Способ производства виски

Авторы патента:

Шубина Наталья Александровна (RU)

Поляков Виктор Антонович (RU)

Морозова Светлана Семеновна (RU)

Галлямова Любовь Павловна (RU)

Воробьева Елена Викторовна (RU)

Абрамова Ирина Михайловна (RU)

Мартиросян Артур Суренович (RU)

C12H1/22 - старение или созревание путем выдерживания, например выдерживание пива

C12G3/00 - Производство других алкогольных напитков

Владельцы патента RU 2612917:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр питания, биотехнологии и безопасности пищи (RU)

Солодовый и зерновой дистиллят, разбавленные до 62,5% об., раздельно выдерживают в присутствии кислорода при температуре 25-30°С в течение 2-4 месяцев в батарее, состоящей из 4-х эмалированных емкостей, загруженных клепкой из расчета удельной поверхности 450-500 см² на 1 дал дистиллята. Первая и третья емкость загружена клепкой, выдержанной в холодной воде, обработанной острым паром, с последующими ополаскиванием горячей и холодной водой и высушиванием до влажности 60% при температуре 130-150°С. Вторая и четвертая емкость загружена клепкой, выдержанной в холодной воде, обработанной ферментным препаратом Брюзайм BGX в количестве 1-2 мл на 1 кг клепки в течение 14 суток при температуре 26-30°С, с последующим ополаскиванием горячей и холодной водой, высушиванием до влажности 60% при температуре 130-150°С и обугливанием на открытом огне. Дистилляты купажируют из расчета получения виски с содержанием спирта 40-45% об., купаж подвергают отдыху, обработке холодом и фильтруют. Изобретение обеспечивает повышение качества готового продукта. 1 табл., 3 пр.

Известен способ производства виски, предусматривающий раздельную выдержку солодового и зернового дистиллятов, разбавление выдержанных дистиллятов умягченной водой до необходимой крепости, смешивание разбавленных, выдержанных дистиллятов в количестве 30-40% солодового и 60-70% зернового, дополнительную выдержку виски в течение нескольких месяцев в бочках и розлив [1].

Недостатком известного способа является длительность и трудоемкость процесса.

Наиболее близким к заявленному способу является способ, включающий в себя купажирование выдержанных не менее 3 лет солодовых дистиллятов с начальной крепостью 86% об., разбавленных перед выдержкой до 70% об., и зерновых дистиллятов с начальной крепостью 86% об. и разбавленных перед выдержкой до 62% об., соответственно в количестве 20-50% и 50-80% от объема купажа. Дистилляты разбавляют умягченной водой. При разбавлении выдержанного солодового дистиллята в последний вносят дубовую щепу, обугленную при температуре 300-350°С, в количестве 0,8-1,2 г/л и дробно добавляют в смесь умягченную воду в течение 7-10 дней, поддерживая изменение температуры смеси не более чем на ±2°С, до обеспечения крепости дистиллята 50-55% об. При разбавлении выдержанного зернового дистиллята в умягченную воду вносят дубовую щепу, обугленную при температуре 250-270°С, в количестве 1,0-1,5 г/л и дробно в течение 7-10 дней добавляют в смесь выдержанный зерновой дистиллят, поддерживая изменение температуры смеси не более чем на ±2°С, до обеспечения крепости дистиллята 35-38% об. Разбавленные дистилляты купажируют, для чего порционно, не менее чем в три порции, вводят в зерновой дистиллят солодовый дистиллят из расчета получения виски с содержанием спирта 40-45% об. Затем виски подвергают отдыху, выдерживая в течение 7-10 дней, обрабатывают холодом при температуре минус 10-18°С в течение 0,5-1,5 суток и фильтруют с последующим розливом [2].

Недостатком данного способа является трудоемкость процесса и невысокое качество изделия.

Техническим результатом изобретения является повышение качества готового продукта.

