Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма



Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма
Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма
Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма
Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма
Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма
Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма
Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма

Владельцы патента RU 2619380:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Вращающийся режущий механизм включает раму, рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и включающий режущий элемент, причем режущий элемент включает по меньшей мере одно натяжное устройство, включающее тело и участок кромки, примыкающий к телу, и имеющее асимметричный профиль. Достигается повышение качества окончательно разрезанного продукта. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

[0001] Изобретение относится к натяжному устройству для создания растягивающего усилия на материале в процессе резания его вращающимся режущим механизмом, включающим рабочий валок. Натяжное устройство может быть прикреплено к рабочему валку или прикреплено к вставке на рабочем валке.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] В настоящее время нетканые материалы становятся более продвинутыми. Характерно наличие различных типов материалов, таких как пленки и волокна, которые соединены вместе как ламинированием, склеиванием, так и свариванием, и с помощью адгезии. Задача состоит в том, чтобы объединить больше функциональных возможностей в этих материалах. Например, два материала соединены вместе и один материал является мягким при касании на одной стороне, а другой материал является жестким и действует в качестве опоры для мягкого материала. Материалы могут иметь различные характеристики в зависимости от их ориентации, например они могут деформироваться в одном предпочтительном направлении.

[0003] Эти продвинутые материалы являются также более сложными для разрезания. При резании обычно создают растягивающее усилие на материале, чтобы сделать резание более легким. Это растягивающее усилие создается в направлении обработки по линиям преобразования. Продвинутые материалы, имеющие предпочтительное направление для удлинения, как правило, разрезаются в поперечном направлении к линии преобразования.

[0004] Чтобы создать растягивающее усилие, на материале могут быть использованы «распределители рулона». Они расположены перед материалом, подвергаемым резанию, и недостаточно эффективны при резании вследствие свойств продвинутых материалов.

[0005] В результате резание этих продвинутых материалов является более трудным и требует более тонких лезвий и больших усилий. Далее, использование существующих технологий для создания растягивающего усилия на продвинутом материале приводит к образованию складок на материалах, которые приводят в результате к неудовлетворительному качеству окончательно разрезанного продукта.

[0006] Представленные здесь варианты имеют много преимуществ и решают проблемы резания вышеупомянутых продвинутых материалов. Например, растягивающее усилие может быть создано в поперечном направлении в процессе резания, в то время как известные системы действуют только перед резанием или после резания. Варианты, представленные здесь, позволяют избежать создания складок на материале. Варианты, представленные здесь, могут быть регулируемыми путем изменения геометрии натяжного устройства. Варианты, представленные здесь, не требуют регулирования вращающегося режущего устройства, что делает систему удобной для использования. Варианты, представленные здесь, могут быть комбинированы с вакуумным устройством, чтобы облегчить отвод обрезков или продукта от вращающегося режущего механизма.

[0007] В одном варианте натяжное устройство для вращающегося режущего механизма включает тело, участок кромки, примыкающий к телу, и основание, поддерживающее тело, причем натяжное устройство имеет асимметричный профиль.

[0008] В другом варианте натяжное устройство для вращающегося режущего механизма включает тело и участок кромки, имеющий асимметричный профиль.

[0009] В другом варианте вращающийся режущий механизм включает раму и рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и включающий режущий элемент, причем рабочий валок включает по меньшей мере одно натяжное устройство, имеющее асимметричный профиль и дополнительно включающее тело и участок кромки, примыкающий к телу. Натяжное устройство может быть прикреплено к рабочему валку или прикреплено к вставке на рабочем валке.

[00010] В другом варианте способ резания материала включает использование вращающегося режущего механизма, имеющего раму и рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме; рабочий валок включает режущий элемент и по меньшей мере одно натяжное устройство. Натяжное устройство может быть прикреплено к рабочему валку или прикреплено к вставке на рабочем валке. Натяжное устройство имеет тело и участок кромки, примыкающий к телу, причем профиль натяжного устройства является асимметричным. Упорный валок размещен вблизи режущего элемента. Материал проходит между рабочим валком и упорным валком и подается в направлении обработки. Материал захватывается между режущим элементом, натяжным устройством и упорным валком и одновременно подвергается резанию.

[00011] Эти и другие задачи, признаки, объекты и преимущества станут более понятными из последующего детального описания предпочтительных вариантов по отношению к приложенным рисункам.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[00012] На фиг. 1А представлен вид в перспективе на вращающийся режущий механизм в соответствии с одним неограничивающим вариантом.

