Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления



Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления
Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления

Владельцы патента RU 2605951:

Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") (RU)

Изобретение описывает способ получения композиционного топлива, включающий измельчение твердого компонента, смешивание измельченных частиц с жидким компонентом, при этом в качестве твердого компонента используют горючий сланец, измельчение осуществляют ударно-скалывающим воздействием ударом со сдвигом с ультратонким измельчением частиц до размеров 10,0-15,0 мкм, в качестве жидкого компонента используют водоуглеводородную эмульсию, полученную из нагретых до 60-95°C воды и тяжелого нефтяного остатка, затем производят смешивание измельченного твердого компонента с водоуглеводородной эмульсией, смесь подвергают гидроударному воздействию в кавитационном поле до получения размеров частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм. Также раскрывается устройство для получения композиционного топлива. Технический результат заключается в получении композиционного топлива, которое обладает стабильностью при хранении в течение не менее 30 суток при температуре 20-25°C, вязкостью при 80°C 6,0-16,0 градусов ВУ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к технологии получения смесевого композиционного топлива, предназначенного для последующего сжигания с целью получения синтез-газа, и установки для его осуществления.

Известен способ получения топливной композиции путем смешивания остатка термического крекинга смеси тяжелого нефтяного остатка с органоминеральной добавкой с водой или водной средой с последующим их диспергированием. В качестве водной среды могут быть использованы отходящие сточные воды, реакционные воды технологических процессов термической переработки нефтяных остатков, отработанные смазочно-охлаждающие жидкости. Остаток термического крекинга можно также смешивать с отработанными маслами. Смешивание осуществляется с использованием смесителя-диспергатора. (Патент РФ №2205864, 2003 г.).

Недостатком способа является приготовление эмульсии типа «вода в масле» с помощью механического смесителя-диспергатора, обеспечивающего грубую диспергацию твердой фазы и недостаточную гомогенизацию всей системы.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления. (Патент №2312889, 2007 г.).

Способ включает измельчение как минимум одного твердого компонента, смешивание измельченных частиц с как минимум одним жидким компонентом и удаление из полученной смеси балластных включений. Измельчение твердого компонента осуществляют приложением к его кускам ударно-скалывающих и/или сдавливающих воздействий, а перед смешиванием твердого и жидкого компонентов осуществляют кавитационную обработку жидкого компонента.

Установка для получения композиционного топлива содержит модуль для измельчения твердого компонента топлива, связанный транспортирующим средством со смесителем твердого и жидкого компонентов топлива, выход которого связан с устройством очистки полученной смеси от балластных включений, связанный с емкостью для хранения и выдачи полученного топлива. Установка снабжена кавитатором для кавитационной обработки жидкого компонента, выход которого связан со смесителем, а модуль измельчения твердого компонента топлива содержит последовательно установленные устройство дробления для крупного измельчения и устройство ударно-скалывающего или сдавливающего действия для тонкого измельчения твердого компонента, связанное со смесителем. Устройство дробления посредством питателя связано с бункером для загрузки твердого компонента.

Недостатком способа является: высокая вязкость получаемого топлива, требующая применения для его распыления форсунок специальной конструкции, отличных от стандартных, предназначенных для впрыска мазутов.

Задачей изобретения является разработка способа получения стабильного при хранении композиционного топлива с условной вязкостью при 80°C 6,0-16,0 градусов ВУ, а также установки для осуществления данного способа.

Для решения поставленной задачи предлагается способ получения композиционного топлива, включающий измельчение твердого компонента, смешивание измельченных частиц с жидким компонентом.

Способ отличается тем, что в качестве твердого компонента используют сланец, его измельчение осуществляют ударно-скалывающим воздействием ударом со сдвигом с ультратонким измельчением частиц до размеров 10,0-15,0 мкм. В качестве жидкого компонента используют водоуглеводородную эмульсию, полученную из нагретых до 60-95°C воды и тяжелого нефтяного остатка со средним размером частиц воды 15,0-25,0 мкм. Затем производят смешивание измельченного твердого компонента с водоуглеводородной эмульсией.

