Стекло с покрытием, имеющим малый коэффициент излучения

Авторы патента:

Хусейн Парлар (TR)

Сениз Туркуз (TR)

C03C17/36 - по меньшей мере с одним покрытием из металла

Владельцы патента RU 2611101:

ТЮРКИЕ ШИШЕ ВЕ ДЖАМ ФАБРИКАЛАРЫ А.Ш. (TR)

Настоящее изобретение относится к солнцезащитному стеклу и является блоком двойного стекла, имеющим стекло с покрытием с малым коэффициентом излучения, нанесенным способом напыления в вакууме. Покрытие базовой пластины стекла содержит следующие слои: недокись оксида цинка-олова толщиной 20-40 нм, нитрид кремния/оксинитрид кремния толщиной 5-15 нм, хром толщиной 1-4 нм, серебро толщиной 12-18 нм, нитрид кремния/оксинитрид кремния толщиной 45-65 нм. Технический результат изобретения – стекло имеет малый коэффициент излучения и при этом может быть закалено. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 пр., 13 табл., 1 ил.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к солнцезащитному стеклу с покрытием, имеющим малый коэффициент излучения, которое может быть закалено и которое покрыто несколькими слоями из металла, оксида и нитрида металла путем способа напыления в вакууме.

ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Наиболее важными оптическими свойствами плоского стекла являются пропускание видимого света и пропускание солнечного света. Поскольку оптические свойства стекла изменяются обратно пропорционально толщине стекла, эти два значения пропускания изменяются пропорционально толщине. Например, пропускание видимого света стеклом толщиной 4 мм, изготовленным из той же смеси, равно 89%, и пропускание солнечного света равно 82%, а пропускание видимого света таким же стеклом толщиной 8 мм может составлять 87%, и пропускание солнечного света может составлять 75%. С увеличением толщины стекла пропускание видимого света и пропускание солнечного света снижаются.

Еще одним параметром, влияющим на оптические свойства стекла является способ нанесения покрытия на его поверхность. Одним из способов нанесения покрытия является напыление. Этот способ основан на принципе ускорения и накапливания распыленных частиц размера атомов на поверхности стекла посредством передачи момента от металлической и/или керамической мишени с помощью плазмы инертного газа в вакууме. Этот способ часто используют для получения архитектурных покрытий, имеющих свойство низкого излучения.

В изобретении ЕР 0646551 описано многослойное покрытие, которое наносят на плоское стекло толщиной 2,5 мм - 3,5 мм посредством напыления. Расположение слоев в упомянутом изобретении имеет форму SiNx/SiOxNy/Ni:Cr/Ag/Ni:Cr/SiNx/SiOxNy, начиная от стекла, и толщина слоев составляет 35-45 нм/2 нм/5-12 нм/0,7 нм/45-55 нм, соответственно. Значение коэффициента пропускания видимого света у такого покрытия, измеренное по стандарту ASTM 1991 после термообработки, составляет 76-78%; сопротивление поверхности (Rs) меньше 12 Ом/квадрат; и коэффициент излучения составляет приблизительно 0,12.

В изобретении ЕР 2281787 описано покрытие, имеющее структуру слоев SnO₂/Cr/Ag/Cr/SnO₂, соответственно, начиная от стекла, для стекла с диапазоном толщин 2,2 мм - 6 мм, наносимое способом напыления в вакууме. Коэффициент пропускания видимого света стекла с таким покрытием после термообработки составляет 50-80%; поверхностное сопротивление составляет 5 Ом/квадрат максимум, и его внешний вид нейтральный.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к блоку двойного стекла, имеющему стекло с покрытием, имеющим малый коэффициент излучения, которое нанесено способом напыления, и направлено на устранение вышеуказанных недостатков и внесения новых преимуществ в соответствующую область техники.

Главная цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить солнцезащитное стекло с покрытием, имеющим малый коэффициент излучения, которое может быть закалено.

Для реализации всех вышеуказанных целей и целей, которые должны быть поняты их нижеприведенного подробного описания, настоящим изобретением является блок двойного стекла, имеющего покрытие с малым коэффициентом излучения, которое включает несколько слоев из металла, оксида металла и нитрида металла, нанесенных способом напыления в вакууме. Соответственно, настоящее изобретение отличается наличием следующих слоев покрытия с малым коэффициентом излучения на стекле при следующих толщинах:

Слои (материала)	Толщина, нм
Тип	Толщина, нм	Химическая формула
Стекло	Базовая пластина
Недокись	Недокись	20-40
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	5-15
Хром	Cr	1-4
Серебро	Ag	12-18
Хром	Cr	1-4
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	45-65

и отличается присутствием по меньшей мере одного из оксида цинка-олова, оксида цинка, олова или титана в качестве упомянутой недокиси.

В одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения в качестве недокиси использован оксид цинка-олова.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения структура Cr/(SiNx/SiOxNy) использована как целое, так что SiNx/SiOxNy дальше чем поверхность стекла, на которую нанесено упомянутое покрытие с малым коэффициентом излучения. Таким образом сохраняется механическая стабильность покрытия.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения, слои покрытия использованы как целое в последовательности (SiNx/SiOxNy)/Cr/Ag/Cr/(SiNx/SiOxNy). Таким образом сохраняется стабильность серебра при термообработке.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения после закалки упомянутого стекла значение коэффициента пропускания видимого света двойного стекла составляет 61%.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения после закалки упомянутого стекла совокупное значение коэффициента пропускания солнечного света двойного стекла составляет 43%.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения упомянутое стекло с покрытием имеет максимальную толщину 6 мм.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения после закалки упомянутого стекла, U-значение двойного стекла составляет 1,21 [Вт/м²⋅K)].

