Ультразвуковой способ определения механических напряжений в рельсах

Авторы патента:

Степанова Людмила Николаевна (RU)

Курбатов Александр Николаевич (RU)

Тенитилов Евгений Сергеевич (RU)

G01N29/07 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2619842:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) г. Новосибирск (RU)

Использование: для определения механических напряжений в рельсах. Сущность изобретения заключается в том, что на рельсовые нити устанавливают преобразователи, подключают их к приемному устройству, производят начальные (эталонные) измерения, величину механических напряжений определяют по результатам измерения временных задержек прихода ультразвукового сигнала к приемникам от начальных измерений, при этом измерение начального напряжения осуществляют подключенным к приемному устройству преобразователем, установленным на отрезке рельса, размещенном на перемещающейся по рельсовому пути тележке, дополнительно измеряют временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемному устройству в зависимости от высоты рельса, подключенными к нему преобразователями продольной волны, установленными на отрезке рельса, и поверхности рельсовых нитей и механические напряжения определяют по заданной математической формуле. Технический результат: повышение точности определения механических напряжений в рельсах в динамике. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и технической диагностике верхнего строения пути, к рельсам, и может быть использовано для определения в них механических напряжений.

Известен способ определения механических напряжений в нагруженном рельсе через измерение временной задержки распространения ультразвуковых волн с использованием метода акустоупругости, при котором на поверхность катания головки рельса в области над шейкой устанавливаются измеритель температуры рельса и два пьезоэлектрических преобразователя, один из которых является излучателем, а другой - приемником, оси которых ориентированы навстречу друг другу, после чего дефектоскопом возбуждается зондирующий сигнал, задержка времени распространения ультразвуковых сигналов измеряется цифровым осциллографом, а измерительная информация обрабатывается и сохраняется в компьютере (Степанова Л.Н., Курбатов А.Н., Тенитилов Е.С., Глухов Б.В. Влияние температуры на задержку времени распространения ультразвуковых волн в рельсе // Известия высших учебных заведений. Строительство, 2014, №5, с. 118-124), принятый за аналог.

Недостатком способа является низкая точность измерения напряжения в рельсе, так как не учитывается влияние изменения высоты рельса из-за его деформации и износа, что вносит погрешность в измерение времени задержки. Кроме того, не учитывается влияние изменения температуры окружающей среды на время прохождения сигнала от излучателя до приемника.

Наиболее близким по технической сущности является способ измерения напряжений в рельсах, заключающийся в том, что на шейку рельсовой нити устанавливают пьезоэлектрические преобразователи, с помощью которых измеряют время прохождения ультразвуковых волн, подключают их к приемному устройству и измеряют время задержки импульсов, после чего производится расчет напряжений как

где k₁, k₂ - коэффициенты акустоупругой связи, которые характеризуют изменение скорости упругих волн при изменении напряжения на 1 МПа;

t₀₁, t₁ - времена распространения продольной ультразвуковой волны до и после возникновения напряжений, пропорциональных толщине шейки рельса;

t₀₂, t₂ - времена распространения поперечных ультразвуковых волн до и после возникновения напряжений, пропорциональных толщине шейки рельса (Карпов И.Г., Филатов Е.В., Лопатин М.В. и др. Измерение напряжений в плетях бесстыкового пути акустическим методом // Вестник транспорта Поволжья, 2012, №1(31), с. 53-59), принятый за прототип.

Недостатком способа определения механических напряжений в рельсах путем измерения времени распространения ультразвуковых волн является недостаточная точность, связанная с тем, что он используется для статического определения напряжения в точке на конкретном участке рельса, а не в движении. Измерение при использовании данного метода осуществляется не по всему объему рельса, а только в области шейки. Кроме того, для работы способа предусматривается зачистка рельса в месте установки пьезоэлектрического преобразователя, а для обеспечения акустического контакта используется жидкость CHEAR GEL с высокой степенью вязкости. Для повышения точности работы способа определения механических напряжений, описанного в прототипе, необходимо измерять температуру рельса, а это приводит к увеличению времени контроля и удорожанию работы по определению напряжений в рельсах. Не учитывается изменение времени прохождения ультразвуковой волны в рельсе с изменяемой высотой из-за его шлифования и износа по всей его длине. Кроме того, регистрация напряжений производится не в процессе движения состава, а в статике на выбранном участке рельса.

