Упаковочная емкость с возможностью выпуска воздуха
Емкость для сыпучих материалов, в частности мешок или пакет из полимерной пленки, содержит по меньшей мере одну стенку, охватывающую материал, и проходящую в продольном направлении емкости многослойную область выпуска воздуха по меньшей мере из одного внутреннего и одного наружного слоев. Область выпуска воздуха имеет по меньшей мере одно внутреннее и наружное отверстия, причем внутренние отверстия выполнены в виде пробитых насквозь отверстий в имеющей форму полосы области поверхности внутреннего слоя области выпуска воздуха. Эта область поверхности проходит по меньшей мере по одному участку в направлении ее распространения, а по меньшей мере одно наружное отверстие выполнено в ограничивающем область выпуска воздуха сбоку соединительном шве. При этом для наружного отверстия в шве внутри области выпуска воздуха предусмотрен экранирующий элемент для целенаправленного перенаправления по меньшей мере части воздушного потока, проходящего через область выпуска воздуха, область выпуска воздуха имеет только одну камеру, в которой только один экранирующий элемент отделяет друг от друга внутренние и наружные отверстия, и имеет длину в пределах от 10% до 50% всей длины области выпуска воздуха. Изобретение обеспечивает упрощение и повышение качества. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение касается упаковочной емкости для сыпучих материалов, в частности мешка или пакета из полимерной пленки, имеющей по меньшей мере одну стенку емкости, охватывающую сыпучий материал, которая имеет проходящую в продольном направлении емкости многослойную область выпуска воздуха по меньшей мере из одного внутреннего слоя и одного наружного слоя, причем эта область выпуска воздуха имеет по меньшей мере одно внутреннее и одно наружное отверстие, причем внутренние отверстия выполнены в виде пробитых насквозь отверстий в имеющей форму полосы области поверхности внутреннего слоя области выпуска воздуха, причем эта область поверхности проходит по меньшей мере по одному определенному участку в направлении распространения области выпуска воздуха и при этом по меньшей мере одно наружное отверстие выполнено в соединительном шве ограничивающем область выпуска воздуха сбоку, при этом наружное отверстие в соединительном шве внутри области выпуска воздуха имеет экранирующий элемент для целенаправленного перенаправления по меньшей мере части воздушного потока, проходящего через область выпуска воздуха.
Упаковочные емкости вышеназванного рода применяются известным образом для размещения, в частности, сыпучих или мелких фасуемых продуктов, таких как, например, пищевые продукты, удобрения или тому подобные продукты. Такие сыпучие фасуемые продукты изготавливаются, в частности, в пищевой промышленности или химической промышленности или нужны для дополнительной обработки в производственном процессе. С помощью упаковочных емкостей фасуемые или, соответственно, сыпучие материалы могут транспортироваться, временно храниться или в случае, если в них помещен конечный продукт, выпускаться в обращение.
Такого рода упаковочная емкость известна из DE 102007022400 A1. Описанное здесь устройство вентилирования воздуха имеет канал для выпуска воздуха, имеющий две отдельные камеры, которые соединены друг с другом посредством перепускного отверстия, при этом на первой камере предусмотрено внутреннее отверстие для выпуска воздуха, а на второй камере наружное отверстие для выпуска воздуха.
DE 202006020303 U1 описывает упаковочную емкость, имеющею стенки, которые в двухслойной плоской области выхода воздуха образуют проходную область для выхода воздуха. Проходная область разделена на несколько камер, соединенных друг с другом в каждом случае по меньшей мере одним пропускным отверстием, на которых на расстоянии друг от друга расположены внутренние отверстия или, соответственно, наружные отверстия.
Другая упаковочная емкость из гибкой полимерной пленки, которая применяется для помещения порошкообразных фасуемых продуктов, известна, в частности, из DE 102004013469 A1. Эта упаковочная емкость включает в себя по меньшей мере одну стенку емкости, охватывающую сыпучий материал, которая имеет проходящую в продольном направлении емкости многослойную область выпуска воздуха по меньшей мере из одного внутреннего слоя и одного наружного слоя, имеющие только одну камеру. Чтобы можно было обеспечивать выпуск воздуха изнутри емкости, например, во время процесса наполнения, область выпуска воздуха оснащена по меньшей мере одним внутренним и наружным отверстием. При этом внутренние отверстия преимущественно выполнены в виде пробитых насквозь отверстий в имеющей форму полосы области поверхности внутреннего слоя области выпуска воздуха, так что воздух изнутри емкости может втекать между внутренним и наружным слоями. Снабженная пробитыми насквозь отверстиями область поверхности проходит при этом примерно по всей высоте области выпуска воздуха. В ограничивающем область выпуска воздуха сбоку соединительном шве предусмотрено по меньшей мере одно наружное отверстие, через которое вошедший между слоями воздух может отводиться в окружающую среду. Тем самым обеспечен надежный выпуск воздуха, однако у относительно тонких пылевидных фасуемых продуктов уже при процессе наполнения или происходящем после наполнения процессе обжима упаковочной емкости может возникать распыление фасуемого продукта из упаковки.
