Профилированный конструкционный элемент и способ его изготовления

Предложен профилированный конструкционный элемент, содержащий полимерную основу и армирующее волокно, произвольно ориентированное в полимерной основе, армирующее волокно составляет <30 мас.% материала профилированного конструкционного элемента, с предпочтением более высокого значения содержания армирующего волокна из указанного диапазона, используют армирующие волокна длиной <20 мм с предпочтением более высокого значения длины волокон из указанного диапазона. Предложенный профилированный конструкционный элемент изготавливают экструзией компаунда, содержащего полимерную основу и армирующее волокно. Изобретение обеспечивает повышение прочности и срока службы конструкционного элемента. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

 

Предлагаемое изобретение относится к области строительства, а именно к отраслям строительства, предусматривающим использование композиционных полимерных материалов.

В качестве ближайшего аналога заявленного изобретения может быть выбран конструкционный элемент, а также способ его изготовления, известные из патента на изобретение RU 2432258, опубл. 27.10.2011 (международная заявка WO 2008024107, опубл. 28.02.2008). Известный из RU 2432258 профилированный конструкционный элемент содержит полимерную основу и значительный процент коротких армирующих волокон, произвольно ориентированных в данной полимерной основе. Конструкционный элемент изготавливают экструзией компаунда, содержащего полимерную основу и армирующие волокна. Ожидается, что предложенный конструкционный элемент обладает повышенной прочностью и несущей способностью. В свою очередь, предлагаемое изобретение позволит устранить недостаток аналога, заключающийся в необходимости использования вспененного полимерного материала, в сочетание с большим количеством армирующего волокна, что излишне усложняет процесс изготовления конструкционных элементов, и позволит предложить прочный и долговечный конструкционный элемент, который сможет быть использован в различных отраслях строительства, например в гидротехническом строительстве.

Указанный выше технический результат достигается при использовании профилированного конструкционного элемента, содержащего полимерную основу и армирующие волокна, произвольно ориентированные в полимерной основе. В отличие от аналога, используют длинные армирующие волокна с предпочтением более высокого значения длины волокон из диапазона, заданного для использования в материале профилированного конструкционного элемента. Например, могут быть использованы армирующие волокна длиной <20 мм с предпочтением более высокого значения длины волокон из указанного диапазона. Армирующие волокна могут составлять <30% масс, материала профилированного конструкционного элемента, с предпочтением более высокого значения содержания армирующего волокна из указанного диапазона. Полимерная основа выбрана из перечня, включающего, по меньшей мере, поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен; а армирующее волокно выбрано из перечня, включающего, по меньшей мере, арамидное волокно, базальтовое волокно, стекловолокно, углеволокно. Также, предложенный профилированный конструкционный элемент может содержать инертный минеральный наполнитель, выбранный из перечня, включающего, по меньшей мере, волластонит, мел, тальк. Предпочтительно, профилированный конструкционный элемент представляет собой сэндвич систему из по меньшей мере одного несущего слоя и наружных слоев, причем наружные слои не содержат армирующего волокна. Описанный выше профилированный конструкционный элемент изготавливают экструзией компаунда, содержащего полимерную основу и армирующее волокно.

Предложенный профилированный конструкционный элемент, который может представлять собой профиль любой заданной формы: полосу, швеллер, двутавр, угол, квадрат, различные V-, Z-, S-, П-, Ω-образные профили, форма которых определяется решаемой технической задачей, изготовлен из материала, состоящего из полимерной основы и длинных армирующих волокон, произвольно ориентированных в полимерной основе. Под длинными армирующими волокнами понимаются волокна длиной, превосходящей 1÷5 мм. Доля волокон может составлять <30% масс. (1÷30 % масс.) от материала профилированного конструкционного элемента. Армирующее волокно, равномерно распределенное в массе полимера, создает пространственную каркасную структуру, повышающую физико-механические характеристики конструкции. Выбор верхних граничных значений, например, 20 мм, для длины волокон, и 30% масс. для доли армирующих волокон в материале конструкционного элемента позволит повысить прочность и долговечность конструкционного элемента при снижении расходов армирующего материала и, соответственно, снижении массы профиля.

