Мусоропровод и способ управления им
Изобретение относится к области сбора и переработки мусора. Мусоропровод содержит измельчающий узел, кожух, накопительный бункер и смесительный узел. При осуществлении способа управления мусоропроводом соединяют соединительное отверстие накопительного бункера с впускным отверстием кожуха. Открывают соединительное отверстие посредством вращения смесительного узла. Измельчают измельчающим узлом отбросы. Подают отбросы к впускному отверстию. Закрывают соединительное отверстие посредством вращения смесительного узла. Дегидрируют отбросы в накопительном бункере посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера. Вращение осуществляют с первой частотой вращения при поддержании закрытого состояния соединительного отверстия. Обеспечивается минимизация количества отбросов в измельчающем узле. 19 з.п. ф-лы, 13 ил.
Перекрестная ссылка на родственную заявку
Эта заявка имеет приоритет заявки на патент Кореи № 10-2014-0081721, поданной 1 июля 2014 г., которая, таким образом, включена сюда в целом в качестве ссылочного материала.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее описание относится к мусоропроводу и способу управления им.
Уровень техники
В числе способов удаления отбросов, образуемых на кухнях, один способ осуществляется таким образом, что он предусматривает применение сточного отверстия сточного шкафа с измельчающим устройством для измельчения отбросов, выпускаемых из сточного отверстия, и выпуск отбросов через канализационную линию. Другими словами, этот способ осуществляется таким образом, чтобы подавать отбросы вместе с водой к сточному отверстию сточного шкафа для тонкого измельчения отбросов фрезами измельчающего устройства и выпускать отбросы вместе со сточными водами в канализационную линию.
Сущность изобретения
Целью предмета изобретения, описанного в этой заявке, является получение установки для удаления отбросов, способной измельчать, дегидрировать и сушить отбросы, и способа управления установкой.
Другой целью предмета изобретения, описанного в этой заявке, является получение установки для удаления отбросов, в которой дегидрационный узел для дегидрирования отбросов вращается вокруг вращающегося вала, параллельного основанию, и способа управления ею.
Другой целью предмета изобретения, описанного в этой заявке, является получение установки для удаления отбросов, способной минимизировать количество отбросов, остающихся в измельчающем узле для измельчения отбросов, и способа управления ею.
Для достижения этих целей и других преимуществ и согласно цели изобретения, как осуществлено и описано здесь в общих чертах, согласно настоящему изобретению создан способ управления мусоропроводом, включающим в себя измельчающий узел, выполненный с возможностью измельчения отбросов, кожух, включающий в себя впускное отверстие, выполненное с возможностью приема отбросов, и выпускное отверстие, выполненное с возможностью выпуска отбросов, накопительный бункер, с возможностью вращения соединенный с кожухом и образующий пространство для содержания отбросов, соединительное отверстие, расположенное в накопительном бункере и выполненное с возможностью соединения с впускным отверстием или выпускным отверстием на основе ориентации накопительного бункера, и смесительный узел, с возможностью вращения соединенный с накопительным бункером и выполненный с возможностью открытия и закрытия соединительного отверстия, при этом согласно способу соединяют соединительное отверстие с впускным отверстием посредством вращения накопительного бункера; открывают соединительное отверстие посредством вращения смесительного узла; измельчают отбросы измельчающим узлом; подают отбросы к впускному отверстию; закрывают соединительное отверстие посредством вращения смесительного узла; и дегидрируют отбросы, содержащиеся в накопительном бункере, посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера с первой частотой вращения при поддержании соединительного отверстия в закрытом состоянии.
Измельчение отбросов может включать в себя распыление воды в направлении фрезы, выполненной с возможностью измельчения отбросов.
Распыление воды в направлении фрезы может содержать распыление воды через первое сопло и второе сопло.
Вода, распыленная из первого сопла, может распыляться в первом направлении, и вода, распыленная из второго сопла, может распыляться во втором направлении, которое перпендикулярно первому направлению.
Согласно способу можно дополнительно поддерживать закрытое состояние соединительного отверстия посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера со второй частотой вращения, которая ниже, чем первая частота вращения; обнаруживать дисбаланс отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством определения диапазона колебаний при частоте вращения накопительного бункера; и повторять дегидрирование отбросов на основе диапазона колебаний частоты вращения накопительного бункера, если он меньше или равен заданному опорному значению.
Способ также может включать в себя поддержание закрытого состояния соединительного отверстия посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера со второй частотой вращения, которая ниже, чем первая частота вращения; обнаружение дисбаланса отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством определения диапазона колебаний при частоте вращения накопительного бункера; и подачу воды в кожух и вращение смесительного узла на основе диапазона колебаний при частоте вращения накопительного бункера, если он больше заданного опорного значения.
Способ также может включать в себя соединение соединительного отверстия с впускным отверстием посредством вращения накопительного бункера на основе диапазона колебаний при частоте вращения накопительного бункера, если он больше заданного опорного значения; и перемешивание отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством вращения только смесительного узла.
Способ также может включать в себя определение количества отбросов в накопительном бункере посредством измерения периода времени от того момента, когда прерывается подача мощности к приводному узлу, который конфигурирован для вращения накопительного бункера во время поддержания закрытого состояния соединительного отверстия, пока вращение накопительного бункера не остановлено; и увеличение пропорционально количеству отбросов в накопительном бункере времени выполнения дегидрирования отбросов.
Способ также может включать в себя определение количества отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством измерения периода времени от момента, когда прерывается подача мощности к приводному узлу, который конфигурирован для вращения накопительного бункера во время поддержания закрытого состояния соединительного отверстия, до прекращения вращения накопительного бункера; и повторение дегидрирования отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера с частотой вращения, которая больше первой частоты вращения на частоту вращения, которая пропорциональна количеству отбросов, содержащихся в накопительном бункере.
Способ также может включать в себя поддержание закрытого состояния соединительного отверстия посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера со второй частотой вращения, которая меньше первой частоты вращения, и подачи электроэнергии к приводному узлу; определение количества отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством измерения периода времени от момента, когда подача мощности, подаваемой к приводному узлу, прерывается, до остановки вращения накопительного бункера; и увеличение пропорционально количеству отбросов в накопительном бункере времени выполнения дегидрирования отбросов.
Способ также может включать в себя открытие выпускного отверстия посредством открытия дверцы кожуха, расположенной в кожухе; после завершения дегидрирования отбросов соединение соединительного отверстия с выпускным отверстием посредством вращения накопительного бункера и смесительного узла и выпуска отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством вращения смесительного узла.
Открытие выпускного отверстия и соединение соединительного отверстия с выпускным отверстием могут выполняться одновременно.
Способ также может включать в себя сушку отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством подачи горячего воздуха в кожух.
Сушка отбросов может производиться после дегидрирования отбросов.
Сушка отбросов может включать в себя вращение только смесительного узла без вращения накопительного бункера.
Способ также может включать в себя периодическое повторение вращения только смесительного узла без вращения накопительного бункера при подаче горячего воздуха в кожух.
Сушка отбросов может включать в себя соединение соединительного отверстия с впускным отверстием посредством вращения накопительного бункера; и перемешивание отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством вращения только смесительного узла.
Способ также может включать в себя после сушки отбросов соединение соединительного отверстия с выпускным отверстием посредством вращения накопительного бункера и смесительного узла; открытие выпускного отверстия посредством открытия дверцы кожуха, расположенной на кожухе; и выпуск отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством вращения смесительного узла.
Открытие выпускного отверстия и соединение соединительного отверстия могут производиться одновременно.
Выпуск отбросов, содержащихся в накопительном бункере, может включать в себя выпуск отбросов в выдвижной лоток, который расположен под кожухом.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1, 2 и 13 - виды примера установки для удаления отбросов.
Фиг. 3 - вид сечения примера установки для удаления отбросов.
Фиг. 4 - вид примера измельчающего узла, включенного в установку для удаления отбросов.
Фиг. 5 - вид примера работы дегидрационного узла, включенного в установку для удаления отбросов.
Фиг. 6 - вид примера дегидрационного узла и смесительного узла, включенных в установку для удаления отбросов.
Фиг. 7 - вид примера стопора, включенного в установку для удаления отбросов.