Технический результат обеспечивается тем, что способ производства виски предусматривает то, что солодовый дистиллят с начальной крепостью 70-75% об. и зерновой дистиллят с начальной крепостью не более 94,8% об., разбавленные до 62,5% об., раздельно выдерживают при температуре 25-30°С в течение двух-четырех месяцев, периодически обрабатывая каждые 6 часов в течение 10 минут кислородом при его расходе 2,5-4 мг/дм³ в батарее, состоящей из 4-х эмалированных емкостей, первая и третья из которых загружена клепкой из расчета удельной поверхности 450-500 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 72-96 часов, обработанной острым паром в течение 20-30 минут с последующими ополаскиванием горячей и холодной водой и высушиванием до влажности 60% при температуре 130-150°С, а вторая и четвертая емкости загружены клепкой из расчета удельной поверхности 450-500 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 72-96 часов, обработанной ферментным препаратом Брюзайм BGXb количестве 1-2 мл на 1 кг клепки в течение 14 суток при температуре 26-30°С с последующим ополаскиванием горячей и холодной водой, высушиванием до влажности 60% при температуре 130-150°С и обугливанием на открытом огне при температуре 300°С в течение 5 минут, разбавленные и выдержанные дистилляты купажируют, вводя в зерновой дистиллят 20-50% солодового дистиллята из расчета получения виски с содержанием спирта 40-45% об., купаж виски подвергают отдыху, выдерживая в течение 10 дней, обрабатывают холодом при температуре минус 10-18°С в течение суток и фильтруют с последующим розливом.

Способ осуществляют следующим образом.

Дистилляты раздельно выдерживают в батарее, состоящей из четырех эмалированных емкостей, в которые загружают дубовую клепку из расчета 450-500 см²/дал, обработанную двумя способами.

По первому способу клепку предварительно выдерживают в холодной воде с температурой 15-20°С в течение 72-96 часов, затем обрабатывают острым паром в течение 20-30 минут, последовательно ополаскивают горячей и холодной водой и высушивают до влажности 60% при температуре 130-150°С. Обработанную клепку загружают в первую и третью емкость.

По второму способу клепку обрабатывают следующим образом: выдерживают в холодной водопроводной воде при температуре 15-20°С в течение 72-96 часов, воду сливают и заливают раствором ферментного препарата Брюзайм BGX фирмы «Diadic International Inc» (USA) таким образом, чтобы раствор покрывал клепку. Содержание ферментного препарата в растворе с суммарной активностью ксиланазы, β-глюканазы и гемицеллюлазы 2500 ед/см³ составляет 1-2 мл на 1 кг клепки. Ферментативную обработку проводят в течение 14 суток при температуре 26-30°С. Затем клепку ополаскивают поочередно холодной (температура 16°С - 20°С) и горячей (70-80°С) водой в течение 10 минут и высушивают при температуре 130-150°С до влажности 60-70%. Высушенную клепку обугливают в течение 5 минут на открытом огне при температуре 300°С. Обработанную клепку загружают во вторую и четвертую емкости.

В 3-й емкости выдерживают солодовый дистиллят с погруженной дубовой клепкой, обработанной по первому способу.

В 4-й емкости выдерживают солодовый дистиллят с погруженной дубовой клепкой, обработанной по второму способу.

Разбавленные и выдержанные дистилляты купажируют, для чего добавляют в зерновой дистиллят 20-50% солодового дистиллята из расчета получения виски с объемной долей этилового спирта 40-45% об. Затем виски подвергают отдыху, выдерживая в течение 10 дней, обрабатывают холодом при температуре минус 10-18°С в течение суток и фильтруют с последующим розливом.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить производство виски за короткий срок с высокими органолептическими показателями.

Пример 1.

Солодовый дистиллят с начальной крепостью 70% об. и зерновой дистиллят с начальной крепостью не более 94,8% об., разбавленные до 62,5% об., раздельно выдерживают при температуре 25-30°С в течение двух месяцев, периодически обрабатывая каждые 6 часов в течение 10 минут кислородом при его расходе 2,5-4 мг/дм³ в батарее, состоящей из 4-х эмалированных емкостей. Первая и третья емкости загружены клепкой из расчета удельной поверхности 450 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 72 часов, обработанной острым паром в течение 20 минут с последующими ополаскиванием горячей и холодной водой и высушиванием до влажности 60% при температуре 130°С (обработка клепки по первому способу). Вторая и четвертая емкости загружены клепкой из расчета удельной поверхности 450 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 72 часов, обработанной ферментным препаратом Брюзайм BGX в количестве 1 мл на 1 кг клепки в течение 14 суток при температуре 26°С с последующим ополаскиванием горячей и холодной водой, высушиванием до влажности 60% при температуре 130°С и обугливанием на открытом огне при температуре 300°С в течение 5 минут (обработка клепки по второму способу). Раздельно зерновой и солодовый дистиллят последовательно выдерживают в соответственно емкостях 1, 2 и 3, 4. Разбавленные и выдержанные дистилляты купажируют, вводя в зерновой дистиллят 20% солодового дистиллята из расчета получения виски с содержанием спирта 40% об., купаж виски подвергают отдыху, выдерживая в течение 10 дней, обрабатывают холодом при температуре минус 10-18°С в течение суток и фильтруют с последующим розливом.

