Конфигурация системы предварительного мгновенного испарения и множественный впрыск сырья в способе дистилляции сырой нефти



Владельцы патента RU 2619125:

ШЕЛЛ ИНТЕРНЭШНЛ РИСЕРЧ МААТСХАППИЙ Б.В. (NL)

Изобретение относится к способу дистилляции сырых нефтей. Способ дистилляции сырой нефти включает следующие стадии: i) пропускают углеводородную сырую нефть в сосуд предварительного мгновенного испарения, поддерживаемый в условиях, которые обеспечивают разделение сырой нефти на жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, и пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, ii) пропускают жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, в печь, поддерживаемую в условиях, которые обеспечивают нагревание и частичное испарение указанной жидкости, iii) пропускают нагретый поток, выходящий из печи, в нижнюю часть атмосферной дистилляционной колонны, поддерживаемой в условиях фракционирования, iv) пропускают пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, в зону указанной дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, расположенной ниже зоны ввода выходящего из печи потока, и v) пропускают водяной пар в зону указанной дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, таким образом, что выходящий из печи жидкий поток подвергается контактированию с водяным паром и паром, образующимся в результате предварительного мгновенного испарения, в зоне отпаривания в условиях, достаточных для отпаривания выходящего из печи жидкого потока, причем указанный пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, содержит не более 30 мас.% воды и/или водяного пара. Технический результат – уменьшение количества используемого водяного пара. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к дистилляции сырых нефтей.

Первой стадией на любом нефтеперерабатывающем заводе является разделение сырой нефти на различные фракции путем дистилляции на так называемой установке первичной дистилляции нефти (УПДН).

На типичных установках УПДН имеется сосуд предварительного мгновенного испарения, расположенный выше по потоку от печи УПДН. Пар, выходящий из сосуда предварительного мгновенного испарения, обычно проходит мимо печи и направляется в основную дистилляционную колонну, либо в то же положение, что и основная линия сырья, исходящая из печи, либо в более высокую точку на дистилляционной колонне. Ниже входного отверстия сырья обычно расположена зона «отпаривания», где используют водяной пар. Это способствует улучшению отбора газойля. Недостатком использования водяного пара является то, что он приводит к увеличению нагрузок на колонну и ее требуемого диаметра. Кроме того, это приводит к выработке дополнительной кислой воды и возможным проблемам в верхней части колонны, обусловленным коррозией из-за перехода через точку росы, а также эксплуатационным ограничениям.

В настоящем изобретении предлагается усовершенствованный способ дистилляции сырых нефтей, в котором количество водяного пара существенно уменьшено. В данном способе пар, полученный в результате предварительного мгновенного испарения, входит в дистилляционную колонну установки УПДН в зоне ниже входного отверстия сырья. Таким образом, пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, используют как дополнительную отпаривающую среду, что приводит к уменьшению требуемого количества водяного пара, а следовательно, также и затрат на водяной пар.

Способ, описанный в настоящем документе, является упрощенным по сравнению со способом, изложенным в патенте США 4082653. В указанном документе описан способ, в котором используют два устройства мгновенного испарения; при этом жидкость, полученную в первом устройстве мгновенного испарения, пропускают в обессоливатель, а затем во второе устройство мгновенного испарения, тогда как пар, полученный в первом устройстве мгновенного испарения, пропускают в дистилляционную колонну, необязательно, смешивая с паром, произведенным во втором устройстве мгновенного испарения. Первая зона мгновенного испарения функционирует при температуре около 120°C (265°F). Пар, пропускаемый в дистилляционную колонну, заключает в себе существенное количество воды и/или водяного пара, как будет понятно из примера, в котором пар содержит 50 мас.% H2O. Кроме того, вводят дополнительный водяной пар по линии 47.

Соответственно предлагается способ дистилляции сырых нефтей, включающий в себя следующее: i) пропускают углеводородную сырую нефть в сосуд предварительного мгновенного испарения, поддерживаемый в условиях, которые обеспечивают разделение сырой нефти на жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, и пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения; ii) пропускают жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, в печь, поддерживаемую в условиях, которые обеспечивают нагревание и частичное испарение указанной жидкости; iii) пропускают нагретый поток, выходящий из печи, в нижнюю часть дистилляционной колонны, поддерживаемой в условиях фракционирования; iv) пропускают пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, в зону дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, расположенной ниже зоны ввода выходящего из печи потока, и v) пропускают водяной пар в зону дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, таким образом, что выходящий из печи жидкий поток подвергается контактированию с водяным паром и паром, образующимся в результате предварительного мгновенного испарения, в зоне отпаривания в условиях, обеспечивающих отпаривание выходящего из печи жидкого потока.

