Установка для переработки стабильного газового конденсата и входящая в ее состав установка для получения высокооктанового бензина

Авторы патента:

Юнусов Рауф Раисович (RU)

C10G69/14 - только из нескольких параллельных ступеней

C10G69/00 - Обработка углеводородных масел путем по крайней мере одного процесса гидрообработки и по крайней мере одного другого процесса конверсии (C10G 67/00 имеет преимущество)

Владельцы патента RU 2621031:

Юнусов Рауф Раисович (RU)

Изобретение относится к установке для переработки стабильного газового конденсата (СГК). Установка для переработки СГК содержит блок ректификации СГК и блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций, при этом блок ректификации СГК включает четыре колонны, линия подачи сырья соединена с первой колонной, верхний выход которой для легкой бензиновой фракции соединен с входом второй колонны, а нижний выход для остаточной фракции соединен с входом третьей колонны, верхний выход второй колонны предназначен для вывода бутан-изопентановой фракции, а нижний выход предназначен для вывода бензиновых фракций - сырья изомеризации, нижний выход третьей колонны соединен с входом четвертой колонны, нижний выход которой предназначен для вывода мазута, боковой выход - для вывода дизельной фракции, а верхние выходы третьей и четвертой колонн предназначены для вывода тяжелых бензиновых фракций - сырья каталитического риформинга; блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций включает первую емкость-наполнитель, соединенную с верхними выходами третьей и четвертой колонн, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с нижним выходом второй колонны, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина. Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой установкой, заключается в реализации в одной установке процессов изомеризации легкой бензиновой фракции и риформинга тяжелой бензиновой фракции с получением высокооктанового бензина, дизельного и судового топлива. Также изобретение относится к установке для получения высокооктанового бензина. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при производстве высокооктановых бензинов, дизельного и судового топлива.

Учитывая, что дальнейший рост добычи газа, газового конденсата и нефти будет происходить главным образом за счет ввода в эксплуатацию новых месторождений, расположенных на территории Ямала, а также в Восточной Сибири, где практически повсеместно отсутствует какая-либо инфраструктура, задача создания малотоннажных высокоэффективных установок каталитического риформинга в непосредственной близости к местам добычи углеводородного сырья является весьма актуальной.

На сегодняшний день эксплуатируются несколько малотоннажных установок каталитического риформинга импортного производства, существенным недостатком которых является высокая стоимость капитальных затрат. Данные установки являются уменьшенной копией традиционных установок каталитического риформинга бензиновых фракций большой производительности с соответствующим полным набором технологического оборудования: 3 технологические печи нагрева продуктов, 3 реактора риформинга и реактор гидроочистки, отпарная и стабилизационные колонны, большое количество теплообменников и сепараторов. Также следует отметить, что данные технологии производства высокооктановых компонентов бензиновых фракций не оптимизированы с точки зрения технологического его использования на малотоннажных установках с производительностью по сырью до 100 тыс.т/год.

Известна установка для получения высокооктановых компонентов бензина, содержащая линию подачи сырья, соединенную с входом блока очистки (колонны стабилизации и ректификации), соединенный с ее выходом через аппарат нагрева сырья (печь) блок каталитического риформинга, выход которого соединен с входом сепаратора, выход водородсодержащего газа которого соединен с линией подачи газосырьевой смеси, колонну стабилизации, вход которой соединен с выходом жидкого продукта сепаратора, выход кубового продукта которой является выходом товарного продукта, а выход дистиллята - выходом сжиженных углеводородных газов, при этом блок каталитического риформинга включает три реактора (XuMuK.ru. Химическая энциклопедия. Каталитический риформинг. Рис. 2, 3. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1922.html).

Наиболее близкой к предложенной является установка для получения высокооктановых компонентов бензина, содержащая линию подачи сырья с установки первичной перегонки нефти, аппарат нагрева сырья, соединенный с входом блока очистки, соединенный с его выходом блок каталитического риформинга, выход которого соединен с входом сепаратора, выход водородсодержащего газа которого соединен с линией подачи газосырьевой смеси, колонну стабилизации, вход которой соединен с выходом жидкого продукта сепаратора, выход кубового продукта которой является выходом товарного продукта, а выход дистиллята - выходом сжиженных углеводородных газов, при этом блок каталитического риформинга представляет собой трубчатый реактор одноступенчатого риформинга (RU 115780 U, опуб. 10.05.2012).