Фиг. 8 - вид примера направляющего ролика, включенного в установку для удаления отбросов.
Фиг. 9 - вид примера первого датчика положения и второго датчика положения, включенных в установку для удаления отбросов.
Фиг. 10 - блок-схема примера способа управления установкой для удаления отбросов.
Фиг. 11 - блок-схема примера операций открытия и закрытия дегидрационного узла.
Фиг. 12 - блок-схема примера операции выпуска установки для удаления отбросов.
Фиг. 13 - схематический вид примера установки для удаления отбросов.
Подробное описание изобретения
Установка для удаления отбросов может быть съемно установленной в сточном отверстии D сточного шкафа S или может быть независимо установленной для измельчения, гидрирования и дегидрирования отбросов, помещенных пользователем, без установки в сточном ящике. Для удобства пояснения установка 100 для удаления отбросов будет описана далее как съемно установленная в сточном ящике.
Как показано на фиг. 1(a) и 1(b), установка 100 для удаления отбросов включает в себя ящик 1, с возможностью разъединения соединенный со сточным отверстием D через соединитель 11, измельчающий узел 2, расположенный в шкафу 1, для измельчения отбросов, подаваемых через сточное отверстие D, кожух 3, в который подаются отбросы, измельченные в измельчающем узле 2, и дегидрационный узел 4 (см. фиг. 3), с возможностью вращения расположенный в кожухе 3 и образующий пространство для содержания отбросов.
Ящик 1 может быть снабжен расположенным в нем выдвижным лотком 6, находящимся под кожухом 3, для накопления отбросов, выпущенных из корпуса 3.
Как показано на фиг. 2, выдвижной лоток 6 может включать в себя корпус 61 выдвижного лотка, расположенный под кожухом 3 и образующий пространство для содержания отбросов, и ручку 63, позволяющую пользователю удобно выдвигать корпус 61 выдвижного лотка.
Корпус 61 выдвижного лотка может выдвигаться из шкафа 1 или задвигаться в ящик 1 через отверстие 13 для выдвижного лотка.
Измельчающий узел 2 включает в себя опорный корпус 21 для направления отбросов, подаваемых через соединитель 11 в кожух 3, и фрезы 22 и 23, расположенные в опорном корпусе 21, для измельчения отбросов.
Как показано на фиг. 3(a) и 3(b), опорный корпус 21 может быть конфигурирован в форме трубы, имеющей открытые противоположные поверхности. В частности, опорный корпус 21 может включать в себя поверхность 211 подачи, которая сообщается с соединителем 11 и через которую отбросы подаются к фрезам 22 и 23, и поверхность 213 выпуска, через которую отбросы, измельченные фрезами 22 и 23, выпускаются в кожух 3.
Соединитель 11, расположенный в шкафу 1, и поверхность 211 подачи, расположенная в опорном корпусе 21, могут быть выполнены в форме, способной соединяться со сточным отверстием D сточного шкафа.
Фрезы 22 и 23 могут включать в себя первую фрезу 22, расположенную между поверхностью 211 подачи и поверхностью 213 выпуска, и вторую фрезу 23, расположенную между поверхностью 211 подачи и поверхностью 213 выпуска и вращающуюся в направлении напротив направления вращения первой фрезы 22.
Как показано на фиг. 4(a) и 4(b), первая фреза 22 может включать в себя первый вал 221, с возможностью вращения удерживаемый опорным корпусом 21, множество первых резцов 225, расположенных на первом валу 221 и расположенных в опорном корпусе 21, и первую зубчатую передачу 223, установленную на первом валу 221 и расположенную вне опорного корпуса 21.
Вторая фреза 23 может включать в себя второй вал 231, с возможностью вращения удерживаемый опорным корпусом 21, множество вторых резцов 235, расположенных на втором валу 231 и расположенных в опорном корпусе 21, и второе зубчатое колесо 233, установленное на втором валу 231 и зацепленное с первым зубчатым колесом 223.
Множество первых резцов 225 может быть скомпоновано с отнесением друг от друга с заданными интервалами в продольном направлении первого вала 221, и множество вторых резцов 235 может быть расположено в пространствах, образованных между смежными резцами 225.
Фрезы 22 и 23 могут вращаться приводным узлом 8 для вращения дегидрационного узла 4 или могут вращаться дополнительным узлом управления фрезой, отдельным от приводного узла 8.
Когда фрезы выполнены так, что они должны вращаться приводным узлом 8, трансмиссионный узел должен быть расположен между измельчающим узлом 2 и приводным узлом 8.
Трансмиссионный узел может включать в себя ведущий вал 24, соединенный с первым зубчатым колесом 223, ведомый шкив 26, расположенный на ведущем валу 24, приводной шкив 25, вращаемый приводным узлом 8, и ремень 27, соединенный между приводным шкивом 25 и ведомым шкивом 26.
Когда приводной шкив 25 вращается приводным узлом 8, первое зубчатое колесо 223 вращается ремнем 27 и ведомым шкивом 26. Когда первое зубчатое колесо 223 вращается, второе зубчатое колесо 233 вращается в направлении против направления вращения первого зубчатого колеса 223. Следовательно, отбросы, подаваемые через поверхность 211 подачи, измельчаются, проходя между первыми резцами 225 и вторыми фрезами 235, и затем подаются к поверхности 213 выпуска.
Установка 100 для удаления отбросов может дегидрировать отбросы не только при помощи дегитрационного узла 4, но также и при помощи сушильного узла 73, который будет описан далее. Если размеры частиц отбросов, выпущенных из измельчающего узла 2, поддерживаются на уровне заданной величины или меньше, эффективность дегидрирования и высушивающая способность могут быть улучшены.
Для поддержания размеров отбросов, выпущенных из измельчающего узла 2, на заданном уровне или меньше поверхность 213 выпуска опорного корпуса 21 также может быть снабжена приемной частью 214, образующей пространство для расположения фрез 22 и 23, и выпускными отверстиями 215, сформированными сквозь приемную часть 214 и допускающими выпуск отбросов за пределы приемной части 214.
Круговая поверхность первых резцов 225 и круговая поверхность вторых резцов 235, по меньшей мере, частично расположена в пространстве, образованном приемной частью 214. Соответственно, отбросы, которые введены в приемную часть 214 после измельчения первыми и вторыми резцами 225 и 235, измельчаются первыми и вторыми резцами 225 и 235 в приемной части 214, пока размер отбросов не будет уменьшен до достаточного размера для прохождения через выпускные отверстия 215.
В случае с отбросами, которые трудно измельчаются или имеют высокую вязкость, отбросы, измельчаемые первыми и вторыми резцами 225 и 235, могут не отделяться от первых и вторых резцов 225 и 235, но могут оставаться на поверхностях первых и вторых резцов 225 и 235. В этом случае могут появляться неприятные запахи из-за разложения отбросов.
Для решения такой проблемы установка для удаления отбросов также может включать в себя распылительный узел для промывочной воды для распыления воды в опорный корпус 21. Распылительный узел для промывочной воды может включать в себя первое сопло 28 и второе сопло 29, расположенные в опорном корпусе 21, для распыления воды, подаваемой снаружи.
Первое сопло 28 может быть выполнено таким образом, что ширина конуса распыления в направлении, параллельном поверхности 211 подачи, больше ширины конуса распыления в направлении, перпендикулярном поверхности 211 подачи, тогда как второе сопло 29 может быть выполнено таким образом, что ширина конуса распыления в направлении, перпендикулярном поверхности 211 подачи, больше ширины конуса распыления в направлении, параллельном поверхности 211 подачи. Следовательно, зоны распыления воды, распыляемой из первого и второго сопел 28 и 29, отличаются друг от друга, таким образом, минимизируя область внутреннего пространства опорного корпуса 21, в которую не поступает распыленная вода.
Чтобы максимизировать такие эффекты, первое сопло 28 и второе сопло 29 могут быть установлены на опорном корпусе 21 таким образом, чтобы они были обращены друг к другу и распыляли воду в направлении фрез 22 и 23.
Первое сопло 28 и второе сопло 29 могут быть выполнены таким образом, что зона распыления воды, распыляемой из первого сопла 28, перпендикулярно пересекается с зоной распыления воды, распыляемой из второго сопла 29.