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения толщина упомянутой недокиси составляет 29-35 нм.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения толщина упомянутого нитрида кремния / оксинитрида кремния, полученная рядом с оксидом цинка-олова составляет 8-12 нм.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения толщина упомянутого хрома составляет 1-3 нм.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения толщина упомянутого серебра составляет 13-16 нм.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения толщина слоя нитрида кремния / оксинитрида кремния, который является конечным слоем, составляет 50-60 нм.

Для того, чтобы реализовать все вышеуказанные цели и цели, которые должны быть поняты из нижеприведенного подробного описания, настоящее изобретение является стеклом с покрытием с малым коэффициентом излучения, которое может быть закалено и которое включает несколько слоев металла, оксида металла и нитрида металла, нанесенных на поверхность стекла способом напыления в вакууме. Соответственно, настоящее изобретение отличается наличием следующих слоев на стекле при следующем диапазоне толщин:

Слои (материала)	Толщина, нм
Тип	Толщина, нм	Химическая формула
Стекло	Базовая пластина
Недокись	Недокись	20-40
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	5-15
Хром	Cr	1-4
Серебро	Ag	12-18
Хром	Cr	1-4
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	45-65

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения оксид цинка-олова использован в качестве недокиси.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения структура Cr(SiNx/SiOxNy) использована как целое, так что SiNx/SiOxNy дальше чем поверхность стекла, на которую нанесено покрытие с малым коэффициентом излучения.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления предмета изобретения слои покрытия использованы как целое в последовательности (SiNx/SiOxNy)/Cr/Ag/Cr/(SiNx/SiOxNy).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг.1 приведен график, который иллюстрирует пропускание в области видимого света (380 нм - 780 нм) и в ближней ультрафиолетовой области (780 нм - 2,5 мкм) покрытия предмета изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В данном подробном описании являющееся предметом изобретения стекло с покрытием с малым коэффициентом излучения объяснено со ссылками на примеры без какого-либо ограничительного эффекта, чтобы сделать предмет изобретения более понятным.

Важное место отведено способы напыления, используемому в производстве архитектурных стекол с малым коэффициентом излучения. Настоящее изобретение в общем относится к солнцезащитному стеклу с покрытием с малым коэффициентом излучения 60/40, используемому в качестве стекла для тепловой и световой изоляции в архитектурных системах, к составу упомянутого покрытия и нанесению упомянутого покрытия.

В настоящем изобретении разработано покрытие, включающее несколько слоев металла, оксида металла и нитрида металла на поверхности стекла, нанесенных способом напыления, чтобы получить стекло с покрытием с малым коэффициентом излучения, которое может быть закалено и имеет высокий коэффициент пропускания в применении к поверхности стекла. Упомянутые слои нанесены в вакууме друг на друга в последовательности. Перед нанесением покрытия на стекло выполняется автоматическая мойка и сушка струей воздуха.

Со ссылкой на Фиг.1, в покрытии, являющимся предметом настоящего изобретения, слоем, пропускающим видимый свет лучше, отражающим тепловое излучение в инфракрасном спектре (передающим меньше теплового излучения) и определяющим характеристику кривой, показанной на Фиг.1, является слой серебра, и излучение этого слоя серебра низкое. Поскольку слой серебра, имеющий высокий коэффициент пропускания в видимой области и высокую отражающую способность в инфракрасной области, очень чувствителен к окислению, и поскольку упомянутый слой серебра не обладает хорошей адгезионной способностью, должен быть использован барьерный слой, который устойчив к окислению, термообработке и механическим воздействиям во время нанесения последовательности слоев для защиты слоя серебра от внешних воздействий. В настоящем изобретении в качестве барьерного слоя использован хром, и рядом с хромом использованы SiNx/SiOxNy. Хром готовит основу, обеспечивающую прочную адсорбцию для серебра и защищает серебро от отрицательных воздействий во время процесса нанесения слоя, предусмотренного после серебра, а также поддерживает закалку стекла с покрытием, благодаря своей высокой тепловой стабильности. Тепловая стабильность хрома привлекает внимание, поскольку не происходит диффузии хрома в слой серебра в закаленном продукте, причем известно, что другие материалы, например, никель, диффундируют в серебро во время термообработки. Хром, предусмотренный под слоем серебра, формирует подходящий "затравочный слой" во время нанесения покрытия и обеспечивает прочную ориентацию серебра, этим снижая излучение после закалки. Слои SiNx/SiOxNy, предусмотренные под и над слоем Cr вокруг серебра, предотвращают доступ кислорода даже к слоям Cr.

Слои оксида, металла, оксида металла и нитрида металла наносят друг на друга подходящим образом, при этом стеклу можно придать нейтральность и цветовые свойства, а также желательные тепловые и световые способности. Коэффициент преломления ZnSnOx составляет 2,05 и обеспечивает противоотражающее свойство на слое SiNx/SiOxNy, коэффициент преломления которого изменяется в диапазоне 2,2-2,4, снижает значение отражения на стороне стекла и повышает пропускание в видимой области. Более того, ZnSnOx является материалом с высокой адгезией к поверхности стекла, и его тепловая прочность определяется только нагревом ZnSnOx. Тепловая стабильность SiNx/SiOxNy достаточно высокая и он очень хорошо адсорбируется на стекло и другие слои. Вместо оксида цинка-олова можно использовать оксид цинка, оксид олова или оксид титана.