Вариант осуществления способа, описанного в данном документе, показан на фигуре 1.

Установки первичной дистилляции нефти хорошо известны в данной области техники и многие из них коммерчески доступны.

Установка первичной дистилляции нефти обычно содержит несколько составляющих. Центральной частью установки является основная атмосферная дистилляционная колонна (1), в которой осуществляют первичное фракционирование сырой нефти. Водяной пар вводят в нижнюю часть (2) колонны в целях отпаривания. Установка дополнительно содержит сосуд (3) предварительного мгновенного испарения и печь (4), при этом оба размещены выше по потоку от дистилляционной колонны (1). Несколько боковых отпарных колонн (5) обычно соединяют с основной дистилляционной колонной (1) для отбора различных фракций, таких как керосин (отпарная колонна керосина) и газойль (например, отпарные колонны газойля для отбора фракций легкого газойля (LGO) и тяжелого газойля (HGO)). Обычно имеется нафтоотгонная колонна для отбора фракции нафты, в то же время бутаноотгонную колонну используют для отбора C3 и C4-углеводородных газов. Система обратного орошения, организованная в верхней части основной дистилляционной колонны, обычно содержит конденсатор (6) и сборник орошающей фракции. Потоки нижнего (7), среднего (8) и верхнего (9) циркуляционного орошения можно задействовать совместно с колонной (1) для отвода тепла. Наконец, остаток, выходящий из нижней части дистилляционной колонны, известный как мазут (LR), можно дополнительно перерабатывать, например, на высоковакуумной установке (ВВУ).

Перед вводом в дистилляционную колонну (1) сырую нефть сначала обрабатывают в сосуде (3) предварительного мгновенного испарения в условиях, обеспечивающих разделение указанной сырой нефти на жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, и пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения. Подходящие условия широко известны специалистам в данной области техники и могут существенно варьироваться в зависимости от природы сырой нефти и конструкции установки. Типичные значения рабочего давления сосуда предварительного мгновенного испарения находятся в диапазоне от 1 бар изб. до 5 бар изб., тогда как типичная температура находится в диапазоне от 110°C до 200°C. Предпочтительно, чтобы температура в сосуде предварительного мгновенного испарения составляла по меньшей мере 130°C, в частности по меньшей мере 140°C, в частности по меньшей мере 150°C, наиболее предпочтительно по меньшей мере 160°C. Высокая температура мгновенного испарения позволяет использовать более значительную часть сырой нефти для отпаривания в дистилляционной колонне.

Полученную в результате предварительного мгновенного испарения жидкость, выходящую из сосуда предварительного мгновенного испарения, затем пропускают в печь, в которой она нагревается и частично испаряется при температуре, находящейся в диапазоне от 340°C до 380°C, в зависимости от сырой нефти и требуемого остатка, что также обычно известно специалистам в данной области техники.

Поток, выходящий из печи (4), пропускают в дистилляционную колонну (1) в зону, расположенную в нижней части колонны. Ниже входного отверстия (10) для выходящего из печи потока находится зона (11) отпаривания, и водяной пар вводят в дистилляционную колонну (1) в зону в нижней части зоны (12) отпаривания в качестве отпаривающей среды для улучшения отбора газойля.

Пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, также пропускают в дистилляционную колонну (1). В частности, пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, также вводят в дистилляционную колонну (1) в зоне в нижней части зоны (12) отпаривания. Таким образом, пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, выгодным образом функционирует в качестве отпаривающей среды в дополнение к водяному пару.

Пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, предпочтительно содержит не более 40 мас.% воды и/или водяного пара, более предпочтительно менее 40 мас.%, в частности менее 30 мас.%, в частности менее 20 мас.%, в частности менее 10 мас.% воды в расчете на общее количество пара, образующегося в результате предварительного мгновенного испарения. Наиболее предпочтительно, чтобы пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, не содержал воды. Уменьшенное количество воды и/или водяного пара, добавляемого в дистилляционную колонну, повышает эффективность дистилляционной системы.

