Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья и линия для его осуществления

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья предусматривает обрушивание очищеных семян масличных культур с получением рушанки, разделение ее на лузгу и ядро. Далее лузгу измельчают до размера 0,4…0,6 мм и направляют на фильтрование в качестве фильтрующего элемента, ядро направляют на экструзионную обработку, для чего его подвергают сжатию при высоком давлении 4-6 МПа и нагревании при температуре 105…110°С, образующуюся при этом влагу в виде паров удаляют, а мятку, образующуюся после сжатия ядра, направляют на отжим масла, полученное нефильтрованное масло направляют на фильтрование, полученный при отжиме масла жмых измельчают, смешивают его с лузгой после фильтрования, со стабилизатором, минеральным сырьем и витаминами с получением белково-витаминно-минерального концентрата и направляют на хранение или корм животным. Линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья включает обрушивающую машину для получения рушанки, семеновейку для разделения рушанки на фракции с получением лузги и ядра, вальцовый станок для измельчения лузги, фильтр, экструдер-маслопресс, состоящий из 3-х секций и снабженный транспортирующим шнеком, I секция для предварительной экструзионной обработки сырья снабжена загрузочной воронкой, II секция предназначена для отвода паров, образующихся при нагревании ядра, вакуум-насосом и транспортирования мезги в секцию III, III секция - для отжима масла, снабжена выпускными отверстиями для вывода масла и жмыха, в линии дополнительно установлены дробилка для измельчения жмыха, бункеры для хранения стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с установленными в их нижней части роторными дозаторами, смеситель для смешивания лузги после фильтрования, стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с получением белково-витаминно-минеральных концентратов. Изобретение позволяет увеличить степень очистки растительных масел, увеличить выход готового продукта, улучшить качество готового масла, уменьшить количество оборудования и производственные площади помещения за счет использования экструдера-маслопресса, создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел, расширить специализацию предлагаемой линии для получения растительных масел за счет выпуска белково-витаминно-минеральных концентратов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

 

Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья и линия для его осуществления

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке семян масличных культур.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому эффекту является способ и линия переработки семян подсолнечника, включающая узел очистки семян подсолнечника от сорных примесей, узел обрушивания семян с получением рушанки, узел разделения рушанки на фракции с получением ядра, узел измельчения ядра с получением мятки, узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования, в которых узел очистки семян от сорных примесей представляет собой воздушно-ситовые сепараторы, узел обрушивания семян - центробежные обрушивающие машины, узел разделения рушанки на фракции - аспирационные семеновейки, рассевы и аспирационные колонки, узел измельчения ядра с получением мятки - вальцовые станки, узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования - прессовые агрегаты [В.М. Копейковский. Технология производства растительных масел [Текст]: Учебник (В.М. Копейковский, С.И. Данильчук, Г.И. Гарбузова и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С.143-145].

Недостатком известного способа и линии является низкая степень очистки растительных масел, небольшой выход масла, необходимость применения оборудования для измельчения, влаготепловой обработки и отжима масла, проблема утилизации лузги, отсутствие безотходной экологически чистой технологии, узкая специализация линии, направленной только для получения растительных масел.

Технической задачей изобретения является разработка способа производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья и линия для его осуществления, позволяющие увеличить степень очистки растительных масел, повысить качественные показатели растительного масла, увеличить выход масла за счет предварительной экструзионной обработки, уменьшить количество единиц используемого оборудования за счет использования экструдера-маслопресса, позволяющего уменьшить производственные площади помещения, непрерывно осуществлять операции измельчения, влаготепловой обработки и отжима исходного сырья, снизить энергозатраты, создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел, расширить специализацию предлагаемой линии для получения растительных масел за счет выпуска белково-витаминно-минеральных концентратов, направляемых на хранение и на корм животных.

