Устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий

Авторы патента:

ФЕРИОЛИ Микеле (IT)

САРТОНИ Массимо (IT)

A24D3/02 - изготовление фильтров, используемых при курении табака (производство бумаги и целлюлозных материалов для фильтров D21)

Владельцы патента RU 2606079:

Г.Д С.П.А. (IT)

Предложено устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий. Оно содержит резервуар (30) для пластифицирующего текучего вещества, имеющий основание (32) и верхнее отверстие (34) и в котором по меньшей мере одна непрерывная полоса (36) фильтрующего материала подается вдоль соответствующей линии (16) обработки и формирования фильтров для табачных изделий у верхнего отверстия (34) резервуара (30). Причем указанное устройство содержит средства (38) для создания потока пластифицирующей текучей среды, направленного к непрерывной полосе (36) фильтрующего материала, и заграждающие средства (46) для верхнего отверстия (34) резервуара (30), образованные элементами (50) и образующие окно (48), предназначенное для воздействия потока пластифицирующего текучего вещества на полосу (36) и имеющее фиксированные размеры, которые меньше размеров верхнего отверстия (34) резервуара (30), и ширину, по существу равную ширине полосы (36). Причем указанное устройство содержит желоб (96), расположенный внутри резервуара (30) и имеющий первую боковую стенку (98) и вторую боковую стенку (100). При этом первая боковая стенка (98) и вторая боковая стенка (100) желоба являются наклонными. Элементы (50) выполнены из по существу прямоугольной плоской пластины (54), согнутой у ее концов (56) вдоль соответствующих линий сгиба (58), с образованием боковых стенок (60), которые имеют форму, соответствующую наклону стенок (98, 100) желоба (96), так что заграждающие средства (46) поддерживаются боковыми стенками (98, 100) желоба (96) и обеспечивается возможность замены указанных заграждающих средств в зависимости от ширины обрабатываемой полосы (36) фильтрующего материала. 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Область техники

Данное изобретение относится к устройству для обработки фильтрующего материала для табачных изделий, в частности, в контексте машины для изготовления сигаретных фильтров.

Предпосылки изобретения

Как известно, производство сигаретных фильтров включает обработку фильтрующего материала, представляющего собой непрерывную полосу, например, из ацетата целлюлозы, также называемую «жгутом» и полученную из пакета прессованного фильтрующего материала.

Указанная полоса продвигается по заданной траектории через технологические секции, в которых она растягивается в продольном направлении, раскрывается в поперечном направлении, а затем пропитывается пластифицирующими добавками.

Как известно, этап пропитывания полосы происходит в конкретных подающих устройствах, предназначенных для нанесения на полосу потока пластифицирующего материала, в частности триацетина, который при обычной рабочей температуре и давлении для этих устройств представляет собой жидкость.

Таким образом, полоса пропитывается в потоке жидких капель заданного размера и количества так, что она поглощает требуемое количество триацетина.

Ниже по потоку от секции нанесения триацетина расположена секция, в которой формующие средства создают непрерывный цилиндрический шнур из фильтрующего материала, который постепенно заворачивается в непрерывную полосу оберточного материала в заверточной секции с образованием непрерывного фильтрующего прутка. Наконец, вращающееся отрезное устройство разрезает непрерывный пруток на отдельные фильтрующие мундштуки.

Как известно, устройство подачи триацетина содержит резервуар, проходящий вдоль траектории следования полосы под ней. Указанный резервуар содержит определенное количество триацетина, подаваемого из резервуара с помощью насоса.

В известных подающих устройствах резервуар содержит вращающуюся щетку, частично погруженную в триацетин. Щетка вращается при постоянной скорости и таким образом создает поток жидких капель, которые ударяют в полосу из ацетата целлюлозы снизу.

В других известных устройствах для обрызгивания полосы снизу при ее продвижении вперед используются насадки, которые втягивают триацетин непосредственно из резервуара.

Кроме того, известные устройства могут обрабатывать одновременно больше одной полосы, как правило, две полосы, которые обычно подаются по двум параллельным траекториям в одной и той же машине.

В этом случае каждая полоса получает триацетин от соответствующих щеток или насадок.

Кроме того, в этом случае крышка на резервуаре имеет верхнюю часть, наклоненную вниз от местоположения выше по потоку к местоположению ниже по потоку относительно направления подачи полосы. Указанная верхняя часть крышки выполнена с незначительной ребристостью или имеет ребро, образованное нижним выступом, расположенным по центру, т.е. проходящим вдоль середины резервуара, так что триацетин, накапливающийся на внутренней поверхности крышки, переносится к зоне повторного использования в продольном направлении, т.е. в направлении подачи полосы.

В известных устройствах может произойти неполный перехват потока полосой. Часть потока, которая не соударяется с полосой, продолжает свое направленное вверх перемещение мимо плоскости перемещения полосы и затем падает на полосу сверху.

Однако известные устройства, способные устранить эту проблему, имеют существенный недостаток, который заключается в ограничении обработкой полос фильтрующего материала только одного размера.

Другими словами, одно и то же устройство не может использоваться для обработки полос фильтрующего материала с разными размерами.

Сущность изобретения

В данном контексте целью данного изобретения является создание устройства для обработки фильтрующего материала для табачных изделий, которое лишено вышеописанных недостатков по сравнению с известным уровнем техники.

