Устройство для разделения водонефтяной эмульсии



Устройство для разделения водонефтяной эмульсии
Устройство для разделения водонефтяной эмульсии
Устройство для разделения водонефтяной эмульсии

Владельцы патента RU 2618269:

Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к устройствам для промыслового разделения водонефтяной эмульсии и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Устройство для разделения водонефтяной эмульсии включает неподвижный корпус 1, рубашку 2 с окнами 13, 14, размещенный в рубашке 2 перфорированный цилиндр 3, приводную ось 15, соединенную с перфорированным цилиндром 3, входной патрубок 4 подачи водонефтяной эмульсии и патрубок 5 подвода химического реагента. Рубашка 3 установлена внутри неподвижного корпуса 1 и жестко соединена с перфорированным цилиндром 3 с возможностью совместного вращения. Перфорация в цилиндре 3 выполнена виде четырех рядов радиальных отверстий 7, 8, 9, 10. Входной патрубок 4 для подачи водонефтяной эмульсии и патрубок 5 подвода химического реагента выполнены в виде неподвижного кругового патрубка 11, установленного напротив первого ряда 7 радиальных отверстий. Второй ряд 8 радиальных отверстий сообщается с пакетом тарелок 12'-12''''', наклоненных к цилиндру под углом 45° и размещенных внутри неподвижного корпуса 1, и жестко закрепленных на цилиндре 3 перед рубашкой 2. Каждая тарелка 12'-12''''' оснащена рядом сквозных отверстий 16'-16''''' на одинаковом радиусе от центра оси цилиндра 3, жестко соединенного с приводной осью 15. Диаметр тарелок 12'-12''''' увеличивается по ходу движения водонефтяной эмульсии. Первый 16 выходной патрубок неподвижного корпуса 1 сообщается с пространством 19 над пакетом тарелок 12'-12''''' через пространство 20 над рубашкой 2 для отвода тяжелых фракций водонефтяной эмульсии. Второй 17 выходной патрубок сообщается с пространством 21 под пакетом тарелок 12'-12''''' через пространство под рубашкой 2 и первое окно 13 рубашки 2 для отводя легких фракций водонефтяной эмульсии. Третий 18 выходной патрубок сообщается с пространством 22 под рубашкой 2 через третий ряд 9 радиальных отверстий цилиндра 3, пакет сеток 23, установленный внутри цилиндра 3, четвертый ряд 10 радиальных отверстий цилиндра 3 и второе окно 14 рубашки 2, жестко соединенное с четвертым рядом 10 радиальных отверстий цилиндра 3 для отвода газа. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество разделения водонефтяной эмульсии, обеспечить надежность работы устройства с возможностью воздействия химическим реагентом до начала ее разделения под действием центробежных сил. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для промыслового разделения водонефтяной эмульсии и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности.

Известен аппарат для разделения водонефтяной эмульсии (патент №2009687, МПК B01D 17/04, опубл. 30.03.1994 г.), содержащий горизонтальную цилиндрическую емкость с распределителем эмульсии, сборником нефти и сборником воды, диск, установленный на торце распределителя эмульсии и обращенный к сборнику нефти, вертикальную кольцевую перегородку и осевую горизонтальную перфорированную перегородку, осевая горизонтальная перфорированная перегородка выполнена из поперечных лотков с наклонными по ходу движения потока днищами, обращенными попеременно вверх и вниз, аппарат снабжен теплообменными элементами, размещенными между лотками, а перфорации выполнены в нижней части днищ лотков, обращенных вниз и в верхней части днищ лотков, обращенных вверх, при этом теплообменные элементы выполнены в виде горизонтального трубчатого змеевика.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, низкая эффективность разделения водонефтяной эмульсии, обусловленная наличием в емкости на границе раздела нефть-вода промежуточного слоя, препятствующего прохождению через него глобул нефти и воды, так как глобулы, пребывающие в промежуточном слое и в непосредственной близости от него, находятся в неподвижном состоянии, увеличивая тем самым сопротивление слоя;

- во-вторых, низкое качество разделения водонефтяной эмульсии ввиду отсутствия канала для подвода химического реагента, разрушающего водонефтяную эмульсию;

