Автономная опреснительная установка



Автономная опреснительная установка
Автономная опреснительная установка

Владельцы патента RU 2613920:

Соколов Павел Сергеевич (RU)

Изобретение относится к области опреснения морской воды, в частности к автономным опреснительным установкам, и может быть использовано для получения питьевой воды, особенно в регионах, лишенных чистых пресных водоемов и централизованных источников электрической и тепловой энергии. В автономной опреснительной установке, включающей емкость опресняемой воды, испарительную камеру, нагревательный элемент, барботажное устройство, конденсатор-сепаратор, емкость-сборник пресной воды, в цилиндрической испарительной камере со съемным дном и съемной крышкой, в форме усеченного конуса, ниже уровня опресняемой воды установлен нагревательный элемент, соединенный с солнечным коллектором, под которым размещено барботажное устройство, под которым установлен конденсатор-сепаратор, соединенный змеевиком с емкостью-сборником пресной воды, при этом конденсатор-сепаратор соединен трубой через нагнетатель воздуха, подключенный к солнечной батарее, с барботажным устройством и соединен трубой с зоной паровоздушной смеси под крышкой испарительной камеры. Емкость опресняемой воды установлена выше испарительной камеры, снабженной датчиком уровня воды, и соединена с ней посредством переливной трубы с клапаном, причем выходная часть трубы расположена у дна испарительной камеры. Барботажное устройство выполнено в форме плоской спирали из трубы с отверстиями диаметром 1-3 мм, установлено горизонтально отверстиями вверх. Техническим результатом изобретения является создание компактной автономной опреснительной установки повышенной энергетической эффективности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области опреснения морской воды, в частности к автономным опреснительным установкам, и может быть использовано для получения питьевой воды, особенно в регионах, лишенных чистых пресных водоемов и централизованных источников электрической и тепловой энергии.

Известен «Теплонасосный опреснитель соленой воды» (Патент на изобретение RU №2363662, МПК C02F 1/00, 2009), который содержит камеру испарения соленой воды, камеру конденсации паров пресной воды, замкнутый контур рабочего вещества, оснащенный компрессором и содержащий в камере испарения теплообменник «рабочее вещество-соленая вода» нагрева соленой воды, а также установленный в камере конденсации паров пресной воды теплообменник «рабочее вещество-пары пресной воды» конденсации паров пресной воды. Выход компрессора соединен с входом в теплообменник «соленая вода-рабочее вещество» нагрева соленой воды. Выход рабочего вещества из теплообменника «соленая вода-рабочее вещество» нагрева соленой воды соединен с входом рабочего вещества в теплообменник «рабочее вещество-пары пресной воды» камеры конденсации пресной воды. Выход рабочего вещества из теплообменника «рабочее вещество-пары пресной воды» конденсации паров пресной воды соединен с входом в компрессор. Контур подвода поступающей на опреснение соленой воды включает камеру нагрева, при этом к нижней части камеры нагрева подсоединена оснащенная насосом система подвода соленой воды, а к верхней части камеры подсоединена система отвода нагретой соленой воды в верхнюю часть дополнительно установленного скруббера. Скруббер оснащен системой подачи поступающей сверху подогретой соленой воды к установленным в верхней части скруббера форсункам распыления в объем скруббера нагретой соленой воды. Скруббер также оснащен системой подачи воздуха от нагнетателя снизу противотоком к распыляемой сверху массе нагретой соленой воды и системой отвода вниз соленой воды с повышенной концентрацией солей, а также контуром отвода вверх из скруббера насыщенного парами пресной воды воздуха в камеру конденсации паров пресной воды с размещенным в ее объеме и входящим в замкнутый контур рабочего вещества теплообменником «рабочее вещество-пары пресной воды» конденсации паров пресной воды.