[00013] На фиг. 1 представлены виды сбоку вариантов натяжного устройства в соответствии с тремя неограничивающими вариантами.

[00014] На фиг. 2 представлены виды в разрезе сбоку вариантов натяжного устройства в соответствии с тремя неограничивающими вариантами.

[00015] На фиг. 3 представлен вид в перспективе одного варианта натяжного устройства в соответствии с одним неограничивающим вариантом.

[00016] На фиг. 4 представлен вид сбоку одного варианта натяжного устройства в соответствии с одним неограничивающим вариантом.

[00017] На фиг. 5 представлен вид сбоку одного варианта натяжного устройства в соответствии с одним неограничивающим вариантом.

[00018] На фиг. 6 представлен вид в перспективе одного варианта натяжного устройства и вставки.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ

[00019] Различные неограничивающие варианты настоящего раскрытия будут теперь описаны, чтобы обеспечить полное понимание принципов структуры, функций, производства и использования механизмов и способов, раскрытых здесь. Один или более примеров этих неограничивающих вариантов показаны на приложенных чертежах. Для специалистов будет понятно, что механизмы и способы, конкретно описанные и показанные здесь на приложенных чертежах, являются неограничивающими примерами вариантов и что объем различных неограничивающих вариантов настоящего раскрытия определяется только формулой изобретения. Признаки, показанные или описанные в связи с одним неограничивающим вариантом, могут быть комбинированы с признаками других неограничивающих вариантов. Такие модификации и изменения предназначены для включения в объем настоящего раскрытия.

[00020] Обычно вращающийся режущий механизм может включать раму, узел рабочего валка, с возможностью вращения прикрепленный к раме, и узел упорного валка, с возможностью вращения прикрепленный к раме. Узел рабочего валка может включать рабочий валок, а узел упорного валка может включать упорный валок. Узел рабочего валка может также включать по меньшей мере один режущий элемент, которому придана форма для поджима к упорному валку, который вращается относительно рабочего валка, для резания материала, подаваемого через рабочий зазор между рабочим валком и упорным валком.

[00021] В одном варианте, показанном на фиг. 1А, вращающийся режущий механизм 10 может включать раму 12, содержащую, например, верхнюю плиту 14, нижнюю плиту 16, первую боковую плиту 18 и/или вторую боковую плиту 20. Следует отметить, что для ясности различные компоненты удалены или упрощены. Первая боковая плита 18 и вторая боковая плита 20 могут быть соединены верхней плитой 14 и нижней плитой 16 посредством любых способов, известных из уровня техники таких, как, например, соединение болтами, винтами и/или сваркой. Нижняя плита 16 рамы 12 может быть установлена на поверхность или на жесткий элемент для поддержания рамы 12 вращающегося режущего механизма 10 в фиксированном положении для работы. Установка рамы 12 может быть выполнена посредством любых способов, известных из уровня техники, таких, как, например, соединение болтами, винтами и/или сваркой.

[00022] В одном варианте, также показанном на фиг. 1А, продольная ось L1 рабочего валка 28 может быть параллельна или по существу параллельна продольной оси L2 упорного валка 26. В одном варианте упорный валок 26 может быть образован в виде единого жесткого куска материала или может быть образован в виде центрального участка и поверхностного материала, по меньшей мере частично окружающего центральный участок. В одном варианте упорный валок 26 может включать твердый сплав, инструментальную сталь и/или любые другие подходящие материалы для его образования. В различных вариантах наружная радиальная поверхность может включать материал, расположенный на упорном валке 26 или образованный заодно с упорным валком 26, такой как твердый сплав, инструментальная сталь и/или любой другой подходящий материал для образования наружной поверхности упорного валка 26.

[00023] В одном варианте, представленном на фиг. 1А, рабочий валок 28 может быть приведен в движение посредством узла двигателя, схематически показанного как узел двигателя 31. Узел двигателя 31 может включать источник энергии и любой подходящий двигатель или другое устройство для передачи вращения на вал 24. Узел двигателя 31 может быть выполнен так, чтобы взаимодействовать с валом 24 узла рабочего валка 28 через любые удобные средства, такие как приводной вал (не показан). Узел двигателя 31 может вращать наружную поверхность 27 дополнительных опорных колец 29 благодаря взаимодействию опорных колец 29 с рабочим валком 28, на первой скорости. Наружная поверхность 27 каждого из опорных колец 29 может иметь форму для взаимодействия с наружной радиальной поверхностью упорного валка 26, чтобы приводить в движение упорный валок 26 благодаря фрикционному взаимодействию между наружной поверхностью 27 опорных колец 29 и наружной радиальной поверхностью упорного валка 26. В одном варианте наружная радиальная поверхность упорного валка 26 может затем вращаться со второй скоростью. Скорость наружной поверхности 27 опорных колец 29 может быть такой же, или по существу такой же, как скорость наружной радиальной поверхности упорного валка 26. В других вариантах приводной вал узла двигателя 31 может быть использован для приведения в движение упорного валка 26 посредством обычных способов.

