Способ получения оксидов урана и тетрафторида кремния из тетрафторида урана



Способ получения оксидов урана и тетрафторида кремния из тетрафторида урана
Способ получения оксидов урана и тетрафторида кремния из тетрафторида урана
Способ получения оксидов урана и тетрафторида кремния из тетрафторида урана

Владельцы патента RU 2614712:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) (RU)

Изобретение относится к области технологии ядерных материалов и может быть использовано для конверсии тетрафторида урана, в том числе обедненного, в наноструктурированные оксиды урана и с получением другого ценного неорганического вещества - тетрафторида кремния. Способ заключается в смешивании в стехиометрическом соотношении тетрафторида урана и кремнезема, предварительно подвергнутого механоактивации в присутствии 0,5-1,5 мас.% неорганического соединения щелочного элемента, грануляции гомогенизированной шихты, сушки гранул при температуре от 100 до 250°С и последующей термообработки гранул при температуре не выше 600°С в течение времени от 0,5 до 1 ч. В качестве неорганического соединения щелочного элемента используют фторид лития, или калия, или рубидия, или цезия, или хлорид, или нитрат, или карбонат, или сульфат, или гидроксид, или фосфат лития, натрия, калия, рубидия или цезия. Для получения U3O8 термообработку проводят в среде сухого воздуха, для получения UO2 - в среде осушенных инертных газов. Техническим результатом является снижение энергозатрат и высокий выход продуктов, в том числе высокочистого тетрафторида кремния. 4 ил., 1 табл., 15 пр.

 

Изобретение относится к области технологии ядерных материалов и может быть использовано для конверсии тетрафторида урана, в том числе обедненного, в наноструктурированные оксиды урана - U3O8 и UO2 - с получением другого ценного неорганического вещества - высокочистого прекурсора поликристаллического кремния - тетрафторида кремния:

Наиболее близким к предлагаемому способу получения (прототипом) является способ получения октаоксида триурана и тетрафторида кремния из тетрафторида урана и кремнезема (диоксида кремния), включающий механоактивацию диоксида кремния в присутствии 0,5-3% масс. NaF, гомогенизацию смеси в стехиометрическом соотношении, грануляцию гомогенизированной шихты, сушку при температуре 250-300°C и термообработку гранул в среде сухого воздуха при температуре не выше 600°C в течение 1-2 ч (патент РФ 2549415 А, МПК C01G 43/01, C01B 33/107).

Недостатками прототипа являются:

- повышенные энергозатраты, связанные с относительно высокой температурой сушки гомогенизированной шихты (до 300°C) и длительностью изотермической выдержки гранул при температуре не выше 600°C до 2 ч;

- относительно высокое содержание (до 3% масс.) NaF загрязняет твердый продукт (U3O8)

- невозможность получения диоксида урана (UO2).

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат, получение наноструктурированных оксидов урана, высокий выход продуктов, в том числе высокочистого, не загрязненного летучими соединениями урана, тетрафторида кремния, расширение спектра и одновременное уменьшение содержания неорганических соединений щелочных элементов, добавляемых к кремнезему при механоактивации.

Технический результат достигается способом получения оксидов урана и тетрафторида кремния из тетрафторида урана путем смешения его со стехиометрическим количеством кремнезема, предварительно подвергнутого механоактивации в присутствии неорганического соединения щелочного элемента, гомогенизации смеси, грануляции гомогенизированной шихты, сушки и последующей термообработки гранул при температуре не выше 600°С в среде осушенного воздуха или осушенных инертных газов, например гелия, или азота, или аргона, при этом сушку гранул проводят при температуре от 100 до 250°С, термообработку гранул проводят в течение промежутка времени от 0,5 до 1 ч, а в качестве неорганического соединения щелочного элемента, добавляемого к кремнезему в количестве 0,5-1,5 мас. % при механоактивации, используют фторид лития, или калия, или рубидия, или цезия, или хлорид, или нитрат, или карбонат, или сульфат, или гидроксид, или фосфат лития или натрия, или калия, или рубидия, или цезия.