В процессе нанесения покрытия используются металлические мишени, и плазму получают в среде газообразного аргона, азота и кислорода. Поверхность стекла покрывают, используя газообразный аргон и газообразный азот для слоя покрытия SiNx/SiOxNy; поверхность стекла покрывают посредством реактивного напыления, используя газообразный кислород и газообразный аргон для слоя покрытия ZnSnOx; и поверхность стекла покрывают посредством способа напыления и металлическом режиме, используя только газообразный аргон для слоя покрытия Cr и Ag. В процессе нанесения покрытия магниты регулируют так, чтобы создать максимальное магнитное поле для контакта с пластиной-мишенью.

При нанесении ZnSnOx расход кислорода определяют по минимальному напряжению плазмы, и количество газообразного кислорода не определяют в зависимости от гистерезиса. Поскольку у SiNx/SiOxNy гистерезиса нет, наносят только SiNx/SiOxNy, и используют расход газообразного N₂, имеющего минимальную абсорбцию. В реактивных покрытиях этот процесс обеспечивается посредством окисления и посредством управления напряжением азотирования.

Выполнены 4 экспериментальных исследования для улучшения наиболее идеальной системы солнцезащитного стекла 60/40 с малым коэффициентом излучения, которое может быть закалено, в отношении облегчения производства и оптических свойств.

Пример 1:

В исследовании, выполненном как Пример 1, оксид цинка-олова поместили рядом с хромом, который близок к внешней среде в системе слоя покрытия, нанесенного на поверхность стекла.

Таблица 1.1:
Система слоя покрытия в Примере 1
Слои (материала)	Толщина, нм
Тип	Химическая формула
Стекло	Базовая пластина
Оксид цинка-олова	ZnSnOx	32
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	10
Хром	Cr	2
Серебро	Ag	14,5
Хром	Cr	2
Оксид цинка-олова	ZnSnOx	10
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	50

В этом исследовании, реализованном путем расположения оксида цинка-олова рядом с хромом, наблюдали, что в покрытии проявляется определенная чувствительность в результате расположения оксида цинка-олова и хрома рядом друг с другом, и наблюдали, что покрытие не имеет стойкости к закалке. Поэтому оптические измерения нельзя выполнить. Для устранения чувствительности, появляющейся в результате расположения оксида цинка-олова и хрома рядом друг с другом, возникает необходимость в использовании промежуточного слоя между оксидом цинка-олова и хромом.

Среда и параметры покрытия во время нанесения вышеуказанных слоев на поверхность стекла приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2:
Параметры покрытия
	Мощность: кВт	Ar: см³/мин	O₂: см³/мин	N₂: см³/мин	Скорость: м/мин	Число циклов
ZnSnOx	1,7	30	60	-	1,98	4
SiNx/SiOxNy	1	50	-	20	0,62	1
Cr	0,4	50	-	-	2	1
Ag	0,53	50	-	-	2	1
Cr	0,4	50	-	-	2	1
ZnSnOx	1,7	30	60	-	1,5	1
SiNx/SiOxNy	1	50	-	20	0,62	5

Пример 2

В исследовании, выполненном как Пример 2, для обеспечения стойкости к закалке стекла с покрытием, нанесенным на поверхность стекла, разработана новая структура, где нитрид кремния / оксинитрид кремния предусмотрен в качестве барьерного слоя между оксидом цинка-олова и хромом. В этом случае система слоев приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1:
Система слоев покрытия в Примере 2
Слои (материал)	Толщина, нм
Тип	Толщина, нм	Химическая формула
Стекло	Базовая пластина
Оксид цинка-олова	ZnSnOx	32
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	10
Хром	Cr	2
Серебро	Ag	14,5
Хром	Cr	2
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	10
Оксид цинка-олова	ZnSnOx	32
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	10

В этом случае получено солнцезащитное стекло с покрытием, имеющим малый коэффициент излучения, которое может быть закалено. Однако наблюдали, что механическая стойкость этой системы слоев недостаточна перед закалкой и после закалки. Более того, слой ZnSnOx, помещенный под конечный слой, приводит к загрязнению газом в случае, когда газоизоляция между мишенями ZnSnOx и SiNx/SiOxNy недостаточная, и эти материалы влияют друг на друга.

Параметры нанесения вышеуказанных слоев приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2:
Параметры покрытия
	Мощность: кВт	Ar: см³/мин	O₂: см³/мин	N₂: см³/мин	Скорость: м/мин	Число циклов
ZnSnOx	1,7	15	44	-	13	3
SiNx/SiOxNy	1	15	-	16	0,43	1
Cr	0,4	50	-	-	2	1
Ag	0,53	50	-	-	2	1
Cr	0,4	50	-	-	2	1
SiNx/SiOxNy	1	15	-	16	0,43	1
ZnSnOx	1,7	15	44	-	1,3	3
SiNx/SiOxNy	1	15	-	16	0,43	1

Свойства стекла с покрытием, имеющим расположение слоев как в Таблице 2.1, когда покрытие нанесено на второе с внешней стороны в направлении внутренней стороны для конфигурации 6+16ar-воздух+6 мм, перед закалкой и после закалки приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3:
Световые и тепловые характеристики и цветовые параметры для конфигурации 6+16ar-воздух+6 (№2) структуры из Примера 2 перед закалкой и после закалки
	Перед закалкой	После закалки
U-значение	1,24 [Вт/(м²⋅K)]	1,22 [Вт/(м³⋅K)]
Коэффициент пропускания света в видимой области (%)	61	60,5
Совокупный коэффициент пропускания солнечного света (%)	46	45
Коэффициент пропускания ультрафиолета(%)	17	20
Ta	-3,45	-3,87
Tb	2,28	2,16
Ru,a	-0,48	0,31
Ru,b	-13,40	-15,00

