Технологический комплекс утилизации шин с цилиндрической фрезой и системой разделения конечного продукта

Авторы патента:

Борисенко Николай Иванович (RU)

Сафронов Олег Лаврентьевич (RU)

B29B17/00 - Смешивание; пластицирование(вообще B01F, в комбинации с каландрированием B29C 43/24, с инжекционным формованием B29C 45/46, с экструдированием B29C 47/36)

Владельцы патента RU 2620811:

Борисенко Николай Иванович (RU)
Сафронов Олег Лаврентьевич (RU)

Изобретение относится к устройствам утилизации отходов. Установка для утилизации шин с цилиндрической фрезой и системой разделения конечного продукта состоит из трех соединенных транспортерами блоков. Первый блок представляет собой блок измельчения покрышек, включающий в себя раму, привод вращения фрезы и фрезу с зубьями, привод вращения покрышек, привод подачи покрышек с ходовым винтом. Фреза содержит зубья одинаковой высоты, высота которых выполнена не менее величины радиальной подачи на зуб и которые установлены в шахматном порядке так, что зубья, расположенные позади, перекрывают впадины зубьев, расположенных впереди. Привод подачи автопокрышек выполнен с переменной подачей увеличивающейся пропорционально приближению оси фрезы к оси покрышки. Второй блок представляет собой блок разделения резиновой крошки и обрывков металлического корда, включающий в себя механизмы магнитного разделения резиновой крошки от обрывков металлического и аэродинамического отделения хлопчатобумажного или полиамидного корда. Третий блок представляет собой блок отделения обрывков хлопчатобумажного корда от резиновой крошки, включающий в себя устройства для упаковки крошки и обрывков кордов в мешки. Между первым и вторым блоком установлен виброгрохот стержневого типа, а между вторым и третьим блоком установлен магнитный сепаратор с асимметричным расположением постоянных магнитов. Изобретение обеспечивает повышение производительности установки. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для утилизации отходов, а именно к машинам (установкам) для измельчения изношенных автомобильных покрышек в резиновую крошку.

Известна машина (установка) для измельчения автомобильных покрышек с целью получения резиновой крошки, содержащая несколько транспортеров, станок для извлечения бортового кольца, двухроторный шредер с вращающейся сеткой, отделитель проволоки, магнитный сепаратор, бункер для частиц проволочного корда, шнековый загрузчик, дробилку для резины, горизонтальное вибросито, пневмотранспорт, второй барабанный магнитный сепаратор, сепаратор текстильного волокна, бункер для частиц текстильного корда, бункер для резиновой крошки и щит управления Линия имеет установленную мощность 95 кВт, потребление воды - до 4 м³/ч, занимает площадь (без складов) 200 м², требует для обслуживания 5 человек - двух квалифицированных рабочих и трех разнорабочих (см. Линия по переработке шин ППШ-М на сайте www.alfa-vshin.ru). Похожими характеристиками обладают и другие линии по переработке шин в крошку, предлагаемые на рынке.

Недостатком данной линии является повышенная мощность и потребление воды, большой вес оборудования и сравнительно большое количество обслуживающих рабочих, необходимость размещения в крытом помещении и она не транспортабельна в кузове грузовой машины. Следует напомнить, что машины для переработки шин в крошку предназначены, в основном, для работы на автотрассах, в месте расположения станций техобслуживания и шиномонтажа, то есть в условиях, близких к полевым.

Известна наиболее близкая к заявляемой машина для переработке шин КПШ-1, состоящая из устройства для закрепления шин, головки с цилиндрической фрезой, содержащей режущие элементы с разновысокими зубьями, и приводом вращения, транспортеров, виброгрохотов для отделения крупных частиц, магнитного сепаратора, аэродинамического сепаратора и сит для разделения крошки по фракциям (см. сайт http://www.penzmash.ru/root/catalog/kpsh/l).

Недостатком данной конструкции является невысокая производительность по крошке заданных размеров, поскольку режущие элементы выполнены с зубьями разной высоты, что обуславливает получение резиновой крошки разных размеров, причем соотношение размеров частиц крошки невозможно определить заранее. Машина имеет общую кабину для узла подачи шин, узла установки шин, узла привода фрезы, что приводит к тому, что часть продукта - крошки попадает под зубья фрезы, часть забивает все места сочленений механизма - это вызывает сильное трение, разогрев и воспламенение крошки - такие случаи были неоднократно.

Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в повышении производительности машины за счет регулирования размеров частиц резиновой крошки и более полного разделения крошки и обрывков металлического и хлопчатобумажного кордов, разделение зон обработки и транспортирования крошки для исключения возгорания последней.