Во втором варианте камера конденсации паров пресной воды дополнительно оснащена размещенным под теплообменником «рабочее вещество-пары пресной воды» теплообменником «соленая вода-нагретая пресная вода» предварительного подогрева поступающей на опреснение соленой воды с оснащенным насосом контуром подвода соленой воды. При этом выход подогретой соленой воды из камеры конденсации паров соединен с входом в камеру нагрева соленой воды с размещенным в ее объеме теплообменником «соленая вода-рабочее вещество». К верхней части камеры нагрева соленой воды подсоединена система отвода нагретой соленой воды в верхнюю часть дополнительно установленного скруббера. Техническим результатом при использовании изобретения является сокращение удельного потребления энергии на опреснение соленой воды, повышение экологической безопасности процесса опреснения соленой воды, получение возможности расширения диапазона производительности опреснительных установок, а также повышение их надежности за счет обеспечения возможности полной автоматизации процесса.

Недостатком указанного изобретения является необходимость обеспечения электроэнергией теплонасосного опреснителя соленой воды по причине присутствия различных нагнетателей в его составе, которые требуют подсоединения к внешнему централизованному источнику электрической энергии или автономному источнику большой мощности, сложность обеспечения автономного режима работы установки, что существенно снижает спектр условий ее использования. Кроме этого присутствие контура теплового насоса в составе установки усложняет ее эксплуатацию и снижает надежность работы.

Также известна «Гелиоопреснительная установка» (Патент на изобретение RU №2165890, МПК C02F 1/04, C02F 1/14, 2001 г.), состоящая из солнечного коллектора и многосекционного вакуумного дистиллятора. Испытательный и испарительно-конденсационные теплообменники дистиллятора выполнены в виде спиральных трубок с горизонтальным расположением витков. Откачка рассола из дистиллятора осуществляется с помощью водовоздушного эжектора. Удельная производительность установки зависит от числа используемых секций и составляет 1-3 л дистиллята в час с квадратного метра солнечного коллектора.

Недостатком такого изобретения является громоздкость и, как следствие, высокая металлоемкость конструкции устройства, а также неудобства в процессе монтажа и эксплуатации. Кроме этого функционирование установки связано с работой нагнетателей, входящих в ее состав, которые требуют значительного количества электрической энергии. Все это снижает экономическую эффективность опреснения воды и делает невозможным ее автономную работу без внешних источников электрической энергии.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является «Опреснительная установка» (Патент на полезную модель RU №81720, МПК C02F 1/04, 2009 г.), принятая за прототип, включающая испарительную камеру, барботажную камеру, конденсатор, снабженный сборником дистиллята, ванну для рассола, снабженную сборником осадка, насос для подачи опресняемой воды через деаэратор в ванну для рассола, питательный насос для подачи концентрированного рассола из ванны для рассола в испарительную камеру, верхняя часть которой соединена через фильтр-уловитель сухих частиц со смесителем, обеспечивающим поступление перегретого пара через ванну для рассола в нижний открытый торец барботажной камеры, размещенный в концентрированном рассоле ванны для рассола, в верхнем торце барботажной камеры размещен сепаратор для разделения пара на два потока, по ходу первого потока пара расположен конденсатор, по ходу второго потока пара расположены последовательно соединенные компрессор, перегреватель пара и смеситель. Опреснительная установка дополнительно снабжена тепловым насосом, обеспечивающим передачу тепла от конденсатора к перегревателю пара. Испарительная камера установки снабжена диспергатором-разбрызгивателем и парогенератором. Барботажная камера снабжена рассекателем пара, размещенным в нижнем торце барботажной камеры.

Недостатками прототипа являются его сложность и громоздкость и, как следствие, низкая надежность. Кроме этого работа установки напрямую связана с высокими энергозатратами, обусловленными получением перегретого пара, а также работой различных нагнетателей в составе установки, требующих значительного количества электрической энергии от внешнего централизованного источника электроэнергии или автономного источника большой мощности, что или не позволяет обеспечить автономный режим работы установки, или требует значительных капитальных затрат на ее создание. В итоге оба обстоятельства ограничивают возможность использования опреснительной установки.

Техническим результатом является создание компактной автономной опреснительной установки повышенной энергетической эффективности.

