Измельчитель пищевых отходов



Владельцы патента RU 2606831:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет" (RU)

Изобретение относится к средствам измельчения и может быть использовано для переработки пищевых отходов в сфере общепита, пищевой промышленности, сельском хозяйстве. Измельчитель пищевых отходов содержит корпус 1 с загрузочным люком 2 и рабочей камерой 3. Рабочая камера 3 снабжена неподвижной дробящей поверхностью в виде полого конуса 4 и установленной с зазором относительно измельчающего органа в виде подвижной измельчающей шарошки 5 с приводом от электродвигателя 8. Подвижная измельчающая шарошка 5 установлена на валу 6 с дебалансом 9, прикреплена к основанию чаши 7 и представляет собой усеченный конус, на конической поверхности которого в шахматном порядке в три яруса размещены резьбовые гнезда 12 для ввинчивания пирамидальных штифтов 13. Измельчитель позволяет перерабатывать как твердые компоненты, так и пленочные или волокнистые компоненты пищевых отходов. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области экологии, в частности предназначено для переработки пищевых отходов и удаления их из мест образования, и может быть использовано в сфере общепита, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.

Из уровня техники известно устройство для измельчения пищевых отходов (диспоузер) по патенту на изобретение (US 6439487 B1, В02С 18/00, опубликованное 14.03.2000), предназначенное для измельчения пищевых отходов, в частности бытовых. Это устройство, установленное непосредственно под кухонной раковиной, содержит корпус с внутренними измельчающими ножами, выполненными из нержавеющей стали и установленными в 3 яруса под углом 120° друг к другу над диском с отверстиями для выхода измельченных пищевых отходов в домашнюю канализационную сеть. Данная модель включает в себя электрический привод с клапаном для подачи воды из магистрали.

К недостаткам этого решения можно отнести невозможность переработки волокнистых и пленочных компонентов пищевых отходов из-за наматывания их на ножи и, как следствие, выход их из строя, а также хрупкость конструкции лезвий. Все усилие, развиваемое измельчителем пищевых отходов, будет восприниматься лезвиями аппарата, что приведет к их разрушению.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является измельчитель бытовых отходов (диспоузер) по патенту на изобретение (US 7963469 B2, В02С 23/18, опубликованное 13.02.2007), который принят за прототип. Измельчитель бытовых отходов устанавливается непосредственно под кухонной раковиной. Данная конструкция состоит из корпуса и размещенного в нем измельчающего органа выполненного в виде металлического диска, вращающегося со скоростью до 1450 об/мин, на котором установлены специальные свободно вращающиеся кулачки, внутри рабочей камеры со специальными терками. Измельченные отходы сквозь отверстия в диске смываются водой в канализационную трубу.

К недостаткам этого решения можно отнести образование настылей из волокнистых и пленочных компонентов пищевых отходов на стенках диспоузера, а также заклинивание шредера при размалывании твердых фракций (костей), что было установлено в ходе ряда испытаний.

Задачей изобретения является повышение производительности устройства путем создания новой конструкции измельчающего механизма, позволяющей измельчать более широкий перечень видов перерабатываемых пищевых отходов, и расширение области применения данного измельчителя в таких областях, как пищевая промышленность, сельское хозяйство.

Сущность изобретения состоит в том, что измельчитель пищевых отходов содержит загрузочный люк, рабочую камеру, в которой размещен измельчающий орган, приводимый в движение приводом через вал, разгрузочное отверстие, соединенное с канализацией для удаления измельченных пищевых отходов, отличие согласно изобретению состоит в том, что рабочая камера снабжена неподвижной дробящей поверхностью, выполненной в виде полого конуса и установленной с зазором относительно измельчающего органа, выполненного в виде подвижной измельчающей шарошки, представляющей собой усеченный конус, на конической поверхности которой в шахматном порядке в три яруса размещены резьбовые гнезда, в которые ввинчены пирамидальные штифты для интенсификации процесса дробления, при этом подвижная измельчающая шарошка, размещенная в рабочей камере, установлена на валу и прикреплена к основанию чаши посредством болта с верхним закреплением, а неподвижная дробящая поверхность расположена по периферии верхней части рабочей камеры и перевернута полым конусом вниз.