[00024] В одном варианте рабочий валок 28 может включать вставку 61, имеющую по меньшей мере одно натяжное устройство 35 (см. фиг. 6), прикрепленное к вставке 61. Вставка 61 может быть прикреплена к рабочему валку 28 посредством винтов, клея или других средств крепления. Вставка 61 может быть выполнена из стали, алюминия, металла, керамики, композитов, пластиков или других эквивалентных материалов и комбинаций вышеупомянутых материалов. Как показано на фиг. 6, вставка 61 может содержать отверстия 63, через которые могут быть вставлены винты для крепления вставки 61 к рабочему валку 28. Возможно по меньшей мере одно натяжное устройство 35 может быть прикреплено к рабочему валку без использования вставки. По меньшей мере одно натяжное устройство 35 может быть прикреплено к рабочему валку 28 посредством связующих, клея, винтов или сварки. Размещение по меньшей мере одного натяжного устройства 35 или вставки, включающей по меньшей мере одно натяжное устройство, может быть в любом месте рабочего валка 28 на протяжении между его концом и режущим элементом 30.

[00025] На рабочем валке может быть более чем одна вставка 61, включающая по меньшей мере одно натяжное устройство 35. Количество вставок 61 зависит от одного или нескольких из следующих параметров: профиль режущего элемента, число отпечатков на оборот рабочего валка 28 и/или необходимости в вакууме и дутье или подрезке материала.

[00026] В варианте, показанном на фиг. 1, натяжные устройства А, В, С для вращающегося режущего механизма включают тело 2, 9, 15, участок 1, 11, 17 кромки, примыкающий к телу 2, 9, 15, и основание 5, 7, 13, поддерживающее тело 2, 9, 15, причем натяжные устройства А, В, С имеют ассиметричные профили. Геометрия натяжного устройства может быть изменена в зависимости от требуемого натяжного эффекта при резании материала. Например, возможно увеличить высоту участка 1, 11, 17 кромки и/или тела 2, 9, 15, чтобы позволить натяжному устройству большее деформирование и создание большего натяжного усилия на материале, подвергаемом резанию.

[00027] В варианте, показанном на фиг. 1, толщина участка 1, 11, 17 кромки может быть меньше, чем толщина тела 3, 9, 15. Альтернативно толщина основания 7 больше, чем толщина тела 9 и участка 11 кромки. В варианте толщина участка 1, 11, 17 кромки составляет от около 0,1 см до около 1,0 см, толщина тела 3, 9, 15 составляет от около 0,2 см до около 2,0 см, а толщина основания 5, 7, 13 составляет от около 0,8 см до около 3,0 см.

[00028] В варианте, как показано на фиг. 2, натяжное устройство D, E включает по меньшей мере одно вакуумное отверстие 19, 71, 73, продолжающееся от кромки 75, 77 через основание 76, 78 натяжного устройства. Альтернативно, натяжное устройство F может включать по меньшей мере одно вакуумное отверстие, продолжающееся от основания через тело 80 натяжного устройства.

[00029] Вакуумное отверстие 19, 71, 73 усиливает удержание материала в процессе резания и дополняет натяжное устройство. Натяжное устройство является полезным в процессе резания, поскольку оно уменьшает необходимое усилие резания, а вакуум может быть использован для отвода обрезков или продукта от места резания к трубе для обрезков или конвейеру для продукта.

[00030] В варианте, как показано на фиг. 3, натяжное устройство 23 включает тело 25 и участок 27 кромки. Натяжное устройство 23 имеет ассиметричный профиль. Натяжное устройство 23 может включать по меньшей мере одно вакуумное отверстие 22, продолжающееся от по меньшей мере части участка 27 кромки через тело 25. Натяжное устройство может включать по меньшей мере одну ногу 29, продолжающуюся от тела 25.