Техническая задача и указанные цели по существу достигаются с помощью устройства для обработки фильтрующего материала для табачных изделий, которое имеет технические особенности, описанные в одном или более пунктах прилагаемой формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Другие особенности и преимущества изобретения станут более очевидны из нижеследующего неограничивающего описания, приведенного со ссылкой на предпочтительный, но не исключительный вариант выполнения устройства для обработки фильтрующего материала для табачных изделий, изображенный на прилагаемых чертежах, на которых:

фиг.1 схематически изображает машину для изготовления фильтров для табачных изделий, содержащую устройство согласно изобретению,

фиг.2 изображает схематический вид сбоку первого варианта выполнения устройства согласно изобретению,

фиг.3 изображает схематический вид сбоку второго варианта выполнения устройства согласно изобретению,

фиг.4 изображает вид в аксонометрии первого варианта выполнения устройства, в котором некоторые части удалены для лучшего отображения других частей,

фиг.5 изображает вид в аксонометрии второго варианта выполнения устройства, в котором некоторые части удалены для лучшего отображения других частей,

фиг.6 изображает вид в аксонометрии третьего варианта выполнения устройства, в котором некоторые части удалены для лучшего отображения других частей,

фиг.7 изображает вид в аксонометрии четвертого варианта выполнения устройства, в котором некоторые части удалены для лучшего отображения других частей,

фиг.8 изображает вид в аксонометрии элемента устройства согласно изобретению,

фиг.9 изображает вид в аксонометрии второго варианта элемента, показанного на фиг.8,

фиг.10 изображает вид в аксонометрии третьего варианта элемента, показанного на фиг.8,

фиг.11 иллюстрирует этап изготовления элемента, показанного на фиг.8,

фиг.12 иллюстрирует этап изготовления элемента, показанного на фиг.9,

фиг.13 иллюстрирует этап изготовления элемента, показанного на фиг.10,

фиг.14 изображает вид в аксонометрии второго элемента устройства согласно изобретению, в котором некоторые части удалены для лучшего отображения других частей,

фиг.15 изображает увеличенный фрагмент А, показанный на фиг.11.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения

На прилагаемых чертежах номером 1 позиции обозначено в целом устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий, выполненное согласно данному изобретению.

Устройство 1 используется в машинах 2, относящихся по существу к типу, изображенному на фиг.1, и предназначенных для изготовления фильтров для табачных изделий, в частности для сигарет.

Эти машины 2 содержат резервуар 4 для фильтрующего материала, в котором находятся две массы 6 фильтрующего материала, причем на фиг.1 показана только одна масса. Из масс 6 разматываются соответствующие полосы 8, которые подаются с помощью направляющих устройств известного типа к секции 10 для обработки фильтрующего материала.

Более подробно, секция 10 содержит по меньшей мере одно дутьевое устройство 12 известного типа, которое обеспечивает раскрытие полос 8 в поперечном направлении и преобразует их в непрерывные полотна 14 заданной ширины. Предпочтительно обрабатывающая секция 10 содержит три дутьевых устройства 12, распложенных вдоль линий 16 обработки и формирования фильтров, как показано на фиг.1. Обрабатывающая секция 10 также содержит устройство 1 для обработки фильтрующего материала, выполненное согласно изобретению, расположенное ниже по потоку от дутьевых устройств 12 и принимающее непрерывные полотна 14 для выполнения их пластификации путем добавления к ним пластифицирующей текучей среды.

После обработки непрерывные полотна 14 подаются в направлении роликового транспортера 18, предназначенного для приема непрерывных полотен 14 и их транспортировки в направлении соответствующих полотен или лент 22 предварительно обработанной клеем бумаги. В зоне, где полотна 14 достигают лент 22, полотна 14 собираются вместе в шнуры с помощью соответствующих конических транспортеров, которые придают им известным способом по существу цилиндрическую форму.

После приобретения по существу цилиндрической формы шнуры, полученные из полотен 14, располагаются параллельно друг другу и оборачиваются лентами 22 из предварительно обработанной клеем бумаги для получения соответствующих параллельных прутков 24 из фильтрующего материала.

Полученные таким образом прутки 24 поступают в устройство 26 проверки качества, которое выполняет проверку прутков 24, а затем - к режущей головке 28, которая разрезает прутки 24 с получением соответствующих последовательностей фильтрующих мундштуков (не показаны).

Ниже приведено подробное описание подающего устройства 1 для обработки фильтрующего материала для табачных изделий, выполненное согласно данному изобретению в предпочтительном варианте выполнения, изображенном на фиг.2.

Устройство 1 содержит резервуар 30, имеющий основание 32 и верхнее отверстие 34 и предназначенный для размещения пластифицирующего текучего вещества, в частности триацетина.

По меньшей мере одна непрерывная полоса 36, образованная непрерывным полотном 14 из фильтрующего материала, подается вдоль соответствующей линии 16 обработки и формирования фильтров. Полоса 36 продвигается у верхнего отверстия 34 резервуара 30.

Более конкретно, полоса 36 продвигается над верхним отверстием 34 резервуара 30.

Устройство 1 также содержит средства 38 для создания потока пластифицирующей текучей среды, направленного к непрерывной полосе 36 из фильтрующего материала.

В первом предпочтительном варианте выполнения, изображенном на фиг.2, средства 38 создания потока содержат вращающуюся щетку 40 со щетинками 42.

Щетка 40 расположена в резервуаре 30 и частично погружена в триацетин. При вращении щетки 40 щетинки 42 собирают триацетин и благодаря контактному элементу (не показан), с которым щетинки 42 частично взаимодействуют при вращении, разбрызгивают триацетин на непрерывную полосу 36.

В другом варианте выполнения, показанном на фиг.3, средства 38 содержат ряд насадок 44, присоединенных к резервуару 30. С помощью насоса (не показан) триацетин разбрызгивается через ряд насадок 44 на непрерывную полосу 36 фильтрующего материала.