В одном из вариантов воплощения изобретения, как показано в варианте осуществления на фиг. 1, в дистилляционную колонну (1) можно пропускать часть пара, образующегося в результате предварительного мгновенного испарения, в зоне ввода потока, выходящего из печи, в случае если количество пара, образующегося в результате предварительного мгновенного испарения, слишком велико для использования в целях отпаривания.

Для надлежащего отпаривания отпаривающая среда предпочтительно должна находиться в преимущественно паровой фазе в условиях, преобладающих в зоне отпаривания. Большинство молекул/компонентов пара, образующегося в сосуде предварительного мгновенного испарения, соответствуют данному критерию и они являются достаточно легкими, чтобы оставаться преимущественно в паровой фазе в зоне отпаривания. Однако наиболее тяжелая часть (или компоненты с наиболее высокими температурами кипения) пара, образующегося в результате предварительного мгновенного испарения, может быть менее подходящей для того, чтобы оставаться в паровой фазе, и, таким образом, может конденсироваться в мазуте. По сравнению с паром, образующимся в результате предварительного мгновенного испарения, водяной пар является лучшей отпаривающей средой, поскольку он не будет конденсироваться в зоне отпаривания, и растворимость в воде в данных условиях также чрезвычайно низкая.

Поэтому в одном из вариантов воплощения изобретения, как показано в варианте осуществления на фиг. 1, зона отпаривания предпочтительно содержит нижнюю (12) и верхнюю (13) зону отпаривания, при этом пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, используют для «предварительного» отпаривания в верхней зоне отпаривания, а окончательное отпаривание выполняют водяным паром в нижней зоне отпаривания.

Зона (зоны) отпаривания предпочтительно содержит(ат) в себе ряд тарелок, предпочтительно от 4 до 8 тарелок, или насадку.

Вследствие использования пара, образующегося в результате предварительного мгновенного испарения, в качестве отпаривающей среды можно существенно уменьшить количество используемого водяного пара. Уменьшение количества водяного пара приводит к нескольким связанным с этим положительным результатам, таким как снижение паровой нагрузки в колонне, уменьшение выработки кислой воды (вследствие меньшего количества конденсирующегося водяного пара); запас до достижения точки росы возрастает вследствие более низкого давления паров воды в колонне, ограничивая таким образом возможные проблемы, обусловленные коррозией из-за перехода через точку росы. Вследствие увеличения запаса до достижения точки росы также возможно работать при более низкой температуре верха колонны в случае сохранения достаточного запаса относительно температуры точки росы воды, это способствует эксплуатационной гибкости и может позволять достижение более низкой температуры выкипания нафты при сохранении достаточного запаса относительно температуры точки росы воды.

В одном из вариантов воплощения изобретения, как показано в варианте осуществления на фиг. 1, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения пар, выходящий из сосуда (3) предварительного мгновенного испарения, пропускают непосредственно в дистилляционную колонну (1), направляя при этом в обход печи. В качестве альтернативы образующийся в результате предварительного мгновенного испарения пар, выходящий из сосуда (3) предварительного мгновенного испарения, сначала можно нагревать в конвективном трубном пучке печи для усиления отпаривающего эффекта пара, образующегося в результате предварительного мгновенного испарения, или как вариант можно использовать другой теплоноситель, такой как водяной пар высокого давления или горячая нефть.

Фракции, выходящие из основной дистилляционной колонны (1) в различных положениях, дополнительно перерабатывают по желанию. Как упомянуто выше, несколько боковых отпарных колонн (5) обычно соединяют с основной дистилляционной колонной (1) для отбора различных фракций, таких как керосин (отпарная колонна керосина) и газойль (отпарная колонна газойля). Обычно имеется нафтоотгонная колонна для отбора фракции нафты, в то же время бутаноотгонную колонну используют для отбора С3 и С4-углеводородных газов. Система обратного орошения, организованная в верхней части основной дистилляционной колонны, обычно содержит конденсатор (6) и сборник орошающей фракции. Наконец, остаток, выходящий из нижней части дистилляционной колонны, известный как мазут, можно дополнительно перерабатывать на высоковакуумной установке (ВВУ).