[00031] В варианте, как показано на фиг. 4, угол, определяемый между верхней поверхностью 31 и боковой поверхностью 60 участка кромки, составляет между около 0 и около 45 градусов. Как показано на фиг. 3 и 4, толщина участка 50 кромки может быть меньше, чем толщина тела 25. Далее, толщина участка 50 кромки составляет от около 0,1 см до около 1,0 см, а толщина тела 25 составляет от около 0,2 см до около 2,0 см. Как показано на фиг. 3, в варианте натяжное устройство 23 может включать по меньшей мере одно вакуумное отверстие 22, продолжающееся от кромки 50 через основание 25 устройства. Как показано на фиг. 3, натяжное устройство 23 включает первую ногу 51 и вторую ногу 52, примыкающую к первой ноге 51. Далее, в варианте вакуумное отверстие 22 продолжается через основание 25 и между первой ногой 51 и второй ногой 52.

[00032] Как указано, натяжное устройство может быть прямо прикреплено к рабочему валку 28 или может быть прикреплено к вставке 61, которая прикреплена к рабочему валку 28, как показано на фиг. 5 и 6. Вставка 61 может продолжаться полностью или частично вокруг рабочего валка 28 и может быть прикреплена к рабочему валку посредством винтов, связующих, как указано выше.

[00033] В варианте, как показано на фиг. 1А и 6, способ резания материала включает использование вращающегося режущего механизма 10, включающего раму 12 и рабочий валок 28, с возможностью вращения прикрепленный к раме 12, рабочий валок 28 включает режущий элемент 30. Рабочий валок 28 включает по меньшей мере одно натяжное устройство 35, имеющее тело 25 и участок 50 кромки, примыкающий к телу 25. Натяжное устройство 23 имеет асимметричный профиль. Как указано, натяжное устройство может быть прямо прикреплено к рабочему валку 28 или может быть прикреплено к вставке 61, которая прикреплена к рабочему валку 28, как показано на фиг. 5 и 6. Примыкающим к режущему элементу является упорный валок 26. Материал (не показан) подается в направлении обработки между рабочим валком 28, включающим режущий элемент 30, и упорным валком 26. Материал захватывается натяжным устройством 23 и мгновенно удерживается им на месте между упорным валком 26 и рабочим валком 28, включающим режущий элемент 30, и одновременно материал разрезается. В варианте в процессе шага захвата/резания натяжное устройство деформирует в боковом направлении на величину около 1мм, создавая растяжение в поперечном направлении около 2%. В варианте в процессе шага захвата/резания натяжное устройство деформирует в боковом направлении на величину больше 0, до около 5мм, создавая растяжение в поперечном направлении больше 0, до около 10%.

[00034] В варианте может быть одно или серия натяжных устройств, размещенных на одном конце рабочего валка, и второе натяжное устройство или серия вторых натяжных устройств, размещенных на противоположном конце рабочего валка.

[00035] В одном варианте материал (не показан), разрезаемый вращающимся режущим механизмом 10, может быть в виде рулона для использования в производстве гигроскопических изделий таких, как, например, салфетки, пеленки, памперсы, женские гигиенические изделия и предметы нижнего белья. В различных других вариантах разрезаемый материал может включать любой материал, который может быть обработан вращающимся режущим механизмом, такой как гофрированный пластик, гофрированный фибровый картон, кардная лента, тонкие металлические листы и/или любой другой подходящий материал. В варианте материал может иметь ширину до около 1200 мм. В варианте материал может иметь ширину от около 30 мм до около 1200 мм.

[00036] В варианте деформация материала контролируется такими параметрами, как геометрия участка кромки, геометрия тела, угол участка кромки, длина натяжного устройства или твердость натяжного устройства. Могут быть использованы комбинации всех или по меньшей мере двух из этих параметров.

[00037] Натяжное устройство, которое может создать растяжение в поперечном направлении, имеет много преимуществ перед другими известными в настоящее время системами, которые действуют только перед резанием или после резания. Натяжное устройство предотвращает складки в материале вследствие растяжения в направлении обработки. При этом не требуется регулирования, что делает систему надежной и легкой в использовании. Натяжное устройство может быть комбинировано с вакуумным устройством для того, чтобы позволить соответствующий отвод обрезков или продукта.

[00038] Размеры и значения, раскрытые здесь, не следует понимать как жестко ограниченные указанными точными числовыми значениями. Напротив, если конкретно не указано иное, каждый такой размер предназначен для обозначения, как указанного значения, так и функционально эквивалентного диапазона, окружающего это значение. Например, размер, раскрытый как «40 мм», предназначен для обозначения «около 40 мм».

[00039] Перечень вариантов:

1. Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма, содержащее:

тело;

участок кромки, примыкающий к телу; и

основание, поддерживающее тело, причем натяжное устройство имеет асимметричный профиль.