Конкретный размер армирующих волокон и доля их содержания в материале определяются существом решаемой технической задачи, требуемыми прочностными характеристиками и заданной долговечностью конструкции с предпочтением более высокого значения содержания армирующего волокна из заданного диапазона, а также с предпочтением более высокого значения длины волокон из заданного диапазона. Так, превышение заданных, например, указанных выше граничных значений усложнят процесс компаундирования при изготовлении профиля и увеличат трудоемкость экструзии компаунда (в первую очередь при увеличении длины армирующих волокон), при приближении же указанных параметров к нулевым, с очевидностью, будут снижаться прочностные свойства конструкционного элемента (см., например, таблицу экспериментальных данных, где проиллюстрирована зависимость механических свойств конструкционного элемента от содержания армирующего стекловолокна в материале).

То есть для обеспечения лучших прочностных свойств необходимо использовать численные значения параметров, максимально приближенные к заданным граничным значениям, например, 20 мм, для длины волокон, и 30% масс., для доли армирующих волокон в материале конструкционного элемента.

В качестве полимерной основы материала конструкционного элемента может быть использован: поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, иные термопластичные полимерные материалы, обладающие подобными свойствами. В качестве армирующих волокон - может быть использовано: арамидное волокно, базальтовое волокно, стекловолокно, углеволокно, иные органические и неорганические волокна, позволяющие создать армирующий каркас в конструкционном элементе. Предложенный профилированный конструкционный элемент может содержать инертный минеральный наполнитель: волластонит, мел, тальк и т.п., добавка которого в компаунд позволит снизить стоимость конструкции и/или ускорить технологический процесс изготовления конструкционных элементов. Конкретный выбор материала, необходимость использования наполнителя также определяется существом решаемой технической задачи, требуемыми прочностными характеристиками и заданной долговечностью конструкции.

Наибольшая прочность и долговечность профилированного конструкционного элемента будет обеспечена при использовании сэндвич системы, аналогичной по конструкции сэндвич панели, состоящей из несущего слоя либо нескольких несущих слоев и наружных слоев. Несущий слой (слои) выполнены описанным выше образом из полимерной основы и армирующих волокон, например, длиной <20 мм, произвольно ориентированных в полимерной основе и составляющих, например, <30% масс. от материала профилированного конструкционного элемента, при предпочтении численных значений параметров, максимально приближенных к заданным верхним граничным значениям, например, 20 мм, для длины волокон, и 30% масс. для доли волокон. При этом наружные слои сэндвич системы, обеспечивающие защиту от механических и химических повреждений при производстве и эксплуатации конструкционного элемента не содержат армирующего волокна, которое может являться абразивным материалом, усиливающим износ оборудования. Наружные слои конструкционного элемента могут включать технологические добавки улучшающие процесс экструзии (воски, полигалогенуглеводороды и др.), красители, добавки снижающие горючесть, повышающие стойкость к атмосферным воздействиям, озоностойкость, биоцидные добавки и др.

Профилированный конструкционный элемент изготавливают экструзией компаунда, содержащего полимерную основу и армирующее волокно, в описанных выше процентных соотношениях, с использованием описанных выше материалов и добавок. Сэндвич система достигается при соэкструзионном совмещении нескольких композиционных полимерных слоев в единую «монолитную» полимерную многослойную структуру заданной формы. То есть используя фильеры различной формы и различные компаунды, можно изготовить конструкционные элементы различного профиля (V-, Z-, S-, П-, Ω-образные и т.п.) и заданных прочностных характеристик. Процесс экструзии является одним из наиболее стабильных, экономичных и гибких процессов в переработке полимеров и получению профилей различной формы.