Для решения технической задачи изобретения предложен способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья, характеризующийся тем, что обрушивают очищенные семена масличных культур с получением рушанки, разделяют ее на лузгу и ядро, лузгу измельчают до размера 0,4…0,6 мм и направляют на фильтрование в качестве фильтрующего элемента, ядро направляют на экструзионную обработку, для чего его подвергают сжатию при высоком давлении 4-6 МПа и нагревании при температуре 105…110°С, образующуюся при этом влагу в виде паров удаляют, а мятку, образующуюся после сжатия ядра, направляют на отжим масла, полученное нефильтрованное масло направляют на фильтрование, полученный при отжиме масла жмых измельчают, смешивают его с лузгой после фильтрования, со стабилизатором, минеральным сырьем и витаминами с получением белково-витаминно-минерального концентрата и направляют на хранение или корм животным.

Линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья включает обрушивающую машину для получения рушанки, семеновейку для разделения рушанки на фракции с получением лузги и ядра, вальцовый станок для измельчения лузги, фильтр, экструдер-маслопресс, состоящий из 3-х секций и снабженный транспортирующим шнеком, I секция для предварительной экструзионной обработки сырья снабжена загрузочной воронкой, II секция предназначена для отвода паров, образующихся при нагревании ядра, вакуум-насосом и транспортирования мезги в секцию III, III секция - для отжима масла, снабжена выпускными отверстиями для вывода масла и жмыха, в линии дополнительно установлены дробилка для измельчения жмыха, бункеры для хранения стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с установленными в их нижней части роторными дозаторами, смеситель для смешивания лузги после фильтрования, стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с получением белково-витаминно-минеральных концентратов.

Технический результат изобретения заключается в увеличении степени очистки растительных масел, повышении качественных показателей растительного масла, увеличении выхода масла за счет предварительной экструзионной обработки, уменьшении количества единиц используемого оборудования, за счет использования экструдера-маслопресса, позволяющего уменьшить производственные площади помещения, непрерывно осуществлять операции измельчения, влаготепловой обработки и отжима исходного сырья, снижении энергозатрат, создании безотходной и экологически чистой технологии получения растительных масел, расширении специализации предлагаемой линии для получения растительных масел за счет выпуска белково-витаминно-минеральных концентратов, направляемых на хранение и на корм животных.

На фиг. 1 представлена линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья.

Линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья содержит: обрушивающую машину 1; семеновейку 2; вальцовый станок 3, экструдер-маслопресс 4, состоящий из 3-х секций: I секция предварительной экструзионной обработки сырья, II секция предназначена для отвода паров с помощью вакуум-насоса 5 и транспортирования мезги в секцию III, III секция отжима масла, фильтр 6; дробилка 7, бункер для хранения стабилизаторов 8 с установленными в их нижней части роторными дозаторами 11, бункер для хранения минерального сырья 9 с установленными в их нижней части роторными дозаторами11, бункер для хранения витаминов 10 с установленными в их нижней части роторными дозаторами 11, смеситель 12.

Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья, осуществляется следующим образом.

Обрушивают очищенные семена масличных культур в обрушивающей машине с получением рушанки, разделяют ее в семеновейке на лузгу и ядро, лузгу измельчают в вальцевом станке до размера 0,4…0,6 мм и направляют на фильтрование в качестве фильтрующего элемента, ядро направляют на экструзионную обработку в экструдер-маслопресс, для чего его подвергают сжатию при высоком давлении 4-6 МПа и нагревании при температуре 105…110°С, образующуюся при этом влагу в виде паров удаляют, а мятку, образующуюся после сжатия ядра, направляют на отжим масла, полученное нефильтрованное масло направляют на фильтрование, полученный при отжиме масла жмых измельчают, смешивают его с лузгой после фильтрования, со стабилизатором, минеральным сырьем и витаминами с получением белково-витаминно-минерального концентрата и направляют на хранение или корм животным.

Линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья работает следующим образом.

