Способ прокачки различных сред по трубопроводу и устройство для его осуществления

Авторы патента:

G01N1/10 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

F17D3/10 - для взятия пробы из трубопровода (отбор проб вообще, исследование или анализ материалов путем определения их физических или химических свойств G01N)

Владельцы патента RU 2610117:

Вальшин Ильдар Ринатович (RU)

Группа изобретений относится к технологии прокачки различных сред по трубопроводу и технике отбора проб жидкости из трубопровода и может найти применение в нефтехимической промышленности, где требуется точность определения параметров потока в трубопроводе. Устройство включает перемешивающее устройство, состоящее из корпуса для локального изменения направления потока в трубопроводе. В перемешивающем устройстве установлены первый смесительный элемент в виде усеченного конуса с перфорацией, выполненной на его боковой поверхности, второй смесительный элемент, взаимодействующий за счет привода с первым смесительным элементом. Смесительные элементы установлены с возможностью поворота и регулировки интенсивности перемешивания проходящего потока через перфорационные отверстия на боковой поверхности первого смесительного элемента за счет перекрытия или открытия указанных отверстий вторым смесительным элементом и, как следствие, изменения площади живого сечения при прохождении потока через первый смесительный элемент. При этом при отборе пробы или определении параметров потока в устройстве после обоих смесительных элементов по ходу потока устанавливают пробозаборный элемент с вентилем или анализатор качества. Для изменения живого сечения потока регулировкой снаружи трубопровода в устройстве применяют привод для передачи крутящего момента от штурвала. Поток перемешивают с допустимым перепадом давления на перемешивание в заданном интервале расхода потока. Отбирают пробу при помощи пробозаборного элемента или определяют один или несколько параметров потока анализатором качества. При этом устанавливают заданный расход потока. Перемешивание осуществляют из условия, что интенсивность его перемешивания можно регулировать в допустимых границах перепада давления на перемешивание за счет перекрытия или открытия перфорационных отверстий на боковой поверхности первого смесительного элемента при повороте второго смесительного элемента с помощью механизма поворота. Обеспечивается высокая точность при количественном и качественном учете перекачиваемой по трубопроводу жидкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии и технике отбора проб из потока в трубопроводе и может найти применение в нефтедобывающей и других отраслях промышленности, где требуется высокая точность определения параметров перекачиваемых по трубопроводам различных сред.

Известен способ отбора проб из потока в трубопроводе, при котором производят перемешивание потока путем его прокачки по трубопроводу, размещение в трубопроводе пробозаборного элемента из одной пробозаборной трубки с загнутым концом, которую располагают на оси трубопровода входным отверстием навстречу потоку, отбор пробы пропорционально расходу потока трубопровода, при котором скорость отбора выбирается равной средней скорости потока трубопровода п.п. 2.13.1.2, 2.13.1.7, черт. 14, ГОСТ 2517-1985 [1].

Известно устройство для отбора проб из потока в трубопроводе, включающее пробозаборный элемент из одной пробозаборной трубки с загнутым концом, которую располагают на оси перемешивающего устройства, функцию которого выполняет сам трубопровод, и ориентируют отверстием навстречу потоку п. 2.13.1.7, черт. 14, ГОСТ 2517-1985 [2].

Недостатки известной технологии отбора проб [1, 2] - перемешивающим элементом выступает сам трубопровод, на трубопроводе отсутствует компактное перемешивающее устройство. Наиболее точно параметры потока определяются, когда поток однородный. Это определяет требование к потоку, чтобы он характеризовался высокой турбулентностью, что ограничивает применимость известных технологий.

Известен способ отбора проб из потока в трубопроводе, при котором производят размещение на трубопроводе перемешивающего устройства для перемешивания потока за счет энергии потока, перемешивание потока путем его прокачки по трубопроводу при допустимом, априори заданном, перепаде давления на перемешивание, размещение в трубопроводе пробозаборного элемента из одной пробозаборной трубки с загнутым концом, которую располагают на оси перемешивающего устройства, и ориентируют отверстием навстречу потоку, отбор пробы пропорционально расходу потока трубопровода, при котором скорость отбора выбирается равной средней скорости потока трубопровода п.п. 2.13.1.2, 2.13.1.4, 2.13.1.7, черт. 14, ГОСТ 2517-1985 [3] (прототип способа).

Известно устройство для отбора проб из потока в трубопроводе, включающее перемешивающее устройство для перемешивания потока за счет энергии потока, пробозаборный элемент из одной пробозаборной трубки с загнутым концом, которую располагают на оси после перемешивающего устройства по ходу потока, и ориентируют отверстием навстречу потоку п.п. 2.13.1.4, 2.13.1.7, черт. 14, ГОСТ 2517-1985 [4].

Недостатки известной технологии отбора проб [3, 4] - ограниченность их применимости ввиду реализации этой технологией только линейной зависимости расхода потока от скорости потока, направляемого в зону перемешивания. Тогда как основные параметры для перемешивания, заложенные в технологию, остаются нереализуемыми - при определенном расходе потока в технологию заложен интервал изменения перепада давления на перемешивание. Реализуется при этом одно значение перепада давления в случае неизменности параметров потока, определяемое зависимостью расхода потока и гидравлического сопротивления перемешивающего устройства. По этой причине оказываются нереализуемыми случаи, когда при фиксированном расходе потока необходимо изменять интенсивность перемешивания потока, - увеличивать или уменьшать его.