Изобретение реализуется следующим образом (Фиг. 1, 2).

Как и в прототипе, механическую активацию кремнезема в присутствии неорганических соединений щелочных элементов проводят в аппарате-измельчителе (аттриторе, планетарной, вибрационной, шаровой мельнице или других аппаратах). Длительность и условия механической активации кристаллических форм кремнезема определяются типом аппарата-измельчителя и их природой (кварц, кристобалит, тридимит). Далее осуществляется операция гомогенизации смеси реагентов в любом подходящем устройстве (смеситель типа «турбула», вибромельница и т.д.), а затем - гранулирование (размер гранул ~1 мм) гомогенизированной смеси (шихты) любым известным способом (для улучшения сыпучести и уменьшения пылеуноса). После гранулирования гранулы поступают в аппарат для сушки, которую проводят в токе сухого воздуха, инертного газа или в вакууме при температуре от 100 до 250°С, либо любым другим известным способом. Сушка гранул позволяет минимизировать содержание воды в системе и тем самым снизить вероятность протекания побочных реакций, в частности пирогидролиза тетрафторида урана. После сушки гранулы направляют на стадию термообработки, которую можно проводить как в аппарате с отсутствием перемешивания материала (например, тигель, лодочка), так и с перемешиванием (например, вращающаяся трубчатая печь). Термообработка материала проводится при температуре не выше 600°С в течение времени от 0,5 до 1 ч.

Твердые продукты - наноструктурированные диоксид урана или октаоксид триурана, собирают в любые подходящие емкости. Способ обеспечивает снижение содержания неорганических щелочных элементов в оксидах урана вдвое (с 8⋅10-2 мас. % до 4⋅10-2 мас. %).

Выделяющийся чистый газообразный тетрафторид кремния выводится из реактора и улавливается любым известным способом (например, криоконденсацией, сорбцией на фториде натрия).

Проведение процесса при температуре не выше 600°С исключает образование летучих соединений урана и, тем самым, гарантирует незагрязнение SiF4 ураном.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по прототипу). Кремнезем в виде кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в центробежно-планетарной мельнице в присутствии 3 мас. % NaF (0,9 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гранулируют, затем гранулы сушат при 250°С в вакууме в течение 2 ч и помещают в аппарат (трубчатая печь), через который продувают осушенный воздух. Аппарат нагревают со скоростью 15°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 2 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 2. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 1% Na2CO3 (0,3 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 250°С в вакууме в течение 1 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный воздух. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 0,5 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 3. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 1% K2CO3 (0,3 г) в течение 30 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 100°С в вакууме в течение 1 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный гелий. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 0,5 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 4. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 0,5% LiF (0,15 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 200°С в вакууме в течение 1 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный воздух. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 5. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механической активации в планетарной мельнице в присутствии 1,5% KCl (0,45 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют и сушат при 150°С в вакууме в течение 1 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный аргон. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 6. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 1% Na2SO4 (0,3 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 200°С в вакууме в течение 0,5 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный воздух. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 7. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 1,5% NaOH (0,45 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 100°С в вакууме в течение 0,5 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный азот. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С и выдерживают смесь при этой температуре 0,5 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 8. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 1% KCl (0,3 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 150°С в течение 0,5 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный воздух. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 0,15 ч. Выход по SiF4 составляет 85%.

Пример 9. Кремнезем в форме кристобалита (99,3% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 0,5% NaNO3 (0,15 г) в течение 30 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 100°С в вакууме в течение 0,5 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный азот. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 575°С, выдерживают смесь при этой температуре 0,5 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 10. Кремнезем в форме тридимита (99,4% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 1% Li2CO3 (0,3 г) в течение 60 мин, после чего смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 200°С в вакууме в течение 0,5 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный гелий. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 575°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 11. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 0,3% NaCl (0,09 г) в течение 60 мин, после чего смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 250°С в течение 1 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный воздух. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 80%.