Пример 2.

Солодовый дистиллят с начальной крепостью 73% об. и зерновой дистиллят с начальной крепостью не более 94,8% об., разбавленные до 62,5% об., раздельно выдерживают при температуре 28°С в течение трех месяцев, периодически обрабатывая каждые 6 часов в течение 10 минут кислородом при его расходе 3 мг/дм³ в батарее, состоящей из 4-х эмалированных емкостей. Первая и третья емкости загружены клепкой из расчета удельной поверхности 480 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 80 часов, обработанной острым паром в течение 25 минут с последующими ополаскиванием горячей и холодной водой и высушиванием до влажности 60% при температуре 140°С. Вторая и четвертая емкости загружены клепкой из расчета удельной поверхности 480 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 80 часов, обработанной ферментным препаратом Брюзайм BGX в количестве 1,5 мл на 1 кг клепки в течение 14 суток при температуре 27°С с последующим ополаскиванием горячей и холодной водой, высушиванием до влажности 60% при температуре 140°С и обугливанием на открытом огне при температуре 300°С в течение 5 минут. Зерновой дистиллят выдерживают в 1 и 2 емкости, а солодовый - 3 и 4. Разбавленные и выдержанные дистилляты купажируют, вводя в зерновой дистиллят 30% солодового дистиллята из расчета получения виски с содержанием спирта 45% об. Купаж виски подвергают отдыху, выдерживая в течение 10 дней, обрабатывают холодом при температуре минус 15°С в течение суток и фильтруют с последующим розливом.

Пример 3

Солодовый дистиллят с начальной крепостью 70-75% об. и зерновой дистиллят с начальной крепостью не более 94,8% об., разбавленные до 62,5% об., раздельно выдерживают при температуре 30°С в течение четырех месяцев, периодически обрабатывая каждые 6 часов в течение 10 минут кислородом при его расходе 4 мг/дм³ в батарее, состоящей из 4-х эмалированных емкостей. Первая и третья емкости, в которых выдерживают зерновой дистиллят, загружены клепкой из расчета удельной поверхности 500 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 96 часов, обработанной острым паром в течение 30 минут с последующими ополаскиванием горячей и холодной водой и высушиванием до влажности 60% при температуре 150°С. Вторая и четвертая емкости, в которых выдерживают солодовый дистиллят, загружены клепкой из расчета удельной поверхности 500 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 96 часов, обработанной ферментным препаратом Брюзайм BGX в количестве 2 мл на 1 кг клепки в течение 14 суток при температуре 30°С с последующим ополаскиванием горячей и холодной водой, высушиванием до влажности 60% при температуре 150°С и обугливанием на открытом огне при температуре 300°С в течение 5 минут. Разбавленные и выдержанные дистилляты купажируют, вводя в зерновой дистиллят 50% солодового дистиллята из расчета получения виски с содержанием спирта 40% об. Купаж виски подвергают отдыху, выдерживая в течение 10 дней, обрабатывают холодом при температуре минус 18°С в течение суток и фильтруют с последующим розливом.

В купажированных напитках, приготовленных из дистиллятов, присутствуют соединения (ароматические альдегиды), характеризующие тона выдержанного виски.

Лучшие результаты получены при расходе клепки из расчета удельной поверхности 500 см² на 1 дал дистиллята и выдержке дистиллятов в течение четырех месяцев.

Изобретение обеспечивает повышение качества готового продукта, увеличив его органолептические показатели.

ЛИТЕРАТУРА

1 А.Ф. Писарницкий. Как делать виски, хлебные и ароматизированные водки, М.: Информ-ФСА, 1992, с. 40-41.

2. Кобелев К.А. Оганесянц Л.А. Панасюк А.Л, Шупер-Хубларян А.Х. Патент РФ №2252248. Способ производства виски. Опубликован 20.05.2005.