Недостатком установки является невозможность ее использования в качестве крупнотоннажной установки, требующей резкого увеличения размера единичного оборудования, и его металлоемкость.

Предложенное изобретение решает техническую проблему, заключающуюся в создании установки для средней тоннажной переработки стабильного газового конденсата с получением высокооктанового бензина с минимальным количеством оборудования.

Технический результат изобретения в части установки для переработки стабильного газового конденсата заключается в обеспечении в одной установке процессов первичной ректификации, изомеризации и риформинга с получением высокооктанового бензина, дизельного и судового топлива при одновременном использовании некоторых единиц оборудования в процессах изомеризации и риформинга.

Технический результат достигается установкой для переработки стабильного газового конденсата (СГК), которая содержит блок ректификации СГК и блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций, блок ректификации СГК включает четыре колонны, линия подачи сырья соединена с первой колонной, верхний выход которой для легкой бензиновой фракции соединен с входом второй колонны, а нижний выход для остаточной фракции соединен с входом третьей колонны, верхний выход второй колонны предназначен для вывода бутан-изопентановой фракции, а нижний выход предназначен для вывода бензиновых фракций - сырья изомеризации, нижний выход третьей колонны соединен с входом четвертой колонны, нижний выход которой предназначен для вывода мазута, боковой выход - для вывода дизельной фракции, а верхние выходы третьей и четвертой колонн предназначены для вывода тяжелых бензиновых фракций - сырья каталитического риформинга; блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций включает первую емкость-наполнитель, соединенную с верхними выходами третьей и четвертой колонн, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с нижним выходом второй колонны, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.

Кроме того, целесообразно, чтобы выход из межтрубного пространства трубчатого реактора каталитического риформинга для дымовых газов был соединен с нагревателем сырья изомеризации.

Кроме того, боковой выход четвертой колонны для вывода дизельной фракции соединен с абсорбером очистки от серы.

Технический результат изобретения в части установки для получения высокооктанового бензина заключается в обеспечении в одной установке процессов изомеризации легкой бензиновой фракции и риформинга тяжелой бензиновой фракции с получением высокооктанового бензина при одновременном использовании некоторых единиц оборудования в обоих процессах.

Технический результат достигается установкой для получения высокооктанового бензина, содержащей первую емкость-наполнитель, соединенную с линией подачи тяжелой бензиновой фракции - сырья каталитического риформинга, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с линией подачи бензиновой фракции - сырья изомеризации, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.

Применение в предложенной установке секции изомеризации параллельно с секцией риформинга позволяет использовать для получения высокооктановых бензинов одновременно из сырья изомеризации (легкой бензиновой фракции) и сырья риформинга (тяжелой бензиновой фракции) с использованием в цикле изомеризации части оборудования из секции риформинга (сепаратор ВСГ, абсорберы для ВСГ) тепло дымовых газов из трубчатого реактора.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 показана схема блока ректификации.

На фиг. 2 показана схема блока изомеризации и риформинга - установки для получения высокооктанового бензина.

Установка для переработки стабильного газового конденсата (СГК) содержит блок ректификации СГК и блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций.

Блок ректификации СГК (фиг. 1) включает четыре ректификационные колонны 1, 2, 3 и 4. Линия подачи сырья соединена с первой колонной 1, верхний выход которой для легкой бензиновой фракции соединен с входом второй колонны 2, а нижний выход для остаточной фракции соединен с входом третьей колонны 3. Верхний выход второй колонны 2 предназначен для вывода бутан-изопентановой фракции, а нижний выход предназначен для вывода легкой бензиновой фракции - сырья изомеризации. Нижний выход третьей колонны 3 соединен с входом четвертой колонны 4, нижний выход которой предназначен для вывода мазута, боковой выход - для вывода дизельной фракции, а верхние выходы третьей и четвертой колонн 3 и 4 предназначены для вывода тяжелой бензиновой фракции - сырья каталитического риформинга. Боковой выход четвертой колонны 4 для вывода дизельной фракции соединен с абсорбером 5 очистки от серы.

Блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций (предложенная установка получения высокооктанового бензина) включает первую емкость-наполнитель 6, соединенную с нижним выходом второй колонны 2, и вторую емкость-наполнитель 7, соединенную с верхними выходами третьей и четвертой колонн 3 и 4.

Первая емкость-наполнитель 6 через первый теплообменник 8 соединена с трубчатым реактором 9 каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через первый теплообменник 8 или теплообменники и первый аппарат 10 воздушного охлаждения соединен с сепаратором 11 водородсодержащего газа (ВСГ).