Техническим результатом данного изобретения является эффективное использование отводимого на перемешивание перепада давления, чтобы при фиксированных расходах потока можно было управлять процессом перемешивания, увеличивая или уменьшая его интенсивность.

Для достижения технического результата в способе отбора проб из потока в трубопроводе, при котором поток перемешивают с допустимым перепадом давления на перемешивание в заданном интервале расхода потока, если необходимо, отбирают пробу при помощи пробозаборного элемента или определяют один или несколько параметров потока анализатором качества, согласно изобретению устанавливают необходимый расход потока, а перемешивание потока осуществляют из условия, что интенсивность его перемешивания можно регулировать в допустимых границах перепада давления на перемешивание.

В заявляемом способе поток перемешивают, устанавливая заданный расход, регулируя интенсивность этой операции в допустимых границах перепада давления на перемешивание и расхода потока, то есть при перемешивании применяют перемешивающее устройство с изменяемым, например регулировкой извне, снаружи трубопровода, гидравлическим сопротивлением, в допустимых границах перепада давления на перемешивание и расхода потока регулируют интенсивность перемешивания потока, изменяя конфигурацию смесительного элемента перемешивающего устройства, изменяя при этом гидравлическое сопротивление перемешивающего устройства, что не достижимо для прототипа [3]. Например, если исходить из рационального расхода энергии потока, заявляемое решение позволит при уменьшении расхода потока его скорость изменением гидравлического сопротивления и выбором перепада давления увеличить скорость потока, направляемого в зону перемешивания, и тем повысить интенсивность перемешивания, а при увеличении расхода потока уменьшить гидравлическое сопротивление перемешивающего устройства для снижения скорости потока, направляемого в зону перемешивания, из условия сохранения интенсивности перемешивания и тем избежать нерационального расхода энергии потока.

При минимальном расходе потока в трубопроводе применение известного решения [3] не позволит рационально использовать априори отводимую энергию потока на перемешивание, которую контролируют по допустимому перепаду давления на перемешивание, расходу потока. Благодаря перечисленным отличительным признакам заявляемого решения обеспечивается его преимущество перед прототипом [3].

(Примечание - данное примечание служит более широким дополнением к вышеприведенному обоснованию достижения поставленного технического решения, которое может быть использовано для корректировки описания и формулы на этапе рассмотрения заявки по существу и которое можно пропустить на этапе формальной экспертизы:

В заявляемом способе при осуществлении операции перемешивания применяют перемешивающее устройство с изменяемым, например регулировкой извне, снаружи трубопровода, гидравлическим сопротивлением, для чего можно применять смесительный элемент перемешивающего устройства с изменяемой конфигурацией. Скорость потока в зоне перемешивания регулируют, изменяя площадь живого сечения потока (или площадь суммарных сечений струй, на которые может разбиваться потока для перемешивания), то есть с уменьшением или с увеличением расхода потока в трубопроводе площадь живого сечения потока соответственно уменьшают или увеличивают, исходя из допустимого перепада давления на перемешивание, например, чтобы перепад давления на перемешивание не превышал прежнее значение в случае уменьшения живого сечения потока и был не менее прежнего значения в случае увеличения живого сечения. При этом площадь живого сечения потока в зависимости от расхода изменяют по непрерывной или ступенчатой зависимостям. Применение заявляемого способа позволит, в отличие от прототипа [3], в случае увеличения расхода потока значительно снизить потери напора (поскольку перепад давления пропорционален квадрату скорости потока) на перемешивание без ухудшения качества перемешивания, а при снижении расхода потока обеспечить необходимую интенсивность перемешивания для достижения однородности перемешивания вследствие увеличения скорости потока, направляемого на перемешивание. Указанное увеличение скорости потока для заявляемого решения обеспечивается увеличением перепада давления на перемешивание в априори задаваемых границах для решений как заявляемого, так и прототипа [3] (для последнего увеличение перепада давления на перемешивание при уменьшении расхода потока не реализуемо и в этом, как было указано выше, один из его главных недостатков). Таким образом, заявляемый способ на этапе перемешивания потока позволяет путем изменения площади живого сечения потока изменять среднюю линейную скорость потока на участке перемешивания и, как следствие, перепад давления на перемешивание, избегая неоправданных потерь напора на перемешивание, с возможностью выбора оптимальных параметров. Осуществление перемешивания по заявляемому способу позволит поддерживать необходимую однородность при более рациональном использовании для этого энергии потока, при отборе пробы обеспечить более представительный отбор пробы, а поточными анализаторами качества определять более точно параметры потока.)

Таким образом, осуществление отличительных операций заявляемого способа позволит по сравнению со способом-прототипом [3] расширить границы применимости перемешивания.

Для достижения технического результата при реализации заявляемого способа используют устройство, которое включает корпус перемешивающего устройства, в полости которого размещают смесительный элемент, при необходимости отбора пробы за смесительным элементом располагают пробозаборный элемент или поточный анализатор качества для определения параметров потока, согласно изобретению в качестве корпуса устройства может быть использован также сам трубопровод или его отдельный элемент, при этом в устройстве устанавливают смесительный элемент с изменяемой конфигурацией, для изменения конфигурации смесительного элемента устройство дополнительно оснащают механизмом, при помощи которого изменяют конфигурацию смесительного элемента.