2. Натяжное устройство по пункту 1, причем оно выполнено из полимера, выбранного из группы латекс, резина и полиуретан.

3. Натяжное устройство по пп. 1 или 2, в котором толщина участка кромки меньше, чем толщина тела.

4. Натяжное устройство по любому из пп. 1-3, в котором толщина участка кромки составляет от около 0,1 см до около 1,0 см.

5. Натяжное устройство по любому из пп. 1-4, в котором толщина тела составляет от около 0,2 см до около 2,0 см.

6. Натяжное устройство по любому из пп. 1-5, в котором толщина основания составляет от около 0,8 см до около 3,0 см.

7. Натяжное устройство по пп. 1 или 2, в котором толщина основания больше толщины тела и участка кромки.

8. Натяжное устройство по любому из пп. 1-7, которое включает по меньшей мере одно вакуумное отверстие, продолжающееся от кромки через основание устройства.

9. Натяжное устройство для вращающегося режущего механизма, содержащее:

тело;

участок кромки,

причем натяжное устройство имеет асимметричный профиль.

10. Натяжное устройство по п.9, которое включает по меньшей мере одно вакуумное отверстие, продолжающееся от по меньшей мере части участка кромки через тело.

11. Натяжное устройство по п.9 или 10, которое включает по меньшей мере одну ногу, продолжающуюся от тела.

12. Натяжное устройство по любому из пп. 9-11, в котором угол альфа, определяемый между верхней поверхностью и боковой поверхностью участка кромки, составляет между около 0 и около 45 градусов.

13. Натяжное устройство по любому из пп. 9-12, причем оно выполнено из полимера, выбранного из группы латекс, резина и полиуретан.

14. Натяжное устройство по любому из пп. 9-13, в котором толщина участка кромки меньше, чем толщина тела.

15. Натяжное устройство по любому из пп. 9-14, в котором толщина участка кромки составляет от около 0,1 см до около 1,0 см.

16. Натяжное устройство по любому из пп. 9-15, в котором толщина тела составляет от около 0,2 см до около 2,0 см.

17. Натяжное устройство по любому из пп. 9-16, которое включает по меньшей мере одно вакуумное отверстие, продолжающееся от кромки через основание устройства.

18. Натяжное устройство по п.17, которое включает вторую ногу, примыкающую к первой ноге.

19. Натяжное устройство по п.18, которое включает второе вакуумное отверстие, продолжающееся между первой ногой и второй ногой и в теле.

20. Вращающийся режущий механизм, содержащий:

раму;

рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и включающий режущий элемент, причем режущий элемент дополнительно включает по меньшей мере одно натяжное устройство, причем по меньшей мере одно натяжное устройство включает тело и участок кромки, примыкающий к телу, причем по меньшей мере одно натяжное устройство имеет асимметричный профиль.

21. Механизм по п.20, дополнительно включающий упорный валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме.

22. Механизм по п.20 или 21, дополнительно включающий по меньшей мере одну вставку.

23. Механизм по п.22, в котором по меньшей мере одно натяжное устройство прикреплено к вставке.

24. Способ резания материала, включающий:

использование вращающегося режущего механизма, включающего раму и рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и содержащий режущий элемент, причем рабочий валок включает по меньшей мере одно натяжное устройство, причем по меньшей мере одно натяжное устройство включает тело и участок кромки, примыкающий к телу, причем по меньшей мере одно натяжное устройство имеет асимметричный профиль;

использование упорного валка, примыкающего к режущему элементу;

размещение материала между рабочим валком и упорным валком;

подача материала и рабочего валка в направлении обработки;

захват материала между режущим элементом, натяжным устройством и упорным валком; и

резание материала одновременно с шагом захвата.

25. Способ по п.24, дополнительно включающий шаг использования по меньшей мере одной вставки.

26. Способ по п.25, в котором по меньшей мере одно натяжное устройство прикреплено к по меньшей мере одной вставке.

27. Способ по любому из пп. 23-26, в котором деформация материала контролируется параметром, выбранным из группы: геометрия участка кромки, геометрия тела, угол участка кромки, длина натяжного устройства и твердость натяжного устройства.

28. Способ по любому из пп. 23-27, в котором первое по меньшей мере одно натяжное устройство расположено на одном конце рабочего валка, а второе по меньшей мере одно натяжное устройство расположено противоположно первому по меньшей мере одному натяжному устройству на противоположном конце рабочего валка.

29. Способ по любому из пп. 23-28, в котором материал имеет ширину около 100 мм.

