Состав для получения огнестойкого покрытия

Заявляемый состав относится к строительным материалам и может применяться для огне- и антикоррозионной защиты бетонных, металлических поверхностей, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях воздействия агрессивных сред различной природы, а также для улучшения физико-механических свойств и эксплуатационных показателей обрабатываемой поверхности. Состав для получения защитных покрытий на основе эпоксидной диановой смолы, полиметилфенилсилоксана, полиэтиленполиамина, гальванического шлама и пигмента. Техническим результатом использования данной композиции является монолитное наполненное гальваническим шламом покрытие, способное проникать вглубь защищаемой поверхности, обладающее высокой прочностью, пониженной водопроницаемостью, эффектом самозатухания. 5 пр., 1 табл.

 

Заявляемый состав относится к строительным материалам и может применяться для огне- и антикоррозионной защиты бетонных, металлических поверхностей, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях воздействия агрессивных сред различной природы, а также для улучшения физико-механических свойств и эксплуатационных показателей обрабатываемой поверхности.

Снижение горючести полимерных композиций для получения самозатухающих и огнестойких покрытий в основном связано с введением в их состав различных антипиренов (аммонийных солей фосфорной и серной кислот, трехокиси сурьмы, хлор-, бром- и фосфор-органических производных, гидроксидов металлов и др.) и использованием в композиции кремнийорганических смол. Применение антипиренов затрудняет воспламенение полимерных композиций, снижает скорость распространения пламени, способствует быстрому самозатуханию. Применение в составе полимерной композиции кремнийорганических соединений способствует повышению термостойкости получаемых покрытий.

В патенте RU 2145968 описан состав полимерной огнестойкой композиции на основе полипропилена. Композиция содержит галогенсодержащее соединение, трехокись сурьмы, наполнитель и дибутилмалеат олова. Галогенсодержащее соединение включает бромсодержащее органическое соединение, выбранное из группы декабромдифенилоксид, 1,2,5,6,9,10-гексабромциклододекан и тетрабромфталевый ангидрид, а в качестве наполнителя - силикат 2-валентного металла (силикат кальция, гидросиликат магния). Эффект самозатухания такой композиции достигается за счет использования в качестве антипирена бромсодержащего органического соединения совместно с трехокисью сурьмы. Недостатком данной композиции является то, что бромсодержащие органические соединения и трехокись сурьмы - дорогостоящие компоненты. Использование сурьмы и дибутилмалеата олова неблагоприятно влияет на здоровье человека. Бромсодержащие органические соединения возможно заменить другими антипиренами, например гидроксидами металлов, входящих в гальванический шлам.

В патенте RU 2148605 описан состав для получения огнезащитного покрытия на основе полиорганосилоксановой смолы в качестве пленкообразующего отвердителя в виде инициатора (эпоксидная или полиуретановая смолы) и катализатора отверждения (цинкобазальтовый олеинат или цинкокобальтовый олеинат), диспергатора, огнестойких наполнителей, антипиренов (соли фосфорной кислоты, высокохлорированные парафины), пигмента и органического растворителя. Композиция предназначена для защитной и декоративной окраски деревянных и металлических поверхностей, эксплуатируемых вне и внутри помещений при повышенной температуре. Покрытие обладает хорошей огнестойкостью и высокой прочностью.

Недостатками данного состава является сложность его приготовления вследствие большого количества компонентов, дороговизна состава. Кроме того, составы с большим содержанием кремнийорганических смол требуют специальных условий отверждения, например отверждение при высоких температурах. Данные условия затрудняют широкое применение рассматриваемой композиции. При воздействии пламени данное покрытие сгорает и не является самозатухающимся.