Более конкретно, устройство 1 содержит заграждающие средства 46 для верхнего отверстия 34 резервуара 30. Средства 46 образуют окно 48, через которое на полосу 36 воздействует поток пластифицирующей текучей среды.

Окно 48 имеет фиксированные размеры, которые меньше размеров верхнего отверстия 34 резервуара 30. Кроме того, ширина окна 48 по существу равна ширине полосы 36.

Предпочтительно ширина окна 48 несколько превышает ширину полосы 36 для обеспечения надлежащего нанесения триацетина, в частности, на боковые кромки 110 полосы 36 в случае смещения полосы 36 при ее перемещении вперед.

Ссылка сделана, в частности, на смещение полосы 36 в направлении, по существу поперечном направлению D ее подачи.

Заграждающие средства 46 являются сменной частью, т.е. они могут быть заменены в соответствии с шириной обрабатываемой полосы 36 фильтрующего материала.

Заграждающие средства 46 могут быть выполнены различными способами, все из которых находятся в рамках объема изобретения.

Ссылка также сделана на устройство 1 для одновременной обработки двух непрерывных полос 36 фильтрующего материала. Такая конструкция не должна считаться исключающей возможность использования предложенного устройства 1 только для одной непрерывной полосы 36 фильтрующего материала.

В первом варианте выполнения, изображенном на фиг.4, 6 и 8, заграждающие средства 46 образованы элементами 50, которые отделены друг от друга. Каждый элемент 50 содержит соответствующие верхние стенки 52, которые находятся по существу в одной плоскости.

Кроме того, стенки 52 по существу параллельны плоскости, в которой находится полоса 36 при ее перемещении вперед, или слегка наклонены относительно этой плоскости.

С другой стороны, во втором варианте выполнения, изображенном на фиг.5, 7, 9 и 10, заграждающие средства 46 образованы элементами 50, которые соединены друг с другом. В этом случае каждый элемент 50 также содержит соответствующие верхние стенки 52, которые находятся по существу в одной плоскости.

Элементы 50 имеют форму плоской пластины 54.

Как показано на фиг.8 и 11, элемент 50 выполнен из по существу прямоугольной плоской пластины 54, которая согнута у ее концов 56 вдоль соответствующих линий 58 сгиба.

После сгибания элемент 50 содержит вышеуказанную стенку 52 и две боковые стенки 60, образованные согнутыми концами 56.

В первом варианте выполнения, изображенном на фиг.4, средства 46 содержат первый боковой элемент 62, второй боковой элемент 64 и третий элемент 66, расположенный по существу у центрального положения резервуара 30.

Таким образом, между первым элементом 62 и третьим элементом 66, а также между вторым элементом 64 и третьим элементом 66 образованы соответствующие окна 48 для оказания воздействия на каждую полосу 36 со стороны потока пластифицирующей текучей среды.

Более конкретно, между первым элементом 62 и третьим элементом 66 образовано первое окно 68 для оказания воздействия на первую непрерывную полосу 36а, а между вторым элементом 64 и третьим элементом 66 образовано второе окно 70 для оказания воздействия на вторую непрерывную полосу 36b.

В этом первом варианте выполнения каждое окно 68, 70 может рассматриваться как часть плоскости, которая проходит между двумя смежными элементами 50 и относительно которой верхние стенки 52 элементов 50 лежат в одной плоскости.

С другой стороны, во втором варианте выполнения заграждающие средства 46 имеют форму одной плоской пластины 54, в которой вырезан по меньшей мере один непрерывный проем 72.

Как показано на фиг.9, 10, 12 и 13, плоская пластина 54 имеет непрерывный проем 72 для каждой из полос 36. Другими словами, каждый проем 72 образует отверстие 74, которое, в свою очередь, образует окно 48 для оказания воздействия на соответствующую полосу 36 со стороны потока пластифицирующей текучей среды.

Проемы 72 имеют по существу прямоугольную форму и одинаковые размеры.

В этом втором варианте выполнения элементы 50 могут быть определены как части плоской пластины 54, так как они присоединены друг к другу. Например, в соответствии, в частности, с фиг.9 и 12 в пластине 54 могут быть выделены первая боковая часть 76, вторая боковая часть 78 и третья центральная часть 80, относящиеся соответственно к первому боковому элементу 62, второму боковому элементу 64 и третьему центральному элементу 66.

Боковые стенки 60 в данном случае образованы двумя продольными полосовыми областями 82 плоской пластины 54, образованными соответствующими линиями 58 сгиба, которые согнуты с образованием, как изложено выше, боковых стенок 60 элементов 50. Боковые стенки 60 в этом случае соединены материалом пластины 54.

Каждый элемент 50 имеет точные заданные размеры. Таким образом, после установки элементов 50 на резервуар 30 каждое окно 48 имеет точные размеры.

Кроме того, ввиду этого размеры окна 48 являются фиксированными и неизменяемыми.

Если заграждающие средства 46 образованы элементами 50, которые присоединены друг к другу и, соответственно, получены из одной пластины 54, то вместо этого имеется непрерывный проем 72, размеры которого соответствуют ширине обрабатываемой полосы 36. Таким образом, в этом случае после установки элементов 50 размеры окна 48 также являются фиксированными и, следовательно, не могут быть изменены.

Кроме того, в случае, когда средства 38 создания потока содержат вращающуюся щетку 40, устройство 1 содержит центральную поперечину 86, которая поддерживает щетку 40. Поперечина 86 поддерживает щетку 40 с помощью выступа 88, имеющего отверстие 90, через которое проходит указанная щетка 40 (фиг.6 и 7).