С целью дополнительного измельчения твердого компонента, гомогенизации и стабилизации смесь подвергают гидроударному воздействию в кавитационном поле до получения размеров частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм.

Также предлагается установка для получения композиционного топлива, которая содержит блок измельчения твердого компонента, включающий последовательно установленные устройства для крупного и тонкого измельчения. Установка также содержит кавитатор.

Установка отличается тем, что дополнительно содержит блок подготовки жидкого компонента, который имеет емкости для воды и нефтяного остатка, снабженные обогревом. Емкости для воды и нефтяного остатка соединены со смесителем-диспергатором роторного типа для образования водоуглеводородной эмульсии, выход которого связан с емкостью-накопителем жидкого компонента.

Устройство для тонкого измельчения твердого компонента представляет собой диспергатор-механоактиватор ударно-скалывающего действия с ультратонким измельчением частиц ударом со сдвигом. Данное устройство имеет выход, связанный с бункером-дозатором измельченного твердого компонента.

На заключительной стадии приготовления топлива установлен кавитатор. В качестве кавитатора используют гидроударную кавитационную установку, которая соединена с бункером-дозатором измельченного твердого компонента и емкостью-накопителем жидкого компонента, причем выход кавитатора связан с емкостью-накопителем полученного композиционного топлива.

На рис. представлена схема установки для получения композиционного топлива.

Установка состоит из бункера 1 для загрузки сланца, роторного измельчителя 2, в котором сланец измельчается до размеров <3 мм, шнекового дозатора с частотным регулированием 3, диспергатора-механоактиватора ударно-скалывающего действия с ультратонким измельчением частиц ударом со сдвигом 4 для измельчения частиц сланца до размеров 10,0-15,0 мкм и механоактивации, бункера-дозатора 5, емкости 6 для загрузки нефтяного остатка, емкости 7 для воды, смесителя-диспергатора роторного типа 8, где образуется водоуглеводородная эмульсия со средним размером частиц воды 15,0-25,0 мкм, емкости-накопителя 9, гидроударной кавитационной установки 10 для гомогенизации и стабилизации полученной композиции, емкости-накопителя композиционного топлива 11.

Способ осуществляют следующим образом.

Сланец (А) загружают в бункер 1, из которого его ссыпают в первичный измельчитель роторного типа 2. Измельченные до фракции <3 мм частицы сланца шнековым дозатором 3 с частотным регулированием подают в диспергатор-механоактиватор ударно-скалывающего действия с ультратонким измельчением частиц ударом со сдвигом 4, в котором их измельчают до размеров 10,0-15,0 мкм и при этом интенсивно механоактивируют. Затем измельченные частицы поступают в бункер-дозатор 5.

Нефтяной остаток (Б) загружают в емкость 6, оборудованную обогревом.

В емкость 7, также оборудованную обогревом, заливают воду (В). Нагретые воду и нефтяной остаток сливают в смеситель-диспергатор роторного типа 8, где перемешивают до образования водоуглеводородной эмульсии со средним размером частиц воды 15,0-25,0 мкм.

Полученную водоуглеводородную эмульсию перекачивают насосом в емкость-накопитель 9, оборудованную обогревом для разжижения водоуглеводородной эмульсии в случае ее загустевания.

Далее водоуглеводородную эмульсию и измельченный сланец подают в гидроударную кавитационную машину 10 для гомогенизации и стабилизации смеси с целью получения композиционного топлива (Г).

При гидроударном воздействии на смесь водоуглеводородной эмульсии и сланца в кавитационном поле происходит доизмельчение твердой фазы с образованием ультрадисперсной фракции сланцевого компонента, а также происходят изменения в структуре жидкой фазы с образованием частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм.

Далее композиционное топливо подают в емкость-накопитель 11, оборудованную устройством для интенсивного перемешивания, из которой оно может поступать в устройство для дальнейшей газификации.

Вышеописанным способом было приготовлено 4 образца композиционного топлива. Результаты измерения вязкости и стабильности данных образцов сведены в таблицу.

Таким образом, данные примеры показывают, что образцы композиционного топлива, полученные по вышеприведенному способу, осуществляемому на предлагаемой установке, имеют условную вязкость при 80°C 6,0-16,0 градусов ВУ, что соответствует поставленной задаче.

