь сухих и жидких ингредиентов можно пропустить через аппарат для измельчения (например, волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта - модель М802), чтобы силой включить жидкие ингредиенты в сухие ингредиенты с помощью процесса экструзии, который позволяет получить пастообразное вещество. Затем экструдированное вещество можно поместить в маленький миксер Хобарта и перемешивать с получением порошкового гранулята.

После получения бездымной табачной композиции для получения продукта, представляющего собой бездымную табачную пастилку, можно использовать метод литьевого формования. В этом отношении, аппарат для литьевого формования можно применять для воздействия сжимающих сил на бездымную табачную композицию. В настоящей заявке термин "полученный литьевым формованием" относится к продукту, полученному путем инжектирования или иным образом нагнетания жидкой, полужидкой или гранулированной композиции в пресс-форму или другое формующее устройство (устройства), путем применения сжимающей силы, прилагаемой к инжектируемой композиции. Влагосодержание бездымной табачной композиции, подвергаемой литьевому формованию, как правило, будет составлять менее чем примерно 5 процентов по массе и часто менее чем примерно 2,5 процента по массе. Бездымную табачную композицию переносят в пресс-форму, которая в некоторых примерах может представлять собой стальную матрицу, состоящую из двух отдельных частей. В некоторых случаях, можно использовать так называемую "одинарную" пресс-форму, в которой матрица пресс-формы состоит из двух половин стальной детали с формообразующей выемкой.

Внутренняя часть, образованная пресс-формой, имеет такую форму, которая обеспечивает требуемую конфигурацию, связанную с готовым продуктом в виде пастилки. В некоторых случаях матрицу пресс-формы можно нагреть до повышенной температуры, например, до примерно 50°C, до примерно 100°C и, предпочтительно, до примерно 60°C. Бездымную табачную композицию выливают в матрицу пресс-формы и затем оказывают на нее давление сжатия, используя, например, гидравлический пресс (например, гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). Согласно одному аспекту, бездымную табачную композицию подвергают воздействию сжимающей силы, составляющей по меньшей мере примерно 75000 кПа, и предпочтительно, по меньшей мере примерно 100000 кПа, хотя величина прилагаемой сжимающей силы может меняться. Например, можно применять сжимающую силу по меньшей мере от примерно 30000 кПа до примерно 120000 кПа.

Количество времени, в течение которого происходит сжатие бездымной табачной композиции, может меняться. Например, бездымную табачную композицию можно сжимать в течение от примерно 1 минуты до примерно 5 минут. После применения сжимающей силы и охлаждения матрицы пресс-формы до температуры от примерно 30°C до примерно 40°C, бездымную табачную композицию можно удалить из пресс-формы для литья под давлением. Затем бездымную табачную композицию можно оставить охлаждаться при температуре окружающей среды или при температуре от примерно 20°C до примерно 25°C. Готовый продукт, представляющий собой пастилку, можно получить в виде отдельных кусков, вес которых составляет от примерно 4 грамм до примерно 15 грамм, хотя аспекты настоящего изобретения не ограничены указанными массами. Однако следует отметить, что точные составы, полученные методом литьевого формования, могут зависеть от применяемого оборудования, требуемых свойств готового продукта, количества применяемого тепла/давления и т.п.

Продукт, представляющий собой растворимую бездымную табачную пастилку, можно получить в любом подходящем заранее заданном виде или форме, при этом наиболее предпочтительно указанный продукт получают в виде, имеющем общую геометрическую форму, такую как пилюлеобразная, пеллетообразная, таблеткообразная, монетообразная, шарообразная, яйцеобразная, приплюснуто-шаровидная, кубическая или т.п. Привкус бездымного табачного продукта предпочтительно отличается ощущением небольшой жевательности и растворимости. Согласно одному аспекту, продукт, представляющий собой растворимую бездымную табачную пастилку, предпочтительно способен сохраняться во рту потребителя в течение примерно 10-15 минут до тех пор, пока он не растворится полностью. Такие продукты-пастилки предпочтительно не оставляют в какой-либо существенной степени остатка во рту потребителя и не придают рту потребителя ощущение скользкости, воскости или вязкости.

Согласно некоторым аспектам частицы табачного компонента в композиции пастилки можно заменить на другие подходящие порошкообразные растительные компоненты, такие как, например, частицы чая, частицы кофе, частицы травы, частицы специй и/или их комбинации. Как правило, указанные частицы можно получить в порошковой форме, которую можно экстрагировать из подходящего растительного источника.