1. Способ дистилляции сырой нефти, включающий в себя следующее:

i) пропускают углеводородную сырую нефть в сосуд предварительного мгновенного испарения, поддерживаемый в условиях, которые обеспечивают разделение сырой нефти на жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, и пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения;

ii) пропускают жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, в печь, поддерживаемую в условиях, которые обеспечивают нагревание и частичное испарение указанной жидкости;

iii) пропускают нагретый поток, выходящий из печи, в нижнюю часть атмосферной дистилляционной колонны, поддерживаемой в условиях фракционирования;

iv) пропускают пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, в зону указанной дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, расположенной ниже зоны ввода выходящего из печи потока, и

v) пропускают водяной пар в зону указанной дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, таким образом, что выходящий из печи жидкий поток подвергается контактированию с водяным паром и паром, образующимся в результате предварительного мгновенного испарения, в зоне отпаривания в условиях, достаточных для отпаривания выходящего из печи жидкого потока, причем указанный пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, содержит не более 30 мас.% воды и/или водяного пара.

2. Способ по п. 1, в котором пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, пропускают непосредственно в указанную дистилляционную колонну, направляя при этом в обход печи.

3. Способ по п. 1, в котором пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, нагревают в конвективном трубном пучке печи перед пропусканием его в указанную дистилляционную колонну.

4. Способ по п. 1, в котором пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, нагревают водяным паром высокого давления или горячей нефтью перед пропусканием его в указанную дистилляционную колонну.

5. Способ по п. 1 или 2, в котором часть пара, образующегося в результате предварительного мгновенного испарения, пропускают в указанную дистилляционную колонну в зоне ввода потока, выходящего из печи.

6. Способ по п. 1 или 2, в котором зона отпаривания содержит нижнюю и верхнюю зону отпаривания, при этом водяной пар вводят в зону, находящуюся в нижней части нижней зоны отпаривания, а пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, вводят в зону, расположенную в нижней части верхней зоны отпаривания.

7. Способ по п. 1 или 2, в котором зона отпаривания содержит ряд тарелок, предпочтительно от 4 до 8, или насадку.

8. Способ по п. 1 или 2, в котором рабочее давление сосуда предварительного мгновенного испарения находится в диапазоне от 1 бар изб. до 5 бар изб., а рабочая температура составляет от 140°C до 200°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к комбинированной установке переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/Б, которая включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии.

Изобретение относится к массообменным процессам и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и других смежных отраслях промышленности при проведении процессов ректификации, отпарки, абсорбции и десорбции.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при получении дистиллята в условиях нефтепромысла. Способ получения дистиллята включает разделение продукции на фракции в ректификационной колонне, направление широкой фракции легких углеводородов из ректификационной колонны в теплообменник, охлаждение до температуры, достаточной для конденсации, сепарирование, возврат части широкой фракции легких углеводородов в верхнюю часть ректификационной колонны, направление остальной части на склад, способ отличается тем, что широкую фракцию углеводородов направляют из ректификационной колонны в дополнительную малую ректификационную колонну, где жидкие углеводороды отделяют от газообразных углеводородов, получая дистиллят, затем дистиллят нагревают в испарителе и направляют обратно в дополнительную малую ректификационную колонну в зону массобмена жидких и газообразных углеводородов, где утяжеляют жидкую фракцию углеводородов за счет дополнительного отделения газообразных углеводородов и легкокипящих жидких углеводородов, по мере накопления утяжеленного дистиллята в дополнительной малой ректификационной колонне балансовое количество дистиллята направляют на охлаждение в теплообменнике, отделяют от дистиллята воду и газ в буферно-сепарационной емкости и направляют дистиллят в накопительную емкость, где отделяют газ, накапливают дистиллят и в последующем отправляют потребителю, при этом газообразные углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны, буферно-сепарационной емкости и накопительной емкости направляют в систему газосбора, а жидкие легкокипящие углеводороды из дополнительной малой ректификационной колонны подают в шлемовую трубу ректификационной колонны и включают в технологическую схему конденсации широкой фракции легких углеводородов.

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией.

Изобретение относится к способам для обработки углеводородов, содержащих углеводороды геологических материалов. Способ обработки углеводородов, полученных из углеводородного месторождения, содержит: (a) получение смеси жидких углеводородов и газообразных компонентов, полученных из углеводородного месторождения, в котором газообразные компоненты содержат сероводород и меркаптаны; (b) выделение жидких углеводородов из газообразных компонентов; (c) контакт газообразных компонентов с отбензиненным абсорбционным маслом, в результате чего меркаптаны поглощаются отбензиненным абсорбционным маслом и формируют насыщенное абсорбционное масло; (d) выделение газообразного продукта, содержащего сероводород, из насыщенного абсорбционного масла; (e) обработку газообразного продукта для удаления сероводорода с получением обедненного топливного газа и (f) обработку жидких углеводородов, полученных на стадии (b), путем смешивания с отбензиненным абсорбционным маслом, насыщенным абсорбционным маслом, смесью насыщенного и тощего абсорбционного масла, эквивалентным углеводородом или с эквивалентным углеводородом, способным разбавлять жидкие углеводороды, и насыщенным абсорбционным маслом, полученным на стадии (d), для снижения вязкости перед транспортировкой на нефтеперерабатывающий завод для переработки.