Экструзия включает дозирование компонентов в заданных пропорциях и плавление полимера в экструзионной камере, после перевода полимера в вязко-текучее состояние, вводятся функциональные добавки готовый расплав компаунда поступает в узел формования профиля. В итоге, конструкционный элемент заданного профиля получают экструзией через фильеру с дальнейшим охлаждением и нарезкой изделий необходимой длины, отходы дробятся и возвращаются в процесс. Использование прямого компаундирования позволяет использовать при изготовлении профиля «длинные» армирующие волокна заданного размера - <20 мм и т.п. Кроме того, полученные таким образом конструкционные элементы смогут быть переработаны вторично. Для сравнения при использовании грануляции, ножи гранулирующей головки срезают волокно до габаритов получаемых гранул - <5 мм, при возможной деградации полимера при повторном плавлении. Линия экструзии включает двушнековый экструдер, внедряющий армирующее волокно в полимерную матрицу, что позволяет произвести в одну стадию готовый конструкционный элемент с несущим каркасом, образованным армирующим волокном, которое не ориентировано в полимерной матрице, что придает стойкость конструкций различным типам нагрузок: кручение, изгиб, растяжение, сжатие и т.д.

При практическом использовании предложенный композитный профилированный конструкционный элемент может быть применен при производстве конструкционных профилей и профильных систем повышенной прочности, стойких к внешним природным условиям, различного назначения и будет эффективной и экономичной альтернативой традиционно используемым профилям из металла или древесины. Как и было указано выше, профилированный конструкционный элемент, который может представлять собой профиль любой заданной формы: полосу, швеллер, двутавр, угол, квадрат, различные V-, Z-, S-, П-, Ω-образные профили, которые смогут быть использованы в качестве балок, шпунтов Ларсена при гидротехническом строительстве. Например, использование предложенных конструктивных элементов в качестве шпунтов Ларсена, использующихся для укрепления берегов водоемов, выемок и насыпей и т.п. (V-, Z-, S-, П-, Ω-, K-, X-образных профилей), позволит отказаться от использования дополнительного анкерования либо от использования дорогостоящих и малопригодных к вторичной переработке шпунтов армированных стекловолокном, получаемых пултрузией (ср. изделия Creative Pultrusions Inc. - US 6672026, US 6893191, US 7311470, US 7604438; Пултрузионные технологии. - RU 115372 U1).

1. Профилированный конструкционный элемент, содержащий полимерную основу и армирующие волокна, произвольно ориентированные в полимерной основе, отличающийся тем, что используют
длинные армирующие волокна, равномерно распределенные в массе полимера и образующие пространственную каркасную структуру конструкционного элемента, с предпочтением
более высокого значения длины волокон из диапазона, заданного для использования в материале профилированного конструкционного элемента, и
добавку инертного минерального наполнителя, такого как мел и/или волластонит.

2. Профилированный конструкционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что полимерная основа выбрана из перечня, включающего, по меньшей мере, поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен; а армирующее волокно выбрано из перечня, включающего, по меньшей мере, арамидное волокно, базальтовое волокно, стекловолокно, углеволокно.

3. Профилированный конструкционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что содержит инертный минеральный наполнитель, такой как тальк.

4. Профилированный конструкционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что представляет собой сэндвич систему из по меньшей мере одного несущего слоя и наружных слоев, причем наружные слои не содержат армирующего волокна.

5. Способ изготовления профилированного конструкционного элемента экструзией компаунда, содержащего полимерную основу и армирующее волокно, отличающийся тем, что прямым компаундированием в экструзионной камере получают профилированный конструкционный элемент по любому из пп. 1-4.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к непрерывному способу изготовления профилированного изделия. Техническим результатом является повышение равномерности распределения пенопласта в полостях получаемого профиля.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции для изготовления формованных изделий, содержащей линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), обладающий относительно высокими значениями отношения MIF/MIE, и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), обладающий относительно высокими молекулярными массами, а также к формованным изделиям из указанной композиции.

Изобретение относится к способу получения каучуковых иономеров и полимерных нанокомпозитов. Способ получения каучуковых иономеров включает стадии подачи в экструдерный узел концентрированной жидкости, содержащей бромированный каучук и летучее соединение, и нуклеофила, содержащего азот и/или фосфор.