В основе изобретения лежит задача, усовершенствовать упаковочную емкость вышеназванного вида в том отношении, чтобы упаковочная емкость имела особенно простую конструкцию, и вынос фасуемого продукта через область выпуска воздуха был особенно мал.
Решение этой задачи осуществляется в соответствии с изобретением с помощью упаковочной емкости с признаками п.1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования и варианты осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
У упаковочной емкости для сыпучих материалов, в частности мешка или пакета из полимерной пленки, имеющей по меньшей мере одну стенку емкости, охватывающую сыпучий материал, которая имеет проходящую в продольном направлении емкости многослойную область выпуска воздуха по меньшей мере из одного внутреннего слоя и одного наружного слоя, причем эта область выпуска воздуха имеет по меньшей мере одно внутреннее и наружное отверстие, причем внутренние отверстия выполнены в виде пробитых насквозь отверстий в имеющей форму полосы области поверхности внутреннего слоя области выпуска воздуха, и эта область поверхности проходит по меньшей мере по одному участку в направлении распространения области выпуска воздуха, и при этом по меньшей мере одно наружное отверстие выполнено в ограничивающем область выпуска воздуха сбоку соединительном шве, и для наружного отверстия в соединительном шве внутри области выпуска воздуха предусмотрен экранирующий элемент для целенаправленного перенаправления по меньшей мере части воздушного потока, проходящего через область выпуска воздуха, область выпуска воздуха имеет только одну камеру, в которой экранирующий элемент отделяет друг от друга внутренние и наружное отверстия, и экранирующий элемент имеет длину в пределах от 10% до 50% всей длины области выпуска воздуха.
Благодаря выполнению области выпуска воздуха только с одной единственной камерой, в которой предусмотрен сравнительно короткий экранирующий элемент, упаковочная емкость и, в частности, область вентилирования существенно упрощена. Благодаря предлагаемому изобретением исполнению области выпуска воздуха происходит также только очень незначительный вынос фасуемого продукта.
С помощью экранирующего элемента, который, в частности, отделяет наружное отверстие в соединительном шве от расположенных непосредственно рядом с ним пробитых насквозь отверстий в имеющей форму полосы области поверхности внутреннего слоя, предотвращен прямой проход воздушного потока, при известных условиях наполненного частичками фасуемого продукта, и вместе с тем нежелательный вынос частиц фасуемого продукта. По меньшей мере проходящий в расположенных рядом с наружным отверстием областях поверхности через внутренний слой воздушный поток при этом целенаправленно перенаправляется, так что этой части воздушного потока, проходящего через область выпуска воздуха, приходится проходить предпочтительно более длинный путь выпуска воздуха между внутренним отверстием и наружным отверстием. Вследствие более длинного пути выпуска воздуха между слоями уже большая часть частиц фасуемого продукта, при известных условиях захваченных воздушным потоком изнутри в область выпуска воздуха, выделяется из воздушного потока. При этом проходящий через наружное отверстие воздушный поток несет с собой по меньшей мере пренебрежимо малое количество частиц или в лучшем случае вообще не несет никаких частиц. Кроме того, предлагаемое изобретением применение экранирующего элемента обеспечивает возможность предпочтительно узкого исполнения области выпуска воздуха, что приводит к экономии материала. Оснащенная внутренними отверстиями, имеющая форму полосы область поверхности может, например, распространяться по всей высоте области выпуска воздуха. Экранирующий элемент внутри области выпуска воздуха может быть выполнен, например, из участка материала, например, применяемой для изготовления упаковочной емкости полимерной пленки, которая прикреплена к внутреннему и наружному слоям, проходя в продольном направлении. В качестве стенок емкости может, в частности, применяться свариваемая с двух сторон полимерная пленка или полимерная композитная пленка. Кроме того, область выпуска воздуха упаковочной емкости может создаваться, например, путем накладывания друг на друга двух продольных краев сложенного в продольном направлении полотна пленки. Также можно у изготовленного способом экструзии пленочного рукава на наружной стороне наносить полосу пленки. Продольные края полотна пленки или, соответственно, прикрепленной к рукавной пленке полосы пленки соединяются, в частности, с помощью сварных или клеевых швов.