Как показано на фиг. 5, кожух 3 служит не только для соединения измельчающего узла 2 с выдвижным лотком 6, но также и для образования пространства для размещения дегидрационного узла 4. Кроме того, кожух 3 также служит для направления воды, выпускаемой из сточного отверстия D сточного шкафа, в канализационную линию.
Кожух 3 включает в себя корпус 31 кожуха, расположенный между измельчающим узлом 2 и выдвижным лотком 6. Корпус 31 кожуха включает в себя впускное отверстие 33, сообщающееся с поверхностью 213 выпуска измельчающего узла 2 или с выпускными отверстиями 215, и выпускное отверстие 35, сообщающееся с выдвижным лотком 6. Другими словами, кожух 3 может быть конфигурирован так, что он имеет цилиндрическую форму и имеет открытые противоположные стороны.
Кожух 3 соединен с опорным корпусом 21 через уплотнение 331 (см. фиг. 1), расположенное между опорным корпусом 21 и кожухом 3, таким образом, предотвращая утечку воды между опорным корпусом 21 и кожухом 3. Если уплотнение 331 выполнено из такого материала, как резина, способная поглощать вибрацию, уплотнение 331 может также служить для ослабления вибрации между опорным корпусом 21 и кожухом 3.
Выпускное отверстие 35, находящееся в корпусе 31 кожуха, открывается и закрывается при помощи дверцы 37 кожуха, расположенной в корпусе 31 кожуха. Дверца 37 кожуха избирательно открывает выпускное отверстие 35 при помощи приводного узла дверцы кожуха.
Корпус 31 кожуха поддерживается в шкафу 1 узлом 39 амортизации вибрации (см. фиг. 1(b)). Узел 39 амортизации вибрации служит для предотвращения передачи шкафу 1 вибрации, создаваемой приводным узлом 8, расположенным на наружной поверхности корпуса 31 кожуха, или вибрации, создаваемой измельчающим узлом 2, соединенным с корпусом 31 кожуха.
Узел 39 амортизации вибрации может быть конфигурирован в различных формах, если он может выполнять указанную выше функцию. На фиг. 1(b) показан пример, в котором узел 39 амортизации вибрации составлен демпферами и пружинами, расположенными между шкафом 1 и корпусом 31 кожуха.
Для осушения отбросов корпус 31 кожуха может быть снабжен первой соединительной частью 311, через которую поступает наружный воздух, и второй соединительной частью 313, через которую воздух или вода, содержащиеся в корпусе 31 кожуха, выпускаются наружу из шкафа 1, подробное описание чего будет дано ниже.
Дегидрационный узел 4, который расположен в корпусе 31 кожуха для дегидрирования и перемешивания отбросов, которые поступают в кожух 3 после измельчения, включает в себя накопительный бункер 41, расположенный в корпусе 31 кожуха и образующий пространство для приема отбросов, вал 47 для вращения мешалки, установленный параллельно основанию для удерживания с возможностью вращения накопительного бункера 41 в корпусе 31 кожуха, и соединительное отверстие 42, сформированное сквозь накопительный бункер 41 для сообщения с впускным отверстием 33 или выпускным отверстием 35 в зависимости от угла поворота накопительного бункера 41.
Накопительный бункер 41 конфигурирован в полой цилиндрической форме, и вал 47 для вращения мешалки прикреплен к задней поверхности накопительного бункера 41.
Накопительный бункер 41 имеет множество сквозных отверстий 43, сформированных в его внешней круговой поверхности, передней поверхности и задней поверхности для обеспечения сообщения внутреннего пространства накопительного бункера 41 с внутренним пространством корпуса 31 кожуха. Соответственно, когда накопительный бункер 41 вращается, вода, содержащаяся в отбросах, может быть выпущена в корпус 31 кожуха через сквозные отверстия 43.
Как показано на фиг. 3, вал 47 для вращения мешалки, который служит для вращения накопительного бункера 41 вокруг оси, параллельной основанию, включает в себя корпус 473 вала, прикрепленный к задней поверхности накопительного бункера 41 и проходящий через корпус 31 кожуха, и сквозное отверстие 471 вала, сформированное продольно сквозь корпус 473 вала.
Корпус 31 кожуха включает в себя подшипник B1, и корпус 473 вала установлен в подшипник B1 и с возможностью вращения соединен с корпусом 31 кожуха. Между корпусом 31 кожуха и корпусом 473 вала расположен уплотнитель F2 для предотвращения проникновения отбросов в зазор между корпусом 31 кожуха и корпусом 473 вала.
Накопительный бункер 4, расположенный в установке для удаления отбросов, не вращается вокруг оси, перпендикулярной основанию, но однозначно вращается вокруг оси, параллельной основанию.
В случае с накопительным бункером 41, приспособленным для вращения вокруг оси, перпендикулярной основанию, существует неудобство, состоящее в том, что пользователь должен непосредственно извлекать отбросы из накопительного бункера 41, или пользователь должен отделять накопительный бункер 41 от установки 100 для удаления отбросов для удаления дегидрированных отбросов из накопительного бункера 41.
Напротив, когда накопительный бункер 41 приспособлен для вращения вокруг оси, параллельной основанию, дегидрированные отбросы могут быть выпущены из накопительного бункера просто посредством управления позиционированием соединительного отверстия 42. Таким образом, этот случай удобен по сравнению с прежним случаем, в котором накопительный бункер приспособлен для вращения вокруг оси, перпендикулярной основанию, как будет описано подробно ниже.
Установка 100 для удаления отбросов также может включать в себя смесительный узел 5, с возможностью вращения расположенный в накопительном бункере 41 для перемешивания отбросов в накопительном бункере 41 и открытия и закрытия соединительного отверстия 42.
Как показано на фиг. 6, смесительный узел 5, расположенный в установке для удаления отбросов, может включать в себя основание 51, расположенное в накопительном бункере 41, вал 53 для вращения мешалки, проходящий от основания 51 и установленный в сквозном отверстии 471 вала, и дверцу 55, расположенную в основании 51 и находящуюся на накопительном бункере 41 для закрытия соединительного отверстия 42.
Как показано на фиг. 3, вал 53 для вращения мешалки смесительного узла 5 установлен в сквозное отверстие 471 вала для соединения основания 51 с приводным узлом 8, который может быть расположен вне корпуса 3 и конфигурирован для вращения смесительного узла 5.
Сквозное отверстие 471 вала снабжено уплотнителем F1 для предотвращения проникновения отбросов или воды, содержащихся в дегидрационном узле 4, в зазор между сквозным отверстием 471 вала и вращающимся валом 53 смесительного узла 5. Другими словами, уплотнитель F1 расположен в задней поверхности накопительного бункера 41 для предотвращения проникновения отбросов или воды в сквозное отверстие 471 вала.
Вал 53 для вращения мешалки с возможностью вращения удерживается узлом В2 силовой передачи, расположенным в сквозном отверстии 471 вала. Узел В2 силовой передачи может быть выполнен как узел односторонней силовой передачи для передачи мощности только по часовой стрелке или передачи мощности против часовой стрелки от приводного узла 8 корпусу 473 вала, например как односторонняя муфта или односторонний подшипник.
Соответственно, когда приводной узел 8 вращает вал 53 для вращения мешалки в первом направлении, например, или по часовой стрелке, или против часовой стрелки, узел B2 силовой передачи передает вращательное усилие, передаваемое от вала 53 для вращения мешалки, корпусу 473 вала, таким образом, вращая накопительный бункер 41 вместе со смесительным узлом 5.
Напротив, когда приводной узел 8 вращает вал 53 для вращения мешалки во втором направлении, например, противоположном первому направлению, узел В2 силовой передачи не передает вращательное усилие от вала 53 для вращения мешалки корпусу 473 вала, таким образом, вращая только смесительный узел 5, но не вращая накопительный бункер 41.
Хотя можно вращать только смесительный узел 5 без вращения накопительного бункера 41, установка 100 для удаления отбросов также может включать в себя стопор 48 для предотвращения вращения накопительного бункера 41 со смесительным узлом 5, когда вал 53 для вращения мешалки вращается во втором направлении, например, для предотвращения вращения накопительного бункера 41 со смесительным узлом 5 в ситуации непреднамеренного использования.