Также надо отметить, что приготовленные образцы обладают стабильностью при хранении в течение не менее 30 суток при температуре 20-25°C. Степень расслоения не превышает 5-8% в верхнем слое по сравнению с исходной концентрацией твердого компонента.

1. Способ получения композиционного топлива, включающий измельчение твердого компонента, смешивание измельченных частиц с жидким компонентом, отличающийся тем, что в качестве твердого компонента используют горючий сланец, измельчение осуществляют ударно-скалывающим воздействием ударом со сдвигом с ультратонким измельчением частиц до размеров 10,0-15,0 мкм, в качестве жидкого компонента используют водоуглеводородную эмульсию, полученную из нагретых до 60-95°C воды и тяжелого нефтяного остатка, затем производят смешивание измельченного твердого компонента с водоуглеводородной эмульсией, смесь подвергают гидроударному воздействию в кавитационном поле до получения размеров частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм.

2. Установка для получения композиционного топлива по п. 1, содержащая блок измельчения твердого компонента, включающий последовательно установленные устройства для крупного и тонкого измельчения, а также содержащая кавитатор, отличающаяся тем, что дополнительно содержит блок подготовки жидкого компонента, имеющий емкости для воды и нефтяного остатка, снабженные обогревом, соединенные со смесителем-диспергатором роторного типа для образования водоуглеводородной эмульсии, выход которого связан с емкостью-накопителем жидкого компонента, а устройство для тонкого измельчения твердого компонента, представляющее собой диспергатор-механоактиватор ударно-скалывающего действия с ультратонким измельчением частиц ударом со сдвигом, имеет выход, связанный с бункером-дозатором измельченного твердого компонента, а кавитатор установлен на заключительной стадии и в его качестве используют гидроударную кавитационную установку, которая соединена с бункером-дозатором измельченного твердого компонента и емкостью-накопителем жидкого компонента, причем выход кавитатора связан с емкостью-накопителем полученного композиционного топлива.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к экологичным способам производства органических веществ, таких как нефтяные вещества и ароматические кислоты, фенолы и алифатические поликарбоновые кислоты, с использованием процесса окислительного гидротермического растворения (ОГР).

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к подготовке товарной нефти. Установка подготовки продукции скважин включает подводящий трубопровод, устройство подогрева, узел разрушения бронирующих оболочек, соединенный с концевым делителем фаз, трехфазный сепаратор с линией отвода воды, нефтяную и водяную буферные емкости, линию выхода воды, соединенную посредством кустовой насосной станции с входом узла разрушения бронирующих оболочек, при этом концевой делитель фаз снабжен двумя дозвуковыми соплами с возбудителями акустических колебаний в виде упругих пластин, закрепленных на соплах поперек потока воды, первый из которых с постоянной настройкой, а второй - с возможностью изменения длины активной части, при этом сопла соединены с кустовой насосной станцией патрубком.

Изобретение раскрывает водоуглеродное топливо, включающее углеродсодержащий компонент, гумат натрия и воду, при этом в качестве углеродсодержащего компонента используется твердый углеродный остаток пиролиза автошин с исходной зольностью 11,40-11,66%, сернистостью 1,2% мас., предварительно измельченный до крупности частиц 0,1 мм и обогащенный методом масляной агломерации, где в качестве реагента для обогащения используется жидкая фракция пиролиза автошин в количестве 4,0-6,0% к массе воды, используемой для обогащения, при следующем соотношении компонентов, мас.
Изобретение раскрывает топливную композицию, которая включает этиловый спирт, бутиловый спирт и бензин, при этом композиция содержит смесь этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении, об.

Изобретение раскрывает способ получения топливной композиции, включающий смешение бензина с бутиловым и этиловым спиртами, при этом этиловый спирт предварительно смешивают с бутиловым спиртом в соотношении 1:1 - 1:0,2, осуществляют гомогенизацию полученной смеси в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся рабочим элементом ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом статором при удельном расходе смеси не более 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду и окружной скорости его вращения не менее 20 м/с, после чего полученную смесь этилового спирта с бутиловым спиртом смешивают с бензином в соотношении : смесь этилового спирта с бутиловым спиртом (90-30) об.