Кроме того, отличия еще состоят в том, что:

- резьбовые гнезда на конической поверхности подвижной измельчающей шарошки размещены с определенной глубиной и шагом по ярусам;

- глубина резьбовых гнезд подвижной измельчающей шарошки по ярусам является величиной постоянной и равна 5,5 мм;

- величина шага резьбовых гнезд на конической поверхности подвижной измельчающей шарошки линейно увеличивается от яруса к ярусу на 5 мм;

- шаг размещения резьбовых гнезд подвижной измельчающей шарошки первого яруса равен 19 мм;

- шаг размещения резьбовых гнезд подвижной измельчающей шарошки второго яруса равен 24 мм;

- шаг размещения резьбовых гнезд подвижной измельчающей шарошки третьего яруса равен 29 мм;

- пирамидальные штифты, ввинченные в резьбовые гнезда на упорную резьбу подвижной измельчающей шарошки, выполнены с прямоугольным основанием для монтажа;

- величина зазора между неподвижной дробящей поверхностью конуса и подвижной конической поверхностью измельчающей шарошки линейно уменьшается от первого к третьему ярусу шарошки;

- снабжен дебалансом, установленным на валу и выполненным с возможностью саморегулирования угла наклона подвижной измельчающей шарошки относительно чаши;

- основание чаши, к которой прикреплена шарошка, выполнено неподвижным.

Технический результат предложенного изобретения осуществляется за счет того, что новая конструкция измельчающего механизма позволяет перерабатывать как твердые компоненты пищевых отходов (кости), так и пленочные и волокнистые компоненты до размеров частиц, соответствующих нормативным требованиям, что позволяет его использовать не только в быту, но и в других областях, например в сфере общепита, пищевой промышленности и сельском хозяйстве, выбрав соответствующий типоразмер измельчителя.

Это происходит потому, что в результате механического воздействия, пищевые отходы, попадающие в зазор между полым конусом и подвижной измельчающей шарошкой, измельчаются до состояния пульпы и под действием силы тяжести и потока жидкости выводятся из устройства через разгрузочное отверстие, тем самым удаляясь из места образования пищевых отходов путем сброса в канализацию.

Процесс смешивания в устройстве производится без потерь, и исключается возможность образования застойных и мертвых зон по всему объему рабочей камеры, а также улучшается качество дробления широкого спектра пищевых отходов, в результате чего повышается производительность процесса.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг. 1 - схематически изображено предложенное устройство в продольном разрезе;

на фиг. 2 – шарошка, на конической поверхности которой в шахматном порядке в три яруса размещены резьбовые гнезда с определенной глубиной и шагом по ярусам в 3D.

Измельчитель пищевых отходов состоит из: корпуса 1, загрузочного люка 2, рабочей камеры 3, которая снабжена в ее верхней части неподвижной дробящей поверхностью, выполненной в виде полого конуса 4 и установленной с зазором относительно измельчающего органа, выполненного в виде подвижной измельчающей шарошки 5, установленной на валу 6 и прикрепленной к неподвижному основанию чаши 7 посредством болта с верхним закреплением, электродвигателя 8 для приведения в действие измельчающей шарошки 5, соединенной с ним через вал 6, имеющий подшипник качения 9, дебаланса 10, установленного на валу 6, выполненного с возможностью саморегулирования угла наклона подвижной измельчающей шарошки 5 и разгрузочного отверстия 11.

Подвижная измельчающая шарошка 5 представляет собой усеченный конус, на конической поверхности которой в шахматном порядке в три яруса размещены резьбовые гнезда 12, в которые ввинчены пирамидальные штифты 13 для интенсификации процесса дробления. При этом резьбовые гнезда 12 на конической поверхности подвижной измельчающей шарошки 5 размещены с определенной глубиной и шагом по ярусам, соответственно глубина резьбовых гнезд 12 подвижной измельчающей шарошки 5 по ярусам является величиной постоянной и равна 5,5 мм, а величина шага резьбовых гнезд 12 линейно увеличивается от яруса к ярусу на 5 мм, а именно: шаг размещения резьбовых гнезд 12 подвижной измельчающей шарошки первого яруса равен 19 мм; второго яруса равен 24 мм; третьего яруса равен 29 мм.