Стопор 48 может включать в себя первую сцепляющуюся часть 481, расположенную на корпусе 473 вала, и вторую сцепляющуюся часть 483, расположенную на корпусе 31 кожуха и с возможностью расцепления сцепляющуюся с первой сцепляющейся частью 481.
Как показано на фиг. 7, первая сцепляющаяся часть 481 может быть конфигурирована в форме зубчатого колеса, имеющего выступы, сформированные на его круговой поверхности, и может быть прикреплена к корпусу 473 вала. Вторая сцепляющаяся часть 483 может быть с возможностью вращения установлена на корпусе 31 кожуха и может быть конфигурирована в форме рейки, свободный конец которой предотвращает вращение выступов первой сцепляющейся части 481.
Вторая сцепляющаяся часть 483 принимает качающее усилие от источника мощности, такого как электродвигатель и соленоид.
Соответственно, установка 100 для удаления отбросов выполнена таким образом, что смесительный узел 5 вращается с накопительным бункером 41, когда приводной узел 8 вращает смесительный узел 5 в первом направлении, тогда как только смесительный узел 5 вращается, когда приводной узел 8 вращает смесительный узел 5 во втором направлении в состоянии, когда вторая сцепляющаяся часть 483 сцепляется с первой сцепляющейся частью 481.
Как показано на фиг. 6, смесительный узел 5 также может включать в себя смесительную рейку 57, прикрепленную к основанию 51 и вращающуюся в накопительном бункере 41 для улучшения эффективности перемешивания отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41.
Смесительная рейка 57 может включать в себя первую рейку 571 и вторую рейку 573, отнесенные по углу от дверцы 55 с одинаковым интервалом вокруг вала 53 для вращения мешалки. В частности, когда смесительная рейка 57 включает в себя первую рейку 571 и вторую рейку 573, дверца 55, первая рейка 571 и вторая рейка 573 отнесены по углу друг от друга под углом 120° вокруг вала 53 для вращения мешалки.
Для облегчения перемешивания отбросов первая рейка 571 и вторая рейка 573 могут быть снабжены множеством выступов.
Дверца 55, выполненная в смесительном узле 5, также может включать в себя множество сквозных отверстий 551 дверцы, сформированных сквозь дверцу 55 для создания сообщения внутреннего пространства накопительного бункера 41 с внутренним пространством корпуса 31 кожуха.
Если бы дверца 55 не была снабжена сквозными отверстиями 551 дверцы, то при вращении накопительного бункера 41 вода, отделенная от отбросов, не могла бы выпускаться в направлении дверцы 55, и накопительный бункер 41 по существу мог бы вращаться с эксцентричной нагрузкой. Сквозные отверстия 551 дверцы предусмотрены для решения такой проблемы.
Кроме того, сквозные отверстия 551 дверцы также служат для подачи воздуха, поступающего из сушильного узла 73, который будет описан более подробно ниже, внутрь накопительного бункера 41 для улучшения эффективности сушки.
Дверца 55 также может быть снабжена скребком 553 для облегчения перемешивания отбросов, выполняемого дверцей 55.
Как показано на фиг. 8(a) и 8(b), скребок 553 может выступать от наружной поверхности дверцы 55, входя в контакт с внутренней поверхностью накопительного бункера 41. Скребок 553 может быть расположен на противоположных боковых сторонах дверцы 55 в продольном направлении, параллельном вращающемуся валу накопительного бункера 41. Скребок 553 может быть выполнен из эластичного материала, такого как резина.
Когда дверца 55, снабженная скребком, вращается, хотя отбросы, содержащиеся в накопительном бункере 41, легко перемешиваются скребком 553, может возникать проблема, заключающаяся в том, что отбросы, содержащиеся в накопительном бункере 41, выпускаются за пределы накопительного бункера 41, когда дверца 55 проходит над соединительным отверстием 42.
Для решения такой проблемы дегидрационный узел 4 может быть снабжен направляющей для предотвращения выпуска отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, за пределы накопительного бункера 41 через соединительное отверстие 42.
Направляющая может включать в себя первую направляющую 45, выступающую к центру вращения накопительного бункера 41 от соединительного отверстия 42, и вторую направляющую 46, выступающую от соединительного отверстия 42 в направлении от центра вращения.
Соответственно, если второе направление, в котором вращается только смесительный узел 5, задано как направление по часовой стрелке, когда дверца 55 вращается, первая направляющая 45 направляет отбросы к накопительному бункеру 41, в то время как вторая направляющая 46 предотвращает отделение от скребка 553 отбросов, остающихся на скребке 553.
Установка 100 для удаления отбросов, которая имеет описанную выше конструкцию, также может включать в себя первый датчик положения для определения положения соединительного отверстия 42, выполненного в дегидрационном узле 4, и второй датчик положения для определения положения дверцы 55.
Как показано на фиг. 9, первый датчик положения может включать в себя первый магнитный элемент 92, зафиксированный относительно вращающегося вала 47 дегидрационного узла и продольно расположенный параллельно соединительному отверстию 42, первый сенсор 94, расположенный в корпусе 31 кожуха и расположенный параллельно впускному отверстию 33 для обнаружения магнитной силы первого магнитного элемента 92, и второй сенсор 96, расположенный на корпусе 31 кожуха и расположенный параллельно выпускному отверстию 35 для обнаружения магнитной силы первого магнитного элемента 92.
Первый магнитный элемент 92 может быть расположен на первой сцепляющейся части 481, прикрепленной к корпусу 473 вала, и первый сенсор 94 и второй сенсор 96 могут быть расположены на первом основании 91 датчика, снаружи прикрепленном к корпусу 31 кожуха.
Когда впускное отверстие 33 и выпускное отверстие 35, сформированные в корпусе 31 кожуха, расположены в верхней и нижней поверхностях корпуса 31 кожуха соответственно, например, когда впускное отверстие 33 и выпускное отверстие 35 отнесены по углу друг от друга на 180° вокруг корпуса 473 вала, первый сенсор 94 и второй сенсор 96 должны соответственно быть отнесены по углу друг от друга на 180°.
Второй датчик положения может включать в себя второй магнитный элемент 95 и третий сенсор 97, расположенный вне корпуса 31 кожуха, для обнаружения магнитной силы второго магнитного элемента 95 для определения, закрыто ли соединительное отверстие 42 дверцей 55.
Второй магнитный элемент 95 может быть отнесен по углу вокруг вала 53 для вращения мешалки или может быть расположен параллельно дверце 55 в продольном направлении вала 53 для вращения мешалки.
На фиг. 9 показан пример, в котором второй магнитный элемент 95 отнесен по углу от дверцы 55 вокруг вала 53 для вращения мешалки, и третий сенсор 97 находится в положении, отнесенном от первого сенсора 94 на угол 90°, и прикреплен ко второму основанию 93, прикрепленному снаружи к корпусу 31 кожуха.
Установка 100 для удаления отбросов также может включать в себя сушильный узел 73, который подает воздух в кожух 3 для сушки отбросов, содержащихся в дегидрационном узле 4.
Как показано на фиг. 2, сушильный узел 73 может включать в себя подающий канал 731 для направления воздуха в корпус 31 кожуха, вентилятор 733 для подачи воздуха в подающий канал 731, нагреватель 735 для нагревания воздуха, поданного в подающий канал 731, и выпускной канал 71, соединяющий внутреннее пространство корпуса 31 кожуха с пространством за пределами шкафа 1.
Подающий канал 731 может быть соединен с первой соединительной частью 311, расположенной на корпусе 31 кожуха, и выпускной канал 71 может быть приспособлен для соединения второй соединительной части 313, расположенной на корпусе 31 кожуха, с канализационной линией, расположенной вне шкафа 1.
Таким образом, когда вентилятор 733 активизирован, воздух в шкафу 1 нагревается нагревателем 735, когда он подается в корпус 31 кожуха через подающий канал 731.
Воздух, введенный внутрь корпуса 31 кожуха, подается в накопительный бункер 41 через сквозные отверстия 43, сформированные сквозь внешнюю круговую поверхность и переднюю поверхность, и воздух после теплообмена с отбросами выпускается за пределы шкафа 1 через выпускной канал 71.