В патенте RU 2458964 описан состав для получения огнезащитного покрытия на основе эпоксидного связующего, интеркалированного графита, отвердителя, гидроокиси алюминия, хлорпарафина, трехокиси сурьмы, полифосфата аммония, каолиновой ваты, перхлорэтилена. Данный состав для получения огнезащитных покрытий предназначен для защиты несущих металлических и железобетонных конструкций от действия пламени. К недостаткам данной композиции относится большое количество применяемых дорогостоящих антипиренов, значительная вязкость композиции и, как следствие, трудности при нанесении покрытия (неравномерность нанесения), что снижает огнезащитную и антикоррозионную эффективность покрытия за счет неоднородности и пористости (дефектности) отвержденного покрытия. Кроме того, использование перхлорэтилена при приготовление композиции оказывает вредное воздействие на организм человека.

В патенте RU 2140944 описывается состав для получения покрытий на основе эпоксидиановой смолы, модификатора, пластификатора, отвердителя полиэтиленполиамина, бромсодержащего антипирена и смеси минеральных наполнителей. Данная композиция предназначена для получения покрытия с пониженной горючестью, при сохранении высокого уровня технологических и физико-механических свойств состава на основе доступного промышленного сырья. В качестве бромсодержащего антипирена в данной композиции используется декабромдифенилоксид, в качестве минерального наполнителя - гидроксид алюминия и трехокись сурьмы. Недостатком композиции является то, что покрытие полностью сгорает при воздействии на него пламени и не является самозатухающимся. Полученное покрытие обладает невысокой твердостью. Под воздействием абразивных нагрузок это покрытие будет истираться и изнашиваться. Использование в качестве минерального наполнителя смеси гидроксида алюминия и трехокиси сурьмы приводит к значительному удорожанию состава. Кроме того, использование большого количества добавок нарушает целостность и монолитность покрытия и, как следствие, приводит к повышению влагопроницаемости и уменьшению устойчивости покрытия к действию агрессивных сред.

Техническими задачами, на решение которых направлено предлагаемое изобретение, являются уменьшение времени горения за счет самозатухания полимерной композиции, сокращение времени горения без ухудшения эксплуатационных свойств покрытия - прочности, влагопроницаемости пленки. В данном предлагаемом изобретении предлагается решение другой технической задачи - безопасная утилизация гальванического шлама.

Поставленная задача решается за счет состава, состоящего из эпоксидной диановой смолы, полиметилфенилсилоксана, полиэтилен полиамина, гальванического шлама и пигмента в следующих соотношениях, масс. ч.: эпоксидная диановая смола 100, полиметилфенилсилоксан 10-60, полиэтиленполиамин 10, гальванический шлам 20-50, пигмент 0,5-5.

Для получения покрытия используется эпоксидная диановая смола ЭД-20, с содержанием эпоксидных групп 20-22,5%. В качестве аминного отвердителя эпоксидной смолы используется полиэтиленполиамин (ТУ-6-02-594-85).

Использование тонкоизмельченного гальванического шлама в качестве антипирена и наполнителя предполагает удешевление композиции с сохранением эффекта самозатухания отвержденного продукта. В композиции используется гальванический шлам машиностроительного предприятия, образующийся при реагентной очистке сточных вод гальванических цеха. В состав гальванического шлама входят гидроксиды металлов: Zn(OH)2, Ni(OH)2, Cu(OH)2, Fe(OH)3, оксиды металлов CaO, SiO2. Гальванический шлам перед использованием просушивается при T=130°C и подвергается тонкому помолу в шаровой мельнице. Полученный наполнитель имеет степень перетира не более 40 мкм (по ГОСТ 6589-74).

В качестве пигмента используется любой минеральный пигмент, например двуокись титана марки Р-02 (ГОСТ 9808-84). В качестве модификатора используется полиметилфенилсилоксан (ГОСТ 15866-70). Добавление полиметилфенилсилоксана позволяет получить более гомогенизированную композицию, с равномерным распределением гальванического шлама по объему покрытия. Предполагается, что полиметилфенилсилоксан повысит термостойкость отвержденного покрытия, уменьшит его влагопроницаемость.