Изобретение относится к полипропиленовой композиции с высокой прочностью расплава, пригодной для получения термоформованных изделий и изделий, получаемых методом выдувного формования а также к способу их получения.

Изобретение относится к получению экструзионного брикета из прокатной окалины, предназначенного для использования в качестве железосодержащего сырья при выплавке чугуна или стали.

Настоящее изобретение относится к способу экструзии и устройству для изготовления эластомерных компаундов. Техническим результатом изобретения является оптимизация производительности оборудования без ухудшения качества экструдата при обработке материалов с различными физико-химическими свойствами.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения композиционного материала из органических твердых бытовых отходов.

Изобретение относится к области альтернативной энергетики, утилизации отходов, пищевой и комбикормовой промышленности. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение производительности экструдера.

Изобретение относится к новым композициям для железнодорожных шпал и к способам их производства. Способ изготовления шпалы, включающей первую часть, изготовленную из первой композиции, и вторую часть, изготовленную из второй композиции, причем первая композиция включает 15-75 мас.% первого асфальтового компонента и 85-25 мас.% первого полимерного компонента, и вторая композиция включает 20-85 мас.% второго асфальтового компонента и 80-15 мас.% второго полимерного компонента, и каждый из полимерных компонентов включает смесь пригодной для переработки пластмассы и волокнистого армирующего материала, включает стадии: (i) отдельное приготовление и смешивание выбранных количеств асфальта и пластмассы для получения первой и второй смеси; (ii) отдельное плавление и переработка указанной первой и второй смеси в процессорах, способных нагревать и подавать указанные смеси отдельно в виде сложной асфальтово-пластмассовой композиции на насосные устройства, связанные с соэкструзионной фильерой; и (а) перекачивание первой композиции в первую секцию формы для образования внутренней части железнодорожной шпалы и одновременное введение второй композиции во внешнюю часть формы для образования внешней части железнодорожной шпалы или (b) перекачивание второй композиции в первую секцию формы для образования внутренней части железнодорожной шпалы и одновременное введение первой композиции во внешнюю часть формы для образования внешней части железнодорожной шпалы.

Настоящее изобретение относится к напорным трубам, полученным из гетерофазных полиолефиновых композиций, к гетерофазным полиолефиновым композициям для получения таких труб и к изделиям, полученным из данных композиций соответствующими способами получения.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и может найти применение в качестве материалов для фильтрации горячих жидких и газообразных технологических сред, разделительных мембран, а также для получения углеродных нановолокон. Описан способ получения материала на основе нановолокон из полиимида, включающий электроформование раствора полиамидокислоты в растворителе, в котором из раствора, содержащего не более 12 мас. % полиамидокислоты в апротонном растворителе, получают пленку методом формования через щелевую фильеру на подложку, которую снимают с подложки и в количестве, обеспечивающем содержание полиамидокислоты в растворе 12-20 мас. %, растворяют в смеси апротонный растворитель: бензоидный растворитель, при содержании бензоидного растворителя 20-70 об. %, раствор при комнатной температуре подают через электрод-фильеру в электрическое поле с напряжением 15-35 кВ, материал, осажденный на аноде, термообрабатывают при температуре 370-420°С в течение 60 мин, целевой продукт состоит из нановолокон ароматического полиимида диаметром 50-700 нм, имеющий температуру разложения в инертной среде выше 500°С в смеси. Технический результат: получение материала на основе нановолокон из ароматического полиимида методом электроформования полиамидокислоты при комнатной температуре. 6 ил., 5 пр.