Пирамидальные штифты 13, ввинченные в резьбовые гнезда 12 на упорную резьбу подвижной измельчающей шарошки 5, выполнены с прямоугольным основанием для монтажа.

Величина зазора между неподвижной дробящей поверхностью полого конуса 4 и подвижной конической поверхностью измельчающей шарошки 5 линейно уменьшается от первого к третьему ярусу шарошки.

Устройство по предложенному изобретению работает следующим образом.

Измельчение осуществляется с подачей воды для всех видов пищевых отходов. Поступающие на измельчение пищевые отходы попадают в загрузочный люк 2. Далее пищевые отходы поступают в рабочую камеру 3, где измельчаются в зазоре (пространстве) между неподвижной наклонной дробящей поверхностью, расположенной в ее верхней части и выполненной в виде полого конуса 4, и подвижной измельчающей шарошки 5, установленной на валу 6 и прикрепленной к неподвижному основанию чаши 7. Шарошка 5 приводится в движение с помощью электродвигателя 8, работающего от стандартной бытовой электросети (220 В). Кроме того, в устройстве установлен дебаланс 10, необходимый при переработке пищевых отходов в зависимости от их размерности и твердости. Выполнен он с возможностью саморегулирования угла наклона подвижной измельчающей шарошки 5.

В результате механического воздействия пищевые отходы, попадающие в зазор между полым конусом 4 и подвижной измельчающей шарошкой 5, измельчаются до состояния пульпы. Под действием силы тяжести и потока жидкости они выводятся из устройства через разгрузочное отверстие 11, тем самым удаляясь из места образования пищевых отходов путем сброса в канализацию.

Таким образом, предложенная конструкция измельчителя пищевых отходов позволяет его использовать не только в быту, но и в других областях, например в сфере общепита, пищевой промышленности и сельском хозяйстве, выбрав соответствующий типоразмер измельчителя.

Однако его компактность и питание от стандартной сети позволяет применять его в ограниченных объемах промышленных площадей различных производств, а также в лабораторных условиях.

1. Измельчитель пищевых отходов, содержащий загрузочный люк, рабочую камеру, в которой размещен измельчающий орган, приводимый в движение приводом через вал, разгрузочное отверстие, соединенное с канализацией для удаления измельченных пищевых отходов, отличающийся тем, что рабочая камера снабжена неподвижной дробящей поверхностью, выполненной в виде полого конуса и установленной с зазором относительно измельчающего органа, выполненного в виде подвижной измельчающей шарошки, представляющей собой усеченный конус, на конической поверхности которой в шахматном порядке в три яруса размещены резьбовые гнезда, в которые ввинчены пирамидальные штифты для интенсификации процесса дробления, при этом подвижная измельчающая шарошка, размещенная в рабочей камере, установлена на валу и прикреплена к основанию чаши посредством болта с верхним закреплением, а неподвижная дробящая поверхность расположена по периферии рабочей камеры и перевернута полым конусом вниз.

2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что резьбовые гнезда на конической поверхности подвижной измельчающей шарошки размещены с определенной глубиной и шагом по ярусам.

3. Измельчитель по п. 2, отличающийся тем, что глубина резьбовых гнезд подвижной измельчающей шарошки по ярусам является величиной постоянной и равна 5,5 мм.

4. Измельчитель по п. 2, отличающийся тем, что величина шага резьбовых гнезд на конической поверхности подвижной измельчающей шарошки увеличивается от яруса к ярусу на 5 мм.

5. Измельчитель по п. 2, отличающийся тем, что шаг размещения резьбовых гнезд подвижной измельчающей шарошки первого яруса равен 19 мм.

6. Измельчитель по п. 2, отличающийся тем, что шаг размещения резьбовых гнезд подвижной измельчающей шарошки второго яруса равен 24 мм.

7. Измельчитель по п. 2, отличающийся тем, что шаг размещения резьбовых гнезд подвижной измельчающей шарошки третьего яруса равен 29 мм.

8. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что пирамидальные штифты, ввинченные в резьбовые гнезда на упорную резьбу подвижной измельчающей шарошки, выполнены с прямоугольным основанием для монтажа.

9. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что величина зазора между неподвижной дробящей поверхностью полого конуса и подвижной конической поверхностью измельчающей шарошки линейно уменьшается от первого к третьему ярусу шарошки.

10. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что снабжен дебалансом, установленным на валу и выполненным с возможностью саморегулирования угла наклона подвижной измельчающей шарошки относительно чаши.

11. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что основание чаши, к которой прикреплена подвижная измельчающая шарошка, выполнено неподвижным.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения микропорошков твердых материалов, например микропорошков керамических материалов, пигментов. Способ заключается в том, что измельчение частиц твердых материалов производят в роторно-истирающей мельнице, в которой мелющие вставки и футеровка рабочей камеры выполнены из керамического композиционного материала, содержащего алмаз - 20-75 об.%, карбид кремния - 20-75 об.%, кремний - 3-40 об.% Способ обеспечивает получение химически чистых микропорошков твердых материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения хрупких высокотвердых материалов и может быть использовано для получения микропорошков керамических материалов, пигментов, присадок в топливо и других материалов.

Изобретение относится к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения различных материалов и может быть использована в инерционных конусных дробилках. Способ заключается в том, что измеряют положение и/или движение дробильной головки, на основании упомянутого измерения получают величины гирационного перемещения, которые сравнивают с опорной величиной гирационного перемещения.

Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, наружный конус 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3.

Изобретение относится к области тяжелого машиностроения, к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Дробилка относится к средствам для измельчения различных материалов и может быть использована в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Дробилка содержит опертый на фундамент 9 через эластичные амортизаторы корпус 1 с наружным конусом 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3.

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии.

Группа изобретений относится к способу управления гираторной конусной дробилкой и гидравлическому контуру для осуществления этого способа. Способ управления заключается в том, что размер зазора дробилки, образованного внутренним и наружным корпусами, поддерживают посредством по меньшей мере одного гидравлического цилиндра, причем при превышении давления гидравлической жидкости первой пороговой величины давления гидравлическую жидкость из цилиндра удаляют.

Группа изобретений относится к внешней дробящей броне гирационной дробилки. Дробилка содержит дробящую броню (106) с единственным фланцевым участком (122).