При разработке заявляемого ультразвукового способа определения механических напряжений в рельсах была поставлена задача повышения точности их определения в динамике.

Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом ультразвуковом способе определения механических напряжений в рельсах, заключающемся в том, что на рельсовые нити устанавливают преобразователи, подключают их к приемному устройству, производят начальные (эталонные) измерения, величину механических напряжений определяют по результатам измерения временных задержек прихода ультразвукового сигнала к приемникам от начальных измерений, при этом измерение начального напряжения осуществляют подключенным к приемному устройству преобразователем, установленным на отрезке рельса, размещенном на перемещающейся по рельсовому пути тележке, дополнительно измеряют временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемникам в зависимости от высоты рельса, подключенными к приемному устройству преобразователями продольной волны, установленными на отрезке рельса, и поверхности рельсовых нитей и механические напряжения определяют по формуле:

где - время распространения сигнала продольной волны в ненагруженном отрезке рельса и в рельсовой нити, мс; - время распространения сигнала от излучателя к приемнику соответственно в ненагруженном отрезке рельса и в рельсовой нити, нс; Δτ^L - разность времен распространения сигнала продольной волны в дополнительных преобразователях, установленных на ненагруженном отрезке рельса, нс; Δτ^LT - разность времен распространения сигнала от излучателя к приемнику в дополнительных преобразователях, установленных на ненагруженном отрезке рельса, не; k - акустоупругий коэффициент, МПа^-1, при этом преобразователи устанавливают параллельно друг другу на неподготовленную поверхность рельсовых нитей.

На чертеже представлена структурная схема устройства, реализующая ультразвуковой способ определения механических напряжений в рельсах.

Устройство включает:

1 - рельсовая нить;

2 - передвигающаяся по рельсам тележка;

3 - генератор;

4 - цифровой осциллограф;

5 - преобразователь продольной волны, установленный на ненагруженный отрезок рельса;

6 - блок, состоящий из двух наклонных преобразователей, которые работают в режиме излучения и приема;

7 - ненагруженный отрезок рельса;

8 - преобразователь продольной волны, устанавливаемый на рельсовую нить;

9 - блок, состоящий из двух наклонных преобразователей, которые работают в режиме излучения и приема, устанавливаемый на рельсовую нить;

10 - компьютер;

11 - прижимной механизм;

12 - бак с контактной жидкостью.

Каждый преобразователь продольной волны 5, 8 состоит из одного прямого пьезоэлектрического преобразователя, работающего по совмещенной схеме подключения, а каждый блок 6, 9 - из двух наклонных пьезоэлектрических преобразователей, работающих по раздельной схеме подключения, при этом один из них является излучателем ультразвуковых волн, а другой - приемником. Прямой пьезоэлектрический преобразователь 5, 8 излучает продольную ультразвуковую волну, распространяющуюся перпендикулярно поверхности катания рельса и используется для измерения времени прохождения продольной ультразвуковой волны от поверхности катания рельса до донной поверхности его подошвы и обратно. Два наклонных преобразователя 6, 9 предназначены для излучения и приема ультразвуковой волны с поверхности катания головки рельса 1 и ненагруженного отрезка рельса 7 под углом 18°. При этом волна распространяется по шейке до противоположной донной поверхности подошвы и, отразившись от нее, возвращается к приемному преобразователю, который расположен на поверхности катания головки рельса. Измеряют времена распространения ультразвуковых волн в каждой рельсовой нити 1 и ненагруженном отрезке рельса 7, возбужденные прямыми пьезоэлектрическими преобразователями 5, 8. Ультразвуковая волна, которая излучается одним из блоков наклонных пьезоэлектрических преобразователей 6, 9 в виде продольной (поперечной) волны, достигнув донной поверхности подошвы рельса, отражается от нее и трансформируется в поперечную (продольную) волну, принимаемую вторым - приемным наклонным преобразователем, подключенным к генератору 3 и цифровому осциллографу 4. При этом сравниваются времена прохождения ультразвуковых волн в ненагруженном отрезке рельса 7 и в каждой рельсовой нити 1. По разности отношений времен и акустоупругому коэффициенту определяют продольные механические напряжения в каждой рельсовой нити.

Способ реализуется следующим образом.