Пример 12. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 2% Na3PO4 (0,6 г) в течение 60 мин, после чего смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 250°С в течение 1 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный азот. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 13. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии добавки 1% K2CO3 (0,3 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 80°С в вакууме в течение 2 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный воздух. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 90%.

Пример 14. Кремнезем в форме кристобалита (99,3% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 1% CsF (0,3 г) в течение 60 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 100°С в вакууме в течение 0,5 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный воздух. Аппарат нагревают со скоростью 20-30°С/мин до 600°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Пример 15. Кремнезем в форме кварцевого концентрата (99,5% SiO2) массой 30,0 г подвергают механоактивации в планетарной мельнице в присутствии 1% Rb2CO3 (0,3 г) в течение 30 мин, после чего его смешивают с 156,2 г тетрафторида урана, гомогенизированную шихту гранулируют, сушат при 150°С в вакууме в течение 0,5 ч и помещают в аппарат без перемешивания (трубчатая печь), через который продувают осушенный азот. Аппарат нагревают со скоростью 10-20°С/мин до 575°С, выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Выход по SiF4 составляет 100%.

Условия проведения процесса и выход SiF4 сведены в таблицу 1.

Из приведенных примеров видно, что:

- снижение длительности и температуры процесса подготовки смеси, а также длительности изотермической выдержки при термообработке высушенных гранул позволяет значительно понизить энергозатраты по сравнению с прототипом (пример 1) при сохранении высокого выхода SiF4;

- снижение содержания неорганического соединения до величины менее 0,5% уменьшает выход SiF4 на 20% (пример 11), а увеличение содержания неорганического соединения свыше 1,5% не повышает выход SiF4, но увеличивает содержание примесей в оксидах урана ≥4⋅10-2 % масс. (пример 12);

- снижение температуры сушки гранул ниже 100°С уменьшает выход SiF4 на 10% (пример 13), а повышение температуры сушки не сказывается на выходе SiF4 (примеры 4-6);

- снижение времени термообработки гранул менее 0,5 ч приводит к уменьшению выхода SiF4 на 15% (пример 8);

- повышение температуры термообработки гранул выше 600°С не приносит положительного эффекта, т.к. выход SiF4, равный 100%, достигается при этой температуре (примеры 2-7, 9, 10, 12, 14, 15);

- как видно из фиг. 3 и фиг. 4, во всех примерах способ обеспечивает получение наноструктурированных оксидов урана.

Таким образом, заявленный способ получения оксидов урана UO2 и U3O8 и тетрафторида кремния из тетрафторида урана обеспечивает высокий (до 100%) выход высокочистых продуктов при температуре не выше 600°С в аппарате без перемешивания и использовании кристаллических форм кремнезема.

Способ получения оксидов урана и тетрафторида кремния из тетрафторида урана, характеризующийся тем, что тетрафторид урана смешивают со стехиометрическим количеством кремнезема, предварительно подвергнутого механоактивации в присутствии 0,5-1,5 мас.% неорганического соединения щелочного элемента, гомогенизируют смесь, гранулируют гомогенизированную шихту, сушат при температуре от 100 до 250°С и термообрабатывают гранулы при температуре не выше 600°С в среде осушенного воздуха или осушенных инертных газов, при этом термообработку проводят в течение времени от 0,5 до 1 ч, при этом в качестве неорганического соединения щелочного элемента используют фторид лития, или калия, или рубидия, или цезия, или хлорид, или нитрат, или карбонат, или сульфат, или гидроксид, или фосфат лития, натрия, калия, рубидия или цезия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения оксихлорида и/или оксида актинида(ов), и/или лантанида(ов) из хлорида актинида(ов), и/или лантаноида(ов), присутствующего в среде, содержащей по крайней мере одну расплавленную соль типа хлорида.