- в-третьих, высокая себестоимость изготовления из-за наличия теплообменных элементов, размещенных между лотками;

- в-четвертых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей (горизонтальная цилиндрическая емкость, лотки, теплообменные элементы и т.д.);

- в-пятых, высокая металлоемкость конструкции (громоздкая горизонтальная цилиндрическая емкость).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения водонефтяной эмульсии (патент №2089260, МПК B01D 17/04, опубл. 10.09.1997 г.), включающее неподвижный корпус, входной и выходной патрубки для подачи водонефтяной эмульсии и химического реагента, приводную ось, рубашку с окнами и размещенный в рубашке перфорированный цилиндр, внутренняя полость которого сообщена с входным патрубком, устройство снабжено шнеком, установленным на наружной поверхности перфорированного цилиндра, патрубком для подвода сорбента, размещенным в нижней части рубашки, дозатором, установленным в верхней части перфорированного цилиндра, и трубой для вывода химического реагента, взаимодействующей с дозатором, при этом перфорация цилиндра выполнена в его нижней половине, окна рубашки выполнены в ее верхней части, сорбент размещен на шнеке, а выходной патрубок соединен с корпусом.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, низкая эффективность разделения водонефтяной эмульсии на тяжелую и легкую фракции с использованием вращающегося шнека;

- во-вторых, низкое качество разделения водонефтяной эмульсии, так как устройство не позволяет сепарировать попутный газ, присутствующий в водонефтяной эмульсии;

- в-третьих, низкая надежность работы, так как механические частицы, содержащиеся в водонефтяной эмульсии, в процессе вращения шнека не выводятся из рубашки, а оседают на дне рубашки под действием собственной силы тяжести, вызывая дополнительное сопротивление вращению шнека с перфорированным цилиндром, и по мере накопления механических частиц начинают засорять перфорированные отверстия цилиндра, что требует остановки работы устройства, разборки и очистки устройства от механических примесей;

- в-четвертых, задержка в действии химического реагента, разделяющего водонефтяную эмульсию, так как химический реагент подается на шнек уже в процессе разделения водонефтяной эмульсии. Это не позволяет полностью реализовать химическое действие на разделение водонефтяной эмульсии.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности и качества разделения водонефтяной эмульсии, а также надежности работы устройства с возможностью воздействия химическим реагентом на водонефтяную эмульсию до начала ее разделения под действием центробежных сил.

Поставленная техническая задача решается устройством для разделения водонефтяной эмульсии, включающим неподвижный корпус, рубашку с окнами, размещенный в рубашке перфорированный цилиндр, внутренняя полость перфорированного цилиндра сообщена с входным патрубком для подачи водонефтяной эмульсии и патрубком для подвода химического реагента, приводную ось, соединенную с цилиндром.

Новым является то, что рубашка установлена внутри неподвижного корпуса и жестко соединена с перфорированным цилиндром с возможностью совместного вращения, при этом перфорированный цилиндр разделен глухой перегородкой, причем перфорация в цилиндре выполнена виде четырех рядов радиальных отверстий, при этом первый и второй ряды радиальных отверстий сообщаются между собой и выполнены до глухой перегородки цилиндра, а третий и четвертый ряды радиальных отверстий сообщаются между собой и выполнены за глухой перегородкой цилиндра, входной патрубок для подачи водонефтяной эмульсии и патрубок подвода химического реагента выполнены в виде неподвижного кругового патрубка, установленного напротив первого ряда радиальных отверстий цилиндра, причем второй ряд радиальных отверстий цилиндра сообщается с пакетом тарелок, наклоненных к цилиндру под углом 45° и размещенных внутри неподвижного корпуса и жестко закрепленных на цилиндре перед рубашкой, имеющей два окна, причем каждая из тарелок на одинаковом радиусе от центра оси цилиндра, жестко соединенного с приводной осью, оснащена рядом сквозных отверстий, причем диаметр тарелок увеличивается по ходу движения водонефтяной эмульсии, неподвижный корпус оснащен тремя выходными патрубками, первый выходной патрубок неподвижного корпуса сообщается с пространством над пакетом тарелок через пространство над рубашкой для отвода тяжелых фракций водонефтяной эмульсии, второй выходной патрубок неподвижного корпуса сообщается с пространством под пакетом тарелок через пространство под рубашкой и первое окно рубашки для отвода легких фракций водонефтяной эмульсии, третий выходной патрубок неподвижного корпуса сообщается с пространством под рубашкой через третий ряд радиальных отверстий цилиндра, пакет сеток, установленный внутри цилиндра, и четвертый ряд радиальных отверстий цилиндра, и второе окно рубашки, жестко соединенное с четвертым рядом радиальных отверстий цилиндра для отвода газа.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для разделения водонефтяной эмульсии.