Свойства одинарного стекла с покрытием, имеющего расположение слоев как в Таблице 2.1, перед закалкой и после закалки приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4:
Оптические характеристики и цветовые параметры одинарного стекла толщиной 6 мм с покрытием
	Перед закалкой	После закалки
Коэффициент пропускания света в видимой области (%)	69	68
Коэффициент пропускания солнечного света (%)	47	46
Коэффициент пропускания ультрафиолета (%)	22	26
Ta	-3,45	-3,87
Tb	2,28	2,16
Ru,a	-0,48	-0,31
Ru,b	-13,40	-15

Пример 3

В исследовании, выполненном как Пример 3, чтобы улучшить механическую стойкость перед закалкой, слой ZnSnOx добавлен в качестве конечного слоя в систему слоев покрытия, нанесенного на поверхность стекла.

Таблица 3.1:
Расположение слоев покрытия в Примере 3
Слои (материал)	Толщина, нм
Тип	Толщина, нм	Химическая формула
Стекло	Базовая пластина
Оксид цинка-олова	ZnSnOx	32
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	10
Хром	Cr	2
Серебро	Ag	14,5
Хром	Cr	2
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	10
Оксид цинка-олова	ZnSnOx	25
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	10
Оксид цинка-олова	ZnSnOx	6,5

Параметры нанесения вышеуказанных слоев приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2:
Параметры покрытия
	Мощность: кВт	Ar: см³/мин	O₂: см³/мин	N₂: см³/мин	Скорость: м/мин	Число циклов
ZnSnOx	1,7	28	54		1,25	3
SiNx/SiOxNy	1	50	-	35	0,35	1
Cr	0,18	30	-	-	2	1
Ag	0,73	50	-	-	2	1
Cr	0,18	30	-	-	2	1
SiNx/SiOxNy	1	50	-	35	0,35	1
ZnSnOx	1,7	28	54		1,62	3
SiNx/SiOxNy	1	50	-	35	0,35	1
ZnSnOx	1,7	28	54		2	1

Свойства стекла с покрытием перед закалкой и после закалки, имеющего расположение слоев как в Таблице 3.1, так что покрытие нанесено на вторую поверхность, начиная с внешней стороны в направлении внутренней стороны для конфигурации 6+16ar-воздух+6 мм, приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.3:
Световые и тепловые эксплуатационные характеристики и цветовые параметры для конфигурации 6+16ar-воздух+6 (№2) структуры из Примера 3 перед закалкой и после закалки
	Перед закалкой	После закалки
U-значение	1,24 [Вт/(м²⋅K)]	1,17 [Вт/(м²⋅K)]
Коэффициент пропускания света в видимой области (%)	61	61
Совокупный коэффициент пропускания солнечного света (%)	45	44
Коэффициент пропускания ультрафиолета (%)	17	24
Ta	-3,85	-4,17
Tb	4,45	-0,44
Ru,a	0,84	2,97
Ru,b	-14,43	-12,38

Как показано в Таблице 3.1, механическая прочность стекла перед закалкой, на которое нанесено покрытие с данным расположением слоев, повышена. Однако после закалки на участках поверхности встречается помутнение, и качество закалки снижается.

Свойства одинарного стекла перед закалкой и после закалки с покрытием, имеющим расположение слоев как в Таблице 3.1, приведены в таблице 2.4.

Таблица 3.4:
Оптические характеристики и цветовые параметры одинарного стекла толщиной 6 мм с покрытием
	Перед закалкой	После закалки
Коэффициент пропускания света в видимой области (%)	68	68
Коэффициент пропускания солнечного света (%)	46	46
Коэффициент пропускания ультрафиолета (%)	22	31
Ta	-3,85	-4,17
Tb	4,45	0,44
Ru,a	-0,84	2,97
Ru,b	-14,43	-12,38

Пример 4

В исследовании, выполненном как Пример 4, в расположении слоев покрытия, нанесенного на поверхность стекла, использованы нитрид кремния / оксинитрид кремния, толщина которых повышена как толщина конечного слоя после хрома, чтобы предотвратить загрязнение газом и чтобы устранить проблемы с механической прочностью и закалкой, упомянутые в других примерах.

Таблица 4.1:
Расположение слоев солнцезащитного покрытия с малым коэффициентом излучения
Слои (материал)	Толщина, нм
Тип	Толщина, нм	Химическая формула
Стекло	Базовая пластина
Оксид цинка-олова	ZnSnOx	20-40
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	5-15
Хром	Cr	1-4
Серебро	Ag	12-18
Хром	Cr	1-4
Нитрид кремния / Оксинитрид кремния	SiNx/SiOxNy	45-65

В предпочтительном варианте толщина слоев, указанных в Таблице 4.1, составляет 32 нм для ZnSnOx; 10 нм для SiNx/SiOxNy, расположенного рядом с ZnSnOx; 2 нм для Cr, 14,5 нм для Ag и 60 нм для SiNx/SiOxNy, расположенного в конечном слое. Вместо оксида цинка-олова может быть использован оксид цинка, олова или титана. Параметры нанесения вышеуказанных слоев приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2:
Параметры покрытия
	Мощность: кВт	Ar: см³/мин	O₂: см³/мин	N₂: см³/мин	Скорость: м/мин	Число циклов
ZnSnOx	1,7	15	44		1,3	3
SiNx/SiOxNy	1	15	-	16	0,43	1
Cr	0,4	50	-	-	2	1
Ag	0,53	50	-	-	2	1
Cr	0,4	50	-	-	2	1
SiNx/SiOxNy	1	15	-	16	0,43	6

