Способ регулирования удельной емкости отрицательного электрода литий-ионного аккумулятора

Изобретение относится к электротехнике. Способ регулирования удельной емкости отрицательного электрода литий-ионного аккумулятора при заданной плотности тока разряда включает получение партии отрицательных электродов методом магнетронного распыления кремниевой и алюминиевой мишеней активного материала элементного состава Si-O-Al на металлическую фольгу, выбор одного электрода в качестве контрольного образца для определения его удельной емкости при заданной плотности тока разряда, отличающийся тем, что контрольный образец делят на произвольные участки, каждый участок обрабатывают раствором концентрированной 46-49%-ной плавиковой кислоты и воды в соотношении от HF:H2O=1:100 до HF:Н2О=1:1 по объему, устанавливают соотношение между удельной емкостью Q при заданной плотности тока разряда J и продолжительностью обработки электрода τ, определяют приемлемый участок электрода по достигнутой удельной емкости Q0 при значении времени τ0, обрабатывают всю партию полученных электродов в выбранных условиях. Изобретение позволяет расширить диапазон регулирования удельной емкости при заданной плотности тока разряда отрицательного электрода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к электротехнике, а именно к области тонкопленочных технологий изготовления литий-ионных аккумуляторов (далее - ЛИА), к способу регулирования удельной емкости при заданной плотности тока разряда отрицательного электрода ЛИА.

Уровень техники

Известен способ регулирования удельной емкости композитных пленок SiOx путем изменения при их изготовлении содержания кислорода в аргонокислородной плазме магнетронного разряда, при этом регулируется содержание двуокиси кремния в пленке (патент RU 2474011, опубликовано 27.01.2013). Увеличение удельной емкости при заданной плотности тока в таких электродах ограничено высоким содержанием в них двуокиси кремния. Кремний в соединении с кислородом не может интеркалировать в себя литий, таким образом, в процессе дотирования и делитирования участвует только кремний, не связанный с кислородом, что снижает удельную емкость электрода относительно теоретической емкости чистого кремния.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ регулирования емкости, включающий подготовку поверхности металлической фольги перед нанесением композитной пленки, нанесение композитной пленки Si-O-Al, определение удельной емкости при заданных плотностях тока разряда и корректировку, если это необходимо, параметров процесса нанесения пленки (Электрохимическая энергетика, 2013, т. 13, №3. с. 136-143).

Известный способ имеет следующие недостатки. Для достижения определенных значений удельной емкости при заданных плотностях тока разряда диапазон регулирования концентрации дополнительных элементов кислорода и алюминия в кремнийсодержащем композите задается как минимальное и максимальное допустимое значение каждого из дополнительных элементов. При сочетании концентраций дополнительных элементов, когда значение концентрации одного из дополнительных элементов максимально, а значение концентрации второго дополнительного элемента минимально, удельная емкость при заданных значениях плотности тока разряда будет принимать минимальное значение. В том случае, когда концентрация кислорода и алюминия в пленке будет превышена относительно допустимых значений, удельная емкость электрода при заданной плотности тока будет меньше необходимых значений. Изготовленная партия таких электродов должна быть забракована, технологический процесс скорректирован и изготовлена новая партия электродов, что приведет к высоким экономическим издержкам.

Таким образом, диапазон регулирования удельной емкости при заданной плотности тока разряда жестко задан диапазоном регулирования концентраций дополнительных элементов и исключает возможность его расширить.

Задачей предлагаемого способа является расширение диапазона регулирования удельной емкости при заданной плотности тока разряда и концентрации дополнительных элементов кислорода и алюминия в кремнийсодержащих композитных пленках элементного состава Si-O-Al.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе регулирования удельной емкости при заданной плотности тока разряда, включающем подготовку поверхности металлической фольги партии электродов, нанесение активного материала отрицательного электрода ЛИА на основе кремнийсодержащего композита, содержащего дополнительные элементы - алюминий А1 и кислород О, определение удельной емкости при заданных токах разряда на одном из отрицательных электродов ЛИА, дополнительно устанавливают на контрольном электроде возможный диапазон изменения от времени τ обработки электрода в растворе, содержащем концентрированную 46-49%-ную плавиковую кислоту HF и воду Н2O в соотношении по объему от 1:100 до 1:1, его удельной емкости Q при заданной плотности тока J, по ним определяют время обработки в растворе τ0, обеспечивающее требуемые значения емкости Q0 при заданной плотности тока J0, и обрабатывают всю партию электродов время Т0 до достижения ими емкости Q0 при заданной плотности тока J0.