Выпускной канал 71 служит как выпускная труба для воздуха для выпуска воздуха во время сушки отбросов. Однако выпускной канал 71 также служит как выпускная труба для воды во время дегидрирования и измельчения, когда отбросы не осушаются.
Далее со ссылками на фиг. 10-12 будет описан способ управления установкой 100 для удаления отбросов.
Так как установка 100 для удаления отбросов приспособлена для вращения вокруг оси, параллельной основанию, сначала выполняется операция S1 открытия дегидрационного узла для управления положением дегидрационного узла 4, чтобы позволить отбросам, выпущенным из измельчающего узла 2, поступать в дегидрационный узел 4, и затем выполняется операция S2 измельчения. После завершения операции S2 измельчения выполняется операция S3 закрытия дегидрационного узла для закрытия соединительного отверстия 42 дегидрационного узла.
Как показано на фиг. 11, операции S1 открытия дегидрационного узла могут включать в себя первую операцию соединения вращения дегидрационного узла 4 для соединения соединительного отверстия 42 с впускным отверстием 33 корпуса 3 (S11, S13 и S15) и открывающую операцию вращения только смесительного узла 5 для закрытия соединительного отверстия 42 дверцей (S17 и S19).
Первая операция соединения включает в себя операцию вращения вала 53 для вращения мешалки в первом направлении, например направлении вращения и дегидрационного узла, и смесительного узла приводным узлом 8 для вращения смесительного узла 5 и дегидрационного узла 4 вместе (S11), и операцию остановки вращения дегидрационного узла, когда соединительное отверстие 42 достигает положения, соответствующего впускному отверстию 33 корпуса (S13 и S15).
Операция S13 определения, достигло ли соединительное отверстие 42 положения, соответствующего впускному отверстию 33, выполняется таким образом, чтобы определить, обнаружил ли первый сенсор 94 магнитную силу первого магнитного элемента 92.
Так как первый магнитный элемент 92 прикреплен к вращающемуся валу 47 дегидрационного узла так, что он расположен параллельно соединительным отверстиям 42, и первый сенсор 94 расположен на кожухе 3 параллельно впускному отверстию 33, не показанный блок управления, например для управления работой приводного узла, изменением направления вращения, работой сушильного узла и дегидрационного узла и работой узла распыления промывочной воды, может распознать, что соединительное отверстие 42 расположено под впускным отверстием 33, когда первый сенсор 94 обнаруживает магнитную силу первого магнитного элемента 92.
Когда соединительное отверстие 42 определено как расположенное под впускным отверстием 33, блок управления останавливает работу приводного узла 8, чтобы остановить вращение дегидрационного узла 4 и смесительного узла 5.
После завершения первой операции соединения (S11, S13 и S15) блоком управления выполняется открывающая операция (S17 и S19) изменения направления вращения приводного узла 8 для вращения смесительного узла 5 во втором направлении, например направлении, в котором дегидрационный узел останавливается и работает только смесительный узел. Операция S17 открытия выполняется таким образом, чтобы определить, обнаруживает ли третий сенсор 87 магнитную силу второго магнитного элемента 95.
Так как второй магнитный элемент 95 и третий сенсор 97 расположены на валу 53 для вращения мешалки и кожухе 3 соответственно и обращены друг к другу, когда соединительное отверстие 42 закрыто дверцей 55, блок управления определяет, что соединительное отверстие 42 закрыто дверцей 55, когда третий сенсор обнаруживает магнитную силу второго магнитного элемента 95, и блок управления определяет, что соединительное отверстие 42 открыто дверцей 55, когда третий сенсор 87 не обнаруживает магнитную силу второго магнитного элемента 95.
Соответственно, операция открытия выполняется таким образом, что определяется (S17), обнаружен ли второй магнитный элемент 95 третьим сенсором 97. В этой точке, когда третий сенсор 97 обнаруживает второй магнитный элемент 95, только смесительный узел 5 вращается для открытия соединительного отверстия 42 дегидрационного узла 4, пока третий сенсор 97 не может обнаружить второй магнитный элемент 95 (S19). Для этого случая взаимное расположение корпуса 3, дегидрационного узла 4 и смесительного узла 5 показано на фиг. 5(a).
Согласно способу, когда операция S1 открытия дегидрационного узла закончена, выполняется операция S2 измельчения при управлении измельчающего узла 2.
Операция S2 измельчения служит для вращения первой фрезы 22 и второй фрезы 23 при помощи приводного узла 8 или дополнительного узла привода фрезы блоком управления. Операция S2 измельчения также может включать в себя распыление воды первым и вторым соплами 28 и 29 во время вращения первой фрезы 22 и второй фрезы 23 для предотвращения задерживания отбросов на фрезах.
После того как отбросы поданы в дегидрационный узел 4 при операции S2 измельчения, способ предусматривает выполнение закрывающей операции S3 закрытия соединительного отверстия 42 дегидрационного узла дверцей 55 смесительного узла.
В частности, операция S3 закрытия может включать в себя операцию определения, закончена ли подача отбросов в дегидрационный узел 4 (S31), и операцию определения, обнаруживает ли третий сенсор 97 магнитную силу второго магнитного элемента 95 (S33).
Состояние того, закончена ли подача отбросов в дегидрационный узел 4, может быть определено проверкой блоком управления того, остановлена ли работа измельчающего узла 2.
Так как соединительное отверстие 42 открыто, когда третий сенсор 97 не может обнаружить магнитную силу второго магнитного элемента 95, блок управления вращает приводной узел 8 или только смесительный узел 5 или оба во втором направлении, пока третий сенсор 97 не обнаруживает магнитную силу второго магнитного элемента 95.
Когда операция S3 закрытия закончена, взаимное расположение между корпусом 3, дегидрационным узлом 4 и смесительным узлом 5 таково, как показано на фиг. 5(b). Когда операция S3 закрытия закончена, способ предусматривает выполнение операции S6 дегидрирования отбросов, содержащихся в дегидрационном узле 3.
Операция S6 дегидрирования служит для одновременного вращения дегидрационного узла 4 и смесительного узла 5 с заданной первой частотой вращения, например вращения вращающегося вала смесительного узла в первом направлении таким образом, чтобы выпускать воду, содержащуюся отбросах, в корпус 31 кожуха из накопительного бункера 41 дегидрационного узла.
Накопительный бункер 41 может вращаться без поддержания динамического равновесия, например динамического баланса в зависимости от положения отбросов, содержащихся в нем.
"Динамическое равновесие" означает состояние, в котором во время вращения вращающегося корпуса центробежная сила вращающегося корпуса или момент, вызванный центробежной силой, становится нулевым относительно оси вращения. В случае с твердым телом динамическое равновесие поддерживается тогда, когда масса твердого тела равномерно распределена вокруг оси вращения.
Соответственно, динамическое равновесие в установке для удаления отбросов можно рассматривать как состояние, когда распределение массы отбросов вокруг оси вращения накопительного бункера, включающего содержащиеся в нем отбросы, находится в допустимом диапазоне во время вращения накопительного бункера, например состояние, когда накопительный бункер вращается в пределах допустимого амплитудного диапазона вибрации.
Между тем, состояние, когда динамическое равновесие в установке для удаления отбросов потеряно, например разбалансировано, означает, что распределение массы вокруг оси вращения накопительного бункера 41 является неравномерным во время вращения накопительного бункера. Потеря динамического равновесия происходит тогда, когда отбросы не распределены равномерно по внутренней поверхности накопительного бункера 41.
Когда накопительный бункер 41 вращается в разбалансированном состоянии, не только эффективность дегидрирования может быть ухудшена, но также вибрация и шум могут генерироваться в накопительном бункере 41 и корпусе 31 кожуха. Следовательно, способ также может включать в себя операцию устранения дисбаланса перед инициированием операции S6 дегидрирования (S4 и S5).
Как показано на фиг. 10, операция устранения дисбаланса может включать в себя операцию обнаружения дисбаланса накопительного бункера 41 (S4) и операцию определения того, является ли обнаруженный дисбаланс равным заданному значению или меньше него (UB) (S5).