По одному из усовершенствований изобретения предусмотрено, что экранирующий элемент представляет собой участок шва, который отделяет наружные отверстия от расположенного непосредственно рядом участка поверхности имеющей форму полосы, снабженной пробитыми насквозь отверстиями области поверхности внутреннего слоя. Исполнение в виде участка шва представляет собой предпочтительно простую возможность образования экранирующего элемента, при этом внутренний и наружный слои области выпуска воздуха посредством этого участка шва соединяются непосредственно друг с другом. При этом возникают отделенные друг от друга области в области выпуска воздуха, имеющейся, однако, по-прежнему в виде только одной камеры. По одной стороне участка шва распространяется, в частности, имеющая форму полосы область поверхности со своими пробитыми насквозь отверстиями. На противоположной стороне участка шва на определенном расстоянии от нее расположено по меньшей мере одно наружное отверстие в соединительном шве. Также можно предусмотреть в надлежащем соединительном шве несколько наружных отверстий, через которые может выходить соответственно большой воздушный поток.
Экранирующий элемент проходит при этом предпочтительно в продольном направлении емкости и вместе с тем параллельно продольным сторонам и боковым соединительным швам области выпуска воздуха, распространяющейся также в продольном направлении емкости. Благодаря ориентации экранирующего элемента, параллельной продольным сторонам области выпуска воздуха, созданы, в частности, области с постоянным поперечным сечением с обеих сторон вдоль экранирующего элемента. Это имеет то преимущество, что обеспечена предпочтительно надежная функция выпуска воздуха и при этом нет никакого узкого места для проходящего через область выпуска воздуха воздушного потока. При этом возможно, чтобы поперечные сечения с обеих сторон от экранирующего элемента имели одинаковый размер. При известных условиях выполненная между наружным отверстием и экранирующим элементом область может также иметь меньшее поперечное сечение, чем область вдоль другой продольной стороны экранирующего элемента. Экранирующий элемент относительно своего положения в направлении распространения области выпуска воздуха вместе с наружным отверстием может быть, например, расположен в середине. При этом наружное отверстие расположено примерно на равном расстоянии от концов экранирующего элемента. Также можно предусмотреть экранирующий элемент вместе с наружным отверстием на любой высоте области выпуска воздуха.
Экранирующий элемент и наружное отверстие расположены в по меньшей мере одной концевой зоне области выпуска воздуха, при этом экранирующий элемент заканчивается непосредственно у поперечного шва, ограничивающего область выпуска воздуха. Исполнение экранирующего элемента в концевой зоне области выпуска воздуха имеет то преимущество, что именно при следующем за процессом наполнения и закрытием упаковочной емкости принудительном выпуске воздуха посредством обжимной ленты выпуск воздуха из упаковочной емкости может осуществляться относительно долго, без повышенного риска повреждения, например разрыва упаковочной емкости. Упаковочная емкость, из которой выпущен воздух, может затем оптимально укладываться в стопу для дальнейшей транспортировки. Например, возможно, чтобы экранирующий элемент на некотором участке своей протяженности был ослаблен или, соответственно, имел ослабление, так чтобы, в частности, при последующем выпуске воздуха повреждение мешка было предпочтительно исключено. При экранирующем элементе, выполненном в виде разделительного шва, может быть, например, предусмотрено частично нанесенное на некоторый участок разделительного шва между внутренним и наружным слоями области выпуска воздуха и при этом ослабляющее соединение ослабляющее средство, например разделительный лак. Тогда соединение разделительного шва выше некоторого определенного давления в области выпуска воздуха разъединяется или прерывается, и избыточное давление может спускаться через место ослабления и наружное отверстие. При экранирующем элементе, расположенном в концевой зоне области выпуска воздуха, его ослабление происходит примерно в области, близкой к поперечному шву. Но возможно также любое расположение ослабления. Область выпуска воздуха может предпочтительно распространяться по всей высоте упаковочной емкости, так что закрывающие область выпуска воздуха поперечные швы одновременно образуют верхние и нижние закрывающие швы упаковочной емкости.