Данная задача достигается за счет того, что установка для утилизации шин с цилиндрической фрезой и системой разделения конечного продукта, состоящая из трех соединенных транспортерами блоков, где:

первый блок представляет собой блок измельчения покрышек, включающий в себя раму, привод вращения фрезы и фрезу с зубьями, привод вращения покрышек, привод подачи покрышек с ходовым винтом, при этом фреза содержит зубья одинаковой высоты, высота которых выполнена не менее величины радиальной подачи на зуб и которые установлены в шахматном порядке так, что зубья, расположенные позади, перекрывают впадины зубьев, расположенных впереди, привод подачи автопокрышек выполнен с переменной подачей, увеличивающейся пропорционально приближению оси фрезы к оси покрышки;

второй блок представляет собой блок разделения резиновой крошки и обрывков металлического корда, включающий в себя механизмы магнитного разделения резиновой крошки от обрывков металлического и аэродинамического отделения хлопчатобумажного или полиамидного корда;

третий блок представляет собой блок отделения обрывков хлопчатобумажного корда от резиновой крошки, включающий в себя устройства для упаковки крошки и обрывков кордов в мешки,

при этом между первым и вторым блоком установлен виброгрохот стержневого типа, а между вторым и третьим блоком установлен магнитный сепаратор с асимметричным расположением постоянных магнитов.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является увеличение производительности за счет получения резиновой крошки одной фракции, размер частиц которой регулируется величиной подачи автопокрышек в зону резания с меняющейся величиной подачи в зависимости от изменения диаметра обрабатываемых покрышек по мере их обработки.

Устройство поясняется фиг. 1, 2 и 3, на которых изображены проекции машины. На фиг. 1 - вид сверху, на фиг. 2 - вид спереди и на фиг. 3 - вид сбоку. На фигурах 1-8 нумерация позиций - сквозная. Цилиндрическая фреза показана на фиг. 4, режущая пластина - на фиг. 5. Фотография машины УПП-1 показана на фигуре 6, На фигуре 7 - установка шины и фреза, на фигуре 8 - сборка фрезы.

Технологический комплекс утилизации шин с цилиндрической фрезой и системой разделения конечного продукта состоит из трех блоков, связанных транспортерами. На фиг. 1 показаны: блок измельчения покрышек 1, блок разделения резиновой крошки и обрывков металлического корда 2 и блок отделения обрывков хлопчатобумажного корда от резиновой крошки 3. В блоке 3 смонтировано устройство для упаковки отчищенной крошки в мешки.

Блок измельчения покрышек 1 состоит из рамы 4 с приводом подачи 5, приводом вращения шин 6 и механизмом их закрепления 7 и привода вращения фрезы 8, размещенным в камере 9 с отсосом 10.

С блоком для измельчения покрышек транспортером 11 связан виброгрохот стержневого типа 12 для отделения крупных остатков ("хлыстов"), образующихся при резании, и магнитный сепаратор 13, транспортером 14, связанный с блоком разделения обрывков хлопчатобумажного корда 15 и устройством для упаковки крошки в мешки 16.

Цилиндрическая фреза показана на фигуре 4. На этой фигуре: 17 - корпус фрезы, 18 - режущие элементы, установленные так, что элементы установлены в следующем ряду напротив впадин предыдущего ряда режущих элементов.

На фигуре 5 показаны различные конфигурации режущих элементов. 19 - с прямоугольными зубьями, 20 - с треугольными зубьями,

Пример осуществления полезной модели показан на фигурах 6-8, на которых показана машина УГШ-1, осуществленная по описанной схеме. Обозначения позиций на фигурах 6-8 соответствуют обозначениям на фигурах 1-5.

Установка для утилизации шин с цилиндрической фрезой и системой разделения конечного продукта, состоящая из трех соединенных транспортерами блоков, где:

при этом между первым и вторым блоками установлен виброгрохот стержневого типа, а между вторым и третьим блоками установлен магнитный сепаратор с асимметричным расположением постоянных магнитов.

Изобретение относится к методам переработки путем термической деполимеризации органических и твердых полимерных бытовых отходов. Способ переработки включает проведение двухступенчатой деполимеризации твердых полимерных бытовых отходов в трубчатых единичных реакторах-модулях - по четыре – в первой и второй ступенях нагрева.

