Способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. При переработке исходного титансодержащего минерального сырья его увлажняют и смешивают с гидродифторидом аммония в стехиометрическом соотношении. Далее нагревают до температуры 108-130°C при перемешивании в течение 40-60 мин. Затем выщелачивают 15-18%-ным раствором фторида аммония при температуре 70-75°C и Т:Ж=1:100. Полученный нерастворимый осадок фтораммонийных солей железа отделяют от раствора фильтрованием и отмывают 10%-ным раствором фторида аммония при температуре 70-75°C. Декантацией отделяют от осадка более тяжелые частицы непрореагировавшего исходного минерального сырья. Полученный после фильтрации декантанта раствор, содержащий фторотитанат аммония, объединяют с раствором, отфильтрованным после выщелачивания, и подвергают доочистке от железа. Доочистку проводят путем частичного гидролиза 25%-ным раствором аммиака, который постепенно добавляют к фильтрату до pH 6,5-7,5 при температуре около 75°C. Далее проводят гидролиз полученного раствора добавлением раствора аммиака до pH 9 с осаждением оксопентафторотитаната аммония, который подвергают пирогидролизу с получением диоксида титана. Осадок солей железа обрабатывают 15-20% плавиковой кислотой с получением осадка фторидов кальция, магния и алюминия с мелкими частицами исходного титансодержащего сырья и кислого раствора фтораммонийной соли железа. Этот раствор нейтрализуют с помощью 25%-ного раствора аммиака до pH 4-5 с высаливанием фтороферрата аммония (NH4)3FeF6 с чистотой 99%. Фтороферрат аммония отфильтровывают и подвергают ступенчатому пирогидролизу до 450-500°C с получением красного оксида железа(III) пигментного качества. Непрореагировавший минеральный остаток направляют на дальнейшую переработку для извлечения соединений РЗЭ. Изобретение позволяет увеличить полноту и эффективность переработки ильменитового концентрата, расширить круг товарных продуктов и уменьшить количества отходов при одновременном повышении степени очистки товарных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

 

Изобретение относится к комплексной переработке титансодержащего минерального сырья сложного состава, содержащего тонковкрапленные минералы РЗЭ, и может быть использовано для получения товарных продуктов: диоксида титана и оксида железа (III) пигментного качества, а также концентрированного шлама, пригодного для промышленного выделения редкоземельных элементов.

Тонкие вкрапления ряда минералов, присутствующие в составе титансодержащего минерального сырья, осложняют процесс флотации основного рудного минерала - ильменита, и, согласно действующим техническим условиям на ильменитовые концентраты, относятся к вредным примесям, ухудшающим его качество. К таким минералам относятся хромшпинелиды, содержащие хром, и монацит, содержащий фосфор и элементы ториевого ряда.

Известные методы при переработке титансодержащего сырья в своем большинстве дают в качестве товарных продуктов оксиды титана и железа, в некоторых случаях диоксид кремния, при этом ценные и нужные для промышленности элементы (Sc, V, Та, Nb, РЗЭ, а также Th и др.) в составе нерастворимого шлама попадают в отвалы, что приводит к нерациональному использованию природных ресурсов и загрязнению окружающей среды радиоактивными элементами, такими как торий. Комплексная переработка с полным использованием всех попутных полезных компонентов призвана повысить эффективность освоения природных источников минерального сырья.