Фиг.6 изображает третий вариант выполнения заграждающих средств 46, которые содержат первый боковой элемент 62 и второй боковой элемент 64, а также расположенные по центру третий центральный элемент 66 и четвертый центральный элемент 92. Третий элемент 66 расположен между первой полосой 36а и центральной поперечиной 86, тогда как четвертый элемент 92 расположен между центральной поперечиной 86 и второй полосой 36b.

Аналогично второму варианту выполнения фиг.7 изображает четвертый вариант выполнения заграждающих средств 46, в котором каждое окно 48 образовано непрерывным проемом 72 в плоской пластине 54.

В этом случае вследствие наличия поперечины 86, поддерживающей щетку 40, средства 46 содержат первый боковой элемент 62 и третий центральный элемент 66, соединенные друг с другом соответствующими боковыми стенками 60, а также второй боковой элемент 64 и четвертый центральный элемент 92, также соединенные друг с другом соответствующими боковыми стенками 60.

Более конкретно, в соответствии с фиг.10 и 13 заграждающие средства образованы двумя плоскими пластинами 54, каждая из которых имеет один непрерывный проем 72 и соответствует только двум элементам 50, соединенным друг с другом.

Резервуар 30 также содержит нижние опорные средства 94 для заграждающих средств 46.

Более конкретно, опорные средства 94 взаимодействуют с боковыми стенками 60 элементов 50 заграждающих средств 46.

В первом предпочтительном варианте выполнения, изображенном на фиг.2 и 3, опорные средства 94 образованы желобом 96, расположенным в резервуаре 30 и имеющим первую боковую стенку 98 и вторую боковую стенку 100.

Более конкретно, поток пластифицирующей текучей среды проходит внутри желоба 96 в направлении перемещающейся вперед непрерывной полосы 36 из фильтрующего материала.

Первая боковая стенка 98 и вторая боковая стенка 100 предпочтительно наклонены с обеспечением лучшего содействия прохождению пластифицирующей текучей среды. Наклонные стенки 98, 100 также обеспечивают возможность ограничения потока текучей среды для его лучшего направления к каждой полосе 36 при ее перемещении вперед.

Желоб 96 имеет нижнее отверстие 102 и верхнее отверстие 104. Предпочтительно поперечное сечение желоба 96 расширяется от нижнего отверстия 102 к верхнему отверстию 104. Нижнее отверстие 102 обращено к средствам 38 создания потока пластифицирующей текучей среды, тогда как верхнее отверстие 104 обращено к перемещаемой вперед полосе 36 из фильтрующего материала.

Заграждающие средства 46 установлены внутри желоба 96.

Более конкретно, боковые стенки 60 каждого элемента 50 имеют форму, соответствующую наклону стенок 98, 100 желоба 96. Таким образом, после установки элементы 50 и соответственно заграждающие средства 46 в совокупности поддерживаются боковыми стенками 98, 100 желоба 96. В частности, каждый элемент 50, поддерживаемый стенками 98, 100 желоба 96, занимает устойчивое положение в указанном желобе 96.

Элемент 50 занимает данное положение под каждой непрерывной полосой 36.

Таким образом, более конкретно, в данном варианте выполнения нижние опорные средства 94 образованы боковыми стенками 60 элементов 50 заграждающих средств 46 и наклонными боковыми стенками 98, 100 желоба 96.

Во втором, не показанном, варианте резервуар 30 содержит упоры, расположенные на его боковых стенках или на боковых стенках 98, 100 желоба 96.

В этом случае боковые стенки 60 элементов 50 заграждающих средств 46 также взаимодействуют, например, с указанными упорами, опираясь на них. В этом случае элементы 50 также занимают устойчивое положение внутри желоба 96 с обеспечением тем самым оптимального заграждения потока пластифицирующей текучей среды.

Преимущественным аспектом этих вариантов выполнения является простота расположения и установки элементов 50 и, следовательно, заграждающих элементов 46.

При необходимости изменения обрабатываемой полосы 36 по ширине переход к полосе 36 другого размера является преимущественно быстрым и простым и позволяет уменьшить время простоя, вызванное такой перенастройкой, благодаря простоте конструкции.

Устройство 1 также содержит средства 106 для выравнивания продвигающейся полосы 36 относительно окна 48 (фиг.4-7).

Выравнивающие средства 106 содержат штыри 108, по существу перпендикулярные плоскости, в которой расположена полоса 36а, 36b.

Более конкретно, средства 106 образованы штырями 108, расположенными на входе в устройство 1.

Средства 106 также образованы штырями 108, расположенными на выходе из устройства 1.

Назначение штырей 108 заключается в предотвращении смещения полосы 36 при ее продвижении. Как указано выше, такое смещение может препятствовать надлежащему задерживанию полосой 36 потока пластифицирующей текучей среды, что приводит к образованию на полосе 36 областей без пластифицирующей текучей среды.

Каждая обрабатываемая полоса 36 удерживается в выровненном состоянии по меньшей мере одной парой штырей 108, которые входят в контакт с боковыми кромками 110 полосы 36 с предотвращением, таким образом, ее смещения.

На входе устройства 1 каждая полоса 36 удерживается в выровненном состоянии вследствие контакта ее боковых кромок 110 с первой парой 112 штырей 108.

Аналогичным образом на выходе устройства 1 каждая полоса 36 удерживается в выровненном состоянии вследствие контакта ее боковых кромок 110 со второй парой 114 штырей 108.

Штыри 108 выполнены подвижными вдоль направления, поперечного направлению D подачи полосы 36. Это обеспечивает возможность точного регулирования выравнивания относительно окна 48 в соответствии с размером полосы 36.

Штыри 108 частично вставлены в соответствующую направляющую 116 и в случае перехода к полосе 36 другого размера штыри 108 в каждой паре 112, 114 перемещаются вдоль направляющей 116 для регулирования расстояния между ними в соответствии с шириной обрабатываемой полосы 36.