Изобретение описывает устройство для переработки нефтеотходов, включающее узел подготовки сырьевой смеси, диспергатор, резервуар готовой эмульсии, соединенный трубопроводом через обратный клапан с узлом подготовки сырьевой смеси, при этом резервуар готовой эмульсии снабжен обогревом, в частности резервуар готовой эмульсии обмотан нихромом, по которому пропускают электрический ток.
Изобретение описывает жидкий концентрат для защиты жидких топлив от загрязнения водой, по существу состоящий из: (A) от 0,5 до 5% масс. одного или нескольких жирно-(C8-C24)-амидо-(C1-С6)-алкилбетаиновых эмульгирующих агентов; (B) от 45 до 75% масс.
Изобретение относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки жидких нефтесодержащих отходов с получением водоэмульсионного топлива, включающего нагрев жидких нефтесодержащих отходов, очистку с последующей подачей очищенной смеси углеводородов с водой на трехкратную гомогенизацию смеси.
Изобретение относится к водно-топливной композиции для применения в тепловых и ракетных двигателях, работающих на жидком углеводородном топливе, которая включает дисперсионную среду - углеводородное топливо и дисперсионную фазу - водосодержащую композицию, при этом устойчивость водно-топливной композиции достигается путем установления равенства плотностей водосодержащей композиции и углеводородного топлива за счет соотношения компонентов, при этом в качестве водосодержащей композиции используется водно-спиртовой раствор.

Изобретение относится к топливной эмульсии для дизелей на основе дизельного топлива с добавлением спирта, эмульгатора, смеси мыл диэтаноламина и олеиновой кислоты и воды, при этом топливная эмульсия дополнительно содержит смазывающую присадку ДПА-ЛубриКор при следующих соотношениях компонентов, %: этанол 5,0-50,0; вода 0,5-5,0; алкенилсукцинимид 0,25-1,0; смесь мыл диэтаноламина и олеиновой кислоты 0,2; смазывающая присадка 0,02; дизельное топливо - до 100.

Изобретение относится к области топливной энергетики, а именно к способу приготовления водосодержащей топливно-угольной суспензии, включающему диспергирование мазута марки М40, содержащего 1 мас.% воды, в количестве 60 мас.%, измельчение сухого угля в количестве 40 мас.% или отсева его в дробилке до фракции менее 10 мм, подачу смеси вода-мазут и измельченного угля в смеситель, смешение их в смесителе, при последующем направлении смеси на следующий этап диспергирования крупного помола, доизмельчение суспензии в измельчителе тонкого помола, после чего суспензия приобретает гомогенность и стабильные реологические свойства, благодаря выделенным из угля гуминовым кислотам и гуматам. Изобретение обеспечивает повышение теплотворной способности топлива в виде суспензии. 3 табл., 1 ил.
Изобретение относится к водно-топливным эмульсиям легкого топлива, а именно к способу получения эмульсионного состава дизельного топлива, включающему постепенное введение при перемешивании воды в количестве 10 мас.% от массы всей эмульсии в анионное поверхностно-активное вещество (ПАВ), в качестве которого используется диоктилсульфосукцинат натрия в ароматическом растворителе, при массовом соотношении ПАВ в системе с водой 1:1, и добавление полученной системы в дизельное топливо, взятое в количестве 80 мас.% от массы всей эмульсии. Техническим результатом является повышение стабильности водно-топливной эмульсии обратного типа на базе легкого топлива, которая не будет обладать коррозионным действием и не предполагает каких-либо реконструкций двигателя. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к переработке нефтесодержащих отходов (нефтешламов или мазута) и может быть использовано для их утилизации с целью получения водоэмульсионного (гидратированного) топлива. Способ переработки нефтесодержащих отходов на основе нефтешлама, мазута или их смеси с получением водоэмульсионного топлива включает подогрев жидких нефтесодержащих отходов, очистку с последующей подачей очищенной смеси углеводородов с водой на трехкратную гомогенизацию смеси в виброкавитационном гомогенизаторе с одновременной подачей угольной фракции от 15 до 30% от расхода подаваемой жидкости с получением гидратированного топлива при относительном центробежном ускорении ротора не менее 1200g и с зазором между ротором и статором не более 0,25 мм. Способ отличается тем, что в процессе трехкратной гомогенизации смеси углеводородов в виброкавитационный гомогенизатор равномерно подают мелкодисперсный порошок в качестве угольной фракции, порошок представляет собой твердые отходы, полученные при термической переработке отходов резины и шин в процессе пиролиза в отсутствие кислорода при температуре 500-1000°С. Одновременно при первом проходе виброкавитационного гомогенизатора к твердым отходам добавляют 0,1-2% оксида магния и 0,1-1,0% низших спиртов от общего количества твердых отходов. Технический результат – получение стабильной топливной эмульсии, которую используют как котельное топливо, топливо при сгорании обеспечивает пониженное содержание оксида углерода и окислов азота, способ обеспечивает утилизацию пиролизного отхода. 1 табл., 4 пр.