Продукты согласно настоящему изобретению можно упаковать и хранить в любой подходящей упаковке. См., например, различные виды контейнеров для бездымных видов продуктов, которые описаны в патентах США №№7014039 Henson с соавторами; 7537110 Kutsch с соавторами; 7584843 Kutsch с соавторами; D592956 Thiellier и D594154 Patel с соавторами; в публикациях патентов США №№2008/0173317 Robinson с соавторами; 2009/0014343 Clark с соавторами; 2009/0014450 Bjorkholm; 2009/0250360 Bellamah с соавторами; 2009/0266837 Gelardi с соавторами; 2009/0223989 Gelardi; 2009/0230003 Thiellier; 2010/0084424 Gelardi; и 2010/0133140 Bailey с соавторами; и в заявках на патент США №№29/342212, поданной 20 августа 2009 года, Bailey с соавторами; 12/425180, поданной 16 апреля 2009 года. Bailey с соавторами; 12/685819, поданной 12 января 2010 года. Bailey с соавторами; и 12/814015, поданной 11 июня 2010 года, Gelardi с соавторами, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Следующие примеры приведены для иллюстрации дополнительных аспектов, связанных с настоящим изобретением, но не должны рассматриваться как ограничивающие его объем. Если не указано иначе, все доли и процентные содержания приведены в пересчете на массу сухого вещества.

Пример 1

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Получали 70% раствор сахара. Раствор сахара смешивали с кукурузным сиропом, глицерином и ароматизатором и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачный материал со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой и связующим веществом (гуммиарабиком) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую табак и связующее вещество, при этом ингредиенты перемешивали в смесителе Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 28 частей связующего вещества, 30,7 частей табачного материала, 32,7 частей сахарного раствора, 3,5 частей кукурузного сиропа, 2,1 частей глицерина, 1,8 частей соли, 0,2 части сукралозы и 1 часть ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 2

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Получали 70% раствор сахара. Раствор сахара смешивали с эмульгатором (поставляемым компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузным сиропом, глицерином и ароматизатором и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачный материал со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой и связующим веществом (гуммиарабиком) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую табак и связующее вещество, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 28 частей связующего вещества, 30,7 частей табачного материала, 0,5 частей эмульгатор, 32,1 частей сахарного раствора, 3,5 частей кукурузного сиропа, 2,1 частей глицерина, 1,8 частей соли, 0,2 части сукралозы и 1 часть ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 3

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Наполнитель (сорбит), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой и связующим веществом (гуммиарабиком) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала и связующее вещество, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 28 частей связующего вещества, 30,6 частей табачного материала, 28 частей наполнителя, 5 частей эмульгатора, 3,5 частей кукурузного сиропа, 2,1 частей глицерина, 1,8 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 4

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Наполнитель (мальтит; поставляемый компанией Roquette Freres S.A. в виде LYCASIN), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой и связующим веществом (гуммиарабиком) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала и связующее вещество, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 27,2 частей связующего вещества, 29,6 частей табачного материала, 27,2 частей наполнителя, 7,8 частей эмульгатора, 3,4 частей кукурузного сиропа, 2 частей глицерина, 1,7 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 5

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Наполнитель (мальтит; поставляемый компанией Roquette Freres S.A. в виде LYCASIN), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой и связующим веществом (ксантановой камедью) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала и связующее вещество, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 27,2 частей связующего вещества, 29,6 частей табачного материала, 27,2 частей наполнителя, 7,8 частей эмульгатора, 3,4 частей кукурузного сиропа, 2 частей глицерина, 1,7 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 6

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Наполнитель (мальтит; поставляемый компанией Roquette Freres S.A. в виде LYCASIN), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой и связующим веществом (доступном в виде NYMCEL ZSX-W, поставляемого компанией СР Kelco) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала и связующее вещество, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксер Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 27,2 частей связующего вещества, 29,6 частей табачного материала, 27,2 частей наполнителя, 7,8 частей эмульгатора, 3,4 частей кукурузного сиропа, 2 частей глицерина, 1,7 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 7

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Наполнитель (мальтит; поставляемый компанией Roquette Freres S.A. в виде LYCASIN), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой и связующим веществом (геллановой камедью) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала и связующее вещество, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 27,2 частей связующего вещества, 29,6 частей табачного материала, 27,2 частей наполнителя, 7,8 частей эмульгатора, 3,4 частей кукурузного сиропа, 2 частей глицерина, 1,7 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 8