Известен способ переработки титансодержащего минерального сырья (RU 2365647, опубл. 2009.08.27) с получением тонкодисперсных порошков на основе диоксида титана и оксида железа, включающий фторирование сырья фторидом и/или гидродифоридом аммония при температуре 110-240°С в течение 0,5-5 часов без доступа воздуха или в токе инертного газа, термообработку профторированной массы для разделения продуктов фторирования путем возгонки при температуре 300-600°С, улавливание продуктов возгонки водой с получением раствора фторотитаната аммония и гидролиз полученного раствора аммиаком с выделением осадка гидратированного диоксида титана, термообработкой которого получают безводный диоксид титана, а пирогидролизом остатка после возгонки при 300-650°С в течение 0,5-3 часов получают оксид железа. Полученный известным способом диоксид титана загрязнен железом вследствие невозможности предотвратить пылеунос мелкодисперсных фторидов железа на стадии возгонки, кроме того, аммиак, выделяющийся при разложении фторокомплексов железа и титана в ходе возгонки, частично восстанавливает Ti (IV) до Ti (III), который является хромофорной примесью и отрицательно влияет на степень белизны диоксида титана. В свою очередь, полученный пирогидролизом оксид железа загрязнен, помимо примеси указанных 3 мас. % диоксида титана, фторидами кальция и магния, которые при температуре 300-650°С не подвергаются пирогидролизу, а в случае переработки титансодержащего сырья с тонковкрапленными минералами РЗЭ оксид железа будет загрязнен также оксидами РЗЭ и тория, что сделает невозможным его использованияе в качестве товарного продукта.

Наиболее близким к заявляемому является способ переработки титансодержащего сырья (RU 2139249, опубл. 1999.10.10) с получением тонкодисперсного титанового и железооксидного пигментов путем сплавления титансодержащего концентрата с гидродифторидом аммония с последующим водным выщелачиванием спека, отделением выпавших при рН 7-8 фтороферратов аммония и кристаллизацией очищенного от железа раствора гексафтортитаната аммония в присутствии карбоната аммония и его дальнейшей переработкой в диоксид титана.

Основным недостатком данного способа является недостаточная очистка водного раствора фторотитаната аммония от железа и высокое содержание примеси железа в соли после кристаллизации. Для получения чистого диоксида титана производят неизбежную доочистку полученной соли гексафторотитаната аммония путем перекристаллизации с карбонатом аммония, включающей стадии растворения вещества при высокой температуре и последующего охлаждения, что является технологически нерентабельным и приводит к неизбежным потерям титана. Кроме того, известный способ не обеспечивает достаточную очистку фтороферратов аммония и получение оксида железа пигментного качества, а также не предусматривает переработку ильменитового сырья с примесью минералов, содержащих РЗЭ.

Задачей изобретения является создание высокоэффективного, причем безотходного, способа комплексной переработки титансодержащего минерального сырья, содержащего РЗЭ в составе монацита, с получением в качестве товарных продуктов, кроме диоксида титана, пригодного для получения пигмента, оксида железа пигментного качества, а также концентрата, содержащего РЗЭ, пригодного для дальнейшей промышленной переработки.

Технический результат предлагаемого способа заключается в увеличении полноты и эффективности переработки ильменитового концентрата, содержащего примеси «вредных» минералов, за счет расширения круга товарных продуктов и уменьшения количества отходов при одновременном повышении степени очистки основных товарных продуктов.

Указанный технический результат достигают способом переработки титансодержащего минерального сырья, включающим его обработку гидродифторидом аммония и выщелачивание при нагревании с последующим отделением нерастворимого осадка, содержащего фтораммонийные соли железа, от раствора фторотитаната аммония, в котором, в отличие от известного, исходное титансодержащее минеральное сырье увлажняют и смешивают с гидродифторидом аммония в стехиометрическом соотношении согласно уравнению реакции:

FeTiO3+6NH4HF2+0,25О2=(NH4)3FeF6+(NH4)2TiF6+3,5H2O+NH3,

нагревают до температуры 108-130°C при перемешивании в течение 40-60 мин, затем выщелачивают 15-18% раствором фторида аммония при температуре 70-75°C и Т:Ж=1:100, при этом полученный нерастворимый осадок фтораммонийных солей железа отделяют от раствора фильтрованием и отмывают 10% раствором фторида аммония при температуре 70-75°C, декантацией отделяют от осадка более тяжелые частицы непрореагировавшего исходного минерального сырья, а полученный после фильтрации декантанта раствор, содержащий фторотитанат аммония, объединяют с раствором, отфильтрованным после выщелачивания, и подвергают доочистке от железа путем частичного гидролиза 25% раствором аммиака, который постепенно добавляют к фильтрату до pH 6,5-7,5 при температуре около 75°C, далее проводят гидролиз полученного раствора добавлением 25% раствора аммиака до pH 9 с осаждением оксофторотитаната аммония, который подвергают пирогидролизу с получением диоксида титана, при этом оставшийся осадок солей железа обрабатывают 15-20% плавиковой кислотой с получением осадка фторидов кальция, магния и алюминия с мелкими частицами исходного титансодержащего сырья и кислого раствора фтораммонийной соли железа, который нейтрализуют с помощью 25% раствора аммиака до pH 4-5 с высаливанием фтороферрата аммония (NH4)3FeF6 с чистотой 99%, который отфильтровывают и подвергают ступенчатому пирогидролизу до 450-500°C с получением красного оксида железа(III) пигментного качества, при этом непрореагировавший минеральный остаток направляют на дальнейшую переработку для извлечения соединений РЗЭ.