Свойства стекла перед закалкой и после закалки с покрытием, имеющим расположение слоев как в Таблице 4.1, которое нанесено на вторую поверхность, начиная с внешней стороны в направлении внутренней стороны, для конфигурации 6+16ar-воздух+6 мм приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3:
Световые и тепловые эксплуатационные характеристики и цветовые параметры для конфигурации 6+16ar-воздух+6 (№2) структуры из Примера 4 перед закалкой и после закалки
	Перед закалкой	После закалки
U-значение	1,24 [Вт/(м²⋅K)]	1,21 [Вт/(м²⋅K)]
Коэффициент пропускания света в видимой области (%)	60	61
Совокупный коэффициент пропускания солнечного света (%)	44	43
Коэффициент пропускания ультрафиолета (%)	19	22
Отражение в видимой области, внутрь (%)	13	14,7
Отражение в видимой области, наружу (%)	18	19
Ta	-3,9	-4,76
Tb	3	0,76
Ru,a	-0,4	0,98
Ru,b	-11	-11,05

Поскольку нитрид кремния расположен рядом с хромом, кислород, который может присутствовать в среде, не может достигнуть хрома. Хром, расположенный под слоем серебра, формирует подходящий "затравочный слой" во время нанесения покрытия и обеспечивает прочную ориентацию серебра и, таким образом, улучшает свойство низкого излучения, позволяя покрытию быть более селективным. Кроме того, поскольку слой хрома не меняет форму после закалки, он продолжает оказывать механическую. поддержку серебру. Сохранение серебра от всех воздействий, например, присутствия кислорода, обеспечивается автоматически, благодаря расположению слоев в покрытии. Поскольку никакого процесса с участием кислорода рядом с серебром не происходит, нет необходимости в использовании мишени для предотвращения повреждения слоя серебра кислородом в процессе производства.

В то же время, нитрид кремния нанесен как конечный слой, и обеспечена механическая прочность этого конечного слоя. Более того, тепловая стабильность слоя SiNx/SiOxNy достаточно высокая, и он очень плотно прилегает к стеклу и к другим слоям. Таким образом, нитрид кремния способствует закалочному свойству стекла с покрытием помимо его совместимости с хромом. Оптические характеристики и цветовые параметры одинарного стекла с покрытием приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4:
Оптические характеристики и цветовые параметры одинарного стекла толщиной 6 мм с покрытием
	Перед закалкой	После закалки
Коэффициент пропускания света в видимой области (%)	69	69
Коэффициент пропускания солнечного света (%)	46	45
Коэффициент пропускания ультрафиолета (%)	24	29
Отражение в видимой области, на стороне	7	8
пленки (%)
Отражение в видимой области, на стороне стекла (%)	14	16
Ta	-3,9	-4,76
Tb	3	0,76
Ru,a	-0,4	0,98
Ru,b	-11	-11,05

Как можно видеть в вышеприведенных таблицах, оптические значения в Примере 1, Примере 2, Примере 3 и Примере 4 близки друг к другу. Однако, между покрытиями существуют большие различия в закалке и механической прочности. В стекле, полученном с расположением из Примера 1, в покрытии формируется чувствительность, так как оксид цинка-олова и хром находятся рядом друг с другом, и она не ослабевает во время закалки. Механическая прочность стекла с расположением слоев из Примера 2 даже перед закалкой не значительная, и слой ZnSnOx, расположенный под конечным слоем, приводит к загрязнению газом, и материалы действуют друг на друга, если нет достаточной газоизоляции между мишенями ZnSnOx и SiNx/SiOxNy. При расположении слоев из Примера 3 помутнение встречается на участках поверхности стекла после закалки, и качество закалки снижается.

При сравнении значений механической прочности покрытия, приведенных в Примере 4, с другими эквивалентными стеклами, имеющимися в продаже, из Таблицы 5 видно, что способность к закалке и механическая прочность нашего покрытия лучше. Поверхностное сопротивление стекла с покрытием после нанесения (перед закалкой) составляет 6,5 Ом/квадрат, и это значение уменьшается до 5,4 Ом/квадрат после закалки. Значение поверхностного сопротивления после закалки уменьшается на 1 единицу и улучшает U-значение. Свойство поверхностного сопротивления покрытия реализовано путем использования фетров, которые имеют форму полосы Эрихсена (Erichsen) и которые имеют массу 500 г в абразиметре Табера модели 5151 перед закалкой и после закалки.

Таблица 5:
Результаты теста Табера для Примера 4
ЧИСЛО ЦАРАПИН ПЕРЕД ЗАКАЛКОЙ
Число оборотов	Пример 4	Эквивалент 1	Эквивалент 2	Эквивалент 3	Эквивалент 4
20	8	400	282	4	11
40	10	800	410	11	32
60	11	1000	650	13	47
80	12	1200	820	16	56
100	14	1500	1000	17	87
ЧИСЛО ЦАРАПИН ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ
Число оборотов	Пример 4	Эквивалент 1	Эквивалент 2	Эквивалент 3	Эквивалент 4
20	7	270	132	34	3
40	18	500	183	76	7
60	22	750	260	Точки и царапины на всей поверхности	25
80	26	1000	390	2 слоя точек и царапин на всей поверхности	43
100	30	1200	482	3 слоя точек и царапин на всей поверхности	54