Блокировочная система, предназначенная для использования в дробилке для породы. Блокировочная система 20 содержит стационарный корпус 24, дробящую головку 26 конусной дробилки, узел вращения 27, вал 28, подшипники 30, дробильную камеру 31, броню 32 дробильной камеры 31 и рабочую гидравлическую жидкость. Предпочтительно блокировочная система включает устройство для нагнетания потока, предназначенное для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости, источник рабочей гидравлической жидкости, предназначенный для подачи рабочей гидравлической жидкости, регулирующий клапан, сообщающийся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости и предназначенный для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости, и узел передачи крутящего момента, предназначенный для соединения дробящей головки 26 конусной дробилки и источника рабочей гидравлической жидкости и для передачи крутящего момента от дробящей головки 26 конусной дробилки на стационарный корпус. При этом в блокировочной системе 20 используется такая же рабочая гидравлическая жидкость, что и в других системах дробилки для породы. Способ управления блокировочной системой 20 заключается в том, что посредством устройства для нагнетания потока обеспечивают поток рабочей гидравлической жидкости, посредством источника рабочей гидравлической жидкости подают рабочую гидравлическую жидкость, при этом регулирующим клапаном, сообщающимся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости, обеспечивают поток рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости. В блокировочной системе используют такую же рабочую гидравлическая жидкость, что и в других системах дробилки для породы. Блокировочная система и способ обеспечивают возможность управления вращением дробящей головки конусной дробилки, исключая при этом перекрестное загрязнение рабочих гидравлических жидкостей. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов, а именно к инерционным конусным дробилкам с вертикальной осью, и может быть широко использовано в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационная дробилка содержит корпус 1 с верхним загрузочным отверстием 2, внутренним конусом 3 и фланцем 4. Дробящее тело имеет конус 5, к которому снизу при помощи осевого стержня 6 прикреплен диск 7. Между рабочими поверхностями конусов имеется кольцевой щелевой зазор 8 (камера дробления) с кольцевым разгрузочным отверстием 9. На нижнем торце конуса 5 установлен кольцевой направляющий фартук 10, имеющий форму сужающегося книзу конуса. В диске 7 на его периферийной части размещены верхние дебалансные вибраторы 11. В диске 7 ближе к центру под кольцевым разгрузочным отверстием 9 выполнены сквозные отверстия 12, распределенные по окружности и предназначенные для прохождения дробленого материала. В центральной части диска 7 на нижнем торце имеется кольцевой направляющий фартук 13, выполненный аналогично фартуку 10. Под диском 7 установлена платформа 14, в которой на периферийной части размещены нижние дебалансные вибраторы 15, а ближе к центру непосредственно под отверстиям 12 выполнены сквозные отверстия 16, также расположенные по окружности и предназначенные для прохождения дробленого материала. Платформа 14 установлена на опоре 17 посредством пружин 18 нижнего яруса. Диск 7 дробящего тела установлен на платформе 14 посредством пружин 19 среднего яруса, а корпус 1 своим фланцем 4 установлен на диске 7 посредством пружин 20 верхнего яруса. В дробилке обеспечивается практически полная изоляция опоры от неуравновешенных динамических сил за счет использования эффекта виброгашения. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к устройствам уплотнительных систем, способам уплотнения и может быть использована в резьбовых соединениях конусных гирационных дробилок. Уплотнительная система 20 содержит элемент с наружной резьбой, включающий секцию с наружной резьбой, имеющую внутреннюю часть, элемент с внутренней резьбой, имеющий секцию с внутренней резьбой и канавку для уплотнения скребкового типа, выполненного с возможностью его установки в вышеуказанной канавке, в которой усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно элементу с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой. Канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ. Уплотнительная система содержит опорную чашу 24 с резьбовой секцией 26 опорной чаши 24, которая имеет внутренний участок 28, верхнюю станину 30, имеющую резьбовую секцию 32 верхней станины 30 и канавку для уплотнения скребкового типа 34, выполненного с возможностью его установки в вышеуказанной канавке и внутри резьбовой секции 26 опорной чаши 24, в которой усилия дробления, создаваемые дробилкой для породы, передаются непосредственно верхней станине 30 от резьбовой секции 26 опорной чаши 24. Канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ. Способ уплотнения внутренней части резьбовой секции элемента с наружной резьбой заключается в создании вышеописанной уплотнительной системы. В уплотнительной системе и способе исключена передача усилий дробления по всей окружности уплотнительной поверхности опорной чаши. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки. Способ заключается в том, что частоту вращения дебалансных вибраторов, установленных на внешнем конусе с возможностью плавного регулирования частоты вращения, устанавливают соответствующей минимальной амплитуде колебаний внешнего конуса вибрационной конусной дробилки, включающей внутренний конус, установленный посредством упругого подвеса на внешнем конусе, установленном посредством упругого подвеса на неподвижном основании. Способ обеспечивает повышение производительности дробления. 2 ил.