В преимущественном варианте осуществления способа осадок оксопентафторотитаната аммония, соосажденный с примесью железа при очистке раствора фторотитаната аммония, направляют на дальнейшую переработку с получением диоксида титана чистотой 97-98%.

Способ осуществляют следующим образом.

Ильменитовый концентрат, содержащий примесь монацита, предварительно увлажняют и смешивают с гидродифторидом аммония в стехиометрическом соотношении согласно реакции (1). Реакционную массу в виде смеси влажных солей помещают в реактор и нагревают до температуры 108-130°C при перемешивании в течение 40-60 минут, обеспечивая удаление из зоны реакции азеотропной смеси вода-аммиак, что способствует постепенному повышению температуры смеси и более полному вскрытию ильменита. При указанной температуре трудновскрываемые минералы (хромшпинелиды, рутил, брукит, монацит) остаются в неизменном виде и могут быть отделены от продуктов реакции на стадии фильтрации. Азеотропную смесь аммиака с водой, полученную на первой стадии вскрытия титансодержащего сырья, в дальнейшем используют для улавливания кислых паров HF, выделяющихся на стадии пирогидролиза фтораммонийных солей титана и железа.

Далее реакционную массу, не допуская ее остывания, растворяют в горячем (70-75°C) 15-18% растворе фторида аммония при Т:Ж=1:100. Известно, что растворимость комплексных фтораммонийных солей титана и железа зависит от концентрации фонового раствора фторида аммония NH4F. Предлагаемый способ обеспечивает регулирование этой концентрации на стадии растворения влажных солей, что позволяет поддерживать в растворе максимальное отношение Ti/Fe и является важным преимуществом в сравнении с известным способом.

Горячий раствор, содержащий растворимую фтораммонийную соль титана, фильтрованием отделяют от осадка, который, по данным рентгенофазового анализа, содержит фтораммонийную соль трехвалентного железа (NH4)3FeF6, некоторое количество непрореагировавшего исходного минерального сырья и примесь гексафторотитаната аммония.

Для удаления из осадка (NH4)3FeF6 примеси фонового раствора (гексафторотитаната аммония) его промывают горячим (70-75°C) 10% раствором фторида аммония, затем декантацией отделяют от него более тяжелые частицы непрореагировавшего минерального сырья, содержащие трудновскрываемые минералы. Декантант фильтруют с получением очищенного осадка (NH4)3FeF6 и фильтрата, содержащего фтораммонийные соли титана, который объединяют с основным раствором, полученным после фторирования и выщелачивания исходного сырья.

Объединенный фильтрат, содержащий фтораммонийные соли титана в 13-15% растворе фторида аммония, подвергают дополнительной очистке от примеси железа частичным гидролизом 25% раствором аммиака, который постепенно добавляют к фильтрату до значений pH в интервале 6,5-7,5, причем процесс осуществляют при температуре около 75°C. Осаждающийся оксопентафторотитанат аммония после ступенчатого пирогидролиза до 800-850°C содержит 97-98% TiO2 и может быть использован для получения металлического титана.

В случае необходимости полученный на этом этапе фильтрат известными приемами может быть также избавлен от других хромофорных микропримесей, в частности от марганца.