На фиг. 2 изображено сечение А-А кругового патрубка устройства для разделения водонефтяной эмульсии.

Устройство для разделения водонефтяной эмульсии включает неподвижный корпус 1 (см. фиг. 1) и рубашку 2. В рубашке 2 размещен перфорированный цилиндр 3. Внутренняя полость перфорированного цилиндра 3 сообщена с входным патрубком 4 для подачи водонефтяной эмульсии и патрубком 5 для подвода химического реагента. Рубашка 2 установлена внутри неподвижного корпуса 1 и жестко соединена с перфорированным цилиндром 3 с возможностью совместного вращения.

Перфорированный цилиндр 3 разделен глухой перегородкой 6, а перфорация в цилиндре 3 выполнена виде четырех рядов радиальных отверстий 7, 8, 9 и 10.

Первый 7 и второй 8 ряды радиальных отверстий сообщаются между собой и выполнены до глухой перегородки 6 цилиндра 3, а третий 9 и четвертый 10 ряды радиальных отверстий сообщаются между собой и выполнены за глухой перегородкой 6 цилиндра 3.

Входной патрубок 4 и патрубок подвода химического реагента 5 выполнены в виде неподвижного кругового патрубка 11 (см. фиг. 1 и 2), установленного напротив первого ряда 7 радиальных отверстий цилиндра 3.

Второй ряд 8 (см. фиг. 1) радиальных отверстий цилиндра 3 сообщается с пакетом тарелок, например, выполненных в виде пяти тарелок: 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''', наклоненных к цилиндру 3 под углом α=45°, размещенных внутри неподвижного корпуса 1 и жестко закрепленных на цилиндре 3 перед рубашкой 2, имеющей два окна 13 и 14.

Каждая из тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' на одинаковом радиусе R от центра оси цилиндра 3, жестко соединенного с приводной осью 15, оснащена рядом сквозных отверстий 16', 16'', 16''', 16'''', 16'''' соответственно.

Диаметр D1, D2, D3, D4, D5 соответственно тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' увеличивается по ходу движения водонефтяной эмульсии.

Неподвижный корпус 1 оснащен тремя выходными патрубками 16, 17 и 18.

Первый выходной патрубок 16 неподвижного корпуса 1 сообщается с пространством 19 над пакетом тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' через пространство 20 над рубашкой 2 для отвода тяжелых фракций водонефтяной эмульсии (воды и механических примесей).

Второй выходной патрубок 17 неподвижного корпуса 1 сообщается с пространством 21 под пакетом тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' через пространство 22 под рубашки 2 и первое окно 13 рубашки 2 для отвода легких фракций водонефтяной эмульсии (нефти).

Третий выходной патрубок 18 неподвижного корпуса 1 сообщается с пространством 22 под рубашкой через третий ряд 9 радиальных отверстий цилиндра 3, пакет сеток 23, установленный внутри цилиндра, и четвертый ряд 10 радиальных отверстий цилиндра 3, и второе окно рубашки 14, жестко и герметично соединенное с четвертым рядом 10 радиальных отверстий цилиндра 3 для отвода газа.

Пакет сеток 23, размещенный внутри в цилиндре 3 между третьим 9 и четвертым 10 радами радиальных отверстий, выполнен, например, в виде четырех сеток с размерами ячейки 0,1⋅0,1 мм.

Подшипники на фигуре 1 (показаны условно) обеспечивают неподвижность корпуса 1 и кругового патрубка 11 в процессе работы устройства (при вращении жестко соединенных между собой цилиндра 3 и рубашки 2).