Технический результат достигается тем, что в автономной опреснительной установке, включающей емкость опресняемой воды, испарительную камеру, нагревательный элемент, барботажное устройство, конденсатор-сепаратор, емкость-сборник пресной воды, в цилиндрической испарительной камере со съемным дном и съемной крышкой, в форме усеченного конуса, ниже уровня опресняемой воды установлен нагревательный элемент, соединенный с солнечны коллектором, под которым размещено барботажное устройство, под которым установлен конденсатор-сепаратор, соединенный змеевиком с емкостью-сборником пресной воды, при этом конденсатор-сепаратор соединен трубой через нагнетатель воздуха, подключенный к солнечной батарее, с барботажным устройством и соединен трубой с зоной паровоздушной смеси под крышкой испарительной камеры. Емкость опресняемой воды установлена выше испарительной камеры, снабженной датчиком уровня воды, и соединена с ней посредством переливной трубы с клапаном, причем выходная часть трубы расположена у дна испарительной камеры. Барботажное устройство выполнено в форме плоской спирали из трубы с отверстиями диаметром 1-3 мм, установлено горизонтально отверстиями вверх.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема автономной опреснительной установки. Автономная опреснительная установка содержит емкость опресняемой воды 1, испарительную камеру 2, емкость-сборник пресной воды 3. Емкость опресняемой воды 1 установлена выше испарительной камеры 2 и соединена с ней посредством переливной трубы 4. Переливная труба 4 снабжена клапаном 5, соединенным с датчиком уровня воды 6 в испарительной камере 2. Входное отверстие для переливной трубы 4 расположено в верхней части испарительной камеры 2, а выходная часть переливной трубы 4 расположена в нижней части испарительной камеры 2. Испарительная камера 2 выполнена в форме цилиндра со съемным дном 7 и съемной крышкой 8, крепление дна 7 и крышки 8 к испарительной камере 2 выполнено, например, фланцевым. Выполнение дна 7 и крышки 8 съемными обеспечивает возможность осмотра и очистки испарительной камеры 2. Крышка 8 выполнена в форме усеченного конуса, ее внутренняя поверхность и уровень воды образуют зону паровоздушной смеси 9. В верхней части испарительной камеры 2 уровня опресняемой воды установлен нагревательный элемент 10, например, в виде змеевика из медной трубы, соединенный с солнечным коллектором 11, циркуляция теплоносителя в контуре «солнечный коллектор 11 - нагревательный элемент 10» происходит естественным образом. Под нагревательным элементом 10 размещено барботажное устройство 12. Барботажное устройство 12 выполнено в форме плоской спирали из трубы, например медной с отверстиями диаметром 1-3 мм, установлено горизонтально отверстиями вверх. Под барботажным устройством 12 установлен конденсатор-сепаратор 13 соединенный змеевиком 14 с емкостью-сборником пресной воды 3. Конденсатор-сепаратор 13 соединен трубой 15 через нагнетатель воздуха 16 с барботажным устройством 12. Нагнетатель воздуха 16 подключен к солнечной батарее 17. Конденсатор-сепаратор 13 соединен трубой для паровоздушной смеси 18 с зоной паровоздушной смеси 9.

Принцип действия автономной опреснительной установки основан на законе равновесного состояния парогазожидкостных смесей. Результатом действия сил тепло- и массообмена в процессе барботажа воздуха через слой нагретой воды будет охлаждение воды до температуры, близкой к температуре термодинамического равновесия, соответствующей температуре увлажненного термометра, которая ниже температуры насыщения воды при том же давлении. Теплота, выделяющаяся в этом процессе, идет на дополнительную генерацию обессоленного водяного пара.

Опреснительная установка паровоздушного типа работает следующим образом. Исходная опресняемая вода из емкости опресняемой воды 1 по переливной трубе 4 через клапан 5 поступает в нижнюю часть испарительной камеры 2. Нагревательный элемент 10 за счет подвода тепловой энергии от солнечного коллектора 11 обеспечивает нагрев воды до температуры, близкой температуре кипения, в зоне нагрева 19 (в зоне размещения нагревательного элемента 10 и над ним). Ненасыщенный воздух по трубе 15 посредством нагнетателя 16 через барботажное устройство 12 подается в зону нагрева 19, где в процессе барботажа насыщается влагой, и направляется в зону паровоздушной смеси 9 под крышкой 8 испарительной камеры 2.