Вторая емкость-наполнитель 7 через второй теплообменник 12 или теплообменники и нагреватель 13 соединена с реактором 14 каталитической изомеризации. Выход реактора 14 для газопродуктовой смеси изомеризации через второй теплообменник 12 и второй аппарат 15 воздушного охлаждения соединен с сепаратором 11 ВСГ, выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны 16. Число теплообменников 8 и 12 определяется расчетным путем при проектировании установки.

Выход сепаратора 11 для ВСГ через абсорбер 17 соединен с тройниками смешения на линиях подачи сырья в первый и второй теплообменники 8 и 12. Верхний выход стабилизационной колонны 16 предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.

Трубчатый реактор 9 каталитического риформинга имеет трубки, заполненные катализатором, которые нагреваются при помощи горелок, в которые подается топливный газ. Выход из межтрубного пространства трубчатого реактора 9 для дымовых газов соединен с нагревателем сырья изомеризации.

Блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций представляет собой предложенную установку для получения высокооктанового бензина, которая может также использоваться самостоятельно или в других схемах, где получают легкую и тяжелую бензиновые фракции.

Ниже приведен пример работы предложенных установок на примере установки переработки стабильного газового конденсата, предназначенной для получения автобензина АИ-95 соответствующего Евро-5, дизельного топлива соответствующего Евро-5, судового топлива.

Мощность установки по сырью принята 150 тыс.т/год (18,75 т/ч), в том числе:

по сырью изомеризации - 27 тыс.т/г.,

по сырью риформинга - 80 тыс.т/г..

Установка состоит из двух блоков:

- блок ректификации стабильного газового конденсата,

- блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций.

Сырье - стабильный деизобутанизированный конденсат после установки стабилизации направляется на блок ректификации для разделения на фракции.

Сырье поступает в первую колонну 1, где сверху выделяется легкая бензиновая фракция, снизу - остаточная фракция 80°-к.к. (конец кипения).

Легкая бензиновая фракция далее поступает во вторую колонну 2 для выделения бутан-изопентановой фракции - высокооктановой добавки к автобензину. Снизу колонны 2 выводится сырье изомеризации, которое направляется на каталитическую изомеризацию на блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций.

Остаточная фракция 80°-к.к. из колонны 1 направляется в третью колонну 3, где отделяется часть тяжелого бензина - сырья риформинга, остаток направляется в четвертую колонну 4, где сверху выводится оставшаяся часть тяжелого бензина, боковым погоном - дизельная фракция. С низа колонны 4 выводится мазут - судовое топливо в резервуары судового топлива.

Дизельная фракция из колонны 4 с содержанием серы 50 ррм проходит через абсорбер 5 очистки от серы, где очищается от сернистых соединений до содержания серы не выше 10 ррм и выводится в резервуарный парк дизельного топлива.

Бензиновые фракции с верха колонн 3 и 4 смешиваются в емкости-накопителе 6 и далее одним потоком подаются на риформинг на блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций.

Сырье риформинга из емкости-накопителя 6 насосом 18 подается в тройник смешения с водородосодержащим газом с выкида циркуляционного компрессора 19, нагревается в сырьевых теплообменниках 8 и поступает в трубчатый реактор 9, где происходит процесс каталитического риформинга.

Реактор 9 риформинга - трубчатого типа, трубки которого заполнены платиновым катализатором риформинга.

Процесс проводится при следующих условиях:

- температура 440-480°С,

- давление 20-25 кгс/см²,

- объемная скорость подачи сырья 2-4 ч^-1,

- соотношение ВСГ: сырье 1200-1600 нм³/м³.

Трубки реактора 9 обогреваются дымовыми газами до температуры процесса.

Полученная газопродуктовая смесь риформинга охлаждается в сырьевых теплообменниках 8, затем в аппарате 10 воздушного охлаждения и направляется в сепаратор 11 ВСГ, где происходит отделение от нестабильного риформата.

Нестабильный риформат направляется в стабилизационную колонну 14.

Сырье изомеризации из емкости-накопителя 7 насосом 20 направляется в тройник смешения с водородосодержащим газом с выкида циркуляционного компрессора 19, нагревается в сырьевых теплообменниках 12 и нагревателе 13 сырья дымовыми газами, затем поступает в реактор 14, заполненный катализатором изомеризации.