Необходимую герметичность при работе устройства обеспечивают уплотнительные элементы (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Монтируют устройство непосредственно в месте, где имеется группа добывающих скважин. Для этого вал 25 (см. фиг. 1) электродвигателя (не показано) посредством соединительной муфты 24 (см. фиг. 1) соединяют с приводной осью 15, жестко соединенной с цилиндром 3.

Запускают в работу вал 25 электродвигателя, при этом происходит вращение приводной оси 15, цилиндра 3 и рубашки 2 относительно неподвижного корпуса 1 и кругового патрубка 11.

Добываемую водонефтяную эмульсию подают во входной патрубок 4 для подачи водонефтяной эмульсии, а химический реагент, например деэмульгатор, предназначенный для ускорения разделения водонефтяной эмульсии, подают в патрубок 5 для подвода химического реагента.

В пространстве 26 (см. фиг. 2) кругового патрубка 11 происходит смешивание водонефтяной эмульсии и деэмульгатора. После чего водонефтяная эмульсия с деэмульгатором через первый ряд 7 (см. фиг. 1 и 2) радиальных отверстий цилиндра 3 попадает внутрь цилиндра 3 до ее глухой перегородки 6 и далее через второй ряд 8 радиальных отверстий водонефтяная эмульсия, смешанная с деэмульгатором, попадает на пакет тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''', вращающихся совместно с цилиндром 3.

Такая конструкция кругового патрубка 11 исключает задержку в действии химического реагента, разделяющего водонефтяную эмульсию, так как ввод химического реагента (деэмульгатора) в водонефтяную эмульсию и их смешивание осуществляются до начала процесса разделения (центрифугирования) в круговом патрубке 11. Это позволяет реализовать химическое действие реагента на разделение водонефтяной эмульсии в полном объеме.

Внутри неподвижного корпуса 1 под действием центробежных сил и благодаря пакету тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''', наклоненных к цилиндру 3 под углом α=45°, происходит предварительное разделение водонефтяной эмульсии на фазы: воду, нефть и газ. Угол α=45° наклона тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' определен опытным путем и обеспечивает наиболее эффективное разделение водонефтяной эмульсии в процессе центрифугирования водонефтяной эмульсии под воздействием центробежных сил.

Водонефтяная эмульсия в процессе вращения пакета тарелок по ходу движения водонефтяной эмульсии перепускается через сквозные отверстия 16', 16'', 16''', 16'''', 16''''' соответствующих тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' и по выходу из сквозных отверстий 16', 16'', 16''', 16'''', 16''''' соответственно тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' водонефтяная эмульсия под действием центробежных сил разделяется на тяжелую (воду и механические примеси) и легкую (нефть с газом) фракции.

Увеличивающиеся диаметры D1, D2, D3, D4, D5, соответствующих тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' по ходу движения разделяющейся под действием центробежных сил водонефтяной эмульсии исключают попадание легких фракций в пространство 20 выше рубашки 2, что позволяет повысить эффективность разделения тяжелой фракции от легкой.

В результате действия центробежных сил внутри неподвижного корпуса 1 тяжелая фракция (вода вместе с механическими примесями) располагается у периферии неподвижного корпуса 1, т.е. в пространстве 19 над пакетом тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''', откуда через пространство 20 выше рубашки 2 и первый выходной патрубок 16 неподвижного корпуса 1 откачивается, например, насосом.

Повышается надежность работы устройства, так как центробежными силами, возникающими в процессе вращения цилиндра 3 с пакетом тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''', поток водонефтяной эмульсии направляется сначала под углом α=45°, а затем перпендикулярно относительно оси цилиндра 3, при этом механические примеси не накапливаются в корпусе, как в прототипе, а выводятся из устройства вместе с потоком тяжелой фракции (воды), что не требует остановки работы устройства, разборки и очистки устройства от механических примесей.