После установки в соответствующее положение штыри 108 закрепляются на месте крепежными средствами (не показаны).

Штыри 108 имеют по существу цилиндрическую форму. Поскольку штыри 108 входят в контакт с боковыми кромками полосы 36, штыри 108 выполнены из материала, имеющего низкий коэффициент трения для предотвращения повреждения полосы 36 вследствие трения о материал при перемещении вперед. Кроме того, штыри 108 могут быть установлены с возможностью свободного вращения в соответствующих направляющих 116 так, что их вращательное перемещение способствует перемещению полосы 36 вперед.

Регулирование каждой пары 112, 114 штырей 108 также является весьма простым, и, соответственно, они также обеспечивают возможность более быстрого выполнения перенастройки.

Устройство 1 также содержит крышку 118 для закрытия резервуара 30.

Как показано на фиг 14, крышка 118 расположена над резервуаром 30 между первой парой 112 и второй парой 114 штырей 108.

Предпочтительно резервуар 30 содержит соответствующую опорную полку 120 для крышки 118, проходящую параллельно направлению D подачи полос 36. В частности, полка 120 удерживает крышку 118 на определенном расстоянии от плоскости расположения полосы 36 с обеспечением возможности свободного скольжения указанной полосы 36.

Внутри крышки 118 у ее внутренней поверхности 118а расположен по меньшей мере один сточный элемент 122, предназначенный для дренирования избыточной пластифицирующей текучей среды при необходимости.

Крышка 118 также имеет наклонную верхнюю поверхность 124, которая обеспечивает сужение поперечного сечения крышки 118 вдоль направления D подачи полосы 36 и таким образом способствует стоку излишней текучей среды.

При создании потока пластифицирующей текучей среды может возникнуть ситуация, при которой часть пластифицирующей текучей среды, подаваемой к перемещающейся вперед полосе 36, может пройти мимо плоскости расположения полосы и осесть на внутренней поверхности 118а крышки 118.

Для предотвращения падения капель текучей среды обратно на полосу 36 крышка 118 снабжена расположенным на ее внутренней поверхности 118а сточным элементом 122, препятствующим подаче избыточного количества текучей среды.

Как показано на фиг.15, сточный элемент 122 имеет по меньшей мере одно ребро или выступ 126, лежащий в плоскости, параллельной направлению D подачи полосы 36, и способный извлекать капли избыточной текучей среды, осевшей на внутренней поверхности 118а крышки, и направлять их к зоне Z повторного использования текучей среды.

Предпочтительно крышка 118 выполнена с параллельными ребрами или выступами 126, которые могут оптимально направлять избыточный триацетин, осевший на внутренней поверхности крышки, к зоне Z повторного использования.

В другом варианте сточный элемент 122 может иметь вид канавок 128, выполненных на внутренней поверхности 118а крышки 118 и также способных собирать капли текучей среды и направлять их к зоне Z.

Как следует из фиг.2 и 3, зона Z расположена перед резервуаром 30 около передних штырей 108.

У зоны Z резервуар 30 имеет по меньшей мере одну дренажную поверхность 130, наклоненную в направлении средств 38 создания потока пластифицирующей текучей среды.

Более конкретно, при одновременной обработке более чем одной полосы 36 является предпочтительным соотнесение каждой полосы 36 с соответствующими дренажными поверхностями 130 для повторно используемой избыточной текучей среды, как показано на фиг.4-7.

Дренажные поверхности 130 принимают избыточные капли от сточного элемента 122 и направляют их обратно в резервуар 30 в направлении средств 38.

Вышеописанное изобретение обеспечивает устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий, которое может обрабатывать полосы фильтрующего материала различных размеров.

Кроме того, изобретение обеспечивает эффективное заграждение полос и одновременно гарантирует добавление надлежащего количества пластифицирующей текучей среды к фильтрующему материалу.

Более того, изобретение обеспечивает уменьшение времени перенастройки благодаря возможности простой замены заграждающих средств. Вышеописанное изобретение обладает промышленной применимостью и может быть модифицировано и изменено различными способами без отклонения при этом от объема идеи изобретения. Кроме того, все элементы изобретения могут быть заменены технически эквивалентными элементами.

1. Устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий, которое содержит резервуар (30) для пластифицирующего текучего вещества, имеющий основание (32) и верхнее отверстие (34) и в котором по меньшей мере одна непрерывная полоса (36) фильтрующего материала подается вдоль соответствующей линии (16) обработки и формирования фильтров для табачных изделий у верхнего отверстия (34) резервуара (30), причем указанное устройство содержит средства (38) для создания потока пластифицирующей текучей среды, направленного к непрерывной полосе (36) фильтрующего материала, и заграждающие средства (46) для верхнего отверстия (34) резервуара (30), образованные элементами (50) и образующие окно (48), предназначенное для воздействия потока пластифицирующего текучего вещества на полосу (36) и имеющее фиксированные размеры, которые меньше размеров верхнего отверстия (34) резервуара (30), и ширину, по существу равную ширине полосы (36),

причем указанное устройство содержит желоб (96), расположенный внутри резервуара (30) и имеющий первую боковую стенку (98) и вторую боковую стенку (100),

отличающееся тем, что первая боковая стенка (98) и вторая боковая стенка (100) желоба являются наклонными и

элементы (50) выполнены из по существу прямоугольной плоской пластины (54), согнутой у ее концов (56) вдоль соответствующих линий сгиба (58), с образованием боковых стенок (60), которые имеют форму, соответствующую наклону стенок (98, 100) желоба (96),

так что заграждающие средства (46) поддерживаются боковыми стенками (98, 100) желоба (96) и обеспечивается возможность замены указанных заграждающих средств в зависимости от ширины обрабатываемой полосы (36) фильтрующего материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элементы (50) заграждающих средств (46) отделены друг от друга и содержат соответствующие верхние стенки (52), находящиеся по существу в одной плоскости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элементы (50) заграждающих средств (46) соединены друг с другом и содержат соответствующие верхние стенки (52), находящиеся по существу в одной плоскости.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что резервуар (30) содержит нижние опорные средства (94) для заграждающих средств (46).