Предпочтительно выполненный в виде участка шва экранирующий элемент расположен непосредственно рядом и параллельно предусмотренному участку поверхности имеющей пробитые насквозь отверстия области, имеющей форму полосы. Причем тогда часть воздушного потока, который входит через расположенные рядом с экранирующим элементом пробитых насквозь отверстий в область выпуска воздуха, непосредственно сначала перенаправляется в продольном направлении области выпуска воздуха. На свободном конце экранирующего элемента происходит перенаправление части потока, направляемой по экранирующему элементу, примерно на 180 градусов, причем эта часть потока объединяется по меньшей мере с одной другой частью потока, которая прошла сквозь участки поверхности внутреннего слоя, не лежащие в области экранирующего элемента. Таким образом, другая часть потока течет относительно прямолинейно в направлении наружного отверстия в соединительном шве. Благодаря относительно сильному перенаправлению части потока на свободном конце экранирующего элемента происходит, как правило, автоматическое выделение захваченных при известных условиях частиц фасуемого продукта вследствие инертности их массы. Кроме того, вследствие перенаправления части потока возникают завихрения воздуха, что дополнительно улучшает процесс отделения или, соответственно, выделения частиц. Одновременно выделенные из перенаправленной части потока частицы фасуемого продукта соударяются с частицами из не перенаправленной части воздушного потока, проходящего через область выпуска воздуха. Это приводит к тому, что частицы усиленно отклоняются друг от друга, и выходящий из наружного отверстия воздушный поток относительно свободен от частиц.
Расположенный или, соответственно, выполненный внутри области выпуска воздуха экранирующий элемент имеет предпочтительно длину, составляющую по меньшей мере 5% всей высоты области выпуска воздуха. Тем самым гарантировано, что наружное отверстие области выпуска воздуха расположено на достаточном расстоянии от свободного конца экранирующего элемента. При этом между свободным концом экранирующего элемента и наружным отверстием существует достаточно длинный участок пути, на котором воздушный поток может терять до сих пор еще несомые им частицы фасуемого продукта.
Чтобы ненужным образом не затруднять функцию выпуска воздуха у упаковочной емкости или даже не создавать дополнительное сопротивление для воздушного потока, проходящего черед область выпуска воздуха, экранирующий элемент имеет длину, составляющую только максимально 60% всей высоты области выпуска воздуха. При области выпуска воздуха, распространяющейся, в частности, по всей высоте упаковочной емкости, экранирующий элемент имеет, таким образом, длину, составляющую примерно 60% всей высоты упаковочной емкости. Предпочтительная длина экранирующего элемента лежит при этом в пределах от 10 до 50% высоты или, соответственно, длины области выпуска воздуха.
Кроме того, предусмотрено исполнение наружного отверстия посредством прерывания бокового соединительного шва, причем посредством этого соединительного шва соединяются друг с другом лежащие друг на друге слои области выпуска воздуха. Прерывание соединительного шва, ограничивающего сбоку область выпуска воздуха, представляет собой конструктивно простую возможность образования необходимого наружного отверстия. В этой связи, например, при соединительном шве, полученном посредством процесса сварки, в предусмотренных областях прерывания инструмент, создающий сварной шов, убирается, так что лежащие друг на друге слои области выпуска воздуха остаются несоединенными. Для образования наружного отверстия могут быть, в частности, предусмотрены несколько расположенных на небольших расстояниях друг от друга прерываний в соединительном шве. В частности, у упаковочной емкости, образованной из плоского полотна пленки, область выпуска воздуха которой создается накладыванием друг на друга краевых областей полотна пленки, предусмотрены прерывания в соединительном шве, который соединяет краевую кромку верхнего из лежащих друг на друге продольных краев полотна пленки с лежащим под ними продольным краем.
Альтернативно прерываниям соединительного шва предусмотрено, чтобы наружное отверстие было выполнено посредством по меньшей мере одного ослабленного участка бокового соединительного шва. Для этого на предусмотренный для наружного отверстия участок по меньшей мере одной из обращенных друг к другу поверхностей внутреннего и наружного слоев области выпуска воздуха перед созданием области выпуска воздуха может наноситься ослабляющее средство, например, разделительный лак. Лежащие друг на друге слои, следовательно, на этом снабженном ослабляющим средством участке поверхности при создании сплошного соединительного шва вступают друг с другом в значительно меньшее соединение посредством материала. Соединение посредством материала может устраняться за счет того, что после наполнения упаковочная емкость, полностью закрытая на своих концах посредством поперечных сварных швов, направляется через обжимную или сплющивающую ленту для выжимания воздуха, находящегося в упаковочной емкости.