Для определения механических напряжений в рельсах сначала измерялась температура ненагруженного отрезка рельса 7, размещенного на тележке 2 и рельсовых нитях 1 исследуемого участка пути. При изменении температуры внешней среды необходимо дождаться равенства температур на рельсовых нитях 1 и на отрезке рельса 7. Для контроля соосности шейки рельсовой нити 1 и преобразователей 8 и 9, обеспечения необходимого прижимного усилия и улучшения контакта использовался прижимной механизм 11. После этого производятся начальные измерения. При этом на рельсы устанавливаются прямые преобразователи 5, 8 и блоки, состоящие из двух наклонных преобразователей 6, 9. Для этого предварительно создавался между ними акустический контакт за счет подачи из бака 12 контактной жидкости. Ультразвуковой сигнал с генератора 3 проходил на преобразователи 5, 6 и 8, 9. Цифровым осциллографом 4, с помощью преобразователей 5 и 8 оценивалось время распространения сигнала продольной волны в ненагруженном отрезке рельса, а с помощью преобразователей 6 и 9- время распространения сигнала от излучателя (И) к приемнику (П) в рельсовой нити. Результаты измерений сохранялись в памяти компьютера 10. Затем в процессе перемещения тележки 2 измеряются временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемникам блока преобразователей 6, 9 и дополнительно измеряются временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемникам 5, 8 в зависимости от высоты ненагруженного отрезка рельса 7 и рельсовой нити 1. Результаты измерений сохранялись в памяти компьютера 10. Используя сохраненные в памяти компьютера 10 результаты измерений и подставляя их в формулу, определялась величина продольных механических напряжений в рельсовых нитях:

Δτ^L - разность времен распространения сигнала продольной волны в дополнительных преобразователях, установленных на ненагруженном отрезке рельса, нс;

Δτ^LT - разность времен распространения сигнала от излучателя к приемнику в дополнительных преобразователях, установленных на ненагруженном отрезке рельса, нс;

k - акустоупругий коэффициент, МПа^-1.

Полученные результаты сравнивались с допускаемыми положительными и отрицательными напряжениями. Значения продольных механических напряжений, выходящие за пределы допускаемых, считались закритическими, и на участке с таким напряжением требуется принимать меры по приведению плети в оптимальную температурно-напряженную систему, то есть проводить «разрядку» механических напряжений.

Пример 1

Ультразвуковой способ определения механических напряжений в рельсах был реализован при контроле рельсов Р 65 на полигоне СГУПС. Для создания растягивающего или сжимающего напряжения в рельсах использовалось устройство, защищенное патентом на ПМ №154503, с помощью которого изменялось приложенное напряжение. На рельсы установили перемещающуюся по рельсам тележку 2, на которой разместили генератор 3, ненагруженный отрезок рельса 7 с блоком 6, прямым преобразователем 5 и бак с контактной жидкостью 12. На рельсовые нити 1 и рельс 7 из бака 12 подавалась контактная жидкость, на которую устанавливали прямые преобразователи 5, 8 и блоки преобразователей 6 и 9, при этом блоки преобразователей 9 устанавливали параллельно друг другу на неподготовленную поверхность рельсовых нитей. Блоки преобразователей 6 и 9, работающие в режиме излучения и приема, подключали к генератору 3, представляющего собой ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 «Пеленг» для возбуждения зондирующих импульсов, наблюдения и контроля по А-развертке принятых, отраженных и прошедших сигналов и цифровому осциллографу 4. Затем блоком преобразователей 6 производили начальные (эталонные) измерения и по результатам измерения временных задержек прихода ультразвукового сигнала к приемникам от начальных измерений определяли величину начальных (эталонных) механических напряжений, затем в процессе перемещения тележки 2 измеряли временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемникам блока преобразователей 6, 9 и дополнительно измеряли временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемникам 5, 8 в зависимости от высоты ненагруженного отрезка рельса 7 и рельсовой нити 1. Создаваемые в устройстве напряжения контролировали микропроцессорной тензометрической системой ММТС-64.01 (свидетельство об утверждении типа RU.C.34.007.A №44412, регистрационный номер №21760-01) класса точности 0,2, которая осуществляла измерение деформаций с использованием проволочных тензодатчиков типа ПКС-12 (свидетельство RU. C. 28.007. А №30935, введен в Государственный реестр под №37343-08) сопротивлением R=200 Ом, базой L=12 мм и коэффициентом тензочувствительности К=2,12 и предлагаемым ультразвуковым способом. Результаты измерений приведены в таблице 1.