В заявляемом устройстве используют корпус перемешивающего устройства, в качестве которого может служить сам трубопровод. При этом в конструкции устройства применяют смесительный элемент с изменяемой конфигурацией, с механизмом для изменения конфигурации смесительного элемента, который позволяет регулировать гидравлическое сопротивление смешивающего элемента, регулировать вход для пропуска через него потока трубопровода для изменения скорости потока на этом входе - регулирование размеров входа (изменять его площадь) изменять живое сечение потока в рамках априори задаваемого перепада давления на перемешивание. Применение заявляемого устройства позволит изменять размеры входа в смесительный элемент и тем регулировать интенсивность перемешивания потока. Например, на участке перемешивания при уменьшении расхода потока в трубопроводе скорость его на входе в смесительный элемент можно увеличить так, чтобы перепад давления не превышал допустимое значение, задаваемое априори. Или в случае увеличения расхода потока в трубопроводе скорость его на входе в смесительный элемент можно было уменьшить, чтобы перепад давления не превышал допустимое значение. Это позволяет при увеличении расхода потока увеличивать площадь живого сечения потока, а в случае уменьшения расхода соответственно ее уменьшать, избегать при этом нерационального расхода энергии потока трубопровода на перемешивание.

Благодаря наличию отличительных признаков в заявляемом устройстве перемешивание потока будет осуществляться эффективно в более широких границах по перепаду давления, отводимого на перемешивание, и расходов потока, нежели с применением прототипа [4].

Таким образом, применение заявляемого устройства позволит осуществлять перемешивание потока с регулировкой интенсивности перемешивания, что не достижимо при применении устройства-прототипа [4].

Заявляемые способ отбора проб из потока в трубопроводе и устройство для его осуществления могут конкретно применяться, например, на нефтепромыслах - на коммерческих узлах учета нефти, при перемешивании объединяемых в единый потоков из различных трубопроводов.

Заявляемый способ отбора проб из потока в трубопроводе осуществляется следующим образом.

Поток в трубопроводе подвергают перемешиванию с допустимым отклонением перепада давления и расхода потока на перемешивание, при этом устанавливают необходимый расход потока, а перемешивание потока осуществляют из условия, что интенсивность его перемешивания можно регулировать в допустимых границах перепада давления на перемешивание, если необходимо, поток после перемешивания анализируют, или отбирают пробу при помощи пробозаборного элемента, или определяют один или несколько его параметров анализатором(ами) качества.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На фиг. 1 представлен один из вариантов заявляемого устройства для реализации заявляемого способа отбора проб из потока трубопровода.

Устройство для отбора проб из потока в трубопроводе 1 включает перемешивающего устройства 2, пробозаборный элемент 3 с вентилем 4, устанавливаемый в трубопроводе 1 по ходу потока после перемешивающего устройства 2, который состоит из корпуса 5 в виде участка для локального изменения направления потока, например T-образного участка, с установленным в нем смесительным элементом 6 в виде усеченного конуса с перфорацией по боковой поверхности, при этом в смесительный элемент 6 упирается второй смесительный элемент 7 для изменения конфигурации совокупности смесительных элементов 6 и 7, то есть для регулировки проходного сечения по боковой поверхности в смесительном элементе 6 при помощи механизма изменения конфигурации смесительного элемента, образуемого смесительными элементами 6 и 7, привода 8 с ограничителем хода 9, сальниковым узлом 10 и штурвалом 11, смонтированных на крышке 12, устанавливаемой на Т-образном корпусе 5.

Устройство для отбора проб из потока в трубопроводе, фиг. 1, предназначено для предварительного перемешивания потока из трубопровода 1 при помощи перемешивающего устройства 2 и последующего отбора пробы из перемешанного потока при помощи пробозаборного элемента 3 под воздействием избыточного давления в трубопроводе 1 по отношению к атмосферному. Корпус 5 перемешивающего устройства 2 служит для размещения в нем смесительного элемента 6 со смесительным элементом 7 для регулировки проходного сечения, образуемого их конфигурацией. Для перемешивания потока в перемешивающем устройстве 2 служит смесительный элемент 6. Смесительный элемент 7 для регулировки проходного сечения в смесительном элементе 6 служит для изменения площади прохода через отверстия по боковой поверхности смесительного элемента 6 при повороте смесительного элемента 7 его вокруг оси смесительного элемента 6 при вращении штурвала 11, который соединен с элементом 7 приводом 8. Привод 8 служит для передачи крутящего момента от штурвала 11 элементу 7. Ограничитель хода 9 на приводе 8 препятствует выдвижению привода 8 под избыточным давлением в трубопроводе 1. Сальниковый узел 10 с крышкой 12 герметично разделяет внешнюю среду и поток в трубопроводе 1. Вентиль 4 служит для отбора пробы через пробозаборный элемент 3.

Устройство для отбора проб из потока в трубопроводе, фиг. 1 работает следующим образом.