Со ссылкой на Таблицу 5, перед закалкой стекла из Эквивалента 3 и стекла из Примера 4, даже если они имеют сходную механическую прочность, видно, что механическая прочность стекла из Эквивалента 3 после закалки значительно ниже. Кроме того, стекло из Примера 4 имеет более высокую механическую прочность после закалки по сравнению со всеми примерами эквивалентных стекол при высоком числе оборотов. Использование SiNx/SiOxNy в качестве конечного слоя значительной толщины оказывает важное влияние на эту прочность. В условиях, приведенных для Примера 4, используется способ напыления, и показатели царапин при оборотах, приведенных в Таблице 5 для этого солнцезащитного стекла с покрытием, имеющим малый коэффициент излучения, и с расположением слоев, нанесенных способом напыления, показывают, что механическая прочность упомянутого стекла достаточно высокая по сравнению с эквивалентными стеклами.

Все толщины слоев определены с помощью стилусного профилометра Tencor Alpha Step 500 и профилометра Daktek Surface Profiler.

Объем охраны настоящего изобретения определен в прилагаемой формуле изобретения и не может быть ограничен иллюстративным раскрытием, приведенным выше в разделе "Подробное описание". Поэтому специалист в соответствующей области техники очевидно сможет выполнить подобные варианты осуществления в свете вышеприведенного раскрытия без отхода от основных принципов настоящего изобретения.

1. Блок двойного стекла, имеющий стекло, на которое покрытие с малым коэффициентом излучения, включающее несколько слоев металла, оксида металла и нитрида металла, нанесено путем использования способа напыления в вакууме, отличающийся присутствием следующих слоев упомянутого покрытия с малым коэффициентом излучения, нанесенных на стекло при следующей толщине:

и отличающийся присутствием оксида цинка-олова в качестве упомянутой недокиси.

2. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что структура Cr/(SiNx/SiOxNy) используется как целое, так что SiNx/SiOxNy дальше, чем поверхность стекла, на которую нанесено упомянутое покрытие с малым коэффициентом излучения.

3. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что слои покрытия использованы как целое в последовательности (SiNx/SiOxNy)/Cr/Ag/Cr/(SiNx/SiOxNy).

4. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что после закалки упомянутого стекла значение коэффициента пропускания видимого света двойного стекла составляет 61%.

5. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что после закалки упомянутого стекла совокупное значение коэффициента пропускания солнечного света двойного стекла составляет 43%.

6. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое стекло с покрытием имеет максимальную толщину 6 мм.

7. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что после закалки упомянутого стекла U-значение двойного стекла составляет 1,21 [Вт/(м²⋅K)].

8. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что толщина упомянутой недокиси составляет 29-35 нм.

9. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что толщина упомянутого нитрида кремния/оксинитрида кремния, расположенного рядом с оксидом цинка-олова, составляет 8-12 нм.

10. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что толщина упомянутого хрома составляет 1-3 нм.

11. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что толщина упомянутого серебра составляет 13-16 нм.

12. Блок двойного стекла по п. 1, отличающийся тем, что толщина слоя нитрида кремния/оксинитрида кремния, который является конечным слоем, составляет 50-60 нм.

13. Покрытие с малым коэффициентом излучения, выполненное с возможностью закалки, включающее несколько слоев металла, оксида металла и нитрида металла и нанесенное на поверхность стекла способом напыления в вакууме, отличающееся присутствием следующих слоев, нанесенных на стекло и имеющих следующие толщины:

и отличающееся присутствием оксида цинка-олова в качестве упомянутой недокиси.

14. Покрытие с малым коэффициентом излучения по п. 13, отличающееся тем, что структура Cr(SiNx/SiOxNy) использована как целое, так что SiNx/SiOxNy дальше, чем поверхность стекла, на которую нанесено упомянутое покрытие с малым коэффициентом излучения.

15. Покрытие с малым коэффициентом излучения по п. 13, отличающееся тем, что слои покрытия использованы как целое в последовательности (SiNx/SiOxNy)/Cr/Ag/Cr/(SiNx/SiOxNy).

Изобретение относится к стеклянному листу с электропроводящей пленкой. Технический результат изобретения – уменьшение поверхностного сопротивления с номинальным увеличением толщины слоя, снижение шероховатости поверхности покрытия и/или уменьшение коэффициента теплового излучения покрытия.

Изделия с покрытиями с низкой эмиссионной способностью с системой (системами) барьерных слоев, включающей (включающими) множественные диэлектрические слои, и/или способы их изготовления // 2609269

Изобретение относится к изделиям с покрытиями с низкой эмисионной способностью. Технический результат – повышение механической стойкости, коррозионной стойкости и термической стойкости изделия с покрытием.

Стекло с оптически прозрачным защитным покрытием и способ его изготовления // 2608858

Изобретение относится к стеклу с оптически прозрачным покрытием и способу его изготовления и может быть использовано при изготовлении оптических элементов космических аппаратов.

Изделие с низкоэмиссионным покрытием, содержащим поглощающий слой поверх функционального слоя, предназначенным для повышения наружного отражения // 2605209

Изобретение относится к изделию с низкоэмиссионным покрытием. Технический результат - повышение коэффициента отражения видимого света с наружной стороны стекла, снижение излучательной способности.

Радиальное напрессовывание сажи для покрытия оптического волокна оболочкой // 2599390

Изобретение относится к способам и устройствам для радиального напрессовывания сажи для покрытия оптического волокна оболочкой и, в частности, к способам и устройству для изготовления заготовок оптического волокна.