Очищенный фильтрат подвергают дальнейшему гидролизу до pH 9 и полного осаждения оксопентафторотитаната аммония, который после ступенчатого пирогидролиза до 800-850°C без дополнительной обработки модифицирующими добавками дает диоксид титана анатазной модификации с белизной не менее 92 у.е. (чистота 99,8%), из которого известными технологическими приемами получают товарный пигмент.

Осадок, содержащий фтороферрат аммония, очищенный от примеси растворимой соли фторотитаната аммония, растворяют в 15-20% плавиковой кислоте, при этом происходит растворение фтороферрата аммония, а в осадке остаются нерастворимые фториды кальция и магния с примесью тонких частиц исходного непрореагировавшего минерального сырья (в основном, представленного смесью трудновскрываемых минералов: хромшпинелид, рутил, брукит, монацит). Этот осадок отделяют фильтрованием и соединяют с остатком непрореагировавшего минерального сырья, полученного после промывания осадка фтороферрата аммония горячим 10% раствором фторида аммония для удаления растворимых солей титана.

Полученный кислый фильтрат нейтрализуют 25% раствором аммиака и при pH 4-5 высаливают из раствора белый осадок фтороферрата аммония, который подвергают ступенчатому пирогидролизу до 450-500°C с получением красного оксида железа(III) с чистотой 99,3% (содержание Feобщ. - 68,6%, FeO 0,11%, кристаллический тип гематита).

Объединенный осадок, содержащий частицы труднорастворимых компонентов исходного минерального сырья с преимущественным содержанием (до 40%) хромшпинелидов, включает до 3% РЗЭ (в исходном сырье не более 0,01%) и может быть использован в качестве концентрата, пригодного для дальнейшей переработки с извлечением РЗЭ.

Таким образом, предлагаемый способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья сложного состава с тонковкапленными минералами, содержащими РЗЭ в составе монацита, позволяет получить в качестве основных продуктов анатазный диоксид титана с белизной не менее 92%, предназначенный для получения пигмента; диоксид титана с чистотой 97-98%, который может быть использован в качестве исходного сырья для получения металлического титана; оксид железа со структурой гематита чистотой до 99,0%, который после дополнительного мокрого измельчения может быть использован в качестве красного пигмента, и концентрат трудновскрываемых минералов, который пригоден для дальнейшей промышленной переработки с получением РЗЭ.

Предлагаемый способ является безотходным и предполагает возвращение в цикл исходного реагента гидродифторида аммония.

Примеры конкретного осуществления способа

Переработке подергали ильменитовый концентрат (месторождение Туганское, Томская область), содержащий, мас.% TiO2 - 59,7; FeO - 1,7; Fe2O3 - 23,7; Al2O3 - 2,95; SiO2 - 3,12; ZrO2 - 1,04; Cr2O3 - 1,62; MnO - 1,8; P2O5 - 0,14; CaO - 0,66; MgO - 0,58; SO3 - 0,12; удельная эффективная активность исследуемой пробы - 29 Бк/г. Состав минерального сырья определяли методом атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой на приборе iCAP 6500Duo и методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой на спектрометре Agilent 7700c. Удельную эффективную активность твердых образцов измеряли на спектрометрическом комплексе SBS-75 с полупроводниковым германиевым детектором GC2018. Измерение и обработку результатов проводили с помощью программ: eSBS Version 1.5.9.3 и «Гамма-анализатор для полупроводниковых детекторов» версии 1.0. Фазовый состав осадков исследовали с помощью РФА на дифрактометре D8 ADVANCE в CuKα - излучении.