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит средства (106) для выравнивания продвигающейся полосы (36) относительно окна (48).

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что выравнивающие средства (106) содержат штыри (108), по существу перпендикулярные плоскости, в которой расположена полоса (36).

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что полоса (36) удерживается в выровненном состоянии по меньшей мере одной соответствующей парой (112, 114) штырей (108), причем штыри (108) обеспечивают выравнивание полосы (36) вследствие их контакта с боковыми кромками (110) полосы (36).

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что штыри (108) выполнены с возможностью перемещения в направлении, поперечном направлению (D) подачи полосы (36), для регулирования выравнивания относительно окна (48) в соответствии с шириной полосы (36).

9. Устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что оно содержит закрывающую крышку (118), содержащую расположенный на ее внутренней поверхности (118а) по меньшей мере один элемент (122) для стока пластифицирующей текучей среды.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что указанный сточный элемент (122) выполнен в виде по меньшей мере одного ребра или выступа (126).

11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что сточный элемент (122) выполнен в виде по меньшей мере одной канавки (128), выполненной на внутренней поверхности (118а) крышки (118).

Изобретение относится к способу и устройству для разрезания фильтрующих материалов. Способ разрезания фильтрующих материалов в табачной промышленности, в котором посредством барабанного конвейера, на окружности которого имеются канавки, фильтрующий материал в виде фильтрующих стержней подают к блоку вращающихся ножей; фильтрующие стержни разрезают посредством вращающихся ножей на сегменты в канавках барабанного конвейера в области под направляющей стенкой для фильтрующих стержней; при этом вращающиеся ножи охлаждают в области за направляющей стенкой.

Система очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в устройство изготовления многосегментных фильтров и способ очистки барабанного конвейера // 2605899

Изобретение относится к системе очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан содержит множество дисков, на периферийной поверхности которых сформированы углубления, при этом углубления в отдельных дисках расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы для стержней фильтра, причем в указанных каналах выполняется транспортировка стержней фильтра во время разрезания, при этом периферийные части соседних дисков не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки, причем диски имеют отводные проходы для грязи, кольцевые канавки соединены с отводными проходами для грязи и, дополнительно, система содержит приемный канал пониженного давления для грязи, соединенный с отводными проходами для грязи в дисках.

Способ подачи шариков и машина для подачи шариков // 2605898

Изобретение относится к способу подачи шариков (2) в машину для изготовления фильтров, содержащую контейнер (2А) для шариков (2), устройство (3) подачи шариков, содержащее подводящие каналы (4) для подвода потоков шариков, средство (13) транспортировки шариков в системе, используемой в табачной промышленности, причем шарики из удерживающих карманов (14) устройства (3) подачи шариков подают в приемные карманы (18) средства (13) транспортировки шариков, включающий этапы, на которых: шарики из контейнера (2A) для шариков подают в каналы (4) средства (3) подачи шариков, содержащего удерживающие карманы (14); посредством подвижного подающего средства (8) шарики подают из удерживающих карманов (14) устройства (3) подачи шариков в приемные карманы (18) средства (13) транспортировки шариков и на загрузочное колесо; шарики извлекают из приемных карманов (18) посредством подвижного направляющего средства (5, 6).

Устройство и способ введения объектов в курительное изделие // 2599236

Устройство для введения объектов в непрерывный поток материала содержит: резервуар для размещения в нем объектов; вращаемое передающее колесо для транспортировки и доставки объектов к узлу введения объекта в непрерывный поток материала; передающую камеру для передачи объектов на передающее колесо, при этом передающая камера расположена между резервуаром и передающим колесом.

Устройство для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, скребок для такого устройства и способ загрузки рыхлого материала // 2598997

Изобретение относится к устройству для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, которое содержит загрузочный блок для рыхлого материала, снабженный загрузочной лентой для рыхлого материала, и блок подбора, причем блок (6) подбора снабжен вакуумными карманами (7), взаимодействующими со скребками (30), при этом вакуумные карманы (7) вместе со скребками (30) конфигурированы для перемещения относительно загрузочной ленты (3) для рыхлого материала (2).

Устройство и способ введения объектов в курительное изделие // 2589670

Устройство для введения объектов в непрерывный поток материала содержит резервуар для хранения множества объектов; вращаемое передающее колесо для транспортировки и доставки объектов к узлу для введения объектов в непрерывный поток материала; камеру передачи, расположенную между резервуаром и вращаемым передающим колесом.

Механизм подачи // 2589611

Изобретение относится к механизму подачи объектов для введения их в изделия табачной промышленности, которое содержит роторный элемент для приема объектов, имеющий несколько каналов, каждый из которых выполнен так, что в процессе работы объекты выстраиваются в ряд в канале, который вращается вместе с роторным элементом, при этом каждый канал имеет выходное отверстие для выдачи объектов из канала; и пневматический механизм, выполненный с возможностью удерживания объектов в ряду до его выдачи.

Подающее устройство для неориентированных предметов // 2586752

Подающее устройство (1) для предметов (2), например фильтров сигарет, содержит бункер (3) с отверстием (4) в своем нижнем конце для приема предметов (2) в произвольных ориентациях и сборное средство (5), выполненное с возможностью перемещения в отверстии бункера.