Операция S4 обнаружения служит для вращения смесительного узла 5 и накопительного бункера 41 со второй частотой вращения, которая ниже первой частоты вращения, и затем определения диапазона колебаний при частоте вращения накопительного бункера 41, чтобы поддерживать соединительное отверстие 42 закрытым. Операция S5 определения того, находится ли накопительный бункер 41 в состоянии дисбаланса, служит для определения того, находится ли накопительный бункер 41 в несбалансированном состоянии, посредством сравнения обнаруженного диапазона колебаний при частоте вращения с заданным значением.
Диапазон колебаний при частоте вращения накопительного бункера 41 и смесительного узла 5 может быть измерен различными путями. В одном примере может применяться датчик Холла для обнаружения магнитной силы магнитного элемента на роторе приводного узла 8.
В некоторых вариантах выполнения блок управления может определять диапазон колебаний при частоте вращения таким образом, чтобы вращать накопительный бункер 41 и смесительный узел 5 со второй частотой вращения в течение заданного периода времени приводным узлом 8 и вычитать значение минимальной частоты вращения из значения максимальной частоты вращения накопительного бункера 41 на основе сигнала, полученного от датчика Холла.
Когда определенный диапазон колебаний при частоте вращения равен или меньше заданного опорного значения, блок управления определяет, что отбросы, содержащиеся в накопительном бункере 41, не находятся в эксцентричном состоянии относительно вращающейся вала 47. Напротив, когда определенный диапазон колебаний при частоте вращения выше заданного опорного значения, блок управления определяет, что отбросы, содержащиеся в накопительном бункере 41, находятся в эксцентричном состоянии относительно вращающегося вала 47.
Если отбросы, содержащиеся в накопительном бункере 41, не находятся в эксцентричном состоянии относительно вращающегося вала 47, блок управления выполняет операцию дегидрирования после завершения операции S5 определения. Напротив, если отбросы, содержащиеся в накопительном бункере 41, находятся в эксцентричном состоянии относительно вращающегося вала 47, блок управления устраняет дисбаланс накопительного бункера 41, выполняя, по меньшей мере, одну из операции подачи воды в корпус 31 кожуха и операции перемешивания посредством вращения смесительного узла 5 (S51).
Операция перемешивания служит для вращения только смесительного узла 5 без вращения накопительного бункера 41. В ходе этой операции отбросы перегруппируются в накопительном бункере 41 во время вращения смесительного узла 5, таким образом, эффективно устраняя дисбаланс.
Для предотвращения выпуска отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, в корпус 31 кожуха операция перемешивания должна быть выполнена после контроля положения дегидрационного узла 4 таким образом, чтобы соединительное отверстие 42 накопительного бункера 41 находилось в положении, соответствующем впускному отверстию 33 корпуса 31 кожуха.
В некоторых вариантах выполнения операция перемешивания включает в себя после завершения операции S5 определения операцию контроля положения соединительного отверстия (например, S11, S13 и S15), операцию вращения только смесительного узла и операцию контроля положения дверцы таким образом, чтобы соединительное отверстие 42 было закрыто дверцей 55, когда вращение смесительного узла остановлено (например, S33 и S35).
Операция подачи воды может быть выполнена при помощи первого и второго сопел 28 и 29, расположенных в измельчающем узле 2, или может быть выполнена при помощи дополнительной подающей трубы, соединяющей корпус 31 кожуха с внешним источником подачи воды.
Так как вода, подаваемая в корпус 31 кожуха в ходе операции подачи воды, может быть введена в накопительный бункер 41 через сквозные отверстия 43 накопительного бункера 41, когда вода подается в корпус 31 кожуха, отбросы перегруппируются в накопительном бункере 41 и, таким образом, состояние дисбаланса устраняется. В этой точке указанная выше операция перемешивания может быть одновременно выполнена во время операции подачи воды.
Хотя указанная выше операция S4 обнаружения была описана как выполнение только операции обнаружения дисбаланса, например как первая операция обнаружения для обнаружения дисбаланса накопительного бункера 41, операция S4 обнаружения, включенная в способ, также может включать в себя операцию обнаружения нагрузки, например вторую операцию обнаружения, определяющую количество отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, в дополнение к первой операции обнаружения.
Определение количества отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, в ходе второй операции обнаружения позволяет повышать первую частоту вращения, определенную в ходе операции S6 дегидрирования в пропорции с количеством отбросов, таким образом, сокращая время дегидрирования.
Когда количество отбросов определено в ходе второй операции обнаружения, период времени дегидрирования, определенный в ходе операции S6 дегидрирования, может быть увеличен в пропорции к количеству отбросов для обеспечения полного дегидрирования отбросов.
Кроме того, когда количество отбросов определено в ходе второй операции обнаружения, выходная мощность, например величина генерируемого тепла нагревателем 735, может быть увеличена в пропорции к количеству отбросов в ходе операции (S8) сушки, которая будет описана более подробно ниже, или время выполнения, например время сушки в ходе операции сушки S8, может быть увеличено в пропорции к количеству отбросов, таким образом, обеспечивая сокращение времени сушки и полную сушку отбросов.
Вторая операция обнаружения, включенная в способ, может быть выполнена таким образом, чтобы выполнять измерение периода времени от момента времени, когда подача питания к приводному узлу 8, который вращает дегидрационный узел 4 и смесительный узел 5 со второй частотой вращения, прекращена, до остановки вращения дегидрационного узла 4 и смесительного узла 5.
Когда количество отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, увеличивается, период времени, требуемый до остановки вращения накопительного бункера 41 и смесительного узла 5 со второй частотой вращения, будет увеличен.
Соответственно, если период времени, требуемый от момента времени, когда блок управления прерывает подачу питания к приводному узлу 8, пока накопительный бункер 41, который вращается со второй частотой вращения, не остановлен, может быть сравнен с периодом времени, требуемым от момента времени прерывания, пока накопительный бункер 41, который вращается со второй частотой вращения, не будет остановлен в соответствии с количеством отбросов, блок управления будет способен определять количество отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41.
Когда операция S4 обнаружения включает в себя первую операцию обнаружения и вторую операцию обнаружения, способ предусматривает последовательное выполнение первой операции обнаружения и второй операции обнаружения. Когда операция S4 обнаружения закончена завершением второй операции обнаружения, операция S51 выполнения, по меньшей мере, одной из операции подачи воды и операции перемешивания выполняется в зависимости от результата, полученного в ходе операции S5 обнаружения.
Когда определено, что дисбаланс накопительного бункера 41 устранен, способ предусматривает выполнение операции дегидрирования (S6 и S7) при одновременном вращении накопительного бункера 41 и смесительного узла 5 для поддержания состояния, в котором соединительное отверстие 42 закрыто дверцей 55 смесительного узла.
Частота вращения, например первая частота вращения накопительного бункера, и заданный период времени дегидрирования, которые установлены для операции дегидрирования (S6 и S7), могут быть установлены на постоянное значение независимо от количества отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, или могут быть установлены для увеличения пропорции к количеству отбросов, измеренному в ходе второй операции обнаружения, как описано выше.
В некоторых вариантах выполнения заданный период времени дегидрирования может быть определен таким образом, что блок управления устанавливает данные времени дегидрирования в соответствии с текущим количеством отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, как заданный период времени дегидрирования среди множества данных времени дегидрирования, которые могут храниться в блоке управления или дополнительном запоминающем устройстве и классифицируются в соответствии с количеством отбросов.
Когда период времени, например время дегидрирования, в течение которого накопительный бункер 41 и смесительный узел 5 вращаются, достигает опорного момента времени (S7), способ предусматривает выполнение операции сушки (S8 и S81) отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41.
Операция сушки (S8 и S81) может включать в себя только операцию подачи горячего воздуха во внутреннее пространство корпуса 31 кожуха через сушильный узел 73, выполняемую блоком управления, или также может включать в себя операцию вращения только смесительного узла 5 в дополнение к операции подачи горячего воздуха, например к операции сушки и перемешивания.
Когда операция дегидрирования (S8 и S81) включает в себя операции сушки и перемешивания, способ предусматривает выполнение операции дегидрирования (S8 и S81) после операции управления положением дегидрационного узла 4 для обеспечения сообщения соединительного отверстия 42 накопительного бункера с впускным отверстием 33 корпуса кожуха.