Поток трубопровода 1 при поступлении в перемешивающее устройство 2 на участке расположения смешивающего элемента 6 подвергается перемешиванию. Интенсивность перемешивания регулируют изменением прохода через перфорационные отверстия на боковой поверхности смешивающего элемента 6 путем вращения смешивающего элемента 7 при помощи штурвала 11, при вращении штурвал 11 передает крутящий момент смешивающему элементу 7 через привод 8. Смешивающий элемент 7 при повороте вдоль оси трубопровода 1 перекрывает или открывает перфорационные отверстия на смешивающем элементе 6, при уменьшении расхода и скорости потока в трубопроводе 1 живое сечение при прохождении потока через смешивающий элемент 6 уменьшают, чем обеспечивают увеличение скорости потока при прохождении им через перфорацию на боковой поверхности смешивающего элемента 6 и обеспечивают лучшие условия для перемешивания; при увеличении расхода и скорости потока в трубопроводе 1 живое сечение при прохождении потока через смешивающий элемент 6 увеличивают, чем обеспечивают уменьшение скорости потока при прохождении им через перфорацию на боковой поверхности смешивающего элемента 6 и обеспечивают уменьшение перепада давления на смешивающем элементе 6. После перемешивания потока из него при помощи пробозаборного элемента 3 и вентиля 4 отбирают пробу либо анализируют поточными анализаторами качества, установленными ниже по потоку (не показаны).

Для испытаний было использовано устройство для отбора проб из потока в трубопроводе, фиг. 1, с приводимыми ниже параметрами.

Трубопровод 1 – горизонтальный с внутренним диаметром 100 мм, внутренний диаметр корпуса 5 смесителя 4 также составлял 100 мм и представляет собой Т-образный участок трубопровода с крышкой 12. Поток трубопровода 2 представлял собой нефтяную эмульсию со средним содержанием воды 3,5%; вязкость безводной нефти при 20°C составляла 4 сП; минимальная. Пробозаборный элемент 3 представлял собой трубку с внутренним диаметром 6 мм [4]. Смешивающий элемент 6 и элемент 7 представляли собой подобные усеченные конусы с совмещенными перфорационными отверстиями по боковой поверхности, вложенные в трубопровод 1, суммарной площадью 100% от проходного сечения трубопровода диаметром 100 мм. При вращении штурвала 11 перфорационные отверстия на смешивающем элементе перекрывались смешивающим элементом 7 от 0% до 100%.

Сравнительные испытания заявляемого способа отбора проб из потока трубопровода были проведены с использованием способа отбора проб [3] и устройства [4], данные сведены в таблицу.

Устройство-прототип [4] представляло собой заявляемое устройство, фиг. 1, с той лишь разницей, что смешивающий элемент 7 в нем занимал неизменное положение, независимо от расхода потока в трубопроводе 1, и перекрывал перфорацию на смесительном элементе 6 на 60% (см. колонку 6 таблицы).

При сравнительных испытаниях скорость/расход потока в трубопроводе 1 составляли при допустимом перепаде давления на перемешивание 2 кгс/см²:

- для заявляемого решения:

минимальная 0,1 м/с	/ минимальный расход 0,34 м³/ч,
0,4 м/с	/ номинальный расход 11,3 м³/ч,
максимальная 3,2 м/с	/ максимальный расход 90,43,4 м³/ч,

- для технологии [3, 4]:

минимальная 0,4 м/с	/ минимальный расход 11,3 м³/ч,
максимальная 3,2 м/с	/ максимальный расход 90,43,4 м³/ч.

Заявляемое устройство позволяет увеличивать живое сечение потока при увеличении расхода потока и уменьшать живое сечение потока при уменьшении расхода потока в трубопроводе из условия, чтобы при уменьшении расхода потока в трубопроводе скорость его на входе (перфорационные отверстия) в смесительный элемент можно увеличить, уменьшая площадь входа, при увеличении расхода потока скорость его можно было уменьшать, увеличивая площадь входа.

Сравнительные эксперименты показали следующее.

При расходе потока 11,3 м³/ч данные экспериментов для сравниваемых решений совпадают, строка 2 таблицы, перекрытие смешивающим элементом 7 перфорационных отверстий смешивающего элемента 6 для сравниваемых технологий было одинаковым и составляло 60%, скорости потока в перфорационных отверстиях смесительного элемента 6 для сравниваемых технологий были одинаковы и составляли 1 м/с, см. колонки 5 и 6. Качество перемешивания потока в экспериментах оценивали по содержанию содержание воды в потоке трубопровода 1 (см. колонки 5 и 6), которое для сравниваемых технологий совпадало с действительным, то есть составляло 3,5%.

При расходе потока 2,8 м³/ч, строка 1 таблицы, перекрытие смешивающим элементом 7 перфорационных отверстий смешивающего элемента 6 для прототипа технологии [3, 4], строка 1 колонка 6 таблицы, оставалось прежним и составляло 60%, а для заявляемой технологии увеличили до 90%, строка 1 колонка 5 таблицы, с тем, чтобы скорость в перфорационных отверстиях смесительного элемента 6 увеличилась до 1 м/с, значения, при котором перемешивание осуществлялось при расходе потока 11,3 м³/ч (строка 1 таблицы), то есть такой выбор скорости был сделан для того, чтобы обеспечить близкие условия для перемешивания для эксперимента №1. Для прототипов [3, 4] скорость потока при этом в перфорационных отверстиях смесительного элемента 6 снизилась по сравнению с номинальным расходом с 1 м/с до 0,25 м/с и, как показывают данные экспериментов, содержание воды при этом в пробе снизилось до 1,9% (строка 1 колонки 3 и 6 таблицы). Это говорит о не достаточно эффективном качестве перемешивания потока в трубопроводе 1 при минимальном его расходе по прототипу [3, 4] и о расширении границ применимости заявляемого решения по расходу.