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Наполнитель (мальтит; поставляемый компанией Roquette Freres S.A. в виде LYCASIN), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой и связующим веществом (гуммиарабиком) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала и связующее вещество, при этом ингредиенты перемешивали в миксер Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 29,2 частей связующего вещества, 31,8 частей табачного материала, 29,2 частей наполнителя, 1 часть эмульгатора, 3,6 частей кукурузного сиропа, 2,2 частей глицерина, 1,9 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 9

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой, связующим веществом (гуммиарабиком) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 14,6 частей связующего вещества, 31,8 частей табачного материала, 29,2 частей увлажнителя, 1 часть эмульгатора, 14,6 частей полидекстрозы, 3,6 частей кукурузного сиропа, 2,2 частей глицерина, 1,9 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 10

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Наполнитель (мальтит; поставляемый компанией Roquette Freres S.A. в виде LYCASIN), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой, связующим веществом (гуммиарабиком) и полисахаридом (мальтодекстрином; поставляемым компанией Grain Processing Corporation в виде MALTRIN M100) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в емкость чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество и полисахарид, при этом ингредиенты перемешивали в миксер Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 14,6 частей связующего вещества, 31,8 частей табачного материала, 14,6 частей полисахарида, 29,2 частей наполнителя, 1 части эмульгатора, 3,6 частей кукурузного сиропа, 2,2 частей глицерина, 1,9 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 11

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Наполнитель (мальтит; поставляемый компанией Roquette Freres S.A. в виде LYCASIN), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой, связующим веществом (гуммиарабиком) и полисахаридом (порошком пуллулана) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество и полисахарид, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 14,6 частей связующего вещества, 31,8 частей табачного материала, 14,6 частей полисахарида, 29,2 частей наполнителя, 1 части эмульгатора, 3,6 частей кукурузного сиропа, 2,2 частей глицерина, 1,9 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 12

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и ароматизатор перемешивали и нагревали с получением жидкой смеси.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали с солью, сукралозой, связующим веществом (гуммиарабиком) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 15,1 частей связующего вещества, 32,9 частей табачного материала, 26,9 частей увлажнителя, 1,1 частей эмульгатора, 15,1 частей полидекстрозы, 3,8 частей кукурузного сиропа, 2,3 частей глицерина, 1,9 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,9 частей ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 13

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), растительный белок (поставляемый компанией Freeman Industries LLC), кукурузный сироп и глицерин перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 54°C. К нагретой жидкой смеси добавляли ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 11,1 частей связующего вещества, 31,8 частей табачного материала, 29,2 частей увлажнителя, 1 части эмульгатора, 3,5 частей растительного белка, 14,6 частей полидекстрозы, 3,6 частей кукурузного сиропа, 2,2 частей глицерина, 1,9 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 14

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Растительный белок (поставляемый компанией Freeman Industries LLC) объединяли с водой. Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и гидратированный растительный белок перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 54°C. К нагретой жидкой смеси добавляли ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 9,9 частей связующего вещества, 28,4 частей табачного материала, 26 частей увлажнителя, 0,9 частей эмульгатора, 3,3 частей растительного белка, 10,6 частей воды, 13 частей полидекстрозы, 3,3 частей кукурузного сиропа, 2 частей глицерина, 1,7 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,7 частей ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 15

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), растительный белок (поставляемый компанией Freeman Industries LLC), кукурузный сироп и глицерин перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 54°C. К нагретой жидкой смеси добавляли ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 10,7 частей связующего вещества, 30,7 частей табачного материала, 28,1 частей увлажнителя, 1 части эмульгатора, 6,9 частей растительного белка, 14,1 частей полидекстрозы, 3,5 частей кукурузного сиропа, 2,1 частей глицерина, 1,8 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 16

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), растительный белок (поставляемый компанией Freeman Industries LLC), кукурузный сироп и глицерин перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 54°C. К нагретой жидкой смеси добавляли ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 11,2 частей связующего вещества, 32,3 частей табачного материала, 24,6 частей увлажнителя, 1,1 частей эмульгатора, 7,2 частей растительного белка, 14,8 частей полидекстрозы, 3,7 частей кукурузного сиропа, 2,2 частей глицерина, 1,9 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 17

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Растительный белок (поставляемый компанией Freeman Industries LLC) объединяли с водой. Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп, глицерин и гидратированный растительный белок перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 54°C. К нагретой жидкой смеси добавляли ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 9,9 частей связующего вещества, 28,4 частей табачного материала, 26 частей увлажнителя, 0,9 частей эмульгатора, 6,5 частей растительного белка, 21,3 частей воды, 13 частей полидекстрозы, 3,3 частей кукурузного сиропа, 2 частей глицерина, 1,7 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,7 частей ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 18