30. Способ по любому из пп. 23-29, в котором в процессе шага захвата натяжное устройство деформирует в боковом направлении на величину около 1 мм, создавая растяжение в поперечном направлении около 2%.

31. Способ по любому из пп. 23-30, в котором материал имеет ширину от около 30 мм до около 1200мм.

32. Способ по любому из пп. 23-31, в котором в процессе шага захвата натяжное устройство деформирует в боковом направлении на величину от больше чем 0, до около 5 мм, создавая растяжение в поперечном направлении от больше чем 0, до около 10%.

[00040] Хотя были показаны и описаны конкретные варианты настоящего изобретения, для специалиста должно быть очевидно, что различные другие изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема изобретения. Следовательно, подразумевается покрытие в приложенной формуле изобретения всех таких изменений и модификаций, которые находятся в объеме этого изобретения.

[00041] Хотя настоящее раскрытие было описано в отношении его конкретных вариантов, множество других изменений и модификаций, а также других применений становится понятным для специалиста. Предпочтительно, что настоящее изобретение ограничено не представленным здесь конкретным раскрытием, а только приложенной формулой изобретения.

1. Вращающийся режущий механизм, содержащий раму и рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и включающий режущий элемент, причем рабочий валок дополнительно включает по меньшей мере одно натяжное устройство для создания растягивающего усилия на материале, подвергаемом резанию, которое включает тело и участок кромки, примыкающий к телу, причем по меньшей мере одно натяжное устройство имеет асимметричный профиль.

2. Механизм по п. 1, дополнительно включающий упорный валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме.

3. Механизм по п. 1, дополнительно включающий по меньшей мере одну вставку.

4. Механизм по п. 3, в котором по меньшей мере одно натяжное устройство прикреплено к вставке.

5. Механизм по любому из пп. 1-4, в котором натяжное устройство выполнено из полимера, выбранного из группы, включающей латекс, резину и полиуретан.

6. Механизм по любому из пп. 1-4, в котором натяжное устройство включает основание, причем толщина участка кромки меньше, чем толщина тела натяжного устройства.

7. Механизм по п. 6, в котором толщина участка кромки составляет от около 0,1 см до около 3,0 см.

8. Механизм по п. 6, в котором толщина основания больше толщины тела и участка кромки натяжного устройства.

9. Механизм по п. 6, в котором натяжное устройство включает по меньшей мере одно вакуумное отверстие, продолжающееся от кромки через основание устройства.

10. Способ резания материала, включающий следующие шаги:

использование вращающегося режущего механизма, включающего раму и рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и содержащий режущий элемент, причем рабочий валок включает по меньшей мере одно натяжное устройство, причем по меньшей мере одно натяжное устройство включает тело и участок кромки, примыкающий к телу, причем по меньшей мере одно натяжное устройство имеет асимметричный профиль;

использование упорного валка, примыкающего к режущему элементу;

размещение материала между рабочим валком и упорным валком;

подачу материала и рабочего валка в направлении обработки;

захват материала между режущим элементом, натяжным устройством и упорным валком; и

резание материала одновременно с шагом захвата.

11. Способ по п. 10, дополнительно включающий использование по меньшей мере одной вставки.

12. Способ по п. 11, в котором по меньшей мере одно натяжное устройство прикрепляют к по меньшей мере одной вставке.

13. Способ по любому из пп. 10-12, в котором деформацию материала контролируют параметром, выбранным из группы: геометрия участка кромки, геометрия тела, угол участка кромки, длина натяжного устройства и твердость натяжного устройства.

14. Способ по любому из пп. 10-12, в котором первое по меньшей мере одно натяжное устройство расположено на одном конце рабочего валка, а второе по меньшей мере одно натяжное устройство расположено противоположно первому по меньшей мере одному натяжному устройству на противоположном конце рабочего валка.

15. Способ по любому из пп. 10-12, в котором разрезаемый материал имеет ширину около 100 мм.

16. Способ по любому из пп. 10-12, в котором в процессе шага захвата натяжное устройство деформирует материал в боковом направлении на величину около 1 мм, создавая растяжение в поперечном направлении около 2%.

17. Способ по любому из пп. 10-12, в котором материал имеет ширину от около 30 мм до около 1200 мм.

18. Способ по любому из пп. 10-12, в котором в процессе шага захвата натяжное устройство деформирует материал в боковом направлении на величину от больше чем 0, до около 5 мм, создавая растяжение в поперечном направлении от больше чем 0, до около 10%.