При максимальном расходе потока 90,43 м³/ч, строка 3 таблицы, перекрытие смешивающим элементом 7 перфорационных отверстий смешивающего элемента 6 для прототипа технологии [3, 4], строка 1 колонка 6 таблицы, оставалось прежним и составляло 60%, для заявляемой технологии, строка 1 колонка 5 таблицы, составляло 0%, то есть проход через перфорационные отверстия на смешивающем элементе 6 был полностью открыт и площадь прохода на смешивающем элементе 6 совпадала с площадью поперечного сечения трубопровода 1. То есть скорость потока при этом в перфорационных отверстиях смесительного элемента 6 для заявляемых решений была максимально снижена - она сравнялась со скоростью потока в трубопроводе 1 и составляла 3,2 м/с. В то же время для прототипов решений [3, 4] эта скорость возросла и составила 8 м/с. При этом качество перемешивания потока в трубопроводе 1, оцениваемое по содержанию воды в пробе, для сравниваемых технологий по сравнению с экспериментом №2 для номинального расхода потока в трубопроводе 1 можно характеризовать как достаточно хорошее, см. строка 3 колонки 5 и 6, содержание воды в пробе для заявляемых решений совпало с действительным, то есть 3,5%. Однако для прототипов [3, 4] затраты энергии потока на перемешивание были значительно выше, перепад давления на перемешивание потока для прототипа [3, 4] в 6 раз превысил этот показатель для заявляемых решений. Кроме того, если расслоение пробы на нефть и воду для заявляемых решений составило 25 минут, то для прототипов [3, 4] - 35 часов. Это говорит о передиспергировании (излишнем измельчении) водной фазы в нефти при перемешивании потока трубопровода 1 с применением решений [3, 4], которое может создать большие проблемы. На нефтепромысле, когда нефть транспортируют от скважин к установке обезвоживания нефти, такое перемешивание потока приведет к нарушению процесса обезвоживания нефти.

Таким образом, данные сравнительных испытаний подтверждают эффективность применения заявляемых решений по сравнению с решениями-прототипами [3, 4], т.е. варьирование скорости на смесительном элементе при изменении расхода в трубопроводе позволит снизить потери напора потока, увеличить пропускную способность трубопровода, обеспечить требуемое качество перемешивания, высокую представительность пробы.

Заявляемый способ отбора проб и устройство для его реализации промышленно применимы, для реализации заявляемой техники изменения могут быть проведены силами производственников, обслуживающих системы учета потоков в трубопроводах.

№ эксперимента	Параметры потока в трубопроводе 1	Скорость потока в перфорационных отверстиях смесителя 6, м/с, /перекрытие перфорационных отверстий в смесителе 6 элементом 7, %, /содержание воды в пробе, %
№ эксперимента	Расход, м³/ч	Скорость, м/с	Содержание воды, %
Заявляемые решения	Прототип решения [3, 4]
1	2	3	4	5	6
1	2,83 (минимальный)	0,1	3,5	1/90/3,5	0,25/60/1,9
2	11,3 (минимальный для прототипа решения [3, 4])	0,4	3,5	1/60/3,5	1/60/3,5
3	90,43 (максимальный)	3,2	3,5	3,2/0/3,5	8/60/3,5

Источники информации

1. Способ отбора проб жидкости из трубопровода. / ГОСТ 2517-1985, пп. 2.13.1.2, 2.13.1.7, черт. 14.

2. Устройство для отбора проб жидкости из трубопровода. / ГОСТ 2517-1985, п. 2.13.1.7, черт. 14.

3. Способ отбора проб жидкости из трубопровода. / ГОСТ 2517-1985, пп. 2.13.1.3, 2.13.1.4, 2.13.1.7, черт. 14, ГОСТ 2517-1985.

4. Устройство для отбора проб жидкости из трубопровода. / ГОСТ 2517-1985, пп. 2.13.1.4, 2.13.1.7, черт. 14, ГОСТ 2517-1985.

1. Устройство для прокачки различных сред по трубопроводу или его элементу, характеризующееся тем, что включает перемешивающее устройство, состоящее из корпуса для локального изменения направления потока в трубопроводе с установленным в нем первым смесительным элементом в виде усеченного конуса с перфорацией, выполненной на его боковой поверхности, вторым смесительным элементом, взаимодействующим за счет привода с первым смесительным элементом с возможностью поворота и регулировки интенсивности перемешивания проходящего потока через перфорационные отверстия на боковой поверхности первого смесительного элемента за счет перекрытия или открытия указанных отверстий вторым смесительным элементом и, как следствие, изменения площади живого сечения при прохождении потока через первый смесительный элемент, кроме того, при необходимости отбора пробы или определения параметров потока в устройстве после обоих смесительных элементов по ходу потока устанавливают пробозаборный элемент с вентилем или анализатор качества.

2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что для изменения живого сечения потока регулировкой снаружи трубопровода в устройстве применяют привод для передачи крутящего момента от штурвала.

3. Способ прокачки различных сред по трубопроводу или его элементу при помощи устройства по п. 1, характеризующийся тем, что поток перемешивают с допустимым перепадом давления на перемешивание в заданном интервале расхода потока, если необходимо, отбирают пробу при помощи пробозаборного элемента или определяют один или несколько параметров потока анализатором качества, при этом устанавливают заданный расход потока, а перемешивание осуществляют из условия, что интенсивность его перемешивания можно регулировать в допустимых границах перепада давления на перемешивание за счет перекрытия или открытия перфорационных отверстий на боковой поверхности первого смесительного элемента при повороте второго смесительного элемента с помощью механизма поворота.