Способ получения композитной эмульсии топлива, включающий предварительную реструктуризацию водосодержащего и углеводородного компонентов путем их подогрева, очистки от механических примесей и их последующего смешивания в турбулентном режиме, отличающийся тем, что смешивание ведут таким образом, чтобы водосодержащий и углеводородный компоненты были распределены в суммарном объеме при факторе однородности не менее 0,5 при первичных температурах смешивания водосодержащего и углеводородного компонентов, отличающихся друг от друга не менее 25°C, с последующей гомогенизацией продуктов смешивания в динамическом роторно-механическом гомогенизаторе, чтобы максимальный размер частиц дисперсной фазы не превышал 40 мкм при среднем размере 1-8 мкм. Технический результат заключается в получении устойчивых во времени высокоэкологичных водоугольных эмульсий полученных методом гомогенизации, имеющих высокое содержание воды (до 50%) и высокую степень дисперсности, в которой при сжигании в энергетических установках остаточное содержание СО2 сводится к минимуму. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение описывает способ регулирования объемного расхода угольно-керосиновой суспензии, в котором в процессе разделения твердой и жидкой фаз при подаче обезвоженной угольно-керосиновой суспензии в центробежный сепаратор типа декантатора и разделении угольно-керосиновой суспензии на твердую фракцию и жидкую фракцию целевое значение электрического тока, подаваемого в двигатель для его вращения и приведения в действие шнекового конвейера центробежного сепаратора типа декантатора, определяют таким образом, что уровень жидкости в резервуаре для угольно-керосиновой суспензии, подаваемой в центробежный сепаратор типа декантатора, может принимать постоянное значение; целевое значение степени открытия определяют на основании разности между целевым значением электрического тока и фактически измеренным значением электрического тока, подаваемого в двигатель; и степень открытия регулирующего расход клапана, который располагают в середине питающей линии для введения угольно-керосиновой суспензии в центробежный сепаратор типа декантатора, регулируют в зависимости от целевого значения степени открытия. Также описываются варианты способа регулирования объемного расхода угольно-керосиновой суспензии и устройства для выполнения этих способов. Технический результат заключается в возможности эффективно предотвращать перегрузки и механические повреждения центробежного сепаратора типа декантатора или снижать качество разделения твердой и жидкой фаз. В результате этого возможно стабилизировать процесс получения облагороженного бурого угля. 6 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к топливной композиции для дизелей на основе дизельного топлива с добавлением спирта, эмульгатора, воды, смеси мыл диэтаноламина и олеиновой кислоты, при этом топливная композиция дополнительно содержит присадку ЦД-7К при следующих соотношениях компонентов, мас.%: этанол 5,0-50,0; вода 0,5-7,0; смазывающая присадка ЦД-7К 2,0; смесь мыл диэтаноламина и олеиновой кислоты 0,2; алкенилсукцинимид 0,25-1,0; дизельное топливо - до 100. Технический результат заключается в повышении противоизносных свойств топливной композиции. 1 табл.