 

Похожие патенты:

Устройство предназначено для осуществления способа ступенчатой резки резины и включает раму, на которой установлено устройство для фиксации разрезаемого материала (3), выполненное с возможностью перемещения резины (2) в различном направлении, гидроцилиндр (5) со штоком (6), расположенный так, чтобы шток был направлен к устройству для фиксации резины, нож (1), закрепленный на штоке гидроцилиндра; и средство управления гидроцилиндром и устройством для фиксации резины.

Изобретение относится к абразивным инструментам, предназначенным для разрезания на пластины камнеобразных материалов повышенной твердости (более 8 по шкале Мооса), например, сапфиров, применяемых при производстве электронных приборов.

Изобретение относится к области полиграфии и касается устройства и способа нарезки по размеру ленты декоративной бумаги и применение устройства для нарезки ленты.

Изобретение относится к технологии с применением режущей проволоки для отсоединения стеклянных панелей, таких как ветровое стекло, от рамы на транспортных средствах.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для вырезания стеклянных панелей транспортных средств. Система подачи режущей проволоки содержит крепежное устройство, выполненное с возможностью крепления на стеклянной панели, содержащее установочный узел для устройства хранения проволоки, устройство хранения проволоки, выполненное с возможностью установки и снятия с установочного узла.

Изобретение относится к области технологической подготовки производства. Ручной инструмент для резки материала содержит нож с режущей кромкой, рукоятку, катки.

Изобретение относится к средствам, предназначенным для использования в ядерной технике с целью предотвращения аварийных ситуаций путем разрыва электрической цепи.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к устройствам для мерного раскроя непрерывно движущегося пластического бруса на заготовки кирпичей или других керамических изделий.

Зажим лезвия предназначен для автоматизированного высокоскоростного устройства резки картофеля ломтиками заданного размера в целях упаковывания и содержит режущую головку; держатель лезвия с прорезью в нем; первый ножевой элемент, расположенный между режущей головкой и держателем лезвия и имеющий первую режущую кромку; и второй ножевой элемент, имеющий вторую режущую кромку и проходящий через прорезь держателя лезвия таким образом, что первая и вторая режущие кромки преимущественно ортогональны друг другу.

Изобретение относится к областям машиностроения, где используются детали и узлы из толстостенной резины более 20 мм различного профиля и может быть использовано, например, в производстве ракетных двигателей.

