Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,9-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,7-1,1; никель 0,8-1,2; хром 0,01-0,03; медь 1,6-1,9; кобальт 0,15-0,25; рений 0,1-0,15; бор 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,9-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,7-1,1; никель 0,2-0,6; хром 0,1-0,3; медь 0,2-0,5; кобальт 0,02-0,1; железо - остальное [1]. Предел прочности данного чугуна составляет 260-295 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, кобальт, железо, дополнительно содержит рений, бор, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,9-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,7-1,1; никель 0,8-1,2; хром 0,01-0,03; медь 1,6-1,9; кобальт 0,15-0,25; рений 0,1-0,15; бор 0,054), 1; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, никель, кобальт, рений, бор повышают прочностные характеристики сплава. Медь, кобальт, никель препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях. Хром и бор стабилизируют карбиды. Алюминий раскисляет сплав.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. SU 1574670, C22C 37/08, 1990.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, кобальт и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит рений, бор и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,9-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,7-1,1; никель 0,8-1,2; хром 0,01-0,03; медь 1,6-1,9; кобальт 0,15-0,25; рений 0,1-0,15; бор 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к разработке материала для изготовления венцов дисковых тормозов. Чугун для изготовления венцов дисковых тормозов содержит, мас.%: углерод 3,6-3,8, кремний 2,2-2,5, марганец 0,25-0,35, фосфор до 0,1, серу до 0,025, хром до 0,15, магний до 0,03, железо - остальное, и имеет структуру, содержащую вермикулярный графит правильной формы с равномерно распределенным шаровидным графитом, составляющим не более 20% от площади шлифа.
Изобретение относится к отрасли металлургии, в частности к составам чугунов, и может быть использована для изготовления сердцевины двухслойных валков. Чугун для сердцевины двухслойных валков содержит, мас.%: углерод 3,0-3,3, кремний 1,3-1,8, марганец 0,3-0,6, фосфор до 0,12, сера до 0,05, хром 0,1-0,2, никель 0,5-1,0, медь 0,1-0,4, железо - остальное, при углеродном эквиваленте в пределах 3,7-3,8.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобилестроении и тракторостроении. Чугун содержит, мас.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов, может быть использовано в машиностроении. Чугун содержит, мас.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,4-0,6; марганец 1,2-1,8; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,01-0,03; медь 0,8-1,2; рений 0,1-0,15; никель 0,3-0,4; кобальт 0,3-0,4; железо - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным чугунам для ответственных деталей двигателей. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,5; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; медь 0,15-0,7; никель 0,12-0,5; хром 0,08-0,4; магний 0,03-0,05; церий 0,01-0,03; олово 0,01-0,02; фосфор 0,02-0,04; кальций 0,002-0,01; ванадий 0,05-0,35; барий 0,03-0,05, железо - остальное.
Изобретение относится к металлургии, а именно к легированным чугунам для производства деталей, предназначенных для работы в условиях интенсивного ударно-фрикционного износа под воздействием циклических нагрузок, в частности для изготовления узлов тележек грузовых вагонов.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, печей и тепловых агрегатов.
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,9-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,7-1,1; никель 4,0-6,0; хром 0,1-0,3; медь 0,6-0,9; кобальт 0,2-1,0; фосфор 0,1-0,2; молибден 3,0-4,0; железо - остальное.
Изобретение относится к составным валкам, используемым при прокатке. Центробежнолитой составной валок содержит внешний слой, полученный из чугуна, содержащего, мас.%: 2,7-3,5 C, 1,5-2,5 Si, 0,4-1,0 Mn, 3,7-5,1 Ni, 0,8-2,2 Cr, 1,5-4,5 Mo, 2,0-4,5 V и 0,5-2,0 Nb, остальное Fe и неизбежные примеси, причем массовое отношение Nb/V составляет 0,18-0,65, а массовое отношение Mo/V составляет 0,7-2,5, при этом структура чугуна включает в расчете на площадь 15-45% фазы цементита и 1-10% фазы графита, и внутренний слой, полученный из ковкого чугуна, металлургически связанного с внешним слоем; при этом подходящая для использования при прокатке область внешнего слоя глубиной, составляющей 10 мм и более, от поверхности не содержит сегрегированных дендритов бейнита и/или мартенсита, имеющих диаметры, составляющие 1,5 мм и более. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 табл., 7 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,0-3,4, кремний 0,5-1,0, марганец 0,4-0,8, алюминий 0,03-0,05, тантал 0,9-1,3, бор 0,02-0,04, вольфрам 4,2-4,4, медь 0,9-1,3, рений 0,12-0,16, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным легированным конструкционным чугунам для антифрикционных литых деталей двигателей. Высокопрочный антифрикционный чугун содержит, мас. %: углерод 3,1-3,5, кремний 1,8-2,2, марганец 0,4-0,7, никель 0,8-1,3; молибден 0,3-0,7; медь 0,15-0,60; хром 0,02-0,06; магний 0,02-0,05; церий 0,01-0,03, титан 0,12-0,55, алюминий 0,02-0,05, фосфор 0,02-0,04, кальций 0,002-0,010, ванадий 0,12-0,55, кобальт 0,03-0,08, барий 0,02-0,05, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является снижение склонности чугуна к трещинам, повышение ударной вязкости и антифрикционных свойств. Предельный режим работы чугуна при трении составляет 30-37 МПа⋅м/с. 2 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-2,9, кремний 0,8-1,2, марганец 0,1-0,2, церий 0,2-0,25, самарий 0,2-0,25, тантал 1,5-2,0, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к графитизирующему модифицированию, и может быть использовано в литейном производстве. В способе осуществляют выпуск чугуна из плавильного агрегата в ковш и подачу в ковш модификатора в процессе выпуска чугуна. В качестве модификатора используют комплексную смесь в количестве 0,15-0,5% от массы расплава чугуна, состоящую из углеродсодержащего и карбидкремниевого материалов, при этом в качестве карбидкремниевого материала комплексная смесь содержит карбид кремния с содержанием SiC 70-99 мас.% в количестве не менее 65 мас.%, а в качестве углеродсодержащего материала - графит искусственный с содержанием серы менее 0,05% в количестве не более 35 мас.%. Изобретение позволяет повысить стабильность качества отливок и их механические свойства, снизить отбел и твердость отливок из чугуна при снижении себестоимости внепечной обработки чугуна, а также повысить “живучесть” модифицирующего эффекта и общую графитизирующую способность модификатора. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении и станкостроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,2-1,7; марганец 0,4-0,8; алюминий 1,5-2,5; церий 0,08-0,11; хром 0,2-0,4; магний 0,008-0,014; рений 0,2-0,3; медь 1,6-2,2; кобальт 0,3-0,5; бериллий 0,008-0,014; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 2,0-3,5; марганец 20,0-24,0; кальций 0,0001-0,0003; теллур 0,001-0,003; бор 0,2-0,3; медь 2,4-2,8; железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 2,0-3,5, марганец 20,0-24,0, барий 0,0001-0,0003, теллур 0,001-0,003, серебро 0,001-0,003, молибден 3,2-3,8, железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов и других изделий. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,05-0,1; алюминий 0,1-0,3; медь 1,0-1,6; титан 0,1-0,2; кальций 0,0005-0,001; серебро 0,05-0,09; молибден 1,0-2,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