Как видно из табл.1, погрешность в определении механических напряжений составляет не более 10%.

Экспериментально исследовалось влияние температуры рельса на напряжения, создаваемые в нем. Экспериментальные результаты были получены в зимний, весенний, летний, осенний периоды на закрепленном рельсовом пути с рельсами Р65, в которых создавалось напряжение растяжения, равное 63 МПа. Напряжения контролировались микропроцессорной тензометрической системой ММТС-64.01 и проволочными тензодатчиками типа ПКС-12. Температура рельса измерялась рельсовым термометром типа ИТ 5-п/п-ЖД с пределом допускаемой абсолютной погрешности измерения не более ±1°С.Напряжения в рельсах определяли предлагаемым способом по времени распространения ультразвуковых сигналов в контролируемом рельсе 1 и в ненагруженном отрезке рельса 7. Результаты измерений приведены в таблице 2.

Как видно из табл.2, при определении напряжения предлагаемым ультразвуковым способом изменение температуры вносит относительную погрешность, не превышающую 10%.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом имеет преимущество в связи с тем, что преобразователи, расположенные на поверхности катания каждой рельсовой нити 1 и на ненагруженном отрезке рельса 7, находятся в одинаковых климатических условиях, что повышает точность измерений. При этом контролируется весь объем рельса, начиная с поверхности катания головки рельса, шейки и заканчивая донной поверхностью подошвы. Измерения проводятся непрерывно в динамике при движении тележки на всем протяжении участка контроля, а не отдельных участков шейки рельса непосредственно в области под преобразователем, как в прототипе.

Установка прямого преобразователя продольной волны на ненагруженном отрезке рельса позволяет проводить измерение времени распространения сигнала в зависимости от высоты рельса в процессе движения. Преобразователи продольной волны позволяют при изменении высоты рельса, вносить поправки за счет изменения расстояния между излучателем и приемником и тем самым исключить погрешности, появляющиеся в результате шлифования и износа по всей его длине.

Кроме того, контакт ультразвуковых преобразователей с рельсом осуществляется с поверхности катания головки, а не с боковой поверхности шейки, как в прототипе. При этом, перемещаясь по поверхности катания головки рельса, ультразвуковые преобразователи не сталкиваются с препятствиями в виде стыковых накладок, которые размещаются на шейке. Настройка оборудования проводится однократно в начале работы и не требует дополнительных подготовительных работ, связанных с зачисткой места контроля, нанесением меток или маркеров и т.д. Это приводит к уменьшению времени контроля и снижению материальных затрат на контроль напряжений рельсов. Кроме того, предлагаемый способ позволяет при сплошном контроле определить места возникновения закритических механических напряжений и своевременно принять меры по стабилизации рельсовых плетей и предотвращению их повреждений, что повышает безопасность движения поездов.

1. Ультразвуковой способ определения механических напряжений в рельсах, заключающийся в том, что на рельсовые нити устанавливают преобразователи, подключают их к приемному устройству, производят начальные (эталонные) измерения, величину механических напряжений определяют по результатам измерения временных задержек прихода ультразвукового сигнала к приемникам от начальных измерений, отличающийся тем, что измерение начального напряжения осуществляют подключенным к приемному устройству преобразователем, установленным на отрезке рельса, размещенном на перемещающейся по рельсовому пути тележке, дополнительно измеряют временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемному устройству в зависимости от высоты рельса, подключенными к нему преобразователями продольной волны, установленными на отрезке рельса, и поверхности рельсовых нитей и механические напряжения определяют по формуле:

где - время распространения сигнала продольной волны в ненагруженном отрезке рельса и в рельсовой нити, мс;

- время распространения сигнала от излучателя к приемнику в ненагруженном отрезке рельса и в рельсовой нити, нс;

Δτ^L - разность времен распространения сигнала продольной волны, в ненагруженном отрезке рельса, нc;

Δτ^LT - разность времен распространения сигнала от излучателя к приемнику в ненагруженном отрезке рельса, нс;

k - акустоупругий коэффициент, МПа^-1.