Изобретение относится к полимерным материалам для упаковки и касается изделия, содержащего слои полимолочной кислоты, и способа его изготовления. Слоем является вспененная полимолочная кислота. Слой предпочтительно включает модификатор ударопрочности. Изобретение обеспечивает создание упаковки для продовольственных товаров, обладающих хорошей способностью рваться. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к устройству, предназначенному для изготовления протекторных заготовок на червячных машинах при производстве автомобильных шин. В частности, предназначено для регулирования толщины профиля протекторных заготовок на выходе из червячной машины. Устройство смонтировано в теле кассеты непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки, закрепленных совместно на формующей головке червячной машины. Устройство включает установленные с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения регулировочные штифты, оси которых расположены в пересечениях плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека червячной машины, с плоскостями, параллельными плоскости симметрии формующего отверстия и проходящими через контрольные точки, лежащие в его выходном сечении. Изобретение расширяет функциональные возможности червячной машины тем, что позволяет непосредственно в ходе процесса экструзии производить оперативное регулирование толщины протекторных заготовок с целью повышения точности их размеров в контрольных точках, в соответствии с требованиями технологического регламента, без остановки оборудования протекторного агрегата. 2 ил.

Изобретение относится к резинотехническому производству. Способ вулканизации сырой ленты из каучука включает непрерывную вулканизацию на горизонтально расположенном каландре. Наружную поверхность каландра нагревают инфракрасным излучением, поддерживая температуру 250°C, и направляя его непосредственно на поверхность между прижимными цилиндрами, размещая неподвижно между ними трехфазный инфракрасный нагреватель (ИКН) и непрерывно измеряя температуру поверхности каландра пирометром в верхней части его торца. Перед вулканизацией сырую ленту нагревают инфракрасным излучением однофазным ИКН, поддерживая температуру 250°C, направляя на обе плоские поверхности ленты и непрерывно измеряя температуру плоской поверхности сырой ленты, соприкасающейся с нагретой поверхностью каландра, при этом трехфазный ИКН выполняют из линейных излучателей ограниченной длины в отражателях, которые смонтированы вдоль окружности каландра без зазоров, а однофазный ИКН выполняют из ламп ИКЗ-500 и располагают их без зазоров между собой над лентой и под лентой с равномерным зазором относительно нее. Каждый однофазный и трехфазный ИКН электрически подключены к своему управляемому выходу АРНТ, а их управляющие входы подключены к выходам соответствующих пирометров, которые неподвижно размещают в первой четверти сверху толщины торца цилиндрической поверхности каландра. Технический результат заключается в уменьшении энергоемкости нагрева и повышении производительности процесса вулканизации. 7 ил.
Изобретение относится к области производства полимерных материалов, а именно к способу переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, и может быть использовано для получения гранулированных материалов и изделий из вторичного термопластичного сырья. Предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С. Во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд, при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм. Обеспечивается получение композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными и технологическими характеристиками, а также исключение расслаивания фаз полимерных отходов при экструдировании и в процессе получения готовых изделий. 8 з.п. ф-лы, 14 пр.

Изобретение относится к полимерным материалам, в частности к способу введения в полимерный материал, содержащий сложный полиэфир, добавок, таких как красители, например при производстве сложнополиэфирных волокон. Способ включает: выбор жидкой композиции, содержащей добавку и носитель; приведение ее в контакт с полимерным материалом; формование из расплава полимерного материала. Причем жидкую композицию дозируют в полимерный материал, когда он находится в расплавленном состоянии. Носитель выбирают из сложных три- или тетраэфиров пентаэритритола. Сложный эфир получен или может быть получен реакцией пентаэритритола с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи С12-С22. Ниже по течению относительно точки контакта жидкой композиции и полимерного материала находится прядильное устройство для прядения полимерного материала с получением волокна. Изобретение обеспечивает предотвращение разложения носителя, падения давления, выделения дыма в экструзионной головке и ухудшения свойств полимерного материала после введения добавки. При этом полученное волокно обладает повышенной прочностью на разрыв. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 14 пр.

Изобретение относится к получению динамически вулканизированного сплава эластомерных и термопластических смол, а также к формованной пленке из этого сплава. Сплав включает по крайней мере один эластомер и по крайней мере одну термопластическую смолу. Согласно способу термопластическую смолу добавляют в экструдер в две стадии с промежуточным добавлением улучшающего сочетаемость агента. Кроме того, в ходе конечного добавления термопластической смолы в экструдер добавляют вулканизаторы эластомеров. Изобретение позволяет получить динамически вулканизированные сплавы с уникальными морфологическими свойствами, которые характеризуются хорошей непроницаемостью и низкотемпературной эластичностью. 2.н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил, 9 табл.