При содержании полиметилфенилсилоксана в композиции менее 10 масс. ч. покрытие имеет высокую влагопроницаемость: 0,12 г/ч*мм*м2. При проникновении влаги внутрь покрытия происходит изменение структуры и типов связи, что приводит к получению покрытия с низкими эксплуатационными свойствами. При содержании полиметилфенилсилоксана более чем 60% масс. ч. не наблюдается никаких изменений физико-механических и теплофизических свойств покрытия. Соответственно, для достижения большего экономического эффекта добавлять большее чем 60% масс. ч. компонента не целесообразно.

При содержании гальванического шлама в композиции более 50% масс. ч. наблюдается ухудшение гидроизоляционных свойств покрытия, уменьшение прочности покрытия и резкое увеличение вязкости композиции, что приводит к возникновению технологического брака, утилизируется меньшее количество шлама.

Введение в композицию более 5% масс. ч. минерального пигмента не приводит к получению насыщенной окраски покрытия, при этом возможны нежелательные химические реакции. Однако количество вводимого пигмента является частным случаем, так как зависит только от желания потребителя.

Оценки и доказательства преимуществ заявляемого изобретения основаны на измерении эксплуатационных и технологических показателей составов с одинаковым содержанием эпоксидной диановой смолы как матрицы и разным содержанием полиметилфенилсилоксана и гальванического шлама (на 100 масс. ч. эпоксидной диановой смолы использовалось от 10 до 60 масс. ч. полиметилфенилсилоксана и от 20 до 50 масс. ч. гальванического шлама).

Заявляемое изобретение может быть осуществлено следующим образом: в эпоксидную диановую смолу добавляют полиметилфенилсилоксан, тщательно перемешивают. В зависимости от области применения, заданного декоративного эффекта и интенсивности окраски поверхности в композицию добавляют пигмент. Затем постепенно добавляют гальванический шлам при постоянном перемешивании состава. В предварительно перемешанный состав на основе эпоксидной диановой смолы добавляется отвердитель полиэтиленполиамин и еще раз композиция тщательно перемешивается. Последняя операция производится непосредственно перед началом работ по нанесению покрытия. Жизнеспособность состава 40-60 мин при T=20°C.

Перед нанесением покрытия обрабатываемую поверхность тщательно очищают механическим и химическим путем - с помощью пескоструйной обработки, зашкуривания, обезжиривания. Приготовленный состав наносят напылением с помощью пистолета с большим диаметром сопла, кистью, шпателем, валиком или методом налива. Рекомендуется проводить работы либо в помещении, либо в сухую погоду. Состав наносится при температуре от +10°C до+30°C, при относительной влажности воздуха не более 70%.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

1. В 100 масс. ч. эпоксидной диановой смолы вводят 10 масс. ч. полиметилфенилсилоксана и 1 масс. ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят последовательно 20 масс. ч. гальванического шлама и 10 масс. ч. полиэтиленполиамина. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,5-5 масс. ч.

2. В 100 масс. ч. эпоксидной диановой смолы вводят 25 масс. ч. полиметилфенилсилоксанана и 1 масс. ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят последовательно 50 масс. ч. гальванического шлама и 10 масс. ч. полиэтиленполиамина. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,5-5 масс. ч.

3. В 100 масс. ч. эпоксидной диановой смолы вводят 30 масс. ч. полиметилфенилсилоксана и 2 масс. ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят последовательно 40 масс. ч. гальванического шлама и 10 масс. ч. полиэтиленполиамина. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,5-5 масс. ч.

4. В 100 масс. ч. эпоксидной диановой смолы вводят 45 масс. ч. полиметилфенилсилоксана и 2 масс. ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят последовательно 30 масс. ч. гальванического шлама и 10 масс. ч. полиэтиленполиамина. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,5-5 масс. ч.