Покрытое изделие, имеющее затравочный слой на основе легированного бором оксида цинка с улучшенной долговечностью под функциональным слоем, и способ его изготовления // 2598007

Изобретение относится к покрытиям с низкой излучательной способностью. Технический результат изобретения заключается в повышении долговечности покрытия при сохранении оптических свойств покрытия.

Изделие с энегросберегающим покрытием, включающим поглощающий слой(слои) // 2592315

Изобретение относится к стеклу с энергосберегающим покрытием. Технический результат изобретения заключается в уменьшении коэффициента отражения со стороны стекла и в получении заданного цветового тона.

Способ металлизации стеклокремнезита // 2591909

Изобретение относится к способам металлизации различных изделий из стеклокремнезита, в том числе и строительных материалов.. Способ включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность изделия из стеклокремнезита, плазменное напыление покрытия из металлов или сплавов и контроль качества, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси порошка металла, жидкого стекла и тонкомолотого стеклопорошка в массовом соотношении 2:1:2 соответственно, а плазменное напыление металла проводят при мощности работы плазмотрона 4,0 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,6 м3/мин.

Покрытое изделие, имеющее слабо излучающее покрытие с поглощающим слоем (слоями) // 2591864

Изобретение относится к стеклу, имеющему излучающее покрытие с поглощающим слоем. Технический результат изобретения заключается в снижении отражения покрытого изделия, поверхностного сопротивления покрытия.

Покрытое изделие с низкоизлучательным покрытием, стеклопакет, содержащий покрытое изделие, и/или способ их изготовления // 2581917

Изобретение относится к стеклу с многослойным покрытием для оконных стеклопакетов зданий, транспортных средств и к способам его изготовления. Техническим результатом изобретения является высокое пропускание в видимом свете, повышение долговечности и улучшение оптических свойств стекла.

Зеркало с необязательным слоем защитной краски и/или способы его изготовления // 2620325

Способ изготовления зеркала включает подготовку подложки, нанесение на подложку многослойного тонкопленочного покрытия, включающего в порядке движения от подложки: первый кремнийсодержащий слой, металлический слой, содержащий алюминий, второй кремнийсодержащий слой, и нанесение жидкостным способом защитной краски непосредственно сверху и в прямом контакте с самым удаленным слоем многослойного тонкопленочного покрытия. Защитную краску наносят так, чтобы ее плотность после отверждения составляла 5-100 граммов на квадратный метр, и производят отверждение защитной краски. После указанного отверждения защитная краска способна в течение семи дней выдерживать воздействие температуры 85°С при 85% относительной влажности, а также в течение семи дней выдерживать воздействие температуры 49°С при 100% относительной влажности. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изделие с гибридным энергосберегающим покрытием на стеклянной подложке // 2636995

Изобретение относится к энергосберегающим покрытиям. Покрытие содержит следующие слои в порядке удаления от поверхности стеклянной подложки: слой диоксида титана TiO2, контактный слой оксида цинка, легированного алюминием Zn-Al-O, слой серебра Ag, укрывной слой оксида цинка, легированного алюминием Zn-Al-O, промежуточный слой оксида олова, легированного цинком Zn-Sn-O, второй контактный слой оксида цинка, легированного алюминием Zn-Al-O, слой серебра Ag, второй укрывной слой оксида цинка, легированного алюминием Zn-Al-O, внешний слой оксида олова, легированного цинком Zn-Sn-O. Толщина промежуточного слоя составляет от 45 до 60 нм, толщина слоя диоксида титана TiO2 – от 14 до 20 нм. Соотношение толщины слоя диоксида титана TiO2 к толщине внешнего защитного слоя составляет от 0,4 до 0,6, толщины первого слоя серебра Ag к толщине второго слоя серебра Ag составляет от 0,8 до 1,1. Отношение толщины первого укрывного слоя к толщине первого контактного слоя и отношение толщины второго укрывного слоя к толщине второго контактного слоя равны и составляют не более 0,375. Технической результат – снижение излучательных теплопотерь в холодное время, повышение светопрозрачности по отношению к длинам волн видимой части солнечного электромагнитного спектра, снижение уровня прямого пропускания ультрафиолетового излучения ближней длинноволновой УФ-части спектра. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изделие с низкоэмиссионным покрытием, содержащим поглощающие слои для низкого отражения со стороны пленки и низкого пропускания видимого спектра // 2637003

Изобретение относится к изделиям с низкоэмиссионным покрытием. Низкоэмиссионное покрытие, нанесенное на стеклянную подложку, содержит следующие слои: первый и второй отражающие инфракрасное (ИК) излучение слои, содержащие серебро, причем указанные ИК-отражающие слои отделены друг от друга по меньшей мере одним диэлектрическим слоем. Первый ИК-отражающий слой находится ближе к стеклянной основе, чем второй ИК-отражающий слой. Первый металлический или по существу металлический поглощающий слой, содержащий Ni и/или Cr, расположен так, чтобы первый поглощающий слой находился между стеклянной основой и первым ИК-отражающим слоем. Второй металлический или по существу металлический поглощающий слой, содержащий Ni и/или Cr, расположен так, чтобы и первый, и второй ИК-отражающие слои находились между стеклянной основой и вторым поглощающим слоем. Каждый из первого поглощающего слоя и второго поглощающего слоя находится между и в контакте с диэлектрическими слоями, содержащими нитрид кремния. Технический результат – низкая излучательная способность, низкое светопропускание и низкий коэффициент отражения. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изделие с низкоэмиссионным покрытием, содержащим поглощающие слои для низкого отражения со стороны пленки и низкого пропускания видимого спектра // 2637390