Согласно другому усовершенствованию предусмотрено, что многослойная область выпуска воздуха между по меньшей мере одним внутренним и одним наружным слоями по меньшей мере в отдельных зонах оснащена распорными элементами. При применении или, соответственно, исполнении распорных элементов между слоями области выпуска воздуха предпочтительно улучшается улетучивание воздуха, попавшего в упаковочную емкость вместе с фасуемым продуктом, изнутри упаковочной емкости. С помощью распорных элементов могут, в частности, предотвращаться возможные силы адгезии между примыкающими друг к другу поверхностями лежащих друг на друге слоев области выпуска воздуха, так как такие межмолекулярные силы притяжения препятствуют воздушному потоку, проходящему через область выпуска воздуха. При этом распорные элементы выполнены в виде тиснений, образованных по меньшей мере в одном из лежащих друг на друге слоев. Посредством таких тиснений создается конструктивно простая возможность сохранения определенного расстояния между слоями. Тиснения могут быть выполнены как на отдельных участках, так и распространяясь по всей длине и ширине области выпуска воздуха на одном из слоев.
Один из возможных примеров осуществления предлагаемой изобретением упаковочной емкости, из которого следуют другие признаки изобретения, изображен на чертеже.
На единственной фигуре показан вид в перспективе предлагаемой изобретением упаковочной емкости с возможностью выпуска воздуха.
Ссылочным обозначением 1 обозначен мешок с боковыми складками, который имеет стенку 2 емкости, охватывающую фасуемый продукт. Мешок 1 с боковыми складками имеет, кроме того, образованную стенками 2 емкости переднюю стенку 3, заднюю стенку 4, а также две имеющиеся в виде боковых складок боковые стенки 5, 6. В передней стенке мешка 1 предусмотрена многослойно выполненная область 7 выпуска воздуха, включающая в себя внутренний слой 8 и наружный слой 9. Для реализации функции выпуска воздуха имеющая только одну камеру область выпуска воздуха имеет внутренние отверстия 10, 10' и по меньшей мере одно наружное отверстие 11. Внутренние отверстия 10, 10' выполнены в виде пробитых насквозь отверстий во внутреннем слое 8 и в имеющей форму полосы области 12 поверхности внутреннего слоя 8. Область 12 поверхности распространяется при этом по всей высоте области 7 выпуска воздуха. Наружное отверстие 11 выполнено в одном из соединительных швов 13, 14, ограничивающих сбоку область 7 выпуска воздуха. Внутри области 7 выпуска воздуха расположен экранирующий элемент 15, который предусмотрен для наружного отверстия 11 таким образом, что предусматривает целенаправленное перенаправление по меньшей мере части воздушного потока, проходящего через область 7 выпуска воздуха. Экранирующий элемент 15 представляет собой участок 16 шва, распространяющийся параллельно боковым соединительным швам 13, 14, который отделяет наружное отверстие 11 от расположенного непосредственно рядом с наружным отверстием 11 участка 12' поверхности имеющей пробитые насквозь отверстия области 12 поверхности, имеющей форму полосы. Как экранирующий элемент 15, так и наружное отверстие 11 расположены в концевой зоне 17 области 7 выпуска воздуха, при этом экранирующий элемент 15 непосредственно перпендикулярно примыкает к ограничивающему область 7 выпуска воздуха, а также закрывающему мешок 1 с боковыми складками на верхнем конце поперечному шву 18. С помощью поперечного шва 19 закрывается нижний конец мешка 1. Экранирующий элемент 15 имеет при этом длину, составляющую по меньшей мере 5% и максимально 60 процентов всей высоты области выпуска воздуха. Наружное отверстие 11 выполнено, в частности, в виде прерывания бокового соединительного шва 13, при этом посредством соединительных швов 13, 14 наружный слой 9 фиксируется на внутреннем слое 8. При этом мешок 1 с боковыми складками может быть изготовлен из полотна пленки или рукава. У полотна пленки его краевые области складываются таким образом, чтобы они создавали внутренний слой 8 и наружный слой 9 области 7 выпуска воздуха. У рукавной пленки предпочтительно с ее наружной стороны накладывается отдельная полоса пленки, образующая наружный слой. Чтобы обеспечить ненарушенный воздушный поток внутри области 7 выпуска воздуха, с наружной стороны внутреннего слоя 8 предусмотрены распорные элементы 20, 20'. Распорные элементы могут быть также выполнены на внутренней стороне наружного слоя 9.