Устройство для ступенчатой резки резины и способ ступенчатой резки резины с использованием такого устройства // 2613257

Устройство предназначено для осуществления способа ступенчатой резки резины и включает раму, на которой установлено устройство для фиксации разрезаемого материала (3), выполненное с возможностью перемещения резины (2) в различном направлении, гидроцилиндр (5) со штоком (6), расположенный так, чтобы шток был направлен к устройству для фиксации резины, нож (1), закрепленный на штоке гидроцилиндра; и средство управления гидроцилиндром и устройством для фиксации резины.

Способ переработки изношенных шин в дисперсный материал // 2608893

Изобретение относится к переработке полимерных армированных композиционных материалов, например резинотехнических изделий, в частности изношенных и бракованных автомобильных шин.

Устройство и способ переработки абсорбирующих гигиенических изделий // 2608421

Изобретение относится к устройству и способу для обработки использованных абсорбирующих гигиенических изделий. Устройство содержит цилиндрический роторный автоклав, имеющий боковую стенку и два конца, по меньшей мере один из которых заканчивается люком, который может быть открыт для обеспечения доступа в автоклав и герметично закрыт для обеспечения создания повышенного давления в упомянутом автоклаве.

Способ измельчения и резки резины сверлением // 2605128

Изобретение относится к способу измельчения и резки резины сверлением. Согласно способу, используют сверлильное оборудование для получения резиновой крошки, дробленой резины или фрагментов резины за счет сверления исходной сырьевой резины.

Способ восстановления вулканизированной резины и устройство для его осуществления // 2587084

Изобретение относится к области получения и использования регенерированной резины из вулканизированной резиновой крошки, такой как резина из отходов. Способ регенерации включает стадии увеличения скорости вала ротора для повышения температуры смеси, состоящей из вулканизированной резиновой крошки и смазочного материала до достижения температуры девулканизации; понижения температуры смеси до более низкой температуры в течение второго периода времени.

Реактор и способ для по меньшей мере частичного разложения и/или очистки пластмассового материала // 2575291

Изобретение относится к реактору газификации и/или очистки, а также к способу частичного разложения, в частности деполимеризации и/или очистки пластмассового материала.

Способ переработки политетрафторэтилена // 2559891

Изобретение относится к способу переработки политетрафторэтилена пиролизом с образованием тетрафторэтилена. Процесс проводят под давлением 10-15 мм рт.ст.

Резиновое слоистое изделие из использованных покрышек колес транспортных средств // 2559445

Изобретение относится к слоистым изделиям из переработанных покрышек пневматических колес транспортных средств. Резиновое слоистое изделие из переработанных покрышек включает по крайней мере два слоя из резиновых элементов измельченной покрышки, причем по крайней мере один слой представляет собой адгезив или резиновый клей, содержащий полимерное связующее с наполнителем из резиновой крошки в эффективном количестве, обеспечивающем соединение этих слоев друг с другом.

Способ переработки полимолочной кислоты // 2551496

Изобретение относится к области переработки термопластичного полимерного материала, способу переработки полимолочной кислоты, при этом полимерный материал нагревают в приемном резервуаре при постоянном перемешивании при температуре ниже точки плавления полимерного материала, причем для перемешивания и нагрева полимерного материала применяется вращающееся вокруг вертикальной оси перемешивающее или измельчительное устройство.

Способ получения синтетического топлива из изношенных шин и установка для его осуществления // 2624202

Изобретение описывает способ получения синтетического топлива из изношенных шин, включающий в себя подачу изношенных шин в реактор с теплоизолированными стенками через загрузочное устройство, пиролиз изношенных шин, последующее отделение твердой фазы, разделение продуктов пиролиза на жидкое синтетическое топливо и газообразную фазу, со сжиганием последней для поддержания процесса пиролиза, удаление из реактора твердой фазы через разгрузочное устройство, при этом загрузочное и разгрузочное устройства заполняют водой с возможностью образования водяного гидравлического затвора, а жидкое синтетическое топливо, полученное при разделении продуктов пиролиза, в небольшом количестве сжигают в реакторе, а оставшуюся часть жидкого синтетического топливо направляют внешним потребителям, характеризующийся тем, что реактор выполнен с внешним и внутренним контурами, пиролиз проводится при небольшом избыточном давлении во внутреннем контуре реактора, процесс пиролиза поддерживается за счет тепла от сжигания несконденсировавшегося пиролизного газа и смеси жидкого дизельного и синтетического топлива во внешнем контуре реактора, после окончания процесса пиролиза одновременно осуществляется дожигание твердого углеродистого остатка во внутреннем контуре реактора и дымовых газов в камере дожигания дымовых газов за счет сжигания смеси жидкого дизельного и синтетического топлива при избыточном количестве воздуха, а в случае разгерметизации реактора или аварийной ситуации во внутренний контур реактора подается инертный газ - азот, при этом процесс загрузки изношенных шин и выгрузки несгоревших твердых остатков из реактора осуществляется за счет естественной силы тяжести без применения транспортеров с электродвигателями. Также описывается установка для получения синтетического топлива из изношенных шин. Технический результат заключается в повышении надежности и безопасности работы реактора, в повышении экологической чистоты процесса пиролиза, а также снижении расхода электроэнергии на подготовку, загрузку шин и выгрузку несгоревшего твердого остатка. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения блочных изделий из неплавких полиимидов, состоящих из отходов производства полипиромеллитимидных пленок // 2630538