Группа изобретений относится к устройствам для разделения фракций с более низкой и более высокой плотностями пробы текучей среды, а именно к вариантам механического разделителя и к вариантам узла разделения для обеспечения разделения пробы текучей среды на первую и вторую фазы, включающего такой механический разделитель.

Способ отбора пробы полимерных растворов, используемых в подземных пластах месторождений // 2609804

Группа изобретений относится к области техники, связанной с использованием раствора(ов) на основе полимеров в подземных пластах месторождений, в частности в методах повышения нефтеотдачи пласта.

Зонд растворения для растворения поляризованного материала образца // 2609497

Изобретение относится к оборудованию для растворения поляризованного материала образца, а именно динамической поляризации ядер. Зонд растворения содержит удлиненный трубчатый внешний кожух, первый и второй удлиненные трубопроводы и сужающий элемент.

Способ определения коэффициента неоднородности смеси сыпучих материалов // 2607400

Изобретение относится к области лабораторных исследований процессов смешения различных сыпучих материалов в химической промышленности, в промышленном производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности.

Способ замера уноса примесей с газовым потоком и устройство для его осуществления // 2606099

Группа изобретений относится к способам измерения объемной или массовой доли жидкости и примесей в газовом потоке, а также к отбору пробы для определения гранулометрического состава механических примесей.

Способ для отбора пленок нефти и нефтепродуктов с поверхности воды и устройство для его осуществления // 2604843

Изобретение относится к области аналитических исследований пленок из нефти и нефтепродуктов и может применяться для определения состава нефти и нефтепродуктов в природных водоемах.

Экспресс-способ выбора наплавочных материалов и режимов наплавки роликов установки непрерывной разливки стали // 2604744

Изобретение относится к способу определения трещиностойкости наплавки роликов установки непрерывной разливки стали (УНРС) и может найти применение при изготовлении и восстановлении дуговой наплавкой роликов системы вторичного охлаждения УНРС.

Измерительный кристалл, микрофлюидное устройство и способ // 2604622

Группа изобретений относится к измерительному кристаллу для использования с микрофлюидной резистивной схемой для проведения анализа. Измерительный кристалл (100) для использования с отдельной микрофлюидной резистивной схемой (20) содержит канал (104) пробы, канал (114) отходов, размеры которых являются одинаковыми.

Экспрессный метод выбора рабочей жидкости насыщения керна при проведении петрофизических исследований // 2604222

Изобретение может быть использовано для выбора допустимых для насыщения алевролитов терригенных пород рабочих жидкостей при проведении петрофизических исследований в лабораторных условиях.

Индикатор для экспрессной оценки содержания глины в образцах керна // 2604220

Изобретение может быть использовано в процессе пробоподготовки алевролитов терригенных пород к проведению петрофизических исследований. Применяют водный раствор красителя метиленового голубого (C16H18ClN3S·3H2O) объемом 10 см3 с концентрацией 0,73 мг/см3 на 1 г кернового материала в качестве индикатора для проведения петрофизических исследований путем экспрессного разделения образцов керна на отдельные группы.

Пробоотборное устройство // 2556851

Изобретение относится к добыче, сбору, подготовке и транспорту жидких и газовых продуктов. Пробоотборное устройство содержит основной трубопровод, пробоотборную секцию, закрепленную с основным трубопроводом с возможностью отбора пробы с охватом поперечного сечения потока жидкости, отборный кран и манометр.

Пробоотборное устройство "поток-1м" // 2513730

Изобретение относится к области отбора проб жидкости и может быть использовано на нефтегазодобывающих комплексах, системах, транспортирующих нефть и газ, нефтегазоперерабатывающих заводах и других предприятиях, на которых существует необходимость отбора проб из трубопроводов и технологических аппаратов.

Криостат // 2482381

Изобретение относится к устройствам для охлаждения с применением сжиженных газов и может быть использовано при проведении низкотемпературных исследований. .

Пробоотборное устройство // 2292514

Изобретение относится к добыче, сбору, подготовке и транспорту жидких и газовых продуктов и может быть использовано на нефтегазодобывающих, нефтегазоперерабатывающих и нефтетранспортных предприятиях.

Устройство для отбора проб жидкости из трубопровода // 2635264

Изобретение относится к технике отбора проб газонасыщенных конденсатов, нефти, продуктов их промысловой подготовки и других жидкостей. Устройство для отбора проб жидкости из трубопровода включает установленные последовательно на ответвление 1 трубопровода 2 через переходник 3 поворотный клапан 4 с отводным проходным каналом. К патрубку клапана присоединен фланец 26, и винтовой механизм 5 ввода и вывода в трубопровод 2 пробозаборной трубки 6. Перемещение пробозаборной трубки управляется маховиком 64. При этом на корпусе поворотного клапана 4 закреплена горизонтальная ось 71 поворота винтового механизма 5. На фланце 35 корпуса винтового механизма 5 - три проушины 42, 43 и 44 с продольными пазами. Корпус винтового механизма 5 и корпус поворотного клапана 4 снабжены взаимодействующими стыковочными поверхностями - выступом и проточкой. Обеспечивается определение параметров качества перекачиваемой по трубопроводам жидкости, упрощение обслуживания устройства, сокращение времени обслуживания, снижение затрат при его очистке и ремонте, повышение надежности работы устройства. 9 ил.