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), растительный белок (поставляемый компанией Freeman Industries LLC), кукурузный сироп и глицерин перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 54°C. К нагретой жидкой смеси добавляли ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 11,2 частей связующего вещества, 32,3 частей табачного материала, 24,6 частей увлажнителя, 1,1 частей эмульгатора, 4,6 частей растительного белка, 14,8 частей полидекстрозы, 3,7 частей кукурузного сиропа, 2,2 частей глицерина, 1,9 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 19

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Желатин (рыбный) с прочностью по Блуму примерно 275 объединяли с водой. Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп и глицерин перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 110°C. К нагретой жидкой смеси добавляли гидратированный желатин и ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 9,8 частей связующего вещества, 28 частей табачного материала, 25,6 частей увлажнителя, 0,9 частей эмульгатора, 7,6 частей желатина, 7,6 частей воды, 12,8 частей полидекстрозы, 3,2 частей кукурузного сиропа, 1,9 частей глицерина, 1,6 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,7 частей ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 20

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Желатин (рыбный) с прочностью по Блуму примерно 275 объединяли с водой. Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп и глицерин перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 110°C. К нагретой жидкой смеси добавляли гидратированный желатин и ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 10,4 частей связующего вещества, 27,8 частей табачного материала, 27,3 частей увлажнителя, 1 части эмульгатора, 4,9 частей желатина, 4,9 частей воды, 13,6 частей полидекстрозы, 3,4 частей кукурузного сиропа, 2 частей глицерина, 1,8 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,8 части ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102 Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Пример 21

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Желатин (рыбный) с прочностью по Блуму примерно 275 объединяли с водой. Увлажнитель (поставляемый компанией Corn Products International в виде HYSTAR 3375), эмульгатор (поставляемый компанией Loders Croklaan в виде DUR-EM 117), кукурузный сироп и глицерин перемешивали с получением жидкой смеси. Жидкую смесь нагревали до примерно 143°C. К нагретой жидкой смеси добавляли гидратированный желатин и ароматизатор.

Табачную смесь из двух видов табачного материала со средним размером частиц менее чем примерно 100 микрон смешивали со связующим веществом (гуммиарабиком), солью, подсластителем (сукралозой) и порошком полидекстрозы (поставляемым компанией Danisco A/S в виде LITESSE) в чаше миксера Хобарта. Жидкую смесь добавляли в чашу миксера Хобарта, содержащую смесь табачного материала, связующее вещество, соль, подсластитель и порошок полидекстрозы, при этом ингредиенты перемешивали в миксере Хобарта (модель N-50) в течение примерно 4-5 минут со скоростью примерно 120 об./мин с получением бездымной табачной композиции. Бездымную табачную композицию пропускали через волчок для измельчения мяса на миксере Хобарта для включения жидких ингредиентов в сухие ингредиенты. Бездымную табачную композицию подвергали экструзии в аппарате для измельчения. После экструзии, бездымную табачную композицию помещали в миксер Хобарта для получения порошкового гранулята. Смесь бездымной табачной композиции состояла из примерно 9,8 частей связующего вещества, 28 частей табачного материала, 27,4 частей увлажнителя, 0,9 частей эмульгатора, 7,6 частей желатина, 7,6 частей воды, 12,8 частей полидекстрозы, 3,2 частей кукурузного сиропа, 1,9 частей глицерина, 1,6 частей соли, 0,2 части сукралозы и 0,7 частей ароматизатора.

Гранулированную бездымную табачную композицию переносили в пресс-форму для литья под давлением и сжимали при примерно 103500 кПа в течение 1 минуты. Пресс-форма представляла собой состоящую из двух частей матрицу, выполненную из нержавеющей стали, которую заполняли бездымной табачной композицией и затем сжимали путем зацепления с гидравлическим прессом (гидравлический пресс Wabach, модель 12-102Т, серия 2201). После охлаждения при температуре окружающей среды в течение примерно 60 минут бездымную табачную композицию удаляли из пресс-формы для литья под давлением.

Специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, на основании идей, представленных в приведенном выше описании, придут на ум многие модификации и другие варианты реализации изобретения. Соответственно, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено описанными конкретными вариантами реализации и что модификации и другие варианты реализации изобретения могут быть включены в рамки объема прилагаемой формулы изобретения. Хотя в настоящей заявке используют конкретные термины, их применяют только в обобщенном и описательном смысле, а не с целями ограничения.

1. Бездымная табачная композиция, предназначенная для введения потребителю в рот, содержащая табачное сырье и полисахаридный компонент-наполнитель, содержащий полидекстрозу.

