Вальцовый станок с межвальцовым устройством

Изобретение предназначено для измельчения продуктов растительного происхождения. Вальцовый станок содержит мелющие вальцы, межвальцовое устройство, выполненное в виде размещенной между мелющими вальцами пластины с шириной, равной длине мелющих вальцов. Пластина шарнирно закреплена в нижней части ползуна, размещенного в вертикальных направляющих, установленных на станине. В верхней части ползуна выполнен горизонтальный паз с размещенным в нем ползуном, шарнирно соединенным с эксцентриком приводного вала, ось вращения которого размещена на станине. Привод указанного вала осуществлен при помощи цепной передачи от звездочек, одна из которых закреплена на оси упомянутого вала, а вторая установлена на оси мелющего вальца. В вальцовом станке обеспечивается улучшение условий эксплуатации при снижении его габаритов и металлоемкости. 2 ил.

 

Изобретение предназначено для измельчения продуктов растительного происхождения.

Известны вальцовые станки, содержащие станину, мелющие вальцы и их привод, механизм привала-отвала, а также межвальцовое устройство («Анализ конструкций мукомольных вальцевых станков» / В.В. Старостин и др. - М., 1993. - 54 с. «Машины и аппараты пищевых производств». В 2-х кн. Кн. 1: Учеб для ВУЗов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов и др. - М.: Высш. шк., 2001. - 703 с., патенты РФ №2442656 и №2538115). К недостаткам вальцовых станков следует отнести то, что воздействие рабочих органов станка на измельчаемый продукт происходит в сужающемся прессовом канале небольшой протяженности, что приводит к необходимости многократного повторения процесса измельчения перерабатываемого продукта для получения его частиц необходимого размера, а также повышенные габариты и металлоемкость.

Ближайшим аналогом предложенной конструкции станка является ленточно-вальцовый станок (патент РФ №2538115), содержащий станину, два вальца, межвальцовое устройство, выполненное в виде размещенной между мелющими вальцами и состоящей из отдельных шарнирно соединенных между собой плоских сегментов бесконечной ленты, ширина которой соответствует длине мелющих вальцов и которая расположена на нижнем и верхнем направляющих дисках и натяжном диске, при этом оси мелющих вальцов размещены шарнирно на рычагах, оси качания которых расположены на станине, причем привод бесконечной ленты осуществлен при помощи цепной передачи от звездочек, одна из которых жестко закреплена на мелющем вальце, а вторая установлена на нижнем направляющем диске, размещенном шарнирно на оси качания упомянутого рычага, при этом механизм отвала-привала одним концом шарнирно закреплен на оси мелющего вальца, а второй подпружиненный конец размещен на ползуне, размещенном между направляющими, ось качания которых установлена на станине, причем внутри ползуна размещена пружина, натяжение которой обусловлено гайкой, расположенной на штоке механизма, снабженном стопором, и эксцентриковый вал, ось вращения которого жестко соединена с осью качания указанных направляющих посредством стойки, при этом эти оси расположены на одной горизонтали с осями мелющих вальцов, а радиусы верхнего и нижнего направляющих и натяжного дисков выполнены равными межосевому расстоянию шарниров плоских сегментов бесконечной ленты, причем на каждом из дисков выполнены размещенные равномерно по его образующей по шесть впадин в виде полуокружностей с радиусами равными радиусам осей шарниров плоских сегментов, которые совмещены с выступами осей шарниров плоских сегментов.

К недостаткам ленточно-вальцового станка следует отнести то, что, межвальцовое устройство выполнено в виде размещенной между мелющими вальцами и состоящей из отдельных шарнирно соединенных между собой плоских сегментов бесконечной ленты, что усложняет конструкцию вальцового станка, увеличивает его габариты и металлоемкость. При этом усложняется обслуживание станка в процессе его эксплуатации, так как необходимо периодически очищать стыки между плоскими сегментами бесконечной ленты от попавших туда частиц перерабатываемого продукта.

Задачей изобретения является упрощение конструкции и снижение габаритов вальцового станка с межвальцовым устройством.

Техническим результатом является уменьшение металлоемкости станка и улучшение условий его эксплуатации, интенсификация процесса измельчения.