5. В 100 масс. ч. эпоксидной диановой смолы вводят 60 масс. ч. полиметилфенилсилоксана и 3 масс. ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят последовательно 35 масс. ч. гальванического шлама и 10 масс. ч. полиэтиленполиамина. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,5-5 масс. ч.

Свойства материалов, полученных с использованием известного и предлагаемого состава, приведены в таблице 1.

Составы на основе эпоксидной диановой смолы с добавлением полиметилфенилсилоксана и гальванического шлама, предназначенные для получения огнестойких строительных покрытий являются самозатухающими. В случае возгорания покрытия его время горения незначительно. В атмосферу не успевает выделиться большое количество продуктов горения эпоксидной смолы. За счет использования гальванического шлама повышаются физико-механические характеристики покрытия.

Состав для получения огнестойкого покрытия, включающий эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя полиэтиленполиамин, модификатор, отличающийся тем, что он содержит в качестве модификатора полиметилфенилсилоксан и дополнительно содержит тонкоизмельченной гальванический шлам, образующийся при реагентной очистке сточных вод гальванических производств и пигмент при следующих соотношениях компонентов (мас.ч.):

Эпоксидная диановая смола 100
Полиметилфенилсилоксан 10-60
Полиэтиленполиамин 10
Тонкоизмельченный гальванический шлам,
образующийся при реагентной очистке
сточных вод гальванических производств 20-50
Пигмент 0,5-5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин, включающий связующее на основе хлоропренового каучука и технологическую добавку, в качестве связующего содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита ДП, бутилфенолформальдегидной смолы 101К, воды, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, а в качестве технологической добавки содержит волокна асбеста хризотилового с массовой долей остатка после просева на сите с размером стороны ячейки в свету 1,35 мм не более 70,0%.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин, включающий связующее на основе хлоропренового каучука и технологическую добавку, в качестве связующего содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита ДП, бутилфенолформальдегидной смолы 101 К, воды, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, а в качестве технологической добавки содержит диспергированные базальтовые волокна размером 5-10 мкм.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин, включающий связующее на основе хлоропренового каучука и технологическую добавку, в качестве связующего содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита НТ, бутилфенолформальдегидной смолы 101 К, тиурама, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, а в качестве технологической добавки содержит волокна асбеста хризотилового с массовой долей остатка после просева на сите с размером стороны ячейки в свету 1,35 мм не более 70,0%.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин, включающий связующее на основе хлоропренового каучука и технологическую добавку, в качестве связующего содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита ДП, бутилфенолформальдегидной смолы 101К, воды, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, а в качестве технологической добавки содержит диспергированное углеродное волокно со средневзвешенной длиной около 200 микрон.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин включает связующее, которое содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита НТ, бутилфенолформальдегидной смолы 101К, тиурама, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, и технологическую добавку - диспергированное углеродное волокно со средневзвешенной длиной около 200 микрон.

Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная краска для литейных форм и стержней содержит цирконовый порошок, воду, пыль бигхаузную, ортофосфорную кислоту и алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: цирконовый порошок 70,0-80,0; пыль бигхаузная 2,0-4,0; ортофосфорная кислота 5,0-8,0; алюмохромфосфатное связующее 2,0-5,0; вода остальное.

Изобретение относится к огнезащитным покрытиям для деревянных поверхностей, эксплуатируемых в закрытых условиях. Описана сырьевая смесь для получения огнезащитного покрытия древесины, содержащая жидкое стекло, минеральный наполнитель и кремнийсодержащий компонент, в которой в качестве минерального наполнителя и кремнийсодержащего компонента она содержит черные сланцы со следующим химическим составом, мас.