Устройство содержит подставку, механизм прижима дискового ножа к рулону бумаги, установленному на оси, и намоточный валик с приводом. Механизм прижима дискового ножа выполнен в виде рычажно-шарнирного с коротким и длинным рычагами, а дисковый нож - в виде тарельчатого с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и установлен с возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно в верхней точке упомянутого рычажно-шарнирного механизма прижима. При этом ось выполнена с гладкой и резьбовой частями, а упомянутый короткий рычаг - с отверстиями, одно из которых предназначено для посадки на гладкую часть оси, а другое шарнирно через ось соединено со средней частью упомянутого длинного рычага, имеющего шкив в горизонтальной направляющей, соединенный канатом с противовесом. На оси размещены два конуса для установки рулона с разрезаемой бумагой, один из которых выполнен с гладким посадочным отверстием для фиксации посредством размещенного в нем винта нажимного на лунке, выполненной в гладкой части оси, а второй - с резьбовым посадочным отверстием для фиксации контргайкой на резьбовой части оси. При этом упомянутые рычаги и горизонтальная направляющая выполнены из прямоугольной и/или квадратной трубы и собраны по схеме труба в трубе, а упомянутая горизонтальная направляющая смонтирована в плоскости оси рулона на вертикальной стойке, имеющей подвижные швеллерные опоры, имеющие возможность фиксирования на швеллерных основаниях на подставке. Достигается упрощение технологии продольной резки рулонной бумаги и расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Комбинированный ножевой вал содержат расположенный на оси вращения с подшипниками цилиндр и пластинчатые ножи. Он выполнен двухслойным с внутренним металлическим слоем с кольцевой проточкой на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм и наружным кольцевым слоем из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнена кольцевая проточка внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом полиуретановом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом съемные металлические пластинчатые ножи. При этом в зависимости от заданной длины реза углеродных или стеклянных волокон количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза волокна 10 мм и до 240 при длине реза волокна 2 мм, при этом ножевой вал снабжен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами. Наружный диаметр ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей может быть выполнен 152,8 мм. Достигается повышение срока службы за счет снижения износа режущих кромок ножа, повышение качества реза волокна, а также обеспечение изготовления разрезанного волокна заданного диапазона длины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для продольной резки рулонной бумаги посредством дискового ножа и содержит механизм прижима дискового ножа и намоточный валик с приводом. Оно снабжено скобой с подпятником и подкосом и рукояткой поворота скобы по меньшей мере на 90° вокруг вертикальной оси, проходящей через подпятник. При этом механизм поджима дискового ножа выполнен в виде труб квадратного сечения, а дисковый нож выполнен тарельчатым с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно на трубе квадратного сечения, имеющей внешнюю телескопическую направляющую в виде трубы квадратного сечения, смонтированной в верхней точке упомянутой скобы. Подкос выполнен фиксируемым в плоскости подпятника. Большие продольные сечения труб ориентированы по продольному и поперечному сечениям рулона, при этом внешняя направляющая труба снабжена в двух поперечных сечениях центрирующими роликами для трубы внутренней, снабженной площадкой с грузом для обеспечения поджатия ножа к рулону. Достигается упрощение технологии продольной резки рулонной бумаги и расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано на предприятиях металлургической и металлообрабатывающей промышленности для резки листовых материалов. Дисковый нож для резки листовых материалов содержит корпус из конструкционной стали и рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали. Корпус из конструкционной стали выполнен с твердостью 43-47 HRC. Рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, выполненное с возможностью замены, напрессовано на корпус и закреплено на нем посредством равномерно расположенных по окружности точек сварки в количестве 12-48. Торец рабочего кольца смещен в осевом направлении относительно корпуса на 1-3 мм. Нож термически обработан после сборки для снятия внутренних напряжений. В результате обеспечивается увеличение стойкости дискового ножа и исключение выкрашивания и скалывания режущих кромок. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройству для мерной резки углеродного волокна, и может быть использовано при производстве углеродного волокна и изделий из полимерных композиционных материалов, упрочненных углеродным волокном.Задачей изобретения является разработка устройства для мерной резки углеродного волокна, техническим результатом при использовании которого является повышение срока службы за счет снижения износа используемых ножей, значительное расширение диапазона длин разрезаемого углеродного волокна, устранение технологических затруднений в процессе замены режущих ножей при изменении диапазона длин разрезаемого углеродного волокна, а также обеспечение герметичности при работе с разрезаемым и мерным углеродным волокном. Технический результат достигается тем, что предложено устройство для мерной резки углеродного волокна, содержащее оснащенный электроприводом блок резки углеродного волокна, бункер-накопитель мерного углеродного волокна, оснащенный фильтром и соединенный транспортирующим трубопроводом с блоком резки углеродного волокна, а также соединенный воздуховодом с бункером-накопителем мерного углеродного волокна промышленный пылесос циклонного типа во взрывобезопасном исполнении, при этом блок резки углеродного волокна оснащен двумя направляющими роликами и прижимным роликом, а также содержит выполненный из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору приводной опорный вал перемещения подлежащего мерной резке углеродного волокна и прижимной вращающий комбинированный режущий барабан, ось которого расположена перпендикулярно направлению движения разрезаемого углеродного волокна, при этом прижимной вращающий комбинированный режущий барабан выполнен в виде расположенного на оси вращения с подшипниками двухслойного цилиндра, внутренний слой которого выполнен металлическим с кольцевыми проточками на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм, а наружный кольцевой слой выполнен из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнены кольцевые проточки внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом металлические пластинчатые ножи, при этом в зависимости от заданной длины разрезаемого углеродного волокна количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза 10 мм до 240 при длине реза 2 мм, а ножевой вал оснащен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами, при этом блок резки углеродного волокна оснащен размещенным непосредственно в зоне резки углеродного волокна щелевым отверстием отбора разрезанного углеродного волокна в бункер-накопитель через транспортирующий трубопровод под действием вытяжного потока воздуха промышленного пылесоса циклонного типа во взрывобезопасном исполнении. При этом наружный диаметр комбинированного ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей составляет 152, 8 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при сборке самозаклеивающихся шин колес транспортных средств. Осуществляют подачу непрерывного герметизирующего узла, отрезание его по размеру, намотку вокруг формообразующего барабана, образование компонентов невулканизованной шины, формообразование, вулканизацию и формование шины. При отрезании перемещают отрезающий нож, нагретый до заданной температуры, с заданной скоростью вдоль траектории резания, поперечной продольному направлению протяженности узла. Один из указанных параметров изменяют вдоль траектории резания. Устройство содержит формообразующий барабан, конвейер, отрезающий нож и блок управления. В результате обеспечивается повышение качества изготовленных шин. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 7 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-14 2017-05-22T03:21:39
Наверх