Изделие с покрытием, нанесённым на стеклянную основу, относится к низкоэмиссионным (low-E) стеклам с покрытиями. Указанное покрытие содержит отражающие ИК-слои и поглощающие слои. Поглощающие слои являются металлическими или по существу металлическими (например, NiCr или NiCrNx) и расположены так, чтобы ослабить или предотвратить окисление поглощающих слоев во время возможной термообработки. Также покрытие содержит диэлектрические слои, содержащие нитрид кремния. Технический результат заключается в обеспечении стекла с покрытием, которое обладает низкой излучательной способностью и комбинацией низкого светопропускания и низкого коэффициента отражения со стороны плёнки, а также предотвращение окисление поглощающих слоев во время возможной термообработки. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Покрытое изделие с низкоэмиссионным покрытием, имеющим низкое пропускание в видимой области спектра // 2638208

Изобретение относится к стеклянной подложке с низкоэмиссионным покрытием. Низкоэмиссионное покрытие включает первый и второй отражающие инфракрасное (ИК) излучение слои на основе серебра. На первый слой, отражающий ИК-излучение, нанесен контактный слой на основе NiCr, затем диэлектрический слой на основе нитрида кремния, и второй контактный слой на основе NiCr. После на второй контактный слой наносят второй слой, отражающий ИК-излучение. Второй слой, отражающий ИК-излучение, по меньшей мере на 10 ангстрем тоньше, чем первый слой, отражающий ИК-излучение. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 табл.,3 ил.

Изолирующие стеклопакеты с низкоэмиссионными и антиотражающими покрытиями // 2639750

Изобретение относится к изолирующим стеклопакетам с низкоэмисионными и антиотражающими покрытиями. Стеклопакет содержит первую, вторую и третью параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки. Первая подложка обращена к внешнему пространству, а третья – к внутреннему пространству. На внутренние поверхности первой и третьей подложек нанесено первое и второе низкоэмиссионные покрытия. Каждое низкоэмиссионное покрытие является термически обработанным и их соответствующие подложки имеют величины ∆E* меньше 2,5. На противоположных поверхностях второй подложки размещено первое и второе антиотражающие покрытия. Каждое низкоэмиссионное покрытие содержит в порядке удаления от подложки следующие слои: слой, содержащий оксид титана, слой, содержащий оксид цинка, отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро, слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr, слой, содержащий оксид олова, и слой, содержащий нитрид кремния. Технический результат - повышение пропускания видимого света, снижение коэффициента теплопередачи и повышение величины притока солнечного тепла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изолирующие стеклопакеты с низкоэмиссионными и антиотражающими покрытиями // 2639750

Изделия, включающие антиконденсатные и/или низкоэмиссионные покрытия, и/или способы их изготовления // 2639765

Изобретение относится к стеклу с антиконденсатным и/или низкоэмиссионым покрытиям. Стеклопакет содержит первую и вторую параллельные расположенные на расстоянии друг от друга стеклянные подложки. Первая и вторая подложки обеспечивают четыре последовательные по существу параллельные основные поверхности стеклопакета. На четвертую поверхность стеклопакета нанесено первое низкоэмиссионное покрытие. Покрытие включает множество тонкопленочных слоев, расположенных в следующем порядке при удалении от второй подложки: первый слой, содержащий оксинитрид кремния, показатель преломления которого составляет 1,5-2,1, а толщина составляет 50-90 нм; слой, содержащий оксид индия-олова, показатель преломления которого составляет 1,7-2,1, а толщина составляет 85-125 нм; и второй слой, содержащий оксинитрид кремния, показатель преломления которого составляет 1,5-2,1, а толщина составляет 50-90 нм. Технический результат – снижение удельного поверхностного сопротивления, полусферической излучающей способности, уменьшение или устранение конденсата на подложке. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 13 табл., 8 ил.

Изделие серебристого цвета с гибридным энергосберегающим покрытием на стеклянной подложке // 2642751

Изобретение относится к энергосберегающим покрытиям. Технический результат – снижение излучательных теплопотерь в холодное время, повышение светопрозрачности, снижение уровня прямого пропускания ультрафиолетового излучения. Изделие имеет серебристый цвет. Покрытие содержит первый слой диоксида титана TiO2, прилегающий к поверхности стеклянной подложки, первый контактный слой Zn-Al-O, первый слой серебра Ag, отражающий инфракрасное излучение, первый укрывной слой Zn-Al-O, промежуточный слой Zn-Sn-O, второй контактный слой Zn-Al-O, второй слой серебра Ag, второй укрывной слой Zn-Al-O, внешний защитный слой Zn-Sn-O. Толщина промежуточного слоя Zn-Sn-O составляет от 85 нм до 98 нм, а толщина слоя TiO2 составляет от 20 нм до 24 нм. Отношение толщины слоя TiO2 к толщине внешнего защитного слоя находится в пределе от 0,56 до 0,75. Совокупная толщина двух отражающих инфракрасное излучение слоев серебра такова, что результирующее поверхностное омическое сопротивление изделия с гибридным энергосберегающим покрытием не превышает 4 Ом/кв. Отношение толщины первого слоя серебра к толщине второго слоя серебра составляет от 0,17 до 0,28. Отношение толщины первого укрывного слоя к толщине первого контактного слоя и отношение толщины второго укрывного слоя к толщине второго контактного слоя равны и составляют не более 0,672. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изделие серебристого цвета с гибридным энергосберегающим покрытием на стеклянной подложке // 2642751