Изобретение относится к области получения полиимидов, а именно к области получения термостойких пресс-материалов на основе порошкообразных полипиромеллитимидов, и может быть использовано для получения блочных изделий для продолжительной работы при повышенных температурах (до 300°C) и экстремальных условиях среды. Изобретение позволяет получать прочные изделия из неплавких полиимидов до 90 масс.%, состоящих из отхода полипиромеллитимидной ПМДА-ДАДФЭ пленки, за счет того, что механоактивационная обработка пленок ПМДА-ДАДФЭ проводится в шаровой планетарной мельнице при скорости вращения 425-460 об/мин в течение 45-55 мин. Проводят совместную механоактивационную обработку полученных отходов порошков ПМДА-ДАДФЭ с промышленным полиимидным порошком БФДА-ДАДФЭ марки ПИ-ПР-20 и полиимидной смолой СП-97С в шаровой планетарной мельнице при скорости вращения 425-460 об/мин в течение 22-40 мин. Проводят сушку порошков при 270-285°C в течение 30-40 мин. Проводят спекание на воздухе полученных порошковых смесей при 380-400°C под давлением 80-100 МПа в течении 25-40 мин. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических показателей изделий. 1 табл., 17 пр.

Устройство для переработки резиновых отходов // 2632293

Изобретение относится к устройству для переработки резиновых отходов. Техническим результатом является повышение качества получаемых продуктов из резиновых отходов, а также уменьшение энергетических затрат на процесс переработки. Технический результат достигается устройством для переработки резиновых отходов, содержащим реактор, снабженный шнеком и размещенный в камере обогрева, узел термического разложения, горелки, конденсатор, фильтр-циклон, устройства для выгрузки твердого остатка и отвода парогазовой смеси. Причем реактор выполнен в виде двух одинаковых секций, размещенных в горизонтальной плоскости и соединенных параллельно по боковой поверхности. А узел термического разложения выполнен в виде шнеков с установленными по оси каждого трубами нагрева и размещенных в каждой секции реактора. По всей длине каждого шнека, параллельно по углам равностороннего треугольника в соприкосновении и перпендикулярно к боковой поверхности трубы нагрева установлены пластины, а внутри каждой трубы нагрева установлен трубчатый змеевик. К одному торцу каждой трубы непосредственно подключена цилиндрическая топка, которая снабжена испарителем и горелкой, установленной в торце топки по касательной к боковой поверхности топки и перпендикулярно к ее оси. Выход конденсатора подключен к сепаратору жидкой фракции на углеводороды и воду, а каждый трубчатый змеевик своим входом подключен к выходу испарителя, вход испарителя подключен к выходу воды из сепаратора. Выход каждого змеевика соединен с реактором, другой торец каждой трубы нагрева подключен к входу камеры обогрева, устройство отвода парогазовой смеси выполнено в виде двух перфорированных труб с заглушенным входом, размещенных в верхней части реактора по одной в каждом его элементе. Фильтр-циклон снабжен рубашкой обогрева, вход которой подключен к выходу камеры обогрева, а выход рубашки обогрева подключен к входу калорифера, выход калорифера подключен к дымовой трубе. Вход камеры нагрева калорифера подключен к атмосфере и подключен к трубе нагрева, выходы перфорированных труб подключены к входу фильтра-циклона, с фильтрующим элементом в виде мешка из термостойкой углеродной ткани, снабженной встряхивающим устройством. Выход фильтра-циклона подключен к входу конденсатора, выход конденсатора по газу подключен к трубам нагрева, устройство для выгрузки твердого остатка подключено к входу магнитного сепаратора, который своим выходом подключен к электростатическому сепаратору. 3 ил.