Таким образом, можно предотвращать выпуск отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, в корпус 31 кожуха во время операции сушки и перемешивания. Другими словами, операция сушки и перемешивания включает в себя операцию управления положением соединительного отверстия (например, S11, S13 и S15), операцию вращения только смесительного узла и операцию управления положением дверцы для закрытия соединительного отверстия 42 дверцей 55 при остановке вращения смесительного узла (например, S33 и S35).
Операция сушки и перемешивания может непрерывно выполняться в течение периода времени, например заданного периода времени сушки, в течение которого горячий воздух подается в корпус 31 кожуха, или может выполняться многократно в течение заданного периода времени сушки.
Заданный период времени сушки, который задан для операции сушки, может быть предварительно установлен на постоянное значение независимо от количества отбросов или может быть установлен с увеличением в пропорции к количеству отбросов, измеренному в ходе второй операции обнаружения.
В последнем случае заданный период времени дегидрирования может быть определен таким образом, что блок управления устанавливает данные времени дегидрирования в соответствии с текущем количеством отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, как заданный период времени дегидрирования в числе множества данных времени дегидрирования, которые могут храниться в блоке управления или дополнительной памяти и классифицированы по количеству отбросов.
Операция сушки прерывается, когда период времени, например время сушки, в течение которого горячий воздух подается к отбросам (S81), достигает заданного периода времени сушки. Когда операция сушки прекращена, способ предусматривает выполнение операции S9 выпуска отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, в выдвижной лоток 6.
Как показано на фиг. 12, операция S9 выпуска отбросов может включать в себя вторую операцию соединения (S91, S92 и S93) для соединения соединительного отверстия 42 с выпускным отверстием 35 корпуса 3 посредством вращения дегидрационного узла 4, операцию S94 открытия выпускного отверстия 35 посредством управления дверцей 37 кожуха и операцию выпуска (S95 и S96) отбросов, содержащихся в накопительном бункере 41, за пределы накопительного бункера 41 посредством вращения только смесительного узла 5.
Вторая операция соединения включает в себя операцию одновременного вращения смесительного узла 5 и дегидрационного узла 4 посредством вращения вала 53 для вращения мешалки приводным узлом 8 (S91) и операцию остановки вращения дегидрационного узла и смесительного узла, когда соединительное отверстие 42 дегидрационного узла достигает положения, соответствующего сточному отверстию 35 корпуса (S92 и S93).
Операция S92 определения, достигло ли соединительное отверстие 42 положения, соответствующего сточному отверстию 35, выполняется таким образом, чтобы определять, обнаруживает ли второй сенсор 96 магнитную силу первого магнитного элемента 92.
Так как первый магнитный элемент 92 прикреплен к вращающемуся валу 47 дегидрационного узла параллельно соединительному отверстию 42, и второй сенсор 96 расположен на кожухе 3 параллельно выпускному отверстию 35, блок управления может определять, что соединительное отверстие 42 находится над выпускным отверстием 35, когда второй сенсор 96 обнаруживает магнитную силу первого магнитного элемента 92.
Когда определено, что соединительное отверстие 42 расположено над выпускным отверстием 35, блок управления останавливает работу приводного узла 8 для прекращения вращения дегидрационного узла 4 и смесительного узла 5 (S93).
Когда вторая операция соединения закончена, выполняется операция S94 открытия выпускного отверстия 35 корпуса дверцей 37 кожуха. Здесь операция S94 открытия выпускного отверстия может быть выполнена перед второй операцией соединения (S91, S92 и S93).
Когда операция S94 открытия выпускного отверстия закончена, выполняется операция выпуска (S95 и S96), в ходе которой блок управления изменяет направление вращения приводного узла 8 на второе направление и вращает только смесительный узел 5 в течение заданного периода времени.
Когда операция выпуска (S95 и S96) выполнена в течение заданного периода времени, отбросы, содержащиеся в накопительном бункере 41, выпускаются в выдвижной лоток 6 через соединительное отверстие 42 и выпускное отверстие 35 смесительным узлом 5. В этот момент вращательное взаимное положение корпуса 3, дегидрационного узла 4 и смесительного узла 5 таково, как показано на фиг. 5(c). После завершения операции выпуска (S95 и S96) выполнение способа может быть прекращено.
Способ может дополнительно включать в себя после завершения операции выпуска (S95 и S96) операцию закрытия соединительного отверстия 42 дверцей 55 (S97 и S08) и операцию закрытия выпускного отверстия 35 дверцей 37 кожуха (S99).
Когда второй датчик положения, включенный в установку для удаления отбросов, включает в себя только второй магнитный элемент 95 и третий сенсор 97, операция закрытия соединительного отверстия может включать в себя операцию одновременного вращения дегидрационного узла 4 и смесительного узла 5, пока первый сенсор 94 не обнаружит магнитную силу первого магнитного элемента 92, например пока соединительное отверстие 42 не достигнет положения, в котором соединительное отверстие 42 сообщается с впускным отверстием 33, и операцию вращения только смесительного узла 5, пока третий сенсор 97 не обнаружит магнитную силу второго магнитного элемента 95.
Между тем, когда второй датчик положения, включенный в установку для удаления отбросов, также включает в себя четвертый сенсор 99 (см. фиг. 9), прикрепленный к корпусу 31 кожуха и отнесенный по углу от третьего датчика 97 под углом 180°, операция закрытия соединительного отверстия может включать в себя операцию (S97, S971 и S98) вращения только смесительного узла, пока четвертый сенсор 99 не обнаружит магнитную силу второго магнитного элемента 95.
Второй магнитный элемент 95 и третий сенсор 97 находятся в положениях, в которых можно определить, закрыто ли соединительное отверстие 42 дверцей 55. Соответственно, когда четвертый сенсор 99 отнесен по углу от третьего датчика 97 под углом 180°, дверца 44 будет находиться над выпускным отверстием 35, когда четвертый сенсор 99 обнаружит второй магнитный элемент 95.
Таким образом, после завершения операции выпуска (S95 и S96) соединительное отверстие 42, которое было введено в сообщение с выпускным отверстием 35, закрывается дверцей 55, когда четвертый сенсор 99 обнаруживает магнитную силу второго магнитного элемента 95.
Операция S99 закрытия выпускного отверстия предназначена для предотвращения протекания воды, введенной в кожух 3 через сточное отверстие D сточного шкафа, не в выдвижной лоток 6, но для выведения в выпускной канал 71 через вторую соединительную часть 313.
Операция S99 закрытия выпускного отверстия 35 может быть выполнена одновременно с операцией S97 закрытия соединительного отверстия 42 дверцей 55 или до нее.
На фиг. 13 показан пример выполнения установки для удаления отбросов.
Установка 100 для удаления отбросов включает в себя кожух 3, служащий не только для образования канала для потока для направления воды, выпущенной из сточного шкафа S в канализационную линию, но также и для создания пространства для содержания отбросов, выпущенных из сточного шкафа S, измельчающий узел 2 для измельчения отбросов, выпущенных из сточного шкафа S, и дегидрационный узел 4, с возможностью вращения расположенный в кожухе 3 для содержания отбросов, измельченных измельчающим узлом 2.
Дегидрационный узел 4 должен включать в себя вращающийся накопительный бункер и соединительное отверстие, выполненное в накопительном бункере, позволяющее отбросам, выпущенным из измельчающего узла 2, поступать внутрь накопительного бункера.
Соответственно, соединительное отверстие может располагаться под измельчающим узлом 2 в зависимости от угла поворота накопительного бункера, и соединительное отверстие, выполненное в дегидрационном узле 4, закрывается дегидрационным узлом 5, с возможностью вращения расположенным в накопительном бункере.
Так как смесительный узел 5 с возможностью вращения расположен в дегидрационном узле 4, смесительный узел 5, включенный в установку для удаления отбросов, будет служить не только для открытия и закрытия соединительного отверстия, но также и для перемешивания отбросов, содержащихся в накопительном бункере.
Дегидрационный узел 4 и смесительный узел 5 могут вращаться единым приводным узлом или могут вращаться соответствующими приводными узлами.