Группа изобретений относится к износостойкому вкладышу дробилки, который может быть размещен на нижней броне конусной дробилки, а также к конусной дробилке с таким вкладышем. Износостойкий вкладыш выполнен модульным и содержит множество износостойких плит, установленных на внутренней стороне нижней брони смежно друг с другом. Каждая плита содержит боковые, верхнюю и нижнюю кромки, при этом включает по меньшей мер, одно взаимодействующее образование, выполненное с возможностью взаимодействия с соседней плитой и/или взаимодействующим образованием соседней плиты, и по меньшей мере частичного блокирования соседних плит и замедления или предотвращения независимого смещения каждой плиты от вкладыша. Конусная дробилка содержит нижнюю броню и вышеуказанный износостойкий вкладыш. Выполнение вкладыша модульным предотвращает его попадание в зону измельчения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к средствам для защиты загрузочного бункера дробилки, бункеру с такими средствами защит и дробилке с таким бункером. Кассета для защиты от износа загрузочного бункера содержит главный корпус, имеющий заднюю поверхность, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша с обращением к внутренней области загрузочного бункера, установочный элемент для контакта и съемной установки кассеты в области загрузочного бункера. Комплект кассет для защиты от износа загрузочного бункера содержит кассеты, имеющие главный корпус, расположенный по меньшей мере у одной из кассет в соответствии с первой позиционной конфигурацией и по меньшей мере у одной из кассет - в соответствии со второй позиционной конфигурацией, при этом по меньшей мере одна кассета с первой позиционной конфигурацией является правосторонней кассетой, а по меньшей мере одна кассета со второй позиционной конфигурацией - левосторонней кассетой. Модульный загрузочный бункер содержит внутреннюю камеру бункера для подачи материала, при этом в загрузочном бункере в области по меньшей мере одной стенки, съемно установлена по меньшей мере одна вышеуказанная кассета. Дробилка содержит вышеуказанный загрузочный бункер и по меньшей мере одну вышеуказанную кассету. Группа изобретений обеспечивает высокую ремонтопригодность загрузочного бункера и дробилки с таким бункером. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к дробилкам, в частности к гирационным конусным дробилкам, имеющим систему разгрузки, и способам монтажа и демонтажа цилиндра системы разгрузки таких дробилок. Дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит основную раму, вспомогательную раму, которая непосредственно примыкает к основной раме, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов, систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр 32. При этом в процессе выполнения операций дробления цилиндр 32 предназначен для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а вспомогательная рама отводится от основной рамы, когда цилиндр 32 находится в выдвинутом положении. Цилиндр 32 разгрузки в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме дробилки для дробления материалов и предназначен для удержания вспомогательной рамы во втянутом положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы в выдвинутое положение относительно основной рамы. Гирационная конусная дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит нижнюю раму, имеющую фланец нижней рамы, верхнюю раму, имеющую фланец верхней рамы и расположенную таким образом, чтобы фланец нижней рамы и фланец верхней рамы образовывали между собой зазор, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32. При этом в процессе выполнения операций дробления в гирационной конусной дробилке 20 несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32 предназначены для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а верхняя рама отводится от нижней рамы, когда один или несколько из нескольких перевернутых цилиндров разгрузки находятся в выдвинутом положении. Несколько цилиндров разгрузки 32 расположены в основном над фланцем нижней рамы дробилки 20 и предназначены для удержания верхней рамы во втянутом положении относительно нижней рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение верхней рамы в выдвинутое положение относительно нижней рамы. Способ монтажа цилиндра разгрузки на вышеописанной дробилке, включающий монтаж дробилки 20, присоединение подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов, подъем монтируемого цилиндра 32 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, перемещение монтируемого цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, и отсоединение подъемного устройства от смонтированного цилиндра 32 после установки цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20. При этом подъемное устройство остается постоянно присоединенным к монтируемому цилиндру 32 с момента присоединения подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов до момента отсоединения подъемного устройства от установленного цилиндра 32 на требуемом участке на дробилке 20. Способ демонтажа цилиндра с дробилки для дробления материалов осуществляют в обратном порядке. В дробилках упрощается монтаж и демонтаж цилиндров системы разгрузки. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к наружной дробящей броне конусной дробилки и к конусной дробилке и с вышеуказанной бронёй, которая может быть использована в горнодобывающей промышленности. Броня, устанавливаемая в области верхней чаши конусной дробилки, содержит установочную и дробящую поверхности, стенку, определяемую и продолжающуюся радиально между установочной и дробящей поверхностями. При этом стенка имеет первый верхний осевой и второй нижний осевой конца. Броня также содержит приподнятую первую и вторую контактные области. Первая область расположена по оси в направлении первого верхнего осевого конца, имеет обращенную радиально наружу приподнятую первую контактную поверхность для позиционирования противоположно обращенной радиально внутрь поверхности верхней чаши или промежуточного разделительного кольца, а вторая область расположена по оси в направлении второго нижнего осевого конца и продолжается радиально наружу на установочной поверхности в направлении вокруг оси. Уступ или канавка выполнены со стороны установочной поверхности стенки в положении приподнятой первой контактной области или по оси между первым верхним осевым концом и приподнятой первой контактной областью. Уступ или канавка выполнены на опорной поверхности для установки уплотнительного кольца. Радиальная длина опорной поверхности меньше, чем радиальная толщина стенки в области между первым верхним осевым концом и приподнятой первой контактной областью. Броня характеризуется улучшенным уплотнением с чашей дробилки, что предотвращает выход вредных частиц и мелкого песка. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-09-09 2017-01-12T00:59:31
Наверх