Съемная режущая головка для устройства для подачи наборов сегментов фильтра, приводное устройство для съемной режущей головки и способ замены съемной режущей головки // 2586466

Изобретение относится к съемной режущей головке для устройства для подачи сегментов фильтра, снабженного барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, снабженной циркулярными ножами, расположенными в ножевых блоках, закрепленных в корпусе головки, причем данная головка содержит корпус (8) головки, снабженный опорной поверхностью (23) для позиционирования в устройстве для подачи сегментов фильтра, гнездами (20, 21) для позиционирования ножевых блоков (10) и выводными каналами (25), ножевыми блоками (10) с циркулярными ножами (6), причем позиционирующие гнезда (20, 21) расположены таким образом, что циркулярные ножи (6) не перекрывают друг друга.

Устройство для транспортировки и способ транспортировки предметов // 2583895

Изобретение относится к устройству для транспортировки предметов, которое содержит первое транспортировочное средство с множеством удерживающих средств для предметов, причем это транспортировочное средство перемещает предметы по первой траектории движения, и второе транспортировочное средство для извлечения предметов из, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства по второй траектории движения, которая отличается от первой траектории движения, причем собирающее средство для приема предметов по второй траектории движения выполнено так, что собирающее средство следует движению первого транспортировочного средства по первой траектории движения, принимая при этом предметы, перемещаемые по второй траектории движения, при этом собирающее средство выполнено с возможностью перемещения в направлении, по существу противоположном первой траектории движения первого транспортировочного средства после приема предметов от, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства, так, чтобы осуществлять возвратно-поступательное движение.

Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала // 2616577

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, выдачной узел для добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные от соответствующих узлов, при этом выдачной узел расположен после узла гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формирования стержня, к которому подается гофрированный листовой материал, при этом количество сыпучего или жидкого добавляемого материала, подлежащего распределению выдачным узлом, регулируется так, чтобы регулировать сопротивление затяжки фильтра. Технический результат заключается в увеличении производительности и экономичности. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала // 2616578

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала, к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания для разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, режущий узел для обрезания непрерывного полотна листового материала до заданной ширины, причем режущий узел расположен перед узлом гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные с соответствующих узлов, при этом режущий узел содержит режущие элементы, выполненные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала для регулирования ширины листового материала. Технический результат заключается в обеспечении улучшенной производительности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Объединение двух многосегментных компонентов // 2622812

Настоящее изобретение относится к способу для многостадийного изготовления курительных изделий, в частности к способу для объединения многосегментных компонентов. Способ изготовления курительных изделий включает формирование первых многосегментных компонентов, причем каждый содержит сгораемый источник тепла, аэрозоль-образующий субстрат и направляющий поток воздуха сегмент путем подачи потока сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов вдоль движущейся подающей дорожки; объединения группами сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов, причем каждая группа соответствует отдельному первому многосегментному компоненту; обертывания сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов полотном материала; и разрезания полотна материала между группами для разделения отдельных первых многосегментных компонентов друг от друга; подачу потока первых многосегментных компонентов на принимающее средство; подачу потока вторых многосегментных компонентов, причем каждый содержит мундштук и по меньшей мере один дополнительный сегмент, на принимающее средство; и объединение первого многосегментного компонента и второго многосегментного компонента путем обертывания первого многосегментного компонента и второго многосегментного компонента полотном материала, чтобы образовать отдельное курительное изделие, имеющее сгораемый источник тепла на первом конце и мундштук на втором конце. Техническими результатами изобретения являются обеспечение способа, подходящего для изготовления курительных изделий, имеющих сгораемый источник тепла и множество других компонентов, который уменьшает риск соприкосновения источника тепла с мундштуком курительного изделия и подходящего для изготовления таких курительных изделий, имеющих сгораемый источник тепла и множество других компонентов, с относительно высокой скоростью по сравнению с известными устройствами и производственными процессами. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фильтр табачного дыма // 2629869

Изобретение относится к фильтрам и фильтрующим элементам для курительных изделий, таких как сигареты. Фильтр табачного дыма или фильтрующий табачный дым элемент содержит обертку, обернутую вокруг проходящей в продольном направлении сердцевины из фильтрующего табачный дым материала, причем первый конец обертки расположен по существу заподлицо с первым концом сердцевины, вокруг которой она обернута, а второй конец обертки выходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, с формированием полости на втором конце фильтра или фильтрующего элемента, и клей, расположенный между оберткой и сердцевиной, причем клей отсутствует на той части обертки, которая проходит за второй конец сердцевины, вокруг которой обертка обернута с формированием полости, и добавку, расположенную на расстоянии от второго конца сердцевины. Фильтр табачного дыма или фильтрующий табачный дым элемент содержит обертку, обернутую вокруг проходящей в продольном направлении сердцевины из фильтрующего табачный дым материала, причем первый конец обертки расположен по существу заподлицо с первым концом сердцевины, вокруг которой она обернута, а второй конец обертки выходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, таким образом, что радиальная внутренняя поверхность обертки, которая проходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, формирует полость или углубление на втором конце фильтра или фильтрующего элемента, и клей, расположенный между оберткой и сердцевиной, при этом клей отсутствует на радиальной внутренней поверхности обертки, которая проходит за второй конец сердцевины, вокруг которой обертка обернута, и указанный фильтр или фильтрующий элемент содержит добавку, расположенную на расстоянии от второго конца сердцевины. Техническими результатами изобретения являются уменьшение расхода клея, снижение углеродного загрязнения, уменьшение загрязнения ножа в процессе производства, отсутствие необходимости в выполнении этапа проталкивания сердцевин в пространство между сердцевиной и оберткой для образования полости. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Фильтр или элемент фильтра табачного дыма // 2631625