Когда отбросы, измельчаемые измельчающим узлом 2, не могут подаваться в дегидрационный узел 4, при разложении отбросов могут возникать неприятные запахи. Соответственно, установка для удаления отбросов также может включать в себя сопла 28 и 29 для промывочной воды для распыления воды в измельчающий узел 2 для удаления отбросов из измельчающего узла 2.
Вода из внешнего источника воды может подаваться к соплам 28 и 29 для промывочной воды.
Отбросы, содержащиеся в дегидрационном узле 4, дегидрируются при вращении накопительного бункера. Отбросы, которые были полностью дегидрированы, выпускаются в выдвижной лоток 6, и вода, которая выпускается из дегидрационного узла 4, выпускается через канал 313 потока, соединенный с канализационной линией.
Для выпуска отбросов, содержащихся в дегидрационном узле 4, в выдвижной лоток 6 блок управления должен вызывать вращение накопительного бункера таким образом, что соединительное отверстие будет расположено над выдвижным лотком 6, и затем управление накопительным бункером и смесительным узлом таким образом, чтобы соединительное отверстие было открыто смесительным узлом 5.
Установка для удаления отбросов также может включать в себя сушильный узел для сушки отбросов, содержащихся в дегидрационном узле 4.
Сушильный узел может включать в себя подающий канал 73 для подачи горячего воздуха в дегидрационный узел 4 и вентилятор и нагреватель, расположенные в подающем канале 73. Подающий канал 73 может служить для подачи внешнего воздуха в кожух 3 или может служить для обеспечения циркуляции воздуха в кожухе 3.
Когда подающий канал 73 применен для подачи внешнего воздуха в кожух 3, воздух, подаваемый в дегидрационный узел 4, будет выпускаться в канализационную линию через канал 313 потока, соединенный с канализационной линией через вентилятор и нагреватель.
Однако когда подающий канал 73 применен для создания циркуляции воздуха в кожухе 3, подающий канал 73 должен быть снабжен блоком для конденсирования воздуха, выпускаемого из дегидрационного узла 4, в дополнение к вентилятору и нагревателю.
1. Способ управления мусоропроводом, включающим в себя измельчающий узел, выполненный с возможностью измельчения отбросов, кожух, включающий в себя впускное отверстие, выполненное с возможностью приема отбросов, и выпускное отверстие, выполненное с возможностью выпуска отбросов, накопительный бункер, с возможностью вращения соединенный с кожухом и образующий пространство для содержания отбросов, соединительное отверстие, расположенное в накопительном бункере и выполненное с возможностью соединения с впускным отверстием или выпускным отверстием на основе ориентации накопительного бункера, и смесительный узел, с возможностью вращения соединенный с накопительным бункером и выполненный с возможностью открытия и закрытия соединительного отверстия, при этом согласно способу:
соединяют соединительное отверстие с впускным отверстием посредством вращения накопительного бункера;
открывают соединительное отверстие посредством вращения смесительного узла;
измельчают отбросы измельчающим узлом;
подают отбросы к впускному отверстию;
закрывают соединительное отверстие посредством вращения смесительного узла; и
дегидрируют отбросы, содержащиеся в накопительном бункере, посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера с первой частотой вращения, сохраняя соединительное отверстие в закрытом состоянии.
2. Способ по п. 1, согласно которому при измельчении отбросов распыляют воду в направлении фрезы, которая выполнена с возможностью измельчения отбросов.
3. Способ по п. 2, согласно которому при распылении воды в направлении фрезы распыляют воду при помощи первого сопла и второго сопла.
4. Способ по п. 3, согласно которому воду, распыляемую первым соплом, распыляют в первом направлении, и воду, распыляемую вторым соплом, распыляют во втором направлении, которое перпендикулярно первому направлению.
5. Способ по п. 1, согласно которому дополнительно:
поддерживают закрытое состояние соединительного отверстия посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера со второй частотой вращения, которая ниже первой частоты вращения;
обнаруживают дисбаланс отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством определения диапазона колебаний частоты вращения накопительного бункера; и
повторяют дегидрирование отбросов на основе диапазона колебаний частоты вращения накопительного бункера, если он меньше или равен заданному опорному значению.
6. Способ по п. 1, согласно которому дополнительно:
поддерживают закрытое состояние соединительного отверстия посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера при второй частоте вращения, которая ниже первой частоты вращения;
обнаруживают дисбаланс отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством определения диапазона колебаний частоты вращения накопительного бункера; и
подают воду в кожух и вращают смесительный узел на основе диапазона колебаний частоты вращения накопительного бункера, если он превышает заданное опорное значение.
7. Способ по п. 6, согласно которому:
соединяют соединительное отверстие с впускным отверстием посредством вращения накопительного бункера на основе диапазона колебаний частоты вращения накопительного бункера, если он больше заданного опорного значения; и
перемешивают отбросы, содержащиеся в накопительном бункере, посредством вращения только смесительного узла.
8. Способ по п. 5, согласно которому дополнительно:
определяют количество отбросов в накопительном бункере посредством измерения периода времени от момента прерывания подачи мощности к приводному узлу, выполненному с возможностью вращения накопительного бункера во время поддержания закрытого состояния соединительного отверстия, до остановки вращения
накопительного бункера; и
увеличивают время выполнения дегидрирования отбросов пропорционально количеству отбросов в накопительном бункере.
9. Способ по п. 5, согласно которому дополнительно:
определяют количество отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством измерения периода времени от момента прерывания подачи мощности, подаваемой к приводному узлу, выполненному с возможностью вращения накопительного бункера во время поддержания закрытого состояния соединительного отверстия, до остановки вращения накопительного бункера; и
повторяют дегидрирование отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера с частотой вращения, которая превышает первую частоту вращения на частоту вращения, пропорциональную количеству отбросов, содержащихся в накопительном бункере.
10. Способ по п. 1, согласно которому дополнительно:
поддерживают закрытое состояние соединительного отверстия посредством вращения смесительного узла и накопительного бункера со второй частотой вращения, которая меньше первой частоты вращения, и подают электроэнергию к приводному узлу;
определяют количество отбросов, содержащихся в накопительном бункере, посредством измерения периода времени от момента прерывания подачи мощности к приводному узлу до момента остановки вращения накопительного бункера; и
увеличивают время выполнения дегидрирования отбросов пропорционально количеству отбросов в накопительном бункере.
11. Способ по п. 1, согласно которому дополнительно:
открывают выпускное отверстие посредством открытия дверцы кожуха, находящейся на кожухе;
после завершения дегидрирования отбросов соединяют соединительное отверстие с выпускным отверстием посредством вращения накопительного бункера и смесительного узла; и
выпускают отбросы, содержащиеся в накопительном бункере, посредством вращения смесительного узла.
12. Способ по п. 11, согласно которому открытие выпускного отверстия и соединение соединительного отверстия с выпускным отверстием осуществляют одновременно.
13. Способ по п. 1, согласно которому дополнительно сушат отбросы, содержащиеся в накопительном бункере, посредством подачи горячего воздуха в кожух.
14. Способ по п. 13, согласно которому сушку отбросов осуществляют после дегидрирования отбросов.
15. Способ по п. 13, согласно которому при сушке отбросов вращают только смесительный узел без вращения накопительного бункера.
16. Способ по п. 15, согласно которому дополнительно периодически повторяют вращение только смесительного узла без вращения накопительного бункера при подаче горячего воздуха в кожух.
17. Способ по п. 15, согласно которому при сушке отбросов:
соединяют соединительное отверстие с впускным отверстием посредством вращения накопительного бункера; и
перемешивают отбросы, содержащиеся в накопительном бункере, посредством вращения только смесительного узла.
18. Способ по п. 13, согласно которому дополнительно:
после сушки отбросов соединяют соединительное отверстие с выпускным отверстием посредством вращения накопительного бункера и смесительного узла;
открывают выпускное отверстие посредством открытия дверцы кожуха, находящейся на кожухе; и
выпускают отбросы, содержащиеся в накопительном бункере, посредством вращения смесительного узла.
19. Способ по п. 18, согласно которому открытие выпускного отверстия и соединение соединительного отверстия осуществляют одновременно.
20. Способ по п. 18, согласно которому при выпуске отбросов, содержащихся в накопительном бункере, выпускают отбросы в выдвижной лоток, который расположен под кожухом.