Способ производства виски, характеризующийся тем, что солодовый дистиллят с начальной крепостью 70-75% об. и зерновой дистиллят с начальной крепостью не более 94,8% об., разбавленные до 62,5% об., раздельно выдерживают при температуре 25-30°С в течение двух-четырех месяцев, периодически обрабатывая каждые 6 часов в течение 10 минут кислородом при его расходе 2,5-4 мг/дм³ в батарее, состоящей из 4-х эмалированных емкостей, первая и третья из которых загружена клепкой из расчета удельной поверхности 450-500 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 72-96 часов, обработанной острым паром в течение 20-30 минут с последующими ополаскиванием горячей и холодной водой и высушиванием до влажности 60% при температуре 130-150°С, а вторая и четвертая емкость загружена клепкой из расчета удельной поверхности 450-500 см² на 1 дал дистиллята, предварительно выдержанной в холодной воде в течение 72-96 часов, обработанной ферментным препаратом Брюзайм BGX в количестве 1-2 мл на 1 кг клепки в течение 14 суток при температуре 26-30°С с последующим ополаскиванием горячей и холодной водой, высушиванием до влажности. 60% при температуре 130-150°С и обугливанием на открытом огне при температуре 300°С в течение 5 минут, разбавленные и выдержанные дистилляты купажируют, вводя в зерновой дистиллят 20-50% солодового дистиллята из расчета получения виски с содержанием спирта 40-45% об., купаж виски подвергают отдыху, выдерживая в течение 10 дней, обрабатывают холодом при температуре минус 10-18°С в течение суток и фильтруют с последующим розливом.

Дубовую клепку двукратно замачивают в холодной воде в течение 72-80 часов и обрабатывают ферментным препаратом Брюзайм BGX с общей активностью 2500 ед./см3 в количестве 1-2 мл на 1 кг клепки в течение 14 суток при температуре 26-30°С.

Способ производства виски // 2611196

Зерновой дистиллят из пшеницы и/или ржи, и/или кукурузы, крепостью не более 94,8 об.% разбавляют исправленной водой до крепости 54-56 об.%, фильтруют на установке «Платиновой фильтрации» со скоростью 25-60 дал/час на один фильтрующий элемент высотой 250 мм.

Способ созревания коньячного спирта // 2590728

Коньячный спирт выдерживают в дубовых бочках или эмалированных резервуарах в присутствии сухих одногодичных побегов съедобного вида папоротника (вайи) в количестве 5-15 г на 1 дал спирта в течение 30-45 суток при температуре 20-25°C.

Способ ускоренного получения коньячного спирта // 2571941

Изобретение относится к винодельческой промышленности, в частности к способам получения коньячных спиртов. Способ заключается в том, что при перегонке виноматериала на перегонном аппарате отбирают горячий дистиллят с тарелок отбора спирта при температуре 70-75°С, подают его в емкость с дубовой щепой, выдерживают его с обогащением экстрактивными веществами и охлаждают.

Способ обработки дубовой клепки, используемой при созревании коньячных и им подобных дистиллятов // 2495923

Изобретение относится к винодельческой промышленности. Дубовую клепку предварительно двукратно замачивают в холодной воде в течение 72-96 часов, затем клепку выдерживают без доступа солнечного света при температуре 28-30°C и влажности 60-70% в течение 8-10 суток, после чего проводят 20-30-минутную обработку острым паром, последовательно ополаскивают горячей и холодной водой и высушивают до влажности 60% в хорошо проветриваемом помещении при 45°C.

Способ получения концентрата дуба // 2464305

Изобретение относится к винодельческой и спиртовой отрасли, может быть использовано при производстве плодово-ягодных уксусов. .

Способ производства крепкого напитка // 2458115

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано для производства коньяка, бренди, кальвадоса, виски и других крепких напитков, приготовленных из дистиллятов спирта, выдержанных в контакте с древесиной дуба.

Способ обработки дубовой клепки, используемой при созревании коньячных и им подобных спиртов // 2433167

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству крепких напитков, и может быть использовано в технологии коньячных и им подобных спиртов, а также другой продукции, при изготовлении которой используется древесина дуба, подвергнувшаяся различным видам воздействия с целью ее специальной подготовки к контакту со спиртосодержащей жидкостью.

Способ производства основы для приготовления крепких алкогольных напитков // 2432391

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к ликероводочному производству, и может быть использовано для приготовления крепких алкогольных напитков.

Способ регенерации винной бочки // 2428466

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано для хранения и выдержки виноградных столовых вин. .

Способ получения хлебного кваса // 2598354

Настоящее изобретение относится к технологии производства хлебного кваса. Способ получения хлебного кваса включает подготовку рецептурных компонентов, затирание сухого хлебного кваса с горячей водой и трехкратное настаивание с отделением жидкой фазы от гущи с получением квасного сусла, добавление к нему 25% рецептурного количества сахара в виде белого сиропа, сбраживание комбинированной закваской квасных дрожжей рас М и С-2 и молочнокислых бактерий рас 11 и 13, купажирование с оставшейся частью сахара в виде белого сиропа и розлив, экстрагирование подготовленных семян укропа жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, нарезку подготовленного скорцонера, сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев скорцонера до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа, обжарку, пропитку отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием скорцонера, дробление и затирку в количестве около 3,6% от нормы расхода сахара совместно с сухим хлебным квасом.