1. Упаковочная емкость для сыпучих материалов, в частности мешок или пакет из полимерной пленки, имеющая по меньшей мере одну стенку (2) емкости, охватывающую сыпучий материал, которая имеет проходящую в продольном направлении емкости многослойную область (7) выпуска воздуха по меньшей мере из одного внутреннего слоя (8) и одного наружного слоя (9), причем эта область (7) выпуска воздуха имеет по меньшей мере одно внутреннее и наружное отверстие (10, 10′, 11), причем внутренние отверстия (10, 10′) выполнены в виде пробитых насквозь отверстий в имеющей форму полосы области (12) поверхности внутреннего слоя области выпуска воздуха, причем эта область (12) поверхности проходит по меньшей мере по одному участку в направлении распространения области (7) выпуска воздуха и причем по меньшей мере одно наружное отверстие (11) выполнено в соединительном шве (13), ограничивающем область (7) выпуска воздуха сбоку, причем наружное отверстие (11) в соединительном шве (13) внутри области (7) выпуска воздуха имеет экранирующий элемент (15) для целенаправленного перенаправления по меньшей мере части воздушного потока, проходящего через область (7) выпуска воздуха,
отличающаяся тем, что
область (7) выпуска воздуха имеет только одну камеру, в которой ровно один экранирующий элемент (15) отделяет друг от друга внутренние и наружные отверстия (10, 10′, 11), и
экранирующий элемент (15) имеет длину в пределах от 10% до 50% всей длины области (7) выпуска воздуха, и
экранирующий элемент (15) и наружное отверстие (11) расположены по меньшей мере в одной концевой зоне (17) области (7) выпуска воздуха, при этом экранирующий элемент (15) заканчивается непосредственно у поперечного шва (18), ограничивающего область (7) выпуска воздуха,
так что перенаправленная на экранирующем элементе (15) часть потока объединяется по меньшей мере с одной другой частью потока, которая прошла сквозь участки поверхности внутреннего слоя (8), не лежащие в области экранирующего элемента (15).
2. Упаковочная емкость по п. 1, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (15) представляет собой участок (16) шва, который отделяет наружное отверстие (11) от расположенного непосредственно рядом участка (12′) области (12) поверхности, имеющей форму полосы.
3. Упаковочная емкость по п. 1, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (15) проходит примерно в продольном направлении емкости.
4. Упаковочная емкость по п. 2, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (15) проходит примерно в продольном направлении емкости.
5. Упаковочная емкость по п. 1, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (15) расположен непосредственно рядом и параллельно участку (12′) поверхности имеющей пробитые насквозь отверстия области (12) поверхности, имеющей форму полосы.
6. Упаковочная емкость по п. 2, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (15) расположен непосредственно рядом и параллельно участку (12′) поверхности имеющей пробитые насквозь отверстия области (12) поверхности, имеющей форму полосы.
7. Упаковочная емкость по п. 3, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (15) расположен непосредственно рядом и параллельно участку (12′) поверхности имеющей пробитые насквозь отверстия области (12) поверхности, имеющей форму полосы.
8. Упаковочная емкость по п. 4, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (15) расположен непосредственно рядом и параллельно участку (12′) поверхности имеющей пробитые насквозь отверстия области (12) поверхности, имеющей форму полосы.
9. Упаковочная емкость по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что наружное отверстие (11) выполнено посредством по меньшей мере одного прерывания бокового соединительного шва (13), причем посредством этого соединительного шва (13, 14) соединены друг с другом лежащие друг на друге слои области (7) выпуска воздуха.
10. Упаковочная емкость по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что наружное отверстие (11) выполнено посредством по меньшей мере одного ослабленного участка бокового соединительного шва (13).
11. Упаковочная емкость по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что многослойная область (7) выпуска воздуха между внутренним и наружным слоями (8, 9) оснащена распорными элементами (20, 20′).
12. Упаковочная емкость по п. 9, отличающаяся тем, что многослойная область (7) выпуска воздуха между внутренним и наружным слоями (8, 9) оснащена распорными элементами (20, 20′).
13. Упаковочная емкость по п. 10, отличающаяся тем, что многослойная область (7) выпуска воздуха между внутренним и наружным слоями (8, 9) оснащена распорными элементами (20, 20′).