Устройство для переработки резиновых отходов // 2632837

Изобретение относится к устройству для переработки резиновых отходов. Техническим результатом является уменьшение энергетических затрат на процесс переработки и повышение качества получаемых продуктов из резиновых отходов. Технический результат достигается устройством для переработки резиновых отходов, содержащим камеру нагрева, в которой размещен реактор, снабженный шнеками и пароперегревателем, камеру сжигания топлива, конденсатор. При этом реактор снабжен паровой камерой, а пароперегреватель состоит из двух одинаковых элементов, каждый из которых выполнен в виде трех прямых труб, размещенных по углам равностороннего треугольника и соединенных последовательно с помощью трех коллекторов. На трубы по спирали в виде ребра намотана лента, образующая шнек. Первый коллектор установлен в паровой камере и подключен к ней, а второй и третий коллекторы установлены в реакторе и выход третьего коллектора подключен к реактору. Шнеки установлены в реакторе так, что ленты одного шнека при вращении соприкасаются ребром с трубами другого шнека. Камера сжигания топлива выполнена в виде двух жаровых труб с горелками на входе, установленных по осям шнеков и своим выходом подключенных к камере нагрева. В нижней части по всей длине реактора между шнеками установлена перфорированная труба с заглушенным входом, выход которой подключен к входу конденсатора, а выход газа из конденсатора подключен к жаровым трубам. 3 ил., 2 пр.

Сборный режущий инструмент // 2637020

Изобретение относится к режущему инструменту и может быть использовано для резания вязких материалов, в частности резины и автомобильных покрышек. Сборный режущий инструмент включает идентичные по размерам дисковые металлические ножи и дисковую фрезу с зубьями. Фреза выполнена диаметром, меньшим диаметра дисковых ножей, и закреплена между ножами соединительными элементами с образованием жесткой соосной системы с концентрическим отверстием для приводного вала. Данный сборный режущий инструмент позволит упростить конструкцию, расширит функциональные возможности и повысит надежность в эксплуатации. 1 ил.

Туба, полученная экструзионно-раздувным формованием // 2641746

Группа изобретений касается тубы и способа ее изготовления. Туба получена экструзионно-раздувным формованием и наполнена или может наполняться через ее задний конец. Туба имеет корпус, плечо и горлышко, которые изготовлены в виде одной детали посредством экструзионно-раздувного формования. Туба имеет слой с высоким содержанием ЛПЭНП, имеющий долю ЛПЭНП от 50 до 95 вес. %. Средняя толщина стенки тубы в области корпуса составляет от 0,3 до 0,85 мм. Способ изготовления тубы включает экструзию рукавной заготовки и ее раздув для образования подобного бутылки продукта. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении изготовления тубы, оптимизированной в отношении прозрачности и эффекта восстановления формы. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления тепло- и звукоизоляционного строительного материала // 2645994

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления плит, обладающих тепло- и звукоизоляционными свойствами. Способ изготовления тепло- и звукоизоляционного строительного материала включает измельчение, гомогенизацию смеси полимерных отходов и отходов древесины в виде опилок при температуре от 130 до 200°C, загрузку смеси в форму и нагрев до 230˚С в течение 10-15 минут с приложением давления до 5 МПа и с последующим охлаждением в течение часа. Смесь полимерных отходов включает отходы полиэтилентерефталата, поливинилхлорида, полиэтилена, натурального каучука и фенопласты. Обеспечивается повышение тепло- и звукоизоляционных свойств строительного материала. 1 табл.

Линия по производству изделий из композитного материала // 2647305

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения химически стойких покрытий полов, плитки и других изделий. Линия по производству изделий из композитного материала снабжена пространственной вертикально ориентированной рамой, на которой закреплены секция для подготовки формовочной смеси и вертикальная секция разогрева. Корпус секции подготовки смеси выполнен с разнотемпературными зонами. В корпусе установлен шнек для перемешивания и подготовки смеси. Вертикальная секция разогрева выполнена в виде полого корпуса с расположенным в нем обогреваемым полым валом, в верхней части которого имеются шнековые лопасти и разрозненные лопатки. Полый вал снабжен приводом с возможностью реверсивного хода вала. Секция подготовки формовочной смеси закреплена на раме под углом до 50° и соединена с секцией разогрева посредством общей рамы и приемопередаточных устройств. Технический результат, достигаемый при использовании линии по изобретению, заключается в улучшении плотности формуемой массы и, соответственно, прочностных характеристик конечного продукта, а также обеспечивается более интенсивный прогрев всей смеси за счет нагрева не только корпуса, но и внутреннего полого вала, разогреваемого индукционными токами. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.