Способ отбора проб жидкости из трубопровода и устройство для его осуществления // 2640341

Группа изобретений относится к технологии и технике отбора проб жидкости из трубопровода и может найти применение в нефтедобывающей и других отраслях промышленности, где требуется высокая точность определения параметров перекачиваемой по трубопроводам жидкости. Устройство включает установленное в основном трубопроводе пробозаборное устройство, обводную линию от основного трубопровода, пробозаборный элемент для автоматического отбора пробы, диспергатор, пробозаборный элемент для ручного отбора пробы, пробосборник. Обводная линия последовательно соединена с пробозаборным устройством. При этом диспергатор и пробозаборный элемент для ручного отбора пробы установлены за пробозаборным элементом для автоматическою отбора пробы по ходу потока обводной линии от основного трубопровода из условия увеличения перепада давления на пробозаборном элементе для автоматического отбора пробы. Когда пробозаборное устройство является одновременно пробозаборной трубкой для автоматического отбора пробы, диспергатор на участке отбора пробы установлен из условия увеличения перепада давления на пробозаборном устройстве. Диспергатор применяется в качестве элемента для увеличения перепада давления на пробозаборном элементе для автоматического обора пробы. Диспергатор выполняют с изменяющейся конфигурацией сечения по ходу потока при условии, чтобы на горизонтальном участке трубопровода средняя ширина проходного сечения трубопровода в горизонтальной плоскости была меньше средней высоты проходного сечения трубопровода в вертикальной плоскости, а на вертикальном участке трубопровода, чтобы площадь сечения прохода по ходу движения потока уменьшалась. Осуществляют обвязку пробозаборного устройства с основным трубопроводом при помощи обводной линии от основного трубопровода. Прокачивают под воздействием избыточного давления часть потока основного трубопровода через пробозаборное устройство и последовательно соединенную с ним обводную линию от основного трубопровода. Соединяют обводную линию от основного трубопровода с автоматическим пробоотборником каналом и пробозаборным элементом. Устанавливают диспергатор и пробозаборный элемент для ручного отбора пробы за пробозаборным элементом для автоматического отбора пробы по ходу потока обводной линии от основного трубопровода. Обвязку элементов выполняют из условия увеличения перепада давления в канале, связывающем обводную линию от основного трубопровода с автоматическим пробоотборником, по сравнению с перепадом давления, создаваемого за счет скоростного напора потока обводной линии от основного трубопровода или за счет скоростного напора потока основного трубопровода. Осуществляют отбор пробы автоматическим пробоотборником из этого канала. Осуществляют ручной отбор пробы из потока обводной линии от основного трубопровода. Обвязку элементов выполняют с формируемым трансформированием поперечного сечения потока или его части на участке отбора пробы. Обеспечивается высокая точность при количественном и качественном учете перекачиваемой по трубопроводу жидкости, проводимому по совокупности параметров. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Клапан газоплотный для пробоотборной ёмкости // 2611538

Изобретение относится к запорной арматуре, применяющейся для газообразных сред, и может быть использовано, в частности, в пробоотборных емкостях. Клапан газоплотный содержит основание 1, корпус 2, по меньшей мере четыре уплотнительных кольца 5, 6, 7 и 8 из полимерного упругого материала и шпиндель 3 с золотником 3а. Шпиндель 3 выполняет также роль ручки 3в клапана для управления газовыми потоками и роль канала 3б для газовых потоков. На шпинделе 3 с золотником 3а сформированы два паза 3г и 3д для двух уплотнительных колец 7 и 8. Пазы 3г и 3д и части 1а и 2а основания 1 и корпуса 2 клапана, к которым прилегают уплотнительные кольца 7 и 8 шпинделя 3 с золотником 3а в открытом и в закрытом положении клапана, имеют форму, соответствующую форме этих уплотнительных колец. Между пазами 3г и 3д на шпинделе 3 находится резьба 3ж, посредством которой соединены основание 1 и шпиндель 3 и осуществляется перемещение золотника 3а при вращении ручки 3в клапана. Канал для газовых потоков 3б внутри клапана заканчивается выполненным перпендикулярно его оси отверстием 3е, через которое проходят в (из) канал(а) газовые потоки, в той части шпинделя, где находится резьба. В пазах 3г и 3д располагаются уплотнительные кольца 7 и 8 из полимерного упругого материала с низкой газопроницаемостью, обеспечивающие возможность «промывки» газом-носителем или отбираемым в пробоотборную емкость газом «мертвых» объемов клапана. Другие два уплотнительные кольца 5 и 6 из полимерного упругого материала размещаются между основанием 1 и корпусом 2 клапана по обе стороны стенки 4 пробоотборной емкости. Обеспечиваются повышение газоплотности клапана для пробоотборной емкости и возможность «промывки» газом-носителем или отбираемым в пробоотборную емкость газом «мертвых» объемов газоплотного клапана, а также увеличение срока службы клапана и пробоотборной емкости, используемой с ним. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ подготовки мазков крови для подсчета ретикулоцитов // 2612018

Изобретение относится к медицине, а именно к лабораторной диагностике, и может использоваться для автоматического подсчета количества ретикулоцитов на анализаторах мазков крови. Сущность изобретения: после первоначального суправитального окрашивания ретикулоцитов бриллиантовым крезиловым синим, мазки дополнительно фиксируют и окрашивают краской - фиксатором Май-Грюнвальда в течение 1 минуты, промывают проточной водой, высушивают и выполняют подсчет ретикулоцитов на автоматическом анализаторе мазков крови. Технический результат: повышение точности и ускорение подсчета ретикулоцитов. 2 ил., 3 пр.