Далее паровоздушная смесь из зоны паровоздушной смеси 9 по трубе для паровоздушной смеси 18 поступает в конденсатор-сепаратор 13, где в процессе теплообмена с опресняемой водой испарительной камеры 2 осушается: конденсат (обессоленная вода) по змеевику 14 поступает в приемную емкость пресной воды 3, а ненасыщенный воздух направляется по трубе 15 к нагнетателю воздуха 16. При этом в результате теплообмена в конденсаторе-сепараторе 13 и змеевике пресной воды 14 с опресняемой водой происходит утилизация теплоты конденсации и охлаждения опресненной воды. Вода с повышенным солесодержанием (рассол) из зоны нагрева 19 над барботажным устройством 12 за счет большей плотности опускается ко дну 7 испарительной камеры 2. Удаление рассола осуществляется через кран слива рассола 20. При снижении уровня воды в испарительной камере 2 по сигналу датчика уровня 6 открывает клапан 5 и исходная опресняемая вода из емкости исходной воды 1 по переливной трубе 4 поступает в нижнюю часть испарительной камеры 2. Поскольку исходная опресняемая вода имеет меньшую плотность, чем рассол, то она естественным образом будет поступать в зону нагрева 19, дополнительно нагреваясь за счет восприятия тепловой энергии от конденсатора-сепаратора 13 и змеевика 14 пресной воды.

Заявляемая автономная опреснительная установка является компактной, обладает повышенной энергетической эффективностью за счет дополнительной генерации пара, полной утилизации теплоты конденсации паров паровоздушной смеси в конденсаторе-сепараторе и охлаждения конденсата в змеевике пресной воды, что снижает затраты тепловой энергии на процессы нагрева воды в установке.

1. Автономная опреснительная установка, включающая емкость опресняемой воды, испарительную камеру, нагревательный элемент, барботажное устройство, конденсатор-сепаратор, емкость-сборник пресной воды, отличающаяся тем, что в цилиндрической испарительной камере со съемным дном и съемной крышкой в форме усеченного конуса ниже уровня опресняемой воды установлен нагревательный элемент, соединенный с солнечным коллектором, под которым размещено барботажное устройство, под которым установлен конденсатор-сепаратор, соединенный змеевиком с емкостью-сборником пресной воды, при этом конденсатор-сепаратор соединен трубой через нагнетатель воздуха, подключенный к солнечной батарее, с барботажным устройством и соединен трубой с зоной паровоздушной смеси под крышкой испарительной камеры.

2. Автономная опреснительная установка по п. 1, отличающаяся тем, что емкость опресняемой воды установлена выше испарительной камеры, снабженной датчиком уровня воды, и соединена с ней посредством переливной трубы с клапаном, причем выходная часть трубы расположена у дна испарительной камеры.

3. Автономная опреснительная установка по п. 2, отличающаяся тем, что барботажное устройство выполнено в форме плоской спирали из трубы с отверстиями диаметром 1-3 мм, установлено горизонтально отверстиями вверх.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистным сооружениям, используемым на моечных станциях автотранспорта. Флотационно-фильтрационная установка содержит заборный фильтр, всасывающий трубопровод, обратный клапан, насосный агрегат, эжектор, соединенный с байпасным трубопроводом и установленный на входе насосного агрегата, камеру флотации с фильтром и слоем фильтрующей загрузки.

Изобретение относится к обработке жидкостей электромагнитными импульсами и может быть использовано в теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве, медицине, быту и на транспорте.

Изобретение относится к способу очистки оборотных вод предприятий цветной металлургии. Способ подготовки оборотной воды при флотационном обогащении включает дозировку реагентов для нейтрализации оборотной воды, осаждения тяжелых металлов и сульфгидрильных собирателей по электрохимическим параметрам оборотной воды.

Настоящее изобретение относится к cпособу удаления и извлечения органического амина из потока углеводородов, представляющего собой выходящий поток реактора получения линейных альфа-олефинов путем олигомеризации этилена или фракцию такого выходящего потока, включающему стадии: i) смешивания потока углеводородов, содержащего амин, с водной неорганической кислотой в объемном соотношении поток углеводородов:водная неорганическая кислота >1:1-5:1, ii) разделения фаз на углеводородную и водную фазы; iii) удаления углеводородной фазы и необязательно дополнительно ее очистки, iv) необязательно рециркуляции, по меньшей мере, части углеводородной фазы, полученной на стадии (iii), на стадию смешивания (i), v) смешивания водной фазы, полученной на стадии (iii), с водным щелочным раствором, vi) разделения фаз на водную фазу и образовавшуюся органическую фазу, vii) удаления органической фазы, полученной на стадии (vi), и необязательно ее дополнительной очистки.