Настоящее изобретение относится к фильтрам табачного дыма или к элементам таких фильтров, особенно для сигарет. Фильтр или элемент фильтра табачного дыма, включающий адсорбирующий материал, причем адсорбирующий материал покрыт полимерным материалом в количестве от 0,9 до 2,1 вес.% из расчета на вес адсорбирующего материала, и при этом полимер является полиэтиленом или полиуретаном. Это позволят снижать образование пылевых частиц. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Фильтр для табачного дыма // 2633855

Изобретение относится к способу получения фильтра для табачного дыма или элемента фильтра, который включает тепловую обработку непрерывно подаваемого продольно ориентированного жгута материала; охлаждение подвергнутого тепловой обработке непрерывно подаваемого жгута и формование продольно ориентированного внешнего слоя материала, фильтрующего табачный дым, вокруг непрерывно подаваемого жгута для получения непрерывно подаваемого стержня, включающего указанный продольно ориентированный жгут материала и указанный продольно ориентированный внешний слой материала, фильтрующего табачный дым, обернутый вокруг продольно ориентированного жгута, причем непрерывно подаваемый продольно ориентированный жгут материала представляет собой жгут, полученный предварительным формованием. Технический результат заключается в исключении искривления или изгиба жгута. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фильтр для курительного изделия // 2638750

Изобретение относится к сегменту фильтра для курительного изделия, который включает несколько областей первого волокнистого фильтрующего материала, расположенного по меньшей мере в основном внутри области второго волокнистого фильтрующего материала, причем указанные области первого волокнистого фильтрующего материала разнесены друг от друга и каждая из областей первого волокнистого фильтрующего материала составляет более 3% общего объема сегмента фильтра, при этом первый волокнистый фильтрующий материал составляет более 6% от общего объема сегмента фильтра, и вторым волокнистым фильтрующим материалом является пластифицированный фильтрующий материал, а первым волокнистым фильтрующим материалом является не пластифицированный фильтрующий материал. Технический результат заключается в обеспечении фильтрации табачного дыма. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Способ и элемент для направления пучка фильтровальных волокон и машина для изготовления фильтрующего стержня // 2642552

Изобретение относится к способу и элементу для направления пучка фильтровальных волокон, а также машине для изготовления фильтрующего стержня. Элемент для направления пучка фильтровальных волокон в область расположения объектов внутрь пучка фильтровальных волокон в машине табачной промышленности выполнен с возможностью работы совместно с устройством подачи объектов к пучку фильтровальных волокон и имеет щель, в которой осуществляется движение подающего элемента или элементов механизма подачи объектов, впускное отверстие для пучка фильтровальных волокон, выпускное отверстие для пучка фильтровальных волокон, направляющий канал, соединяющий впускное отверстие и выпускное отверстие, при этом он содержит вентиляционные отверстия для стабилизации преобразованного пучка фильтровальных волокон и повышения точности расположения объектов, причем оси отверстий расположены, по существу, перпендикулярно к плоскости щели, и отверстия расположены, по существу, вдоль более чем одной линии. Техническим результатом изобретения является возможность с высокой воспроизводимостью располагать объекты, например, гранулы, в осевом направлении по центру непрерывного фильтрующего стержня. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ получения полого элемента сигаретного фильтра // 2644327

Изобретение относится к способу получения полого элемента сигаретного фильтра. Способ получения полого элемента сигаретного фильтра, не имеющего волокнистого фрагмента текстуры на его внутренней полости, при этом указанный способ включает образование полого элемента сигаретного фильтра термоформованием исходного материала, содержащего сложный эфир целлюлозы и пластификатор, содержащий сложный эфир, без придания исходному материалу волокнистой формы; при этом полый элемент сигаретного фильтра образуют путем подвергания гранул, содержащих сложный эфир целлюлозы и пластификатор, содержащий сложный эфир, экструзионному формованию из расплава. Техническим результатом изобретения является создание способа быстрого получения полого сигаретного фильтра, который использует ацетат целлюлозы в качестве его материала, но не имеет волокнистого фрагмента текстуры на его внутренней полости. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл., 2 ил.

Способ объединения сегментов курительного изделия и устройство объединения для объединения таких сегментов // 2645653

Изобретение относится к способу объединения сегментов курительного изделия и к устройству объединения для объединения таких сегментов. Способ объединения сегментов курительного изделия, при этом способ включает этапы предоставления группы сегментов, при этом группа сегментов содержит источник тепла и субстрат, образующий аэрозоль, которые соосно располагают в этой последовательности вдоль общей центральной продольной оси, при этом субстрат, образующий аэрозоль, располагают так, что удаленный конец субстрата, образующего аэрозоль, обращен от источника тепла, тогда как ближний конец субстрата, образующего аэрозоль, упирается в источник тепла; подачи направляющего поток воздуха усеченного полого конуса, имеющего самый широкий конец и усеченный самый узкий конец, к группе сегментов таким образом, что усеченный самый узкий конец усеченного полого конуса располагают так, чтобы обращаться к удаленному концу субстрата, образующего аэрозоль, причем центральную продольную ось усеченного полого конуса выравнивают с общей центральной продольной осью группы сегментов; и перемещения усеченного полого конуса к удаленному концу субстрата, образующего аэрозоль, чтобы упираться в удаленный конец субстрата, образующего аэрозоль, или проходить в выемку в удаленном конце субстрата, образующего аэрозоль. Техническим результатом изобретения является создание способа и устройства для эффективного и надежного объединения сегментов курительного изделия. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.