Процесс изомеризации проводится при следующих условиях:

- температура 220-260°С,

- давление 20-25 кгс/см²,

- объемная скорость подачи сырья 2-4 ч^-1,

- соотношение ВСГ: сырье 200-400 нм^3/м³.

Полученная газопродуктовая смесь изомеризации охлаждается в сырьевых теплообменниках 12, аппарате 15 воздушного охлаждения до температуры 40°С и поступает в сепаратор 11 водородсодержащего газа.

В сепараторе 11 ВСГ из газопродуктовых смесей риформинга и изомеризации выделяется водородсодержащий газ и жидкая фаза, состоящая из нестабильных изомеризата и риформата.

Водородсодержащий газ из сепаратора 11 направляется на очистку от сероводорода в адсорберы 17 с поглотителями сероводорода на основе цинковых или марганцевых окислов.

На установке монтируются два адсорбера 17, по мере отработки адсорбер 17 отключается от системы и переключается на другой. Отработанный поглотитель сероводорода заменяется на новый.

С низа сепаратора 11 ВСГ нестабильный продукт направляется на стабилизацию в стабилизационную колонну 16. Сверху стабилизационной колонны 16 выводится сухой и сжиженный газы. С низа колонны 16 выводится стабильный катализат, который направляется в резервуары автобензина.

Материальные балансы приведены для получения дизельного топлива арктического при максимальной производительности риформинга и изомеризации.

В таблице 1 приведен материальный баланс блока ректификации газового конденсата.

Сырьем риформинга является фракция 80-160°С.

Сырье изомеризации (фракция до 80°С) будет содержать максимальное количество изомерных соединений и «бензолобразующих углеводородов» для снижения содержания бензола в риформате при риформинге фракции 80-160°С.

Вырабатывается дизельное топливо арктическое.

В таблице 2 приведен материальный баланс блока риформинга и изомеризации бензиновых фракций.

В таблице 3 приведен сводный материальный баланс установки переработки стабильного газового конденсата.

Число часов работы в год - 8000

В таблице 4 приведен материальный баланс смешения бензинов.

В таблице 5 приведены расходные показатели установки переработки СГК. На установке отсутствуют потребление оборотной воды и водяного пара.

В таблице 6 приведены показатели качества целевых и промежуточных продуктов.

1. Установка для переработки стабильного газового конденсата (СГК) содержит блок ректификации СГК и блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций, блок ректификации СГК включает четыре колонны, линия подачи сырья соединена с первой колонной, верхний выход которой для легкой бензиновой фракции соединен с входом второй колонны, а нижний выход для остаточной фракции соединен с входом третьей колонны, верхний выход второй колонны предназначен для вывода бутан-изопентановой фракции, а нижний выход предназначен для вывода бензиновых фракций - сырья изомеризации, нижний выход третьей колонны соединен с входом четвертой колонны, нижний выход которой предназначен для вывода мазута, боковой выход - для вывода дизельной фракции, а верхние выходы третьей и четвертой колонн предназначены для вывода тяжелых бензиновых фракций - сырья каталитического риформинга; блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций включает первую емкость-наполнитель, соединенную с верхними выходами третьей и четвертой колонн, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с нижним выходом второй колонны, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что выход из межтрубного пространства трубчатого реактора каталитического риформинга для дымовых газов соединен с нагревателем сырья изомеризации.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что боковой выход четвертой колонны для вывода дизельной фракции соединен с абсорбером очистки от серы.

4. Установка для получения высокооктанового бензина, содержащая первую емкость-наполнитель, соединенную с линией подачи тяжелой бензиновой фракции - сырья каталитического риформинга, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с линией подачи бензиновой фракции - сырья изомеризации, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.

5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что выход из межтрубного пространства трубчатого реактора каталитического риформинга для дымовых газов соединен с нагревателем сырья изомеризации.

Изобретение относится к способу получения моторных топлив (товарных автомобильных бензинов и дизельных топлив) и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Способ превращения углеводородов во фракцию, имеющую улучшенное октановое число, и фракцию с высоким цетановым числом // 2317317