Изобретение относится к технологии и аппаратурному оформлению процесса конверсии отхода ядерного производства уранилнитрата. Способ получения оксида урана из раствора уранилнитрата включает генерирование потока азотной плазмы с помощью электродуговых плазмотронов плазменного реактора, введение раствора уранилнитрата в зону смешения плазменного реактора, причем в раствор уранилнитрата предварительно введен химически совместимый с ним растворимый восстановитель урана, разложение дезинтегрированного раствора уранилнитрата в потоке азотной плазмы на оксид урана и газовую фазу, охлаждение двухфазного потока в водоохлаждаемом газодинамическом сопле до температуры 150-200°С, одновременную подачу тангенциального потока сжатого азота в верхнюю часть корпуса плазменного реактора за зоной смешения, разделение двухфазного потока с получением оксидов урана и газовой фазы в последовательно установленных центробежном сепараторе и металлокерамическом фильтре из двухслойной анизотропной металлокерамики с импульсной эжекционной регенерацией фильтрующей поверхности, выгрузку дисперсных оксидов урана и очистку газовой фазы.

Изобретение относится к технологии и аппаратурному оформлению процесса конверсии отхода ядерного производства уранилнитрата. Способ переработки раствора уранилнитрата на оксид урана и раствор азотной кислоты включает генерирование потока воздушной плазмы с помощью электродуговых плазмотронов плазменного реактора, введение раствора уранилнитрата и в зону смешения плазменного реактора, разложение дезинтегрированного раствора уранилнитрата в потоке воздушной плазмы на триуран-октаоксид и газовую фазу, обжатие нисходящего потока продуктов тангенциальным потоком воздуха, охлаждение потока в водоохлаждаемом газодинамическом сопле до температуры 150-200°С, разделение двухфазного потока с получением оксидов урана и газовой фазы в последовательно установленных центробежном сепараторе и металлокерамическом фильтре из двухслойной анизотропной металлокерамики с импульсной эжекционной регенерацией фильтрующей поверхности, выгрузку дисперсных оксидов урана, конденсацию оксидов азота и водяного пара из газовой фазы с одновременной рекомбинацией азотной кислоты с помощью конденсатора и абсорбера и концентрирование раствора азотной кислоты в выпарном аппарате.

Изобретение относится к технологии и аппаратурному оформлению процесса переработки гексафторида урана. Способ переработки гексафторида урана на оксид урана и безводный фторид водорода включает генерирование плазменного потока водяного пара несколькими электродуговыми плазмотронами, расположенными симметрично по окружности горизонтального сечения крышки плазменного реактора под углом друг к другу, введение гексафторида урана в плазменный поток водяного пара по оси плазменного реактора сверху вниз, смешение и высокотемпературное взаимодействие гексафторида урана и потока водопаровой плазмы, обжатие реагирующего потока водопаровой плазмы в верхней части корпуса плазменного реактора тангенциальным потоком газообразного азота, поддерживание температуры внутренней стенки реактора 300-400°С, после завершения взаимодействия охлаждение двухфазного потока оксида урана и фторида водорода в водоохлаждаемом газодинамическом сопле до температуры 150-200°С, разделение полученных дисперсного оксида урана и газовой фазы в последовательно установленных металлотканевом и металлокерамическом фильтрах, выгрузку дисперсного оксида урана, конденсацию газовой фазы и выделение ректификацией безводного фторида водорода и азеотропа с помощью конденсатора и ректификационной колонны.

Изобретение относится к способу получения оксидов урана в технологии производства гексафторида урана для обогащения, а именно получения триоксида урана в непрерывном процессе термической обработки нитрата уранила.

Изобретение относится к области технологии ядерных материалов и может быть использовано при конверсии тетрафторида урана, в том числе обедненного, в октаоксид триурана с получением ценного прекурсора поликристаллического кремния - тетрафторида кремния.