2. Бездымная табачная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что указанная композиция содержит от примерно 10 весовых процентов до примерно 25 весовых процентов полисахаридного компонента-наполнителя в пересчете на массу сухого вещества.

3. Бездымная табачная композиция по п. 1, также включающая дополнительный компонент-наполнитель, содержащий сахарный спирт.

4. Бездымная табачная композиция по п. 3, отличающаяся тем, что дополнительный компонент-наполнитель представляет собой сорбит.

5. Бездымная табачная композиция по п. 1, дополнительно включающая связующее вещество, содержащее водорастворимую смолу.

6. Бездымная табачная композиция по п. 5, отличающаяся тем, что связующее вещество представляет собой гуммиарабик.

7. Бездымная табачная композиция по п. 1, дополнительно содержащая добавку, выбранную из группы, состоящей из ароматизаторов, связующих веществ, эмульгаторов, разрыхлителей, увлажнителей и их смесей.

8. Бездымная табачная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что средний размер частиц табачного сырья составляет менее чем примерно 50 микрон, или влагосодержание табачного сырья составляет менее чем примерно 5 процентов, или и то и другое.

9. Бездымная табачная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что бездымная табачная композиция имеет форму пастилки, полученной литьевым формованием.

10. Бездымная табачная композиция по п. 1, содержащая: по меньшей мере примерно 20 весовых процентов табачного сырья в сухом состоянии, в пересчете на общую массу композиции; по меньшей мере примерно 10 весовых процентов полисахаридного компонента-наполнителя в сухом состоянии; по меньшей мере примерно 10 весовых процентов по меньшей мере одного связующего вещества в сухом состоянии; по меньшей мере примерно 20 весовых процентов по меньшей мере одного увлажнителя в сухом состоянии; по меньшей мере примерно 1 весовой процент по меньшей мере одного эмульгатора в сухом состоянии; по меньшей мере примерно 0,1 весового процента по меньшей мере одного подсластителя в сухом состоянии; и по меньшей мере примерно 0,5 весового процента по меньшей мере одного ароматизатора в сухом состоянии.

11. Способ получения пастилки, содержащей бездымную табачную композицию и предназначенной для введения потребителю в рот, включающий: смешивание табачного сырья со связующим веществом и полисахаридным компонентом-наполнителем с получением бездымной табачной смеси, при этом полисахаридный компонент-наполнитель содержит полидекстрозу; литьевое формование бездымной табачной смеси; и охлаждение бездымной табачной смеси с получением пастилки, содержащей затвердевшую бездымную табачную композицию.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что связующее вещество содержит водорастворимую смолу.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что связующее вещество представляет собой гуммиарабик.

14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что смешивание табачного сырья со связующим веществом и полисахаридным компонентом-наполнителем дополнительно включает смешивание табачного сырья со связующим веществом, полисахаридным компонентом-наполнителем и дополнительным компонентом-наполнителем с получением бездымной табачной смеси.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что дополнительный компонент-наполнитель содержит сахарный спирт.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что дополнительный компонент-наполнитель содержит сорбит.

17. Способ по п. 11, отличающийся тем, что стадия литьевого формования бездымной табачной смеси включает прессование бездымной табачной смеси под действием сжимающей силы, составляющей по меньшей мере примерно 75000 кПа.

18. Способ по п. 11, дополнительно включающий перед стадией смешивания стадию введения в табачное сырье добавки, выбранной из группы, состоящей из ароматизаторов, эмульгаторов, разрыхлителей, увлажнителей и их смесей.

19. Способ по п. 11, отличающийся тем, что средний размер частиц табачного сырья составляет менее чем примерно 50 микрон, или влагосодержание табачного сырья составляет менее чем примерно 5 процентов, или и то и другое.

20. Способ по п. 11, дополнительно включающий перед стадией литьевого формования стадии экструдирования бездымной табачной смеси с получением экструдированной формы и измельчения экструдированной формы бездымной табачной смеси с получением измельченной формы перед стадией литьевого формования.

21. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанная стадия смешивания включает получение сухой смеси, содержащей смесь табачного сырья, связующего вещества и полисахаридного компонента-наполнителя, и объединение указанной сухой смеси с жидким компонентом с получением бездымной табачной смеси.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что сухая смесь дополнительно содержит соль, подсластитель или их комбинацию.

23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что жидкий компонент содержит увлажнитель, эмульгатор, гелеобразующий агент, сироп или их комбинацию.

24. Бездымная табачная композиция в виде пастилки, полученная способом по любому из пп. 11-23.