Вискозиметр // 2612049

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно в химической и нефтехимической отраслях промышленности на любых предприятиях и заводах, где вязкость изготовляемых ими продуктов является основным показателем качества. Вискозиметр состоит из стеклянного вискозиметра типа ВПЖ-4 с отсеченными по диагонали коленом и отводной трубкой, герметично соединенного с ним двухходового крана, который герметично соединен со стеклянным шприцем. При этом двухходовой кран выполнен с возможностью переключения системы на стеклянный шприц либо на атмосферу. Техническим результатом является сокращение времени определения кинематической вязкости с одновременным упрощением процедуры измерения. 2 ил.

Установка для получения водного конденсата из воздуха и способ концентрирования примесей из воздуха, осуществляемый на этой установке // 2612719

Группа изобретений относится к получению водного конденсата из воздуха и способу концентрирования примесей из воздуха, которые могут быть использованы для высокочувствительного определения примесей в воздухе при проведении экологических исследований. Установка содержит концентратор 1, погруженный в сосуд Дьюара 5 с жидким азотом 8. Концентратор 1 выполнен в виде трубки с краном 2, с входным отверстием 3 для забора воздуха, с емкостью 6 для конденсации жидкого воздуха, с приемником 7 водного конденсата, с изолирующей прокладкой 4. При этом концентратор 1 установлен в сосуде Дьюара 5 через отверстие в изолирующей прокладке 4 таким образом, чтобы емкость 6 для конденсации жидкого воздуха была погружена в жидкий азот 8. Получение водного конденсата из воздуха осуществляют с помощью установки. Получают водный конденсат из воздуха путем забора воздуха и его конденсации при охлаждении жидким азотом. Испаряют жидкий воздух до получения замороженного водного конденсата. Производят плавление замороженного водного конденсата. Вводят в водный конденсат экстрагент в диспергенте и проводят микроэкстракцию примесей из водного конденсата. Производят расслоение эмульсии экстракта, образовавшейся в водном конденсате, путем ее центрифугирования с получением фазы экстракта. Определяют коэффициент концентрирования примесей из водного конденсата в экстракт Кэкстр и интегральный коэффициент концентрирования примесей из воздуха в экстракт Кинт. Отбирают фазы экстракта и проводят анализ полученного экстракта. Коэффициент концентрирования примесей из водного конденсата в экстракт Кэкстр получают по формуле: Кэкстр=1/(D-1+Vэ/Vвод, где D - коэффициент распределения примеси в системе экстрагент-вода, Vэ - объем фазы экстрагента, Vвод - объем водного конденсата. Расчет интегрального коэффициента концентрирования Кинт примесей из воздуха в экстракт осуществляют по формуле: Кинт=Квконд⋅Кэкстр, где Кинт - интегральный коэффициент концентрирования примесей из воздуха в экстракт, Квконд - коэффициент концентрирования из воздуха в водный конденсат, Кэкстр - коэффициент концентрирования примесей из водного конденсата в экстракт. Предварительно определяют необходимый объем жидкого воздуха Vжвозд для получения необходимого количества водного конденсата по формуле: Vжвозд=(Vвод⋅ρвод)/(F⋅ρжвозд), где Vжвозд - объем жидкого воздуха; Vвод - объем водного конденсата, необходимый для проведения экстракции/микроэкстракции; ρвод - плотность воды при температуре проведения экстракции; F - содержание атмосферной влаги (в ед. массы) в единице массы отбираемого воздуха; ρжвозд - плотность жидкого воздуха при температуре проведения конденсации воздуха. Дополнительно осуществляют получение жидкого воздуха путем его конденсации в емкости для конденсации жидкого воздуха, испарение сконденсированного жидкого воздуха в емкости для конденсации жидкого воздуха, извлечение водного конденсата из приемника водного конденсата. Рассчитывают концентрации определяемых веществ в воздухе по формуле: Свозд=Сэкстр/Кинт, Свозд - концентрация определяемого вещества в анализируемом воздухе (масс. %), Сэкстр - концентрация определяемого вещества в экстракте (масс. %), Кинт - интегральный коэффициент концентрирования примесей из воздуха в экстракт. Обеспечивается повышение чувствительности анализа, снижение пределов обнаружения примесей в воздухе. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ изготовления гистологических препаратов // 2613175

Изобретение относится к области медицины и биологии, а именно к гистологии, и к гистологической технике и может быть использовано в практике патоморфологических лабораторий лечебных учреждений и морфологических кафедр высших учебных заведений медицинского и биологического профиля.Изобретение решает задачу создания ускоренного способа изготовления гистологических препаратов, которые можно было бы длительное время хранить в условиях лабораторий и многократно использовать для изучения. Это достигается тем, что для обезвоживания и фиксации биологического материала используют ацетон в присутствии обезвоженного хлорида кальция, взятого в количестве 10-12% от массы биологического материала. В качестве пластин для закрепления гистологических срезов используют пластины из ламинационных пленок, а защитную среду создают путем закатки гистологических срезов между пластинами из ламинационных пленок с полимерным клеем, предназначенными для холодного ламинирования. 3 пр.