Комплексная добавка для пенобетонной смеси

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки при производстве пенобетона. Комплексная добавка для пенобетонной смеси содержит, мас.%: золь гидроксида железа(III) 2,1-4,5; пенообразующая добавка на протеиновой основе 89,8-94,3; дихромат калия 3,6-5,7. Технический результат – снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности пенобетона. 1 табл.

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки при производстве пенобетона.

Известна комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая карбонат кальция, золь кремниевой кислоты, пенообразующую добавку на протеиновой основе и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонат кальция с тонкостью помола 3000 см2/г - 70,6-84,8; золь кремниевой кислоты - 4,6-6,0; пенообразующая добавка на протеиновой основе 1,3-1,5; хлорид натрия 9,3-21,9 (RU №2393127, С04В 22/08, опубл. 27.06.2010).

Наиболее близким к изобретению является комплексная добавка для пенобетонной смеси (RU №2443647, С04В 22/06, С04В 38/10, С04В 103/60, опубл. 27.02.2012), содержащая пенообразующую добавку на протеиновой основе, карбонат кальция, хлорид натрия, золь гидроксида железа(III) при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонат кальция СаСО3 - 75,0-89,2; золь гидроксида железа(III) 1,2-4,8; пенообразующая добавка на протеиновой основе 0,85-1,1; хлорид натрия NaCl 4,9-22,95.

Недостатками указанных добавок являются высокая средняя плотность и высокий коэффициент теплопроводности пенобетона.

Задача изобретения - снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности пенобетона.

Указанный технический результат достигается тем, что комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая золь гидроксида железа(III), пенообразующую добавку на протеиновой основе, также содержит и дихромат калия K2Сr2O7 при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Пенообразующая добавка на протеиновой основе 89,8-94,3

Золь гидроксида железа(III) 2,1-4,5
Дихромат калия 3,6-5,7

Пример конкретного выполнения

Комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая пенообразующую добавку на протеиновой основе, золь гидроксида железа(III) и дихромат калия, используется для приготовления строительной пены при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Пенообразующая добавка на протеиновой основе 89,8-94,3
Золь гидроксида железа(III) 2,1-4,5
Дихромат калия 3,6-5,7

В качестве пенообразующей добавки на протеиновой основе могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования 6-10; основное активное вещество - протеингидролизат (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб.: ПГУПС, 2006); область применения: в качестве добавки для производства пенобетона; торговая марка RENIMENT SB 31L; фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ), а также «FOAMCEM» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana SPA) и «GreenFroth-Р» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: для производства пенобетона, а также для изготовления легких стеновых и отделочных; производитель «ISOLTECH snc di Scarpa & С» Via C.Colombo, 41 24020 RANICA (BG), Italy).

Ниже приведены результаты исследования предлагаемой комплексной добавки для пенобетонной смеси.

Цементная смесь состава, мас.%: портландцемент марки М400-Д20 - 73%, заполнитель - 27% затворяется водой при водотвердом отношении (В/Т) 0,6.

Дозируют концентрированную пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB 31L с процентной концентрацией основного вещества 70% в количестве 2% от массы цемента, золь гидроксида железа(III) в количестве 0,09% от массы цемента, воду в количестве 60% от массы цемента и дихромат калия в количестве 0,1% от массы цемента, перемешивают в полиэтиленовой емкости и получают строительный раствор пенообразующей добавки. При помощи пеногенератора получают строительную пену. Полученную строительную пену перемешивают с приготовленной растворной смесью до получения однородной пенобетонной смеси.

Образцы пенобетона, изготовленные с предлагаемой комплексной добавкой для пенобетонной смеси, твердеют при естественных условиях. После 28 суток нормального твердения определяют среднюю плотность образцов и коэффициент теплопроводности по ГОСТ 25485-89. Результаты представлены в таблице.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение указанной комплексной добавки для пенобетонной смеси приводит к понижению средней плотности и коэффициента теплопроводности пенобетона в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании прототипа.

Комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая золь гидроксида железа(III), пенообразующую добавку на протеиновой основе, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дихромат калия при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

пенообразующая добавка на протеиновой основе 89,8-94,3
золь гидроксида железа(III) 2,1-4,5
дихромат калия 3,6-5,7



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к промышленности строительных материалов и может быть использована для изготовления теплоизоляционных ячеистых бетонов неавтоклавного твердения различного назначения.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-92,7, молотый и просеянный через сито 008 доломит 7,0-10,0, омыленную канифоль 0,1-0,2, измельченный и просеянный через сито 2,5 парафин 0,1-0,2.

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 55,0-60,0, пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,25, штапельное стекловолокно 0,25-0,35, воду 39,5-44,45.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных для жилищного строительства.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных для жилищного строительства.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных для жилищного строительства.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных для жилищного строительства.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из пенополистиролбетона в гражданском и промышленном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к структурообразующим модификаторам бетона - пенообразователям, и может быть использовано для производства ячеистых бетонов, в том числе пенобетонов.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.

Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.

Изобретение относится к области производства пористых строительных материалов, в частности к пенообразователям, полученным на основе органических материалов и неорганических промышленных отходов.
Изобретение относится к способу получения амфолитных поверхностно-активных веществ на основе белоксодержащего сырья и может быть использовано в процессе производства пенобетона и пенобетонных конструкций.

Настоящее изобретение относится к составу добавки для бетонов и строительных растворов и может найти применение в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций при бетонировании в широком диапазоне температур окружающей среды.
Изобретение относится к способам получения белкового пенообразователя и может быть использовано в технологии изготовления поризованных изделий на основе цемента.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетона. .

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для защиты поверхностей выработанных шахт. Технический результат - повышение прочности на растяжение при изгибе.
Наверх