2. Ультразвуковой способ определения механических напряжений в рельсах по п. 1, отличающийся тем, что преобразователи устанавливают параллельно друг другу на неподготовленную поверхность рельсовых нитей.

Использование: для производства пищевых продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что в общем варианте осуществления системы для производства пищевого продукта включают в себя по меньшей мере один теплообменник, по меньшей мере один резервуар для пищевого продукта, по меньшей мере один трубопровод, расположенный ниже по потоку от резервуара для пищевого продукта, для потока пищевого продукта и детектор потока, соединенный с трубопроводом снаружи.

Определение саморасцепа железнодорожного состава // 2619148

Раскрыты способ и устройство для определения саморасцепа железнодорожного состава, когда один или более железнодорожных вагонов/пассажирских вагонов (401) случайно расцепляются от остальной части железнодорожного состава.

Устройство для калибровки сейсмоакустических преобразователей // 2618497

Изобретение относится к геофизическим, а в частности к сейсмоакустическим, методам исследований и может быть использовано для калибровки сейсмоакустических преобразователей, применяющихся при мониторинге различных технических объектов.

Способ контроля дефектности изделий // 2616758

Использование: для диагностики изделий сложной геометрии. Сущность изобретения заключается в том, что в изделии возбуждают вынужденные колебания электромагнитным способом, измеряют параметры колебаний и разность фаз между опорным сигналом и колебаниями изделия в нескольких различных точках, возбуждают бигармонические колебания, выделяют сигнал отклик на комбинационных частотах, а по изменению параметров этого сигнала в сравнении с эталонными параметрами изделия без дефекта судят о наличии или отсутствии значимых дефектов в проверяемом изделии.

Способ дистанционного контроля уровня и плотности жидкости в резервуаре // 2614343

Способ относится к области измерительной техники и может быть использован для оперативного контроля уровня и плотности жидкости в баках резервуарного парка, что актуально для предприятий нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, авиационной, медицинской, пищевой промышленности.

Способы измерения параметров ультразвукового сигнала при наличии помехи // 2614195

Использование: для измерения параметров ультразвуковых волн (УЗВ) при исследованиях физико-механических характеристик материалов и дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что перед проведением основного измерения получают информацию о помехе, для чего в исследуемой среде располагают излучающий и приемный преобразователи, возбуждают и принимают ультразвуковые импульсы, нормируют амплитуду первого вступления, соответствующего волне помехи, запоминают полученный импульс, после чего проводят основное измерение, нормируют амплитуду первого вступления импульса, совмещают его с первым вступлением импульса, полученного при предварительном измерении, и производят вычитание импульсов.

Способ для калибровки сейсмоакустических преобразователей // 2612271

Изобретение относится к геофизическим, в частности сейсмоакустическим, методам исследований, и может быть использовано для калибровки характеристик сейсмоакустических преобразователей.

Способ и устройство для оценки целостности оборудования, управляющего технологическим процессом // 2611985

Группа изобретений относится к средствам диагностики целостности корпуса оборудования. Технический результат – повышение точности определения потерь целостности корпуса оборудования.

Способ выбора отделов предстательной железы для пункции при диагностике рака предстательной железы // 2611405

Изобретение относится к области медицины, в частности к области онкологии и урологии, и касается способа выбора отделов предстательной железы для пункции при диагностике рака предстательной железы.

Управляемый аттенюатор ультразвукового дефектоскопа // 2610825

Изобретение относится к области исследования материалов с помощью ультразвуковых волн акустическими контрольно-измерительными приборами и может быть использовано при неразрушающем контроле материалов и изделий в различных областях промышленности.