Легкая фракция (нефть и газ) из пространства 21 под пакетом тарелок 12', 12'', 12''', 12'''', 12''''' свободно перетекают в пространство 22 под рубашкой 2 и там происходит окончательное разделение жидкой и газообразной фаз разделяемой смеси: нефть под действием центробежных сил выбрасывается из пространства 22 в первое окно 13 рубашки 2, а оттуда через второй выходной патрубок 17 неподвижного корпуса 1 откачивается насосом и направляется в нефтесборный трубопровод, а газ под собственным давлением через третий ряд 9 радиальных отверстий цилиндра 3 попадает внутрь цилиндра 3 за глухой перегородкой 6 и далее на пакет сеток 23

Газообразная фаза проходит через пакет сеток 23 и оставляет на ней самые мелкие частицы жидкости, что позволяет полностью очистить газ от примесей жидкости, что повышает качество газа, транспортируемого в газовую магистраль.

Далее газ через четвертый ряд 10 радиальных отверстий цилиндра 3 и второе окно 14 рубашки 2 попадает в третий выходной патрубок 18 неподвижного корпуса 1, откуда направляется в газосборный трубопровод.

В предлагаемом устройстве сначала идет обезвоживание (разделения на тяжелую и легкую фракции) и только потом проводится разгазирование легкой фракции (нефти), но обе эти операции осуществляются одновременно и в одном устройстве, что позволяет повысить качество разделения водонефтяной эмульсии.

Предлагаемое устройство позволяет:

- повысить эффективность и качество разделения водонефтяной эмульсии;

- повысить надежности работы устройства;

- оказать воздействие химическим реагентом на водонефтяную эмульсию до начала ее разделения под действием центробежных сил.

Устройство для разделения водонефтяной эмульсии, включающее неподвижный корпус, рубашку с окнами, размещенный в рубашке перфорированный цилиндр, внутренняя полость перфорированного цилиндра сообщена с входным патрубком для подачи водонефтяной эмульсии и патрубком для подвода химического реагента, приводную ось, соединенную с цилиндром, отличающееся тем, что рубашка установлена внутри неподвижного корпуса и жестко соединена с перфорированным цилиндром с возможностью совместного вращения, при этом перфорированный цилиндр разделен глухой перегородкой, причем перфорация в цилиндре выполнена в виде четырех рядов радиальных отверстий, при этом первый и второй ряды радиальных отверстий сообщаются между собой и выполнены до глухой перегородки цилиндра, а третий и четвертый ряды радиальных отверстий сообщаются между собой и выполнены за глухой перегородкой цилиндра, входной патрубок для подачи водонефтяной эмульсии и патрубок подвода химического реагента выполнены в виде неподвижного кругового патрубка, установленного напротив первого ряда радиальных отверстий цилиндра, причем второй ряд радиальных отверстий цилиндра сообщается с пакетом тарелок, наклоненных к цилиндру под углом 45° и размещенных внутри неподвижного корпуса, и жестко закрепленных на цилиндре перед рубашкой, имеющей два окна, причем каждая из тарелок на одинаковом радиусе от центра оси цилиндра, жестко соединенного с приводной осью, оснащена рядом сквозных отверстий, причем диаметр тарелок увеличивается по ходу движения водонефтяной эмульсии, неподвижный корпус оснащен тремя выходными патрубками, первый выходной патрубок неподвижного корпуса сообщается с пространством над пакетом тарелок через пространство над рубашкой для отводя тяжелых фракций водонефтяной эмульсии, второй выходной патрубок неподвижного корпуса сообщается с пространством под пакетом тарелок через пространство под рубашкой и первое окно рубашки для отводя легких фракций водонефтяной эмульсии, третий выходной патрубок неподвижного корпуса сообщается с пространством под рубашкой через третий ряд радиальных отверстий цилиндра, пакет сеток, установленный внутри цилиндра, четвертый ряд радиальных отверстий цилиндра и второе окно рубашки, жестко соединенное с четвертым рядом радиальных отверстий цилиндра для отвода газа.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу переработки отработанных смазочных материалов, который включает отгон воды и легких углеводородных фракций из исходного сырья, обработку сырья атмосферным воздухом и экстракцию алифатическим растворителем, при этом обработку атмосферным воздухом, с одновременным отгоном воды и легких углеводородных фракций, проводят при температуре 100-300°С и атмосферном давлении, а дальнейшую экстракцию масляных фракций алифатическим растворителем осуществляют при температуре 90-95°С, давлении 65-75 кг/см2 и массовом отношении растворителя и масла (4-5):1 соответственно.