Изобретение относится к способу получения сжиженных углеводородных газов, включающий адсорбционную очистку широкой фракции легких углеводородов от сернистых соединений и метанола.

Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе II и III по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга с использованием процессов депарафинизации селективными растворителями и каталитической гидроочистки.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Установка первичной перегонки нефти содержит сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны, способ отличается тем, что установка снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны, при этом указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке.

Изобретение описывает авиационное сконденсированное топливо, включающее смесь парафиновых углеводородов, при следующем содержании компонентов, % масс.: ΣC4H10 - 25,0-82,0; ΣC5H12 - 4,0-41,0; ΣC6H14 - 0,1-16,0; ΣC7H16 - 0,1-11,0; ΣC8H18 - 0,01-5,0; ΣC9H20-C12H26 - остальное до 100%, а также включающее противоизносные и антиокислительные присадки, при этом суммарное содержание противоизносных и антиокислительных присадок составляет не более 0,01% масс., ароматических и нафтеновых углеводородов составляет не более 6,0% масс., а давление насыщенных паров смеси составляет, МПа (абс.), при 20°C - не более 0,1.

Изобретение относится к способу переработки жидкого углеводородного сырья, включающему предварительную подготовку потока сырья и дальнейшую переработку с разделением на фракции.

Изобретение предназначено для получения соли метионина с щелочным металлом. Реакционная система для получения соли метионина включает реакционно-ректификационную колонну с высотой переливной перегородки от 100 до 1000 мм, с расстоянием между тарелками от 500 до 1000 мм, с отношением диаметра колонны к длине переливной перегородки от 1,1 до 1,3, с отношением площади поперечного сечения к газопроточной площади от 1,5 до 2 и с количеством тарелок от 15 до 25, предпочтительно от 18 до 20.

Изобретение относится к дистилляции метанола и может быть использовано в химической промышленности. Способ очистки потока сырого метанола включает предварительную обработку сырого метанола на ступени отбензинивания 100 для отделения летучих компонентов при давлении отбензинивания (p1) и дистилляцию 200 метанола из раствора дегазированного сырого метанола.

Изобретение относится к способам промысловой подготовки газа методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ, согласно которому газ осушают, предварительно редуцируют и сепарируют на первой ступени сепарации с получением водного и углеводородного конденсатов, а также газа, который подвергают дефлегмации за счет охлаждения конденсатом и газом третьей ступени с получением конденсата и газа второй ступени.

Изобретение относится к массообменным процессам и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и других смежных отраслях промышленности при проведении процессов ректификации, отпарки, абсорбции и десорбции.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для процессов централизованной деэтанизации (частичной стабилизации) поставляемого с промыслов газоконденсатных месторождений нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах, работающих без использования верхнего конденсационного орошения.

Изобретение предназначено для очистки сырого метанола. Способ очистки сырого метанола включает по крайней мере три ступени дистилляции, работающие в каскаде при соответственно снижающемся давлении, включающие по крайней мере первую ступень дистилляции при максимальном давлении (р2) дистилляции, вторую ступень дистилляции при среднем давлении (p3) дистилляции и конечную ступень дистилляции при минимальном давлении (р4) дистилляции.

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности.

Изобретение относится к перекрестноточным насадочным тепломассообменным колонным аппаратам, в которых осуществляются процессы ректификационного разделения смесей жидкость-пар, перегонки смесей жидкость-пар, абсорбционного разделения смесей жидкость-газ.

Изобретения могут быть использованы в химической и энергетической области, а также в области переработки органических отходов. Устройство для выделения аммиака из ферментационных жидкостей или остатков брожения на установках по производству биогаза включает флэш-испаритель F, соединенный с ферментером (A) или со складом остатков брожения, для подачи субстрата по трубам (1, 2, 3, 4, 5, 6).
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2011-12-27 2017-05-22T03:21:39
Наверх