Пример 1

Навеску ильменитового концентрата массой 10 г увлажняли и смешивали с 22,5 г гидродифторида аммония. Влажную смесь помещали в реактор и нагревали на электропечи при перемешивании в течение 40 минут. Начальная температура смеси 108°C по мере удаления через газоотводную трубку азеотропной смеси вода-аммиак поднималась до 118-130°C. Реакционную массу растворяли в 96 мл 15% (ρ=1,0417 г/см3) раствора фторида аммония, нагретого до температуры 70°C, и отделяли осадок фильтрованием. Осадок серого цвета, по данным рентгенофазового анализа, содержал фтораммонийную соль железа(III) (NH4)3FeF6, а также непрореагировавший остаток минерального сырья в виде рутила и брукита. Осадок фтораммонийной соли железа промывали 30 мл горячего 10% раствора фторида аммония, после промывания декантацией отделяли фтораммонийную соль железа от черного непрореагировавшего остатка минерального сырья. Масса непрореагировавшего остатка составила 1,32 г. Состав остатка, мас.% Al2O3 - 15,75; Fe2O3 - 12,59; MgO - 4,1; TiO2 - 2,71; P2O5 - 2,42; MnO - 1,39; V2O5 - 0,43; Cr2O3 - 46,2; Y2O3 - 2,97; ZrO2 - 3,49; ZnO - 0,33%, SiO2 - 4,81%, а также РЗЭ и торий (Ce - 1,32%, La - 0,54%, Nd - 0,52%, Pr - 0,13%, Gd, Sm, Er, Yb, Th<0,1%). Удельная эффективная активность - 180,9 Бк/г. Полученный после фильтрации декантанта серый осадок фтораммонийной соли железа массой 7,32 г с удельной эффективной активностью 8,9 Бк/г подвергали дополнительной очистке, растворяя его в 25 мл 20% HF марки «хч». После фильтрации кислого раствора остался осадок массой 1,6 г с удельной эффективной активностью 65,8 Бк/г, который, по данным рентгенофазового анализа, в качестве основной фазы содержит рутил и фторид магния. После объединения осадка с непрореагировавшим остатком полученный продукт массой 1,92 г, содержащий до 3% РЗЭ, может быть использован в качестве концентрата для дальнейшей переработки. А кислый фильтрат, содержащий фтораммонийную соль железа, по каплям нейтрализовали 25% раствором аммиака. При pH 4-5 выпал белый осадок комплексной соли железа (NH4)3FeF6 массой 5,2 г с чистотой 99% с удельной эффективной активностью 0,2 Бк/г. После ступенчатого пирогидролиза этого осадка до 450-500°C получен красный оксид железа(III) массой 1,86 г, который после дополнительной обработки может быть использован в качестве красного пигмента. Дальнейшая нейтрализация раствора до pH 7-8 и выше приводит к выпадению осадка массой 0,8 г, в котором кроме железа есть примесь марганца и алюминия (~8% в пересчете на Fe2O3).

Титансодержащий фильтрат после дополнительной очистки от хромофорных примесей (Mn и Fe) осаждают в виде оксопентафторотитаната аммония с удельной эффективной активностью 0,2 Бк/г, который подвергают пирогидролизу до 850°C с получением диоксида титана структуры анатаз белизной 92 у.е. (белого пигмента). Общий выход диоксида титана составил 90,8%, оксида железа 78%, концентрата, содержащего 2,8% РЗЭ.

Пример 2

Процесс в части получения TiO2 проводили в соответствии с условиями примера 1, за исключением времени нагревания влажной смеси, которое составило 60 минут, и в части получения Fe2O3 изменили концентрацию раствора плавиковой кислоты, используя 15% раствор. Показатели качества полученных продуктов реакции соответствуют показателям примера 1. Увеличение времени нагревания реакционной смеси не привело к разложению монацитового минерала. А использование более разбавленной плавиковой кислоты приводит только к незначительному увеличению объема раствора.

1. Способ переработки титансодержащего минерального сырья, включающий его обработку гидродифторидом аммония и выщелачивание при нагревании с последующим отделением нерастворимого осадка, содержащего фтораммонийные соли железа, от раствора фторотитаната аммония, отличающийся тем, что исходное титансодержащее минеральное сырье увлажняют и смешивают с гидродифторидом аммония в стехиометрическом соотношении согласно уравнению реакции:

FeTiO3+6NH4HF2+0,25О2=(NH4)3FeF6+(NH4)2TiF6+3,5H2O+NH3,

нагревают до температуры 108-130°C при перемешивании в течение 40-60 мин, затем выщелачивают 15-18%-ным раствором фторида аммония при температуре 70-75°C и Т:Ж=1:100, при этом полученный нерастворимый осадок фтораммонийных солей железа отделяют от раствора фильтрованием и отмывают 10%-ным раствором фторида аммония при температуре 70-75°C, декантацией отделяют от осадка более тяжелые частицы непрореагировавшего исходного минерального сырья, а полученный после фильтрации декантанта раствор, содержащий фторотитанат аммония, объединяют с раствором, отфильтрованным после выщелачивания, и подвергают доочистке от железа путем частичного гидролиза 25%-ным раствором аммиака, который постепенно добавляют к фильтрату до pH 6,5-7,5 при температуре около 75°C, далее проводят гидролиз полученного раствора добавлением раствора аммиака до pH 9 с осаждением оксопентафторотитаната аммония, который подвергают пирогидролизу с получением диоксида титана, при этом оставшийся осадок солей железа обрабатывают 15-20% плавиковой кислотой с получением осадка фторидов кальция, магния и алюминия с мелкими частицами исходного титансодержащего сырья и кислого раствора фтораммонийной соли железа, который нейтрализуют с помощью 25%-ного раствора аммиака до pH 4-5 с высаливанием фтороферрата аммония (NH4)3FeF6 с чистотой 99%, который отфильтровывают и подвергают ступенчатому пирогидролизу до 450-500°C с получением красного оксида железа(III) пигментного качества, при этом непрореагировавший минеральный остаток направляют на дальнейшую переработку для извлечения соединений РЗЭ.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осадок оксопентафторотитаната аммония, соосажденный с примесью железа при доочистке раствора фтортитаната аммония, направляют на дальнейшую переработку с получением диоксида титана чистотой 97-98%.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано для получения оксида цинка из цинксодержащих оксидных материалов. Способ включает выщелачивание цинксодержащего оксидного материала 8-10%-ным водным раствором аммиака при температуре 17-25°С, Т:Ж = 1:9 - 1:10 в течение 20-60 минут.

Изобретение относится к гидрометаллургии. Установка содержит сборник уранового регенерата, каскад реакторов осаждения уранового концентрата для получения осадка уранового концентрата, коллектор с трубопроводами раздачи нейтрализующего реагента в реакторы осаждения уранового концентрата, фильтр-пресс для обезвоживания осадка уранового концентрата, соединенную с каскадом реакторов осаждения емкость для частичного возврата осадка, полученного в каскаде реакторов осаждения, и смеситель для уранового регенерата и осадка, соединенный со сборником уранового регенерата и с емкостью для частичного возврата осадка.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для концентрирования и отделения хлоридов металлов в/из содержащего хлорид железа (III) раствора соляной кислоты хлорид железа (III) превращают путем гидролиза в гематит и осаждают его из указанного раствора.
Изобретение относится к области комплексной переработки апатита и других фосфатсодержащих руд с извлечением и получением концентрата редкоземельных металлов и радионуклидов и может быть использовано при переработке минерального сырья в химической промышленности.

Изобретение относится к отчистке растворов цианирования, полученных при гидрометаллургической переработке концентратов, содержащих благородные и цветные металлы, от цианистых комплексов цветных металлов.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для производства урановых концентратов в технологии природного урана и оборотного ядерного топлива.

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам переработки растворов, содержащих цветные металлы, осаждением гидратов цветных металлов с помощью магнийсодержащего осадителя.

Изобретение относится к способу извлечения платиновых элементов, содержащихся в кислом водном растворе, содержащем и другие химические элементы, помимо указанного платинового элемента.

Изобретения относятся к отделению ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе. Данные способы включают взаимодействие кислотного состава с основным водным составом, имеющим pH по меньшей мере 10,5, для получения осадочного состава, поддерживая pH осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, для выделение ионов железа.

Изобретение относится к способу получения висмут аммоний цитрата. Получение висмут аммоний цитрата проводят путем обработки цитрата висмута водным раствором гидроокиси аммония.

Изобретение может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Способ переработки цинкового кека включает сульфатизацию олеумом с последующим выщелачиванием сульфатного спека раствором серной кислоты с образованием пульпы.
Изобретение относится к извлечению редкоземельных металлов и тория из фосфатных руд и концентратов, в частности монацита. Вскрытие монацита проводят фосфорной кислотой при температуре от 300 до 550°С, в течение 1-2 часов.