Изобретение может быть использовано для утилизации продуктов переработки отвального гексафторида урана и получения особо чистого кремния. Реакционную смесь, содержащую тетрафторид урана и двуокись кремния в мольном соотношении (1,007-1,015):1, соответственно, подвергают механохимической активации в дезинтеграторе до содержания в реакционной смеси фракции частиц 7-15 мкм в пределах 34-45%.

Изобретение относится к области технологии ядерных материалов и может быть использовано при конверсии тетрафторида урана. Производят получение тетрафторида кремния и диоксида урана из тетрафторида урана.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ выделения фтора включает загрузку смеси, содержащей фторид урана и окислитель, в реакционный сосуд со сплошным основанием и проемом, обращенным в сторону от основания, нагрев этой смеси в реакционном сосуде и образование по меньшей мере одного оксида урана и нерадиоактивного газообразного продукта из нагретой смеси.
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано при переработке обедненного гексафторида урана. .

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения силана и хлорсиланов. Трихлорсилан и смесь хлорсиланов контактируют с катализатором.

Изобретение относится к производству поликристаллического кремния. В процессе получения кремния образуются парогазовые смеси, содержащие пары хлорсиланов, водород и хлористый водород.

Изобретение относится к области получения кремнийсодержащих материалов. Способ получения моносилана осуществляют диспропорционированием трихлорсилана.
Изобретение относится к способам производства фторидных соединений и, в частности, к способам производства тетрафторида кремния кислотным гидролизом фторидных солей щелочных металлов или щелочноземельных металлов и алюминия.

Изобретение относится к области технологии ядерных материалов и может быть использовано при конверсии тетрафторида урана, в том числе обедненного, в октаоксид триурана с получением ценного прекурсора поликристаллического кремния - тетрафторида кремния.

Описан способ получения трихлорсилана, в котором частицы кремния реагируют с тетрахлорсиланом, водородом и, необязательно, с хлористым водородом в реакторе (101) с кипящим слоем с получением потока содержащего трихлорсилан газообразного продукта, причем поток содержащего трихлорсилан газообразного продукта отводят из реактора (101) через выпускное отверстие (117), перед которым установлен по меньшей мере один сепаратор (118) частиц, который избирательно пропускает только частицы кремния, размер которых меньше определенного максимального размера, и в котором предпочтительно через равномерные промежутки времени или непрерывно через по меньшей мере еще одно выпускное отверстие (109; 112) без такого сепаратора частиц частицы кремния отводят из реактора (101).

Изобретение может быть использовано для утилизации продуктов переработки отвального гексафторида урана и получения особо чистого кремния. Реакционную смесь, содержащую тетрафторид урана и двуокись кремния в мольном соотношении (1,007-1,015):1, соответственно, подвергают механохимической активации в дезинтеграторе до содержания в реакционной смеси фракции частиц 7-15 мкм в пределах 34-45%.

Изобретение относится к области технологии ядерных материалов и может быть использовано при конверсии тетрафторида урана. Производят получение тетрафторида кремния и диоксида урана из тетрафторида урана.

Изобретение относится к способам переработки отходов процесса синтеза хлорсиланов и алкилхлорсиланов. Предложен способ твердофазной нейтрализации жидких и твердых отходов синтеза хлорсиланов и алкилхлорсиланов, заключающийся в том, что жидкие и твердые отходы любого состава и в любом соотношении обрабатывают твердым реагентом, выбранным из карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов и их природных смесей нестехиометрического состава в массовом соотношении не менее чем 1,0:1,2 в расчете на сумму всех отходов в размольном оборудовании до получения твердого нейтрализованного продукта.

Изобретение относится к способу получения трихлорсилана. Производят взаимодействия кремния с газообразным HCl при температуре между 250°С и 1100°С и абсолютном давлении 0,5-30 атм.

Изобретение относится к технологиям получения износостойких, прочностных тонких алмазных пленок методом вакуумной лазерной абляции и может быть использовано в различных областях промышленности и науки для получения тонкопленочных упрочняющих покрытий и создания наноструктурных материалов.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-12-28 2017-04-12T00:54:53
Наверх