Изобретение относится к вариантам композиции обратного деэмульгатора для разделения водных внешних эмульсий воды и нефти, а также к способу разделения эмульсии воды и нефти.
Изобретение относится к области добычи и извлечения нефти, в частности к области извлечения сырой нефти из добытых эмульсий с применением методов нефтедобычи путем нагнетания растворов, содержащих полимер и поверхностно-активное вещество.

Настоящее изобретение относится к деэмульгирующим композициям (варианты), содержащим: (а) анионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из алкилсульфосукцинатов, алкилфосфатных сложных эфиров, алкилфосфоновых кислот, их солей и их комбинаций; и/или (б) неионогенное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, сложных эфиров этоксилированных жирных кислот и полиэтиленгликоля, алкоксилатов терпена, этоксилатов спирта, модифицированных алканоламидов и их комбинаций; и (в) композицию растворяющей основы, содержащую смесь сложных эфиров двухосновных кислот.
Изобретение относится к применению алкоксилированных полиалканоламинов для деэмульгирования эмульсий типа «масло в воде», прежде всего нефтяных эмульсий. Алкоксилированные полиалканоламины получают (А) конденсацией, по меньшей мере, одного триалканоламина до полиалканоламина, причем полученные полиалканоламины обладают среднечисловой молекулярной массой от 1000 до 20000 г/моль, и (В) алкоксилированием полученного полиалканоламина этиленоксидом и пропиленоксидом.
Изобретение относится к технологии разделения смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло в воде и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической, химической, пищевой отраслях промышленности для разделения смесей сырой нефти и нефтепродуктов, а также органических растворителей и растительных масел с водой.

Изобретение относится к деэмульгаторам эмульсий вода-в-масле, имеющим низкую токсичность, для использования в разрушении эмульсий в сырой нефти. .

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способу обезвоживания спиртосодержащих смесей с содержанием одноатомного спирта (спиртов) с числом атомов углерода от трех до пяти.

Изобретение относится к коллоидной химии, конкретно к разрушению водно-органических эмульсий, и может быть использовано в пищевой промышленности и биотехнологии, а также для очистки воды от масел, жиров, топлив, нефтепродуктов и других органических примесей.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для сепарации газа, нефти и воды. Центробежный сепаратор для разделения газа и несмешивающихся жидкостей с различной плотностью с использованием кинетической энергии перекачиваемого продукта содержит входной патрубок, неподвижный корпус, устройство закручивания потока смеси жидкостей, механический разделитель потока и выгружающий аппарат с непрерывной выгрузкой.

Изобретение относится к способу обработки продукта путем разделения фаз. Способ непрерывной обработки продукта, в частности растительного или животного масла или жира, путем разделения фаз по меньшей мере на две жидкие фазы, предпочтительно в сочетании с дополнительной очисткой от твердых частиц, содержит следующие стадии, согласно которым: a) обработку продукта осуществляют в центрифуге, выполненной в виде разделительного устройства, содержащего вращаемый барабан, в котором установлен пакет тарелок с подъемными каналами, и снабженной средством подачи продукта и по меньшей мере двумя захватными органами для отвода менее плотной и более плотной жидкой фазы из барабана, а также отверстиями отвода твердой фазы, так что в процессе работы в центрифуге образуется область разделения между менее плотной и более плотной фазой (HP, LP).

Изобретение относится к способу переработки продукта посредством разделения фаз. Способ переработки продукта посредством разделения фаз по меньшей мере на две жидкие фазы с дополнительной очисткой от твердой фазы содержит стадии, согласно которым: a) перерабатывают продукт в непрерывно работающей центрифуге, выполненной в виде сепаратора, который содержит вращаемый барабан с вертикальной осью вращения, пакет разделительных тарелок с вертикальными каналами, трубу подачи продукта и по меньшей мере два разделительных элемента для отвода более легкой жидкой фазы и более тяжелой жидкой фазы из барабана и отверстия отвода твердой фазы из барабана, причем между более легкой и более тяжелой жидкими фазами (HP, LP) в центрифуге образуется разделительная зона.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности. Исходную эмульсию подают на разделение, затем легкую фазу после разделения нагнетают и подвергают гидродинамической кавитации, после чего смешивают с исходной эмульсией, которую нагревают теплом удаляемых тяжелой и легкой фаз.