Изобретение относится к технологии производства питьевой воды и может быть использовано в пищевой промышленности, диетологии, в медицине, технике, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод от ионов хрома, хлоридов, жиров, СПАВ и взвешенных веществ. Для осуществления способа сточные воды подают в устройство цилиндрической формы (1), сначала в отстойник (2), далее во флотатор (3) с зоной флотации и зоной отстаивания во вторичном отстойнике (4).

Изобретение относится к ректификационному устройству для очистки воды от примесей в виде молекул воды, содержащих в своем составе тяжелые изотопы водорода и кислорода.

Изобретение относится к способам и устройствам вихревой термической дистилляции жидкостей, вод океанов и морей, засоленных подземных вод, для эффективного низко затратного получения требуемых объемов опресненной воды для сельских, коммунальных, промышленных и иных нужд жизнедеятельности индивидов.

Изобретение относится к способу удаления органических загрязнений из воды и может быть использовано, например, для обработки попутно добываемой воды из операции извлечения тяжелой нефти с помощью пара.

Изобретение относится к области электрохимических методов очистки водных растворов от анионов и катионов и может быть использовано для очистки природных вод, стоков металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Настоящее изобретение относится к системе для растворения полимеров, включающей смесительный бак, сетчатый фильтр и насос. Смесительный бак предназначен для приема полимеров, воды и входящего потока с образованием полимерного раствора, включающего набухшие полимеры, и для вывода полимерного раствора. Сетчатый фильтр предназначен для приема полимерного раствора и выведения через него, по меньшей мере, части набухших полимеров по существу без разрушения под действием сдвига, тем самым формируя получаемый раствор, в котором набухшие полимеры растворены, по меньшей мере, частично. Насос предназначен для приема получаемого раствора и возврата получаемого раствора во входящий поток. В некоторых вариантах осуществления изобретения сетчатый фильтр и насос работают вместе, чтобы поддерживать вязкость получаемого раствора по существу в пределах заданного интервала. Изобретение обеспечивает быстрое растворение полимеров до полностью активированного раствора. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 2 пр.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам освоения нефтедобывающих скважин и устройству для осуществления этих способов. Технический результат - уменьшение коррозии внутрискважинного оборудования, сокращение сроков освоения скважины, энергетических и трудозатрат на транспортировку, переработку и утилизацию кислоты. Способ освоения нефтедобывающей скважины включает этапы: кислотной обработки призабойной зоны скважины, на котором закачивают кислотный раствор в призабойную зону, выжидают период времени реагирования кислотного раствора с породой призабойной зоны; перевода скважины в режим эксплуатации, на котором спускают хвостовик в призабойную зону, причем хвостовик загружен гранулами металлического магния, спускают насосное оборудование в скважину, переводят насосное оборудование в режим эксплуатации, отбирают текучую среду из скважины, причем текучая среда, отбираемая из скважины посредством насосного оборудования, при прохождении через хвостовик приводится в контакт с гранулами металлического магния, загруженного в хвостовик, направляют откачиваемую текучую среду на выкидную линию. Устройство для нейтрализации кислоты содержит хвостовик, соединенный с колонной насосно-компрессроных труб (НКТ), при этом хвостовик имеет корпус, внутреннюю полость, в которую загружаются гранулы металлического магния, и отверстия для отбора текучей среды, выполненные в корпусе хвостовика, при этом полость хвостовика имеет сообщение с отверстием колонны НКТ. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды и может быть использовано в системах питьевого и промышленного водоснабжения различных отраслей промышленности. Фильтр для тонкой очистки воды содержит корпус с крышкой и днищем, центральную вертикальную трубу с верхней дренажно-распределительной системой, двухслойную зернистую загрузку, среднюю дренажно-распределительную систему, коллектор для подвода сжатого воздуха, штуцер для гидровыгрузки, технологические люки, вантуз и патрубок для отвода отфильтрованной воды. При этом фильтр оборудован дополнительной дренажно-распределительной системой, которая расположена под средней дренажно-распределительной системой и на которой размещена однослойная зернистая загрузка, патрубком для подвода воды на промывку и патрубком для отвода воды после промывки однослойной зернистой загрузки, причем патрубок для подвода воды на промывку двухслойной зернистой загрузки расположен ниже средней дренажно-распределительной системы. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки воды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системам очистки и/или обессоливания жидкости, преимущественно воды. Система очистки жидкости содержит линию подачи исходной жидкости с установленным на ней клапаном подачи исходной жидкости, подключенную к блоку фильтрации, включающему средство очистки жидкости со входом для исходной жидкости и выходами для очищенной и дренажной жидкости, устройство смешения жидкости, средство поддержания давления, линию подачи смеси исходной жидкости и концентрата, образующегося в процессе очистки жидкости, в средство очистки жидкости, линию рециркуляции, линию очищенной жидкости, линию дренажной жидкости и блок управления, связанный со средством поддержания давления, средством контроля изменения давления и клапаном подачи исходной жидкости. Блок фильтрации выполнен с возможностью стабилизации давления в средстве очистки жидкости при периодическом дренировании потока жидкости со скоростью дренажной жидкости, превышающей производительность средства поддержания давления, расположенного на линии исходной жидкости перед устройством смешения жидкости, выполненным в виде напорной емкости, соединенной с линией смешения исходной жидкости и концентрата, образующегося в процессе фильтрации, и одновременного регулирования объема концентрируемой жидкости в устройстве смешения за счет взаимосвязи блока управления со средством поддержания давления в устройстве смешения жидкости, выполненном в виде напорной емкости и со средством поддержания циркуляционного потока жидкости, расположенным на линии подачи смеси исходной жидкости и концентрата, перед средством очистки жидкости, и с клапаном сброса дренажа, расположенным на линии дренажной жидкости. Линия рециркуляции через узел подключения соединена с линией подачи исходной жидкости после средства поддержания давления и с линией смешения исходной жидкости и концентрата, подключенной к устройству смешения исходной жидкости и концентрата. Технический результат: увеличение срока службы системы очистки жидкости, повышение эффективности использования исходной жидкости и снижение энергетических затрат. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для очистки водоемов от водорослей. Устройство содержит плавсредство, ячеистый барабан и заборник водной смеси. Над вращающимся ячеистым барабаном установлен сбрасыватель водорослей с насечкой на его поверхности, вращающийся в обратном направлении движения барабана. Над барабаном установлены транспортер с сетчатым полотном и солнечные батареи. Повышается качество очистки водоемов. 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - сокращение сроков освоения скважины, энергетических и трудозатрат на транспортировку, переработку и утилизацию используемой в способе кислоты, уменьшение коррозии внутрискважинного оборудования. Способ освоения нефтедобывающей скважины включает этапы: кислотной обработки призабойной зоны скважины, на котором закачивают кислотный раствор в призабойную зону, выжидают период времени реагирования кислотного раствора с породой призабойной зоны; свабирования, на котором спускают хвостовик в призабойную зону, причем хвостовик загружен гранулами металлического магния, спускают сваб в скважину, отбирают текучую среду из скважины, причем текучая среда, отбираемая из скважины посредством свабирования, при прохождении через хвостовик приводится в контакт с гранулами металлического магния, загруженного в хвостовик. Устройство для нейтрализации кислоты содержит хвостовик, соединенный с колонной насосно-компрессорных труб НКТ или представляющий собой часть колонны НКТ, при этом хвостовик имеет корпус, внутреннюю полость, в которую загружаются гранулы металлического магния, и отверстия для отбора текучей среды, выполненные в корпусе хвостовика, при этом полость хвостовика имеет сообщение с отверстием колонны НКТ, причем указанные отверстия имеют прямоугольную, круглую, трапециевидную форму или их комбинации. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к биосорберам и может быть использовано для очистки сточных вод. Биосорбер включает биореактор 1 с псевдоожиженным слоем загрузки, систему насыщения воды кислородом воздуха, трубопровод 5 подачи сточных вод на обработку, трубопровод 6 отвода очищенной воды и трубопровод рециркулируемого потока с циркуляционным насосом, модуль автоматизированного управления и приемно-дозирующую камеру 9, соединенную через насос-дозатор 10 с камерой-уловителем 11 вынесенного угля. Камера-уловитель 11 вынесенного угля соединена с биореактором 1 через циркуляционный насос. Биореактор 1 снабжен выпуклым отражателем активного угля в верхней части. Изобретение позволяет повысить степень очистки сточных вод при обеспечении высокой надежности работы. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях цветной металлургии, в золотодобывающей промышленности и в гальваническом производстве для очистки сточных вод и пульп, содержащих цианиды, тиоцианаты, тяжелые металлы, мышьяк и сурьму. Способ включает обработку вод окислителем, выдержку без подачи реагентов продолжительностью не менее чем 0,5 часа, предпочтительно 1-4 часа, при этом перед началом выдержки концентрация окислителя должна быть минимальной. Затем сточные воды обрабатывают ионами железа (II) или (III) при рН 4,0-8,0. При высокой остаточной концентрации тяжелых и цветных металлов проводят дополнительно щелочную обработку с NaOH или СаО. Окислительную обработку, обработку солями железа (II) или (III) и подщелачивание для удаления остаточных концентраций металлов проводят при постоянном перемешивании, а выдержку после окислительной обработки осуществляют как при перемешивании, так и без него. Изобретение обеспечивает достижение высокой глубины удаления токсичных примесей из растворов и пульп. Процесс отличается простым аппаратурным оформлением. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 5 пр.