Способ производства хлебного кваса // 2597261

Изобретение относится к технологии производства хлебного кваса. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование душицы жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°C, в течение не менее 1 часа, обжаривание, пропитку отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием якона, дробление и затирание совместно с сухим хлебным квасом и горячей водой и трехкратное настаивание с отделением жидкой фазы от гущи с получением квасного сусла, добавление к нему 25% рецептурного количества сахара в виде белого сиропа, сбраживание смесью чистых культур квасных дрожжей расы М и молочнокислых бактерий рас 11 и 13, купажирование с оставшейся частью сахара в виде белого сиропа и розлив.

Способ выработки кваса из солода // 2596378

Изобретение относится к пищевой промышленности, технологии производства кваса. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, дробление ржаного ферментированного солода, ржаного неферментированного солода и ячменного солода, резку овсяного корня.

Способ получения хлебного кваса // 2596310

Изобретение относится к технологии производства хлебного кваса. Проводят подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование зиры жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, резку топинамбура, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев топинамбура до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа.

Способ выработки хлебного кваса // 2595459

Изобретение относится к технологии производства хлебного кваса. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование цветков розы жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа, обжаривание, пропитку отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием якона, дробление и затирание совместно с сухим хлебным квасом и горячей водой и трехкратное настаивание с отделением жидкой фазы от гущи с получением квасного сусла, добавление к нему 25% рецептурного количества сахара в виде белого сиропа, сбраживание хлебопекарными дрожжами, купажирование с оставшейся частью сахара в виде белого сиропа и розлив.

Способ выработки хлебного кваса // 2595349

Изобретение относится к технологии производства хлебного кваса. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование виноградной выжимки жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, резку скорцонера, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев скорцонера до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа, обжаривание, пропитку отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления.

Способ выработки хлебного кваса // 2594795

Изобретение относится к технологии производства хлебного кваса. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование чабреца жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, резку тописолнечника, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°C, в течение не менее 1 часа, обжаривание, пропитку отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления.

Способ выработки хлебного кваса // 2594658

Изобретение описывает способ выработки хлебного кваса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, затирание квасных хлебцев с горячей водой и трехкратное настаивание с отделением жидкой фазы от гущи с получением квасного сусла, добавление к нему 25% рецептурного количества сахара в виде белого сиропа, сбраживание хлебопекарными дрожжами, купажирование с оставшейся частью сахара в виде белого сиропа и розлив, характеризующийся тем, что подготовленный лавр коричный экстрагируют жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, подготовленный тописолнечник нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°C, в течение не менее 1 часа, обжаривают, пропитывают отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием тописолнечника, дробят и затирают в количестве около 3,6% от нормы расхода сахара совместно с квасными хлебцами.

Способ выработки хлебного кваса // 2594653

Изобретение описывает способ выработки хлебного кваса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, затирание квасных хлебцев с горячей водой и трехкратное настаивание с отделением жидкой фазы от гущи с получением квасного сусла, добавление к нему 25% рецептурного количества сахара в виде белого сиропа, сбраживание хлебопекарными дрожжами, купажирование с оставшейся частью сахара в виде белого сиропа и розлив, характеризующийся тем, что подготовленный мускатный орех экстрагируют жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, подготовленный тописолнечник нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа, обжаривают, пропитывают отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием тописолнечника, дробят и затирают в количестве около 3,6% от нормы расхода сахара совместно с квасными хлебцами.

Способ получения хлебного кваса // 2594639

Изобретение описывает способ получения хлебного кваса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, затирание квасных хлебцев с горячей водой и трехкратное настаивание с отделением жидкой фазы от гущи с получением квасного сусла, добавление к нему 25% рецептурного количества сахара в виде белого сиропа, сбраживание комбинированной закваской квасных дрожжей рас M и С-2 и молочнокислых бактерий рас 11 и 13, купажирование с оставшейся частью сахара в виде белого сиропа и розлив, характеризующийся тем, что подготовленную цедру лимона экстрагируют жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, подготовленный тописолнечник нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°C, в течение не менее 1 часа, обжаривают, пропитывают отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием тописолнечника, дробят и затирают в количестве около 3,6% от нормы расхода сахара совместно с квасными хлебцами.