Изобретение относится к способу превращения смеси углеводородной загрузки, содержащей линейные и разветвленные олефины, включающие от 4 до 15 атомов углерода, причем вышеупомянутый способ содержит следующие стадии: а) селективное образование простых эфиров большинства разветвленных олефинов, присутствующих в вышеупомянутой загрузке, b) обработка линейных олефинов, содержащихся в вышеупомянутой загрузке, в условиях умеренной олигомеризации, с) разделение эфлюента, полученного на стадии b), по меньшей мере на две фракции: фракцию , содержащую углеводороды, конечная температура кипения которых меньше температуры, находящейся в интервале от 150 до 200°С, фракцию , содержащую по меньшей мере часть углеводородов, начальная температура кипения которых больше температуры, находящейся в интервале от 150 до 200°С, d) обработка углеводородной фракции, содержащей простые эфиры, образовавшиеся на стадии а), в условиях по меньшей мере частичного крекинга простых эфиров, при этом вышеупомянутая обработка сопровождается разделением на бензиновую фракцию с улучшенным октановым числом и на фракцию, содержащую исходный спирт, е) гидрирование фракции в условиях получения газойля с высоким цетановым числом и удаление по меньшей мере части азотсодержащих или основных примесей, содержащихся в исходной углеводородной загрузке.

Способ получения дизельного топлива // 2219221

Способ получения углеводородного топлива // 1746702

Способ модернизации малотоннажного нефтеперерабатывающего предприятия // 2610867

Изобретение относится к способу модернизации малотоннажного нефтеперерабатывающего предприятия, включающего блок атмосферной перегонки углеводородного сырья. Способ характеризуется тем, что поэтапно, отдельными блоками, последовательно, или параллельно, или последовательно-параллельно в условиях непрерывной работы предприятия сооружают дополнительные блоки: блок, который включает секцию подготовки сырья и секцию атмосферной перегонки; при этом одновременно проводят реконструкцию существующего блока атмосферной перегонки или его демонтаж; сооружают блок, включающий секцию сероочистки прямогонного дизельного дистиллята для выработки компонентов судового маловязкого топлива и секцию гидроочистки прямогонных бензинового и дизельного дистиллятов для получения компонентов моторных топлив с необходимыми экологическими свойствами, а также сооружают блок производства водорода.

Способ разделения с помощью модифицированной системы горячего сепаратора повышенной производительности // 2604740

Изобретение относится к способу получения биодизельного топлива из возобновляемого сырья. Способ получения биодизельного топлива из возобновляемого сырья включает дезоксигенирование возобновляемого сырья в реакционной зоне дезоксигенирования; разделение выходящего потока реакционной зоны дезоксигенирования в первом парожидкостном сепараторе на парообразный поток и жидкий поток, причем указанный первый парожидкостный сепаратор работает при температуре в диапазоне от около 40°C до около 350°C; деление жидкого потока на рециркуляционную часть и часть продукта; отпаривание указанной части продукта из жидкого потока в отпарной колонне с помощью отпаривающего газа с разделением на головной поток пара и кубовый поток, причем уровень загрязнений в кубовом потоке отпарной колонны после первого парожидкостного сепаратора составляет от менее чем 1/100 до 1/1000 от уровня загрязнений в кубовом потоке отпарной колонны без парожидкостного сепаратора, при этом указанная отпарная колонна работает при температуре в диапазоне от около 50°C до около 350°C; изомеризацию кубового потока отпарной колонны в реакционной зоне изомеризации; рециркуляцию рециркуляционной части из жидкого потока в реакционную зону дезоксигенирования и сепарацию по меньшей мере части выходящего потока реакционной зоны изомеризации для получения по меньшей мере одного потока биодизельного топлива.

Способ переработки тяжелой нефти и битума // 2600733

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелой нефти или битума с получением синтетических углеводородных продуктов, включающему: (а) обеспечение источника исходного сырья, содержащего тяжелую нефть или битум, (б) обработку указанного исходного сырья с образованием одной или большего количества перегнанных фракций и неперегоняемой низшей фракции, (в) подачу указанной низшей фракции в контур получения сингаза для получения потока сингаза, обедненного водородом, за счет реакции некаталитического частичного окисления, при этом в упомянутом потоке сингаза, обедненного водородом, отношение Н2:СО составляет от приблизительно 0,5:1 до приблизительно 1:1, и взаимодействие указанного сингаза в реакторе Фишера-Тропша с синтезированием углеводородных продуктов, (г) добавление внешнего источника водорода к указанному обедненному водородом сингазу для оптимизации синтеза упомянутых синтетических углеводородных продуктов, по меньшей мере один из которых представляет собой синтетическое нефтяное сырье (варианты) и к способу переработки неперегнанной низшей фракции битума или тяжелой нефти с получением синтетических углеводородных продуктов.

