Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов включает, мас.%: беложгущаяся глина 61,0-63,0; шамот 14,0-16,0; циркон 12,0-14,0; волластонит 6,0-7,0; пуццолановый цемент 3,0-4,0. Технический результат – повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 31,0-35,0; дунит 10,0-11,0; шамот 41,0-45,0; циркон 9,0-18,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов, включающая беложгущуюся глину, шамот, циркон, дополнительно содержит волластонит и пуццолановый цемент при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина 61,0-63,0; шамот 14,0-16,0; циркон 12,0-14,0; волластонит 6,0-7,0; пуццолановый цемент 3,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные беложгущиеся глины, например глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1. В качестве шамота целесообразно применять предварительно обожженную при температуре 1150-1200°C глину, используемую в составе керамической массы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу (кроме пуццоланового цемента), заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Пуццолановый цемент вводят в мельницу за 10-15 мин до окончания помола. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до 20-25% производят на фильтрах-прессах. Из полученной керамической массы формуют пластическим способом облицовочную плитку, печные изразцы. Изделия сушат до влажности 3-5% и при температуре 1130-1150°C проводят первый обжиг. Затем на поверхности изделий наносят (полив) слой цветной глушеной глазури и при температуре 850-900°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1158546 A1, C04B 33/24, 1985.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов, включающая беложгущуюся глину, шамот, циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит и пуццолановый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
беложгущаяся глина 61,0-63,0
шамот 14,0-16,0
циркон 12,0-14,0
волластонит 6,0-7,0
пуццолановый цемент 3,0-4,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процессов обжига и улучшении формовочных свойств керамической массы.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 75,0-94,9; кварцевый песок 5,0-20,0; семена зерновых растений, пораженные грибковыми заболеваниями, 0,1-5,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина тугоплавкая 67,0-75,0; кварциты 20,0-30,0; галит 3,0-5,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей бетона, а также теплоизоляционных материалов. Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит, мас.%: глину огнеупорную 72,0-74,0, сухой торф 2,0-3,0, диаммоний фосфат 4,0-6,0, глинозем технический 2,0-3,0, кварцевый песок 16,0-18,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. В керамической смеси для изготовления строительного кирпича, включающей глину, кварцевый песок с модулем крупности 2-2,5, выгорающую добавку, согласно изобретению в качестве выгорающей добавки используют первичные, вторичные или подлежащие утилизации полимерные отходы предприятий по производству и переработке полимеров - поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиамид-6, полимерные композиционные материалы на их основе в виде частиц дисперсностью 0,1-2,0 мм при следующем содержании компонентов смеси, мас.%: глина 75,0-85,0; кварцевый песок 13,0-15,0; полимерные отходы 2,0-10,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, плитки, печных изразцов.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 78,5-86,5; молотое кварцевое стекло 10,0-15,0; портландцемент или шлако-портландцемент 3,5-6,5. Технический результат – повышение морозостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, облицовочной плитки. Керамическая масса содержит, мас. %: глина легкоплавкая 82-87; циркон 3-5; фосфорит 1-2; вспученный перлит 8-12. Технический результат- снижение температуры обжига. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,5-90,8, молотый и просеянный через сито №014 уголь 1,5-2,0, молотый и просеянный через сито №014 кварцевый песок 5,0-6,0, измельченную и просеянную через сито №5 костру льна 2,0-2,5, мылонафт 0,2-0,5. Технический результат – интенсификация процесса обжига, повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас. %: глина тугоплавкая 56,8-61,2; кварциты 34,0-36,0; портландцемент 4,0-6,0; сухой торф 0,5-1,0; масло индустриальное 0,2-0,3. Технический результат изобретения – повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас. %: глина тугоплавкая 67,9-71,9; кварциты 24,0-26,0; портландцемент 4,0-6,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,1-0,2. Технический результат – повышение прочности кирпича. 1 табл.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая глину, кварцевый песок модулем крупности 2,0-2,2, выгорающую добавку, дополнительно содержит кремнеземсодержащие шламовые отходы процесса переработки отработанного ванадиевого катализатора сернокислотного производства, а в качестве выгорающей добавки содержит смесь древесных опилок, крошки резинового регенерата процесса переработки утилизируемых автомобильных шин, гидроксипропилцеллюлозы при соотношении указанных составных частей выгорающей добавки: 1:0,1-0,3:0,01-0,02 при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 73,0-87,0, указанный кварцевый песок 9,0-16,0, шлам процесса переработки отработанного ванадиевого катализатора 2,0-5,0, указанная выгорающая добавка 2,0-6,0. Технический результат - повышение физико-механических характеристик керамического кирпича, в том числе увеличение предела прочности при сжатии и изгибе, устранение внешних дефектов лицевых граней кирпича, повышение теплофизических свойств, снижение себестоимости и повышение вследствие этого рентабельности производства кирпича. 3 пр., 3 табл.
Группа изобретений относится к производству строительных материалов, в частности пористой керамики, и может быть использована в индустриальном и малоэтажном строительстве при изготовлении поризованной аэрированной керамики. Сырьевая смесь в виде шликера для изготовления строительной аэрированной керамики включает, мас.%: глину или суглинок 12,5-66,8, электролит 0,1-3,5, наполнитель 2,1-35,4, фибру 0,02-0,72, водный раствор поверхностно-активных веществ 0,1-2,1, воду 25,1-59,0. Предложен также способ изготовления строительной аэрированной керамики из указанной выше сырьевой смеси в виде шликера и изделие. Группа изобретений развита в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат – изготовление аэрированных керамических изделий с улучшенными характеристиками по общей пористости, средней плотности, прочности на сжатие, водопоглощению и коэффициенту паропроницаемости. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил., 8 табл., 4 пр.
Изобретение относится к составам масс для производства кирпича. Технический результат – повышение морозостойкости кирпича. Масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 73,0-74,5; пегматит 3,0-4,0; подмыльный щелок 0,5-1,0; опока 10,0-12,0; кварцевый песок 10,0-12,0. 1 табл.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления бытовой керамики. Технический результат заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: глина красножгущаяся 81,5-85,5; каолин 0,2-0,3; керамический череп 0,2-0,3; песок кварцевый 12,0-16,0; глицерин 0,5-1,5; парафин 0,5-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: кирпичную глину 54,4-60,4, размолотый до прохождения через сетку 0,14 плиточный бой 0,1-0,5, размолотый до прохождения через сетку 0,14 нефелиновый концентрат 11,0-13,0, размолотый до прохождения через сетку 0,14 трепел 28,0-32,0, расплавленный природный асфальт 0,1-0,5. Технический результат – снижение температуры обжига плитки, полученной из керамической массы. 1 табл.