Изобретение относится к производству материалов, используемых для защиты объектов от огня. Полимерная композиция для огнезащитного вспенивающегося материала включает хлорсодержащий полимер (хлоропреновый каучук, поливинилхлорид, перхлорвиниловую смолу, хлорсульфированный и/или хлорированный полиолефин), пластификатор (хлорпарафин, трихлорпропилфосфат, трикрезилфосфат), в качестве вспенивающихся наполнителей - интеркалированный графит и аммонийные соли (аммоний хромовокислый, карбонат аммония, полифосфат аммония), а также смесь меламина, параформа и щавелевой кислоты, взятых в заданном соотношении.
Изобретение относится к области строительства, для антикоррозийной и гидроизоляционной защиты деревянных строительных конструкций, в частности складов минеральных удобрений.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий, включающий хлорсульфированный полиэтилен, толуол и модификатор, в качестве модификатора содержит диспергированные углеродные волокна.

Изобретение относится к области наполненных полимерных композиций на основе эпоксидных олигомеров для выравнивания внешней поверхности вертолетов и самолетов. Металлополимерная композиция включает эпоксикремнийорганическую смолу с молекулярной массой от 350 до 420 (90,0-110,0 мас.ч.), алюминиевый порошок (80,0-300,0 мас.ч.) и низкомолекулярный полиамид, являющийся отвердителем и пластификатором (55,0-80,0 мас.ч).
Изобретение относится к области разработки лакокрасочных материалов на основе эпоксидной смолы для покрытия паяных соединений узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры.

Изобретение относится к определению напряженно-деформированного состояния металлических конструкций высокорисковых объектов нефтяной, газовой и химической отраслей промышленности, систем транспорта и переработки нефти и газа с помощью тензочувствительных хрупких покрытий, что позволяет получить наглядную картину наибольшей концентрации напряжений, получить данные для оценки и прочности потенциально опасных объектов.

Изобретение относится к способу получения водной эмульсии эпоксидных смол, предназначенных для использования в качестве пленкообразующего компонента замасливателя, наносимого на поверхность элементарных неорганических волокон (филаментов) при формировании комплексной нити в процессе изготовления ровинга.
Изобретение относится к эпоксидным электроизоляционным составам, в частности составам на основе эпоксидных или полиэфирных смол в органическом растворителе, и может быть использовано в производстве изделий радиотехники и электроники, к которым предъявляются высокие требования по электрической изоляции и воздействию повышенной температуры рабочей среды.
Изобретение относится к области получения полимерных материалов, таких как эпоксидно-фенольные композиции, и может найти применение в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ.
Изобретение относится к четырехкомпонентной композиция для защитного и декоративного покрытия, содержащей двухкомпонентный грунтовочный слой и финишный слой, каждый из грунтовочного и финишного слоя содержит основу на базе эпоксидных смол и отвердитель.
Изобретение относится к области лакокрасочных покрытий. Эпоксидно-каучуковая композиция для защитных покрытий содержит пленкообразующее, которое включает в себя эпоксикаучуковый аддукт, олигоэфирэпоксид, пигменты, наполнители и отвердитель.

Изобретение относится к составам антикоррозионных цинксодержащих лакокрасочных материалов для защиты от коррозии стальных конструкций, изделий и оборудования, эксплуатирующихся в условиях средне- и сильноагрессивных сред.

Изобретение относится к антифрикционным материалам на эпоксидной основе, предназначенным для формования покрытий узлов трения, в том числе сложной конфигурации, и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении. Изобретение включает (мас.ч.): эпоксидиановую смолу - 100, активный разбавитель – 15-20, аминный отвердитель – 18-22, графит 35-40 , дисульфид молибдена – 5-10, цирконат-титанат свинца – 200-250, и дополнительно содержит смесь парафинового углеводорода С10Н22-С11Н24 и полиметилсилоксана, взятых в соотношении 5:1 по массе 1-10, тонкую фракцию гидроокиси алюминия с размером частиц 0,08-0,12 мкм – 5-10. В качестве активного разбавителя - глицидиловый эфир, преимущественно алкилглицидиловый или арилглицидиловый или диглицидиловый эфир. Изобретение позволяет упростить процесс приготовления компаунда за счет исключения нагрева при смешивании компонентов. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.
Наверх