Способ и устройство для получения углеводородов из сырья, содержащего талловое масло и терпеновые соединения // 2566763

Изобретение относится к способу и устройству для получения углеводородных компонентов. Способ получения углеводородных компонентов включает: предоставление сырья, содержащего (i) талловое масло и (ii) терпеновые соединения, представляющие собой потоки в деревообрабатывающей промышленности, содержащие С5-С10 углеводороды и серу, подвергание сырья и питающего газообразного водорода гидроочистке в присутствии NiO/MoO3 катализатора на носителе Al2O3 для получения углеводородных компонентов, включающих н-парафины, подвергание углеводородных компонентов, включающих н-парафины, изомеризации в присутствии NiW катализатора на носителе цеолит-Al2O3 и в присутствии водорода для образования смеси углеводородных компонентов.

Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах // 2556691

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах включает сырьевой и продуктовый резервуарные парки, установку стабилизации углеводородного сырья, установку атмосферной перегонки стабильного углеводородного сырья, установку газофракционирования углеводородного газа, выделенного на установке атмосферной перегонки и установке стабилизации, установку изомеризации, гидроочистки и риформинга фракции бензина, выделенного на установке атмосферной перегонки, с получением высокооктановых бензинов, установку гидроочистки фракции дизельного топлива, выделенного на установке атмосферной перегонки, и ее депарафинизации с выработкой дизельного топлива либо зимнего, либо арктического, установку санитарной очистки от кислых газов с применением воды в качестве поглотителя кислых газов с последующей утилизацией стоков в поглощающие скважины для закачки в пласт, установку компаундирования различных потоков углеводородного сырья, установку компаундирования товарных продуктов, таких как остаток фракционирования атмосферной перегонки, балластные фракции установок вторичной переработки и часть стабилизированного исходного сырья, с получением отгружаемой товарной нефти, и систему трубопроводов, связывающих технологические установки между собой и резервуарными парками.

Нефтехимический кластер // 2550690

Изобретение относится к технологии переработки газообразных и жидких углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Способ получения синтетических авиационных топлив из углеводородов, полученных по методу фишера-тропша, и катализатор для его осуществления // 2473664

Изобретение относится к газохимии и газопереработке, а именно к технологии получения синтетических топлив для летательных аппаратов из синтетических углеводородов, полученных из природного или попутного газа по методу Фишера-Тропша.

Способ получения дизельного топлива // 2458104

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при получении малосернистого дизельного топлива, которое находит все большее использование в России и в Европе.

Способ получения синтетических жидких топлив из углеводородных газов по методу фишера-тропша и катализаторы для его осуществления // 2444557

Изобретение относится к газохимии и газопереработке. .

Способ получения автомобильного бензина // 2418844

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. .

Олигомеризация олефинов для изготовления синтетического топлива // 2642057

Изобретение относится к способу получения несмешанной композиции синтетического углеводородного топлива, включающему приведение в контакт одного или нескольких олефинов с катализатором олигомеризации в реакционной зоне в условиях, обеспечивающих олигомеризацию олефинов, и удаление из реакционной зоны потока продукта, содержащего продукты олигомеризации олефинов, в котором из потока продукта извлекают фракцию, которая имеет следующие свойства: (a) распределение точки кипения характеризуется следующим: (i) 10% улетучивается до 205°С или менее и (ii) конечная точка кипения составляет 300°С или менее согласно измерению в соответствии с ASTM D86; (b) точка замерзания составляет -47°С или менее согласно измерению в соответствии с ASTM D2386; (c) плотность при 15°С равна по меньшей мере 775,0 кг/м3 согласно измерению в соответствии с ASTM D4052; (d) общая концентрация моноциклических ароматических и моноциклических неароматических углеводородов составляет по меньшей мере 1% об.; и (e) концентрация циклических углеводородов составляет 30% об. или менее; где указанный катализатор олигомеризации является кристаллическим оксидом, характеризующимся структурой цеолита и имеющим кислотность по Бренстеду, причем кристаллы катализатора олигомеризации включают каркасный неорганический оксид с внутренней пористой структурой и внешней поверхностью, в котором отношение числа центров кислоты Бренстеда на внешней поверхности к внутренней пористой структуре составляет 0,1-20% и/или отношение площади поверхности внутренней пористой структуры к площади внешней поверхности кристалла составляет 5-1000. Также изобретение относится к композиции, а также к реактивному и дизельному топливу. Предложенным способом сразу получается композиция, обладающая необходимой плотностью, для использования в качестве авиационного или дизельного топлива. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 3 ил.