Изобретение относится к центрифугам с вращающимся ротором, предназначенным для разделения эмульсий на водной основе, содержащих дисперсионную легкую фазу органического происхождения в виде тонкодисперсной капельной нефти, нефтепродуктов, жиров и т.п.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения жидких неоднородных сред с помощью центробежных сил, и может быть использовано для очистки от механических загрязнений и воды жидкостей на нефтяной основе при их регенерации на предприятиях промышленности и сельского хозяйства.

Изобретение относится к устройствам для очистки диэлектрических жидких сред от более плотной дисперсной фазы и может быть использовано в машиностроении в системах очистки масла, нефти и топлива транспортных двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к колонным массообменным аппаратам и касается тарелки колонны с поперечным течением и способа ее применения. .

Изобретение относится к устройствам для разделения и очистки газожидкостных смесей в нефтяной промышленности и может быть использовано для отделения попутного газа от нефти (или конденсата) при добыче на этапе подготовки нефти к транспортированию по магистральному трубопроводу.

Изобретение относится к области разделения жидкостей, а именно к устройствам для очистки жидкости от примесей более тяжелых жидкостей и твердых частиц. .

Изобретение относится к области подготовки нефти и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, преимущественно, на стадии подготовки нефти к ее транспортировке и переработке, для разделения водонефтяных эмульсий (ВНЭ). Способ разрушения водонефтяных эмульсий осуществляют путем приведения в контакт с водонефтяной эмульсией деэмульгирующей композиции, содержащей кубовые остатки производства спиртов, неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ и растворитель, где в качестве кубовых остатков производства спиртов используют кубовые остатки производств бутиловых спиртов, масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола, имеющие следующий химический состав, мас. %: ди(2-этилгексиловый) эфир 4,60-4,98; 2,4-диэтил-1,3-октандиол 6,80-8,50; изомасляный альдегид 0,17-0,58; н-масляный альдегид 5,48-6,13; 2-этилгексановая кислота 6,08-6,87; 2,2,4-триметил-1,3-пентадиол 3,31-3,72; бутил-2-этилгексаноат 13,98-15,03; 2-этилгексил-2-этилгексаноат 2,57-2,81; бутилбутират 1,20-1,46; 2-этилгексилбутират 1,71-1,87; 2,2,4-триметил-1,3-пентадиол-диизобутират 0,45-0,53; ангидрид 2-этилгексановой кислоты 1,79-1,93; 2-этилгексанол 0,16-0,19; 2,4-дипропил-5-этил-1,3-диоксан 0,28-0,56; Σ неидентифицированных высококипящих компонентов до 100; при этом в качестве НПАВ используют НПАВ, выбранный из ряда блоксополимеров окисей алкиленов, или из ряда модифицированных блоксополимеров окисей алкиленов, или из ряда оксиэтилированных фенольных или фенолформальдегидных смол, а в качестве растворителя - низкомолекулярные спирты или ароматические углеводороды в смеси с изопропиловым спиртом в объемном соотношении (5-7):1 соответственно, при следующем соотношении компонентов, об.%: указанный кубовый остаток 5-12, указанное НПАВ 38-45, растворитель остальное, причем суммарное количество указанного кубового остатка и указанного НПАВ составляет 50 об.%. Технический результат - повышение эффективности разделения ВНЭ при пониженной температуре +8-10°С, с обеспечением при этом высокого качества отделившейся воды, за счет снижения содержания в ней нефти и твердых взвешенных частиц, в том числе для разнородных и смешанных водонефтяных эмульсий, а также для ВНЭ с повышенным содержанием парафина, при одновременном обеспечении при этом глубокого обезвоживания нефти (остаточное содержание воды в нефти меньше 0,5%). 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-05-30 2017-05-14T00:24:30
Наверх