Изобретение раскрывает эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий на основе диэтаноламидов жирных кислот растительных масел, который содержит две группы диэтаноламидов жирных кислот растительных масел с длиной углеводородного радикала С16-18 и С12-14, при этом эмульгатор получен в результате синтеза при температуре 130-170°С в течение 2-8 часов при следующем соотношении ингредиентов: группа 1 растительных масел, содержащая в своем составе глицериды жирных кислот С16-18 - 65-26%, группа 2 растительных масел, содержащая в своем составе глицериды жирных кислот С12-14 - 7-40% диэтаноламин – остальное. Технический результат заключается в получении эмульгатора, который обеспечивает агрегативную и седиментационную устойчивость водно-топливных эмульсий. 2 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Изобретение описывает способ получения гидратированного топлива на основе дизельного топлива с добавлением воды и эмульгатора путем обработки в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся рабочим элементом – ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным рабочим элементом – статором, при этом дизельное топливо предварительно смешивают с ПАВ, представляющим собой продукт высокотемпературной конденсации смеси растительных масел и моно- или диэтаноламина в количестве 1,0-1,5 масс. %, полученную смесь подают в виброкавитационный гомогенизатор при удельном расходе смеси не более 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду и окружной скорости его вращения не менее 20 м/с, после чего в полученную смесь вводят водную фазу в количестве 10-20 масс. % от общего количества топлива с ПАВ с предварительно растворенным в водной фазе карбамидом в количестве 30-35 масс. %, после чего смесь подают в потоке в упомянутый гомогенизатор порциями, не превышающими 10% за один проход с указанными выше параметрами. Технический результат заключается в получении стабильных топливных эмульсий, устойчивых до температуры - 10°C. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение раскрывает способ получения водоугольной суспензии, предусматривающий получение водоугольной суспензии с возможностью применения на объектах энергетики, характеризующийся тем, что водоугольную суспензию получают путем электро- и термоактивации мелкодисперсных частиц угля в суспензии электрическим разрядом по всему объему емкости с возможностью достижения агрегативной и седиментационной устойчивости суспензии за период обработки, во всем объеме емкости получают электрический разряд между вращающимся электродом, который служит катодом, и внутренней поверхности корпуса емкости, которая служит анодом, при этом во всем объеме емкости получают удельное энергопотребление от 0,4 до 0,6 кВт*ч/кг при температуре от 273 до 393 K с помощью электротермического воздействия тока на частицы угля в суспензии, с выделением газов СН4, Н2 и СО и с возможностью интенсифицирования процесса сжигания суспензии на энергетических объектах, в результате чего образуются нитевидные каналы электрического разряда между электродом и корпусом емкости, которые проходят по поверхности частиц угля и через ионизированную воду, а нитевидные каналы равномерно распределяются в суспензии, причем зона распределения каналов перемещается вместе с вращением электрода. Также раскрывается установка для получения водоугольной суспензии, которая содержит емкость с суспензией, выполненную в виде бака из стали, электрод, который выполнен из стали в виде сферической формы и установлен внутри емкости с возможностью вращения, и закреплен на оси электродвигателя, подключенного к лабораторному автотрансформатору, при этом все части установки расположены внутри стальной рамы. Технический результат заключается в получении седиментционно устойчивой водоугольной суспензии при низких энергозатратах с максимальной энергоэффективностью и без применения химических. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение раскрывает линию для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии, которая содержит приемный бункер для угольного компонента суспензии, связанный через питатель с измельчителем, к входам которого также подведены линии дозированной подачи воды и разжижителя - стабилизатора, а также аппарат для активации суспензии, выход которого связан с расходной емкостью, предназначенной для хранения и выдачи целевого продукта, при этом линия снабжена вторым измельчителем и гидроциклоном, причем в качестве первого измельчителя использована параболическая виброимпульсная мельница, а в качестве аппарата для активации суспензии - кавитатор гидроударный, выход параболической виброимпульсной мельницы связан с гидроциклоном, первый выход гидроциклона связан с промежуточной емкостью, выход которой подсоединен к входу параболической виброимпульсной мельницы, а второй - к второму измельчителю, связанному своим выходом с входом кавитатора гидроударного. Технический результат заключается в получении водоугольной суспензии высокого качества. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-11-24 2017-01-12T00:59:31
Наверх