Технический результат достигается тем, что межвальцовое устройство выполнено в виде размещенной между мелющими вальцами пластины с шириной, равной длине мелющих вальцов, которая шарнирно закреплена в нижней части ползуна, размещенного в вертикальных направляющих, установленных на станине, а в верхней части упомянутого ползуна выполнен горизонтальный паз с размещенным в нем ползуном, шарнирно соединенным с эксцентриком приводного вала, ось вращения которого размещена на станине, причем привод указанного вала осуществлен при помощи цепной передачи от звездочек, одна из которых закреплена на оси упомянутого вала, а вторая установлена на оси мелющего вальца.

Использование такой конструкции вальцового станка с межвальцовым устройством, выполненным в виде пластины, позволяет упростить конструкцию станка, снизить его габариты и металлоемкость, а также улучшить условия его эксплуатации. Кроме того, наличие межвальцового устройства, выполненного в виде пластины, будет способствовать интенсификации процесса измельчения перерабатываемого продукта.

Таким образом, совокупность существенных признаков изобретения способствует достижению желаемого технического результата.

На фиг. 1 показан общий вид вальцового станка с межвальцовым устройством. На фиг. 2 - вид сверху фиг. 1 (на фиг. 2 не показаны рычаги мелющих вальцов и приводной вал межвальцового устройства).

Вальцовый станок с межвальцовым устройством содержит привод 1, станину 2, мелющие вальцы 3, пластину 4, рычаги 5, оси качания рычагов 6, механизм привала-отвала 7, шток 8, загрузочный бункер 9, звездочку 10, звездочку 11, цепную передачу 12, направляющие 13, ползун 14, эксцентрик 15, ползун 16, приводной вал 17, ось вращения приводного вала 18.

Вальцовый станок с межвальцовым устройством работает следующим образом. Продукт поступает в станок из загрузочного бункера 9 в два прессовых канала, образованных рабочими поверхностями мелющих вальцов 3 и пластиной 4, шарнирно закрепленной на нижнем конце ползуна 14, двигающегося в вертикальных направляющих 13 и приводимого в возвратно-поступательное движение при помощи ползуна 16, перемещающегося возвратно-поступательно в горизонтальном пазу ползуна 14 и шарнирно соединенного с эксцентриком 15 приводного вала 17, ось вращения 18 которого закреплена на станине 2, а приводной вал 17 приводится во вращательное движение при помощи цепной передачи 12, звездочка 10 которой жестко закреплена на оси мелющего вальца 3, при этом звездочка 11 установлена на приводном валу 17. Рабочие усилия создаются упругими элементами механизмов привала-отвала 7 и посредством штоков 8 передаются на мелющие вальцы 3, установленных на рычагах 5, оси качания 6 которых смонтированы на станине 2. Перерабатываемый материал захватывается в сужающиеся прессовые каналы, где измельчается за счет сжатия и сдвига между выпуклыми поверхностями мелющих вальцов 3 и поверхностью пластины 4, которая за счет ее вибрационного возвратно-поступательного движения, происходящего с малой амплитудой и повышенной скоростью по сравнению с окружной скоростью поверхностей мелющих вальцов, с одной стороны способствует продвижению перерабатываемого продукта в прессовый канал при движении пластины 4 вниз, а с другой стороны интенсифицирует процесс истирания (измельчения) перерабатываемого продукта при движении пластины 4 вверх.

Вальцовый станок с межвальцовым устройством, содержащий станину, межвальцовое устройство, два мелющих вальца, привод, механизм привала-отвала, отличающийся тем, что межвальцовое устройство выполнено в виде размещенной между мелющими вальцами пластины с шириной, равной длине мелющих вальцов, которая шарнирно закреплена в нижней части ползуна, размещенного в вертикальных направляющих, установленных на станине, а в верхней части упомянутого ползуна выполнен горизонтальный паз с размещенным в нем ползуном, шарнирно соединенным с эксцентриком приводного вала, ось вращения которого размещена на станине, причем привод указанного вала осуществлен при помощи цепной передачи от звездочек, одна из которых закреплена на оси упомянутого вала, а вторая установлена на оси мелющего вальца.