Обрабатывают жидкие продукты питания, такие как вода, вино, пиво, сок, молоко, удалением из них окислителей путем насыщения водородом с избытком по отношению к кислороду более чем в 1,2 раза при барботировании. Насыщенный водородом продукт пропускают через фильтр с палладиевым катализатором. Для гарантированного связывания окислителей продукт, пропущенный через фильтр с палладиевым катализатором, приводят в контакт с палладиевым катализатором, размещенным в емкости для хранения продукта. Изобретение обеспечивает увеличение сроков хранения за счет обескислороживания, снижение окислительно-восстановительного потенциала жидкого продукта после обработки до отрицательных значений (до -700 мВ и ниже). 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области физики и может быть использовано для безреагентной очистки от взвешенных веществ и коллоидных частиц с размером частиц менее 0,5 мкм, а также от тяжелых металлов и солей промышленных сточных (карьерных, отвальных, дренажных и т.д.) вод. Способ безреагентной очистки сточных вод заключается в акустической коагуляции и последующем гравитационном осаждении преимущественно среднедисперсных взвешенных веществ в главном отстойнике и в первом дополнительном отстойнике, в акустической коагуляции и последующем гравитационном осаждении преимущественно тонкодисперсных взвешенных веществ во втором дополнительном отстойнике и в третьем дополнительном отстойнике, в акустической коагуляции и последующем гравитационном осаждении преимущественно коллоидных частиц, тяжелых металлов и солей, в акустическом уплотнении осадка с применением гидроакустических волн звукового и ультразвукового диапазонов частот с амплитудой звукового давления не менее, соответственно, 101 Па и 102 Па на расстоянии 1 м от соответствующего гидроакустического излучателя, в качестве главного отстойника и первого дополнительного отстойника используют, соответственно, верхний и нижний блоки секций отстойника грубой очистки воды, в качестве второго дополнительного отстойника используют каскадный отстойник тонкой очистки воды, в качестве третьего дополнительного отстойника используют поля поверхностной фильтрации, акустическую коагуляцию осуществляют только в бегущих гидроакустических волнах звукового и ультразвукового диапазонов частот, дополнительно акустическую коагуляцию и последующее гравитационное осаждение взвешенных веществ, коллоидных частиц, тяжелых металлов и солей осуществляют в третьем дополнительном отстойнике. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки сточных вод. 10 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-01-11 2017-03-28T23:16:37
Наверх