Изобретение относится к стеклоочистителю, прежде всего автомобильному стеклоочистителю. Стеклоочиститель имеет ветроотражательное приспособление 22а. Согласно изобретению ветроотражательное приспособление 22а изготовлено методом соэкструзии и имеет два ветроотражательных элемента 32а, 34а, различающихся между собой своей жесткостью, и несущее приспособление 10а, содержащее несущий элемент 12а с продольно-направляющим каналом 14а для направления помещаемого в него упругого элемента 16а. Несущий элемент 12а предназначен для соединения с ним ветроотражательного приспособления 22а, упругого элемента 16а и резиновой ленты 40а щетки стеклоочистителя с геометрическим замыканием и имеет по меньшей мере один крепежный элемент 18а, 20а, предназначенный для закрепления ветроотражательного приспособления 22а в смонтированном состоянии с геометрическим замыканием. Несущий элемент 12а имеет продольное отверстие 84а, которым продольно-направляющий канал 14а открыт в направлении к ветроотражательному приспособлению 22а. Обеспечивается стабильность ветроотражательного устройства и экономичность изготовления стеклоочистителя. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Группа изобретений относится к области производства труб. Изготовление обогреваемой трубы для трубопровода включает экструдирование двухслойной трубы с электроизоляционным внутренним слоем и первым электропроводящим слоем. Затем вокруг первого электропроводящего слоя спирально навивают по меньшей мере два проводника тока. Первый электропроводящий слой с навитыми проводниками тока нагревают так, что он на поверхности размягчается, и проводники вдавливают и заделывают. Далее путем экструзии наносят второй слой из электропроводящей формовочной массы, причем толщина этого слоя составляет от 0,1 до 1,5 мм. Проводники тока заделывают таким образом, что между указанными обоими электропроводящими слоями металл окружается и смачивается расплавом. Поверх слоев наносят наружную оболочку из электроизолирующего пластмассового материала. Предложенная конструкция позволяет эффективно препятствовать снижению мощности нагрева на протяжении срока службы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области строительной промышленности и предназначено для производства композитных профильных элементов с сетчатой структурой, придающей материалу жесткость на сжатие и на изгиб при малом весе. В настоящую группу изобретений входит девять вариантов: композитный профильный элемент полнотелый квадратного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полнотелый прямоугольного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый квадратного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой; композитная двутавровая балка с сетчатой структурой; композитный швеллер с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый круглого сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полнотелый круглого сечения с сетчатой структурой; композитный угол с сетчатой структурой. Поставленная задача решается за счет того, что композитные профильные элементы с сетчатой структурой выполнены из композита с заполнением сетчатой структурой между стенками граней. Композиты граней и сетчатой структуры выполнены из стекловолокна со связующим, или из углеродного волокна со связующим, или из базальтового волокна со связующим, или из многокомпонентного волокна со связующим. Направленность каналов сетчатой структуры по отношению к самому профильному элементу - продольная. Направленность волокон композита в стенках наружных граней по отношению к каналам сетчатой структуры может быть продольной, поперечной или под углом в зависимости от требуемых технических характеристик изделия. Также возможно выполнение стенок наружных граней из нескольких слоев композита с разным направлением волокон. Направленность волокон композита в стенках сетчатой структуры и в стенках внутренних граней (если имеются) по отношению к каналам - всегда продольная. 9 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложен профилированный конструкционный элемент, содержащий полимерную основу и армирующее волокно, произвольно ориентированное в полимерной основе, армирующее волокно составляет <30 мас. материала профилированного конструкционного элемента, с предпочтением более высокого значения содержания армирующего волокна из указанного диапазона, используют армирующие волокна длиной <20 мм с предпочтением более высокого значения длины волокон из указанного диапазона. Предложенный профилированный конструкционный элемент изготавливают экструзией компаунда, содержащего полимерную основу и армирующее волокно. Изобретение обеспечивает повышение прочности и срока службы конструкционного элемента. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Наверх