Способ уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом // 2621890

Изобретение относится к метрологии, в частности к способам контроля материалов и изделий. Способ уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом заключается в том, что на контролируемое изделие устанавливают преобразователь через линию акустической задержки, вводят в контролируемое изделие ультразвуковой импульс и компенсируют импульс, отраженный от границы раздела изделия и линии акустической задержки, аналогичным по форме и амплитуде импульсом. Перед проведением контроля устанавливают преобразователь через линию акустической задержки на настроечный образец, возбуждают ультразвуковые колебания, фиксируют импульс, отраженный от границы раздела настроечного образца и линии акустической задержки, и используют этот импульс для компенсации. При этом толщина настроечного образца выбирается из условия, чтобы акустическая задержка в настроечном образце была больше или равна акустической задержке в контролируемом слое изделия. Линия задержки представляет собой волновод, а в качестве компенсирующего импульса используют импульс, дважды отраженный от границы линии акустической задержки и контролируемого изделия. Технический результат – повышение точности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ ультразвукового контроля твердости полимеров // 2624415

Использование: для определения твердости по Шору полимера. Сущность изобретения заключается в том, что испытуемый образец размещают между излучателем и приемником ультразвуковых колебаний, подают с генератора электрический сигнал определенной частоты и длительности на упомянутый излучатель ультразвуковых колебаний с последующим приемом импульсов ультразвуковых колебаний, прошедших образец, при помощи приемника, с измерением скорости их распространения и коэффициента затухания, зависящего от расстояния между поверхностями излучателя и приемника, для каждого конкретного испытуемого образца, с дальнейшим их преобразованием в электрический сигнал с амплитудой, зависящей от свойств образца. Одновременно с подачей и приемом ультразвуковых колебаний электронным штангенциркулем измеряют толщину образца, затем определяют константы, индивидуальные для полимера одной марки при заданной частоте измерения и толщине испытуемого образца, после чего определяют твердость полимера по Шору по заданной математической формуле. Технический результат: обеспечение возможности ультразвукового определения твердости полимеров по Шору. 2 ил., 1 табл.

Способ измерения коэффициента отражения звукопоглощающей конструкции // 2625617

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам акустического качества образцов звукопоглощающих конструкций. Способ измерения коэффициента отражения звукопоглощающей конструкции включает прием зондирующего и отраженного сигналов при помощи однонаправленного приемника из двух приемных элементов, изменение направления чувствительности которого осуществляется переключением последовательности приемных элементов, расположенных в гидроакустическом бассейне на оси перпендикулярной поверхности образца звукопоглощающей конструкции, и определение отношения уровней принятых сигналов. Одновременно с однонаправленным приемом сигналов дополнительно осуществляют прием сигналов при помощи дискретной антенны, установленной параллельно звукопоглощающей конструкции, причем центральный приемный элемент антенны является приемным элементом однонаправленного приемника, после чего принятые сигналы детектируют, перемножают и используют для определения коэффициента отражения звукопоглощающей конструкции. Управление параметрами направленного приема осуществляется путем задержки отраженных сигналов. Устройство содержит двухканальный однонаправленный приемник, блок управления, плоскую дискретную антенну, детекторы, перемножитель, вычислительное устройство. Технический результат - повышение помехоустойчивости измерений. 6 ил.

Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне // 2625985

Использование: для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне. Сущность изобретения заключается в том, что используют катушки трубных секций с естественными дефектами с действующих трубопроводов и катушки трубных секций с нанесенными на них искусственными дефектами. Технический результат: обеспечение возможности создания способа изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне. 2 ил., 1 табл.

Электромагнитно-акустический преобразователь // 2626577

Изобретение используется для неразрушающего контроля изделий из ферромагнитного материала. Сущность заключается в том, что электромагнитно-акустический преобразователь содержит магнитную систему в виде постоянного магнита и три плоские катушки, электрически изолированные друг от друга и расположенные под магнитом одна под другой, при этом постоянный магнит выполнен в виде сплошного цилиндра при отношении его диаметра к высоте один к трем, а витки одной плоской катушки направлены под углом сто двадцать градусов к виткам двух других катушек, а диаметр окружности, описывающей витки каждой катушки, равен диаметру постоянного магнита. Технический результат - обеспечение возможности возбуждения горизонтально поляризованных ультразвуковых волн с направлением поляризации под углом 120° друг к другу. 1 ил.