Изобретение относится к способу переработки файнштейна с выделением металлизированной фракции. Способ включает окислительное гидрохлоридное выщелачивание путем постепенной подачи металлизированной фракции в хлоридный раствор при ОВП 400-450 мВ с переводом в раствор основной части цветных металлов и концентрированием драгоценных металлов и серы в остатке.

Изобретение относится к обработке фосфатного концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), получаемого при комплексной переработке апатита, и может быть использовано в промышленности для получения нерадиоактивного карбонатного или гидроксидного концентрата РЗЭ.

Изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, таких как конкреции, извлеченные с помощью добычи под морским дном. Способ включает взаимодействие материалов с аммиаком и выщелачивание с помощью минеральной кислоты.

Изобретение относится к способу переработки апатита с извлечением и получением концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) и строительного гипса из фосфогипса - отхода сернокислотной технологии получения фосфорной кислоты из апатита.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в том числе золота, может быть использовано при переработке как низкопробного, так и высокопробного первичного и вторичного сырья с получением на каждой стадии выщелачивания высококонцентрированных продуктов.

Изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, например марганцевых конкреций морского дна. Способ включает выщелачивание этих материалов с помощью водного раствора азотной кислоты и полимеризованного оксида азота (N2O3)x.
Изобретение относится к способу переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств. Способ включает выщелачивание в присутствии окислителя и ионов трехвалентного железа.

Изобретения относятся к отделению ионов железа от ионов алюминия, содержащихся в кислотном составе. Данные способы включают взаимодействие кислотного состава с основным водным составом, имеющим pH по меньшей мере 10,5, для получения осадочного состава, поддерживая pH осадочного состава на уровне, превышающем 10,5, для выделение ионов железа.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности для приготовления грунтовок и защитных покрытий. Для получения железоокисного пигмента с антикоррозионными свойствами прокаливают отход глиноземного производства - красный шлам.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. При переработке исходного титансодержащего минерального сырья его увлажняют и смешивают с гидродифторидом аммония в стехиометрическом соотношении. Далее нагревают до температуры 108-130°C при перемешивании в течение 40-60 мин. Затем выщелачивают 15-18-ным раствором фторида аммония при температуре 70-75°C и Т:Ж1:100. Полученный нерастворимый осадок фтораммонийных солей железа отделяют от раствора фильтрованием и отмывают 10-ным раствором фторида аммония при температуре 70-75°C. Декантацией отделяют от осадка более тяжелые частицы непрореагировавшего исходного минерального сырья. Полученный после фильтрации декантанта раствор, содержащий фторотитанат аммония, объединяют с раствором, отфильтрованным после выщелачивания, и подвергают доочистке от железа. Доочистку проводят путем частичного гидролиза 25-ным раствором аммиака, который постепенно добавляют к фильтрату до pH 6,5-7,5 при температуре около 75°C. Далее проводят гидролиз полученного раствора добавлением раствора аммиака до pH 9 с осаждением оксопентафторотитаната аммония, который подвергают пирогидролизу с получением диоксида титана. Осадок солей железа обрабатывают 15-20 плавиковой кислотой с получением осадка фторидов кальция, магния и алюминия с мелкими частицами исходного титансодержащего сырья и кислого раствора фтораммонийной соли железа. Этот раствор нейтрализуют с помощью 25-ного раствора аммиака до pH 4-5 с высаливанием фтороферрата аммония 3FeF6 с чистотой 99. Фтороферрат аммония отфильтровывают и подвергают ступенчатому пирогидролизу до 450-500°C с получением красного оксида железа пигментного качества. Непрореагировавший минеральный остаток направляют на дальнейшую переработку для извлечения соединений РЗЭ. Изобретение позволяет увеличить полноту и эффективность переработки ильменитового концентрата, расширить круг товарных продуктов и уменьшить количества отходов при одновременном повышении степени очистки товарных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Наверх