Исходное сырье поступает в обрушивающую машину 1 для получения рушанки, семеновейку 2 для разделения рушанки на фракции с получением лузги и ядра, причем лузга поступает на вальцовый станок 3 для ее измельчения, установленный после семеновейки 2 и далее на фильтр 6 в качестве фильтрующего элемента, а ядро направляют в экструдер-маслопресс 4, состоящий из 3-х секций и снабженный транспортирующим шнеком, I секция для предварительной экструзионной обработки сырья, снабженная загрузочной воронкой, позволяющей совмещать процесс измельчения ядра и влаготепловую обработку, II секция предназначена для отвода паров, образующихся при нагревании ядра вакуум-насосом 5 и транспортирования мезги в секцию III, III секция - для отжима масла, снабженная выпускными отверстиями для вывода масла и жмыха, в линии дополнительно установлены дробилка 7 для измельчения жмыха, бункеры 8, 9, 10 для хранения с установленными в их нижней части роторными дозаторами 11 для стабилизаторов, минерального сырья и витаминов, и смеситель 12 для смешивания лузги после фильтрования, стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с получением белково-витаминно-минеральных концентратов.

Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья поясняется следующим примером.

Пример 1.

Семена сафлора с начальной влажностью 8 % поступают в обрушивающую машину, где происходит обрушивание очищенных семян с получением рушанки, рушанку разделяют на лузгу и ядро, лузгу измельчают до размера 0,5 мм и направляют на фильтрование в качестве фильтрующего элемента, ядро направляют на экструзионную обработку, для чего его подвергают сжатию при высоком давлении 5 МПа и нагревании при температуре 107°С, образующуюся при этом влагу в виде паров удаляют, а мятку, образующуюся после сжатия ядра, направляют на отжим масла, полученное нефильтрованное масло направляют на фильтрование, полученный при отжиме масла жмых измельчают, смешивают его с лузгой после фильтрования, со стабилизатором, минеральным сырьем и витаминами с получением белково-витаминно-минерального концентрата и направляют на хранение или корм животным. Полученное сафлоровое масло анализировали по следующим показателям: кислотное число 1,52 мг КОН/г, перекисное число 7,7 %J₂, показатель преломления 1,4774, 25°С.

Если изменить давление, то при недостаточном давлении ниже 5 МПа не произойдет деформационных воздействий на раскрытие клеточной структуры продукта для дальнейшего отжима растительного масла, а при избыточном давлении свыше 10 МПа нецелесообразно, так как связано с дополнительными затратами энергии; выбор температуры обусловлен органолептическими свойствами готового масла, а снижение температуры ниже 105°С связано с понижением капиллярной подвижности масла.

Предлагаемый способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья и линия для его осуществления позволяют:

- увеличить степень очистки растительных масел,

- увеличить выход готового продукта,

- увеличить качество готового масла,

- уменьшить количество оборудования и производственные площади помещения за счет использования экструдера-маслопресса,

- создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел,

- расширить специализацию предлагаемой линии для получения растительных масел за счет выпуска белково-витаминно-минеральных концентратов.

1. Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья, характеризующийся тем, что обрушивают очищенные семена масличных культур с получением рушанки, разделяют ее на лузгу и ядро, лузгу измельчают до размера 0,4…0,6 мм и направляют на фильтрование в качестве фильтрующего элемента, ядро направляют на экструзионную обработку, для чего его подвергают сжатию при высоком давлении 4-6 МПа и нагревании при температуре 105…110°С, образующуюся при этом влагу в виде паров удаляют, а мятку, образующуюся после сжатия ядра, направляют на отжим масла, полученное нефильтрованное масло направляют на фильтрование, полученный при отжиме масла жмых измельчают, смешивают его с лузгой после фильтрования, со стабилизатором, минеральным сырьем и витаминами с получением белково-витаминно-минерального концентрата и направляют на хранение или корм животным.

2. Линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья включает обрушивающую машину для получения рушанки, семеновейку для разделения рушанки на фракции с получением лузги и ядра, вальцовый станок для измельчения лузги, фильтр, экструдер-маслопресс, состоящий из 3-х секций и снабженный транспортирующим шнеком, I секция для предварительной экструзионной обработки сырья снабжена загрузочной воронкой, II секция предназначена для отвода паров, образующихся при нагревании ядра, вакуум-насосом и транспортирования мезги в секцию III, III секция - для отжима масла, снабжена выпускными отверстиями для вывода масла и жмыха, в линии дополнительно установлены дробилка для измельчения жмыха, бункеры для хранения стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с установленными в их нижней части роторными дозаторами, смеситель для смешивания лузги после фильтрования, стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с получением белково-витаминно-минеральных концентратов.