Устройство (варианты) и способ автоматического мониторинга привычек питания // 2626672

Группа изобретений относится к медицине и предназначена для неинвазивного мониторинга свойств биологической ткани. Последовательно проводят следующие этапы: сбора данных импеданса и вспомогательных данных от участка тела пользователя; предварительной обработки полученных данных, причем предварительная обработка заключается в фильтрации полученных данных и удалении артефактов из полученных данных импеданса путем обнаружения не относящихся к пище физиологических факторов на основе вспомогательных данных; восстановления динамики кривой глюкозы путем применения обученного алгоритма машинного обучения, оценивания гликемического индекса из динамики кривой глюкозы, предоставления пользователю результатов оценки и автоматического мониторинга привычек питания на основе упомянутых результатов оценки для определенного периода времени. Группа изобретений позволяет повысить эффективность неинвазивного мониторинга гликемических показателей и скорректировать привычки питания. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов // 2627539

Использование: для неразрушающего контроля деталей и конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ), а именно клеевых соединений монолитных листов из ПКМ. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов и регистрацию сигналов, отраженных от дефектов, поверхностей раздела «лист-клеевой слой», «клеевой слой-лист» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем, при этом наличие дефектов в клеевом слое определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта, относительно положения строба на экране дефектоскопа, устанавливаемого при настройке дефектоскопа на образце, имеющем искусственные дефекты клеевого слоя, причем положение и длительность строба выбираются таким образом, чтобы сигнал, отраженный от клеевого слоя, попадал в диапазон этого строба, а амплитуду сигнала от клеевого слоя объекта контроля устанавливают равной средней амплитуде сигнала от клеевого слоя образца в бездефектной зоне. Технический результат: повышение достоверности контроля в части определения границ и размеров дефектов клеевого слоя, снижение вероятности пропуска дефектов или перебраковки объекта контроля, а также возможность контроля соединения листов из ПКМ с малой толщиной клеевого слоя (менее 0,7 мм). 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Автоматическое переключение матриц при определении концентрации продукта // 2627948

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для автоматического обнаружения концентрации технологического материала. Предложено устройство и способ для того, чтобы автоматически переключать матрицы в измерителе для определения концентрации продукта неизвестного материала, который может представлять собой очищающий материал или применяемый материал. Настоящее изобретение использует измеряемую линейную плотность и линейную температуру материала наряду с эталонной температурой для того, чтобы вычислять эталонную плотность. Используя эталонную температуру и эталонную плотность, можно определять концентрацию материала в процентных долях. Технический результат – повышение точности и автоматичности определения изменения технологического материала и концентрации каждого материала. 3 н. и 9 з.п.ф-лы, 11 ил.

Способ ультразвукового определения толщины слоя бетона, пропитанного жидкостью // 2627981

Использование: для определения толщины слоя бетона, пропитанного жидкостью в бетонных и железобетонных конструкциях сооружений при одностороннем доступе к контролируемой конструкции. Сущность изобретения заключается в том, что устанавливают неподвижно на поверхности бетона излучатель и перемещают последовательно приемник ультразвуковых сигналов с постоянным шагом по линии, проходящей через точку установки излучателя, фиксируют отсчет времени распространения волн при каждой установке приемника, выполняют построение годографа времени распространения волн, определяют перелом линии годографа на границе сухого и пропитанного жидкостью слоев бетона, в качестве информационного параметра используют характер распространения поперечных волн, после чего рассчитывают толщину пропитанного жидкостью слоя бетона по формуле: где h - толщина пропитанного жидкостью слоя бетона, мм, L - расстояние от излучателя до точки перелома годографа, мм, Ct1 и Ct2 - скорости поперечных волн в пропитанном жидкостью и в сухом бетонах, соответственно, м/с. Технический результат: обеспечение возможности определения толщины слоя бетона, пропитанного жидкостью, в бетонных и железобетонных конструкциях сооружений при одностороннем доступе к контролируемой конструкции.

Автоматизированная установка ультразвукового контроля // 2629687

Использование: для дефектоскопии магистральных газопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что автоматизированная установка ультразвукового контроля содержит блок перемещения, акустический блок, электронный блок, блок питания и баки контактной жидкости. Блок перемещения включает в себя ведущую и ведомую намагниченные колесные пары, привод передвижения, блок управления приводом передвижения, датчик пути, жестко скрепленный с ведомой колесной парой. Акустический блок включает в себя акустические преобразователи с фазированными решетками, а электронный блок состоит из центрального блока управления, блока генерации импульсов, блока усиления и аналого-цифрового преобразования сигнала, блока регистрации дефектов и блока обработки сигналов. К ведущей колесной паре жестко прикреплен индукционный датчик слежения. Технический результат: повышение точности оценки фактического состояния металла и сварных соединений. 3 ил.