Время обработки кремнейсодержащих композитных пленок элементного состава Si-O-Al в растворе, содержащем концентрированную плавиковую кислоту HF и воду Н2О, до достижения необходимых показателей по удельной емкости электрода Q зависит от концентрации плавиковой кислоты в растворе с водой и толщины пленки обрабатываемого электрода.

Толщины кремнийсодержащих композитных пленок элементного состава Si-O-Al, используемых в качестве активных материалов отрицательного электрода ЛИА, находятся в пределах от 100 нм до 10 мкм. Соответственно время обработки пленок таких толщин в растворах HF:Н2O будет отличаться, примерно, на два порядка. Концентрация HF в растворе I IF:Н2О может изменяться в широких пределах от сильноразбавленной HF:Н2O=1:100 до малоразбавленной HF:Н2O=1:1.

Так, при соотношении концентрированной 46-49%-ной HF и Н2O равном 1:100 по объему время обработки τ будет составлять от нескольких часов до десятков часов при всех рабочих толщинах пленок, в случае использования раствора HF:Н2O=1:1 время обработки будет составлять от единиц секунд до нескольких сотен секунд в зависимости от толщины обрабатываемой пленки.

При реализации процесса обработки электродов в растворе, содержащем HF, существует время, необходимое для перемещения обрабатываемых электродов из ванны травления в ванну промывки электродов в воде для прекращения процесса травления и удаления с поверхности электродов продуктов реакции травления. Это время определяется либо скоростью работы оператора, выполняющего процесс травления, либо скоростью машинного цикла перемещения электродов из одной ванны в другую. Такое время может составлять от единиц до десятка секунд.

В случае использования сильноразбавленного раствора HF:Н2О изменение времени обработки электрода в растворе в течение от нескольких секунд до десятка секунд, необходимое для перемещения электродов после обработки в растворе HF:Н2O в ванну промывки электродов в воде, практически не приведет к изменению удельной емкости электрода, но при этом значительно увеличивается трудоемкость изготовления электродов. В случае обработки электрода в растворе HF:Н2O=1:1 время от нескольких секунд до десятка секунд, необходимых для перемещения электрода в ванну промывки, могут составлять величину от единиц % до десятков % от времени обработки τ, что приведет в итоге к значительной ошибке при получении необходимого значения удельной емкости. Наиболее технологичным является время обработки от 3 минут до 15 минут, когда изменение времени обработки от нескольких секунд до десятка секунд не вносит существенных изменений в значение удельной емкости электрода.

В итоге для каждой толщины пленки экспериментально выбирают соотношение HF:Н2O с учетом линейной зависимости скорости травления от концентрации HF в растворе и с определенным шагом по времени производят обработку нескольких частей контрольного электрода. Проводят измерение их емкостных характеристик и определяют зависимость удельной емкости Q при заданной плотности тока J от времени обработки частей контрольного электрода τ в выбранном растворе.

Кроме того, при травлении в растворе HF:Н2O пленка становится более пористой за счет удаления части пассивного материала пленки, не участвующего в процессе литирования и делитирования, тем самым скорость взаимодействия кремния и электролита, содержащего ионы лития, увеличивается.

Таким образом, при уменьшении доли пассивной части пленки в процессе ее травления в растворе HF:Н2O уменьшается ее плотность, следовательно, увеличивается ее удельная емкость в мА⋅ч/г и скорость взаимодействия пленки кремния с электролитом, что позволяет увеличить рабочие плотности токов разряда отрицательных электродов ЛИА.

Наилучший вариант реализации способа

В условиях нового производства способ реализуют следующим образом. На основании технических условий, технологической документации и т.п. принимают значения требуемой емкости электрода при заданной плотности тока разряда кремнийсодержащей композитной пленки элементного состава Si-O-Al. Изготавливают партию отрицательных электродов, в состав которой входит контрольный образец. На нем определяют толщину пленки. Далее на контрольном образце электрода из партии электродов устанавливают возможный диапазон изменения его емкости на требуемой плотности тока от времени травления в растворе, содержащем HF:Н2O. Концентрацию раствора выбирают исходя из толщины пленки на основании предыдущих экспериментальных данных по времени травления пленки таким образом, чтобы время обработки в растворе находилось в пределах 3-15 минут. Далее контрольный образец разделяют на несколько частей, равных количеству проводимых обработок электродов, с разным временем травления, обрабатывают в выбранном растворе и замеряют удельную емкость всех частей контрольного образца на заданной плотности тока. На основании полученных результатов устанавливают зависимость емкости Q на требуемой плотности тока J отрицательного электрода ЛИА от времени τ его травления в растворе, содержащем HF:Н2O. Используя эту зависимость, по требуемому значению емкости Q0 на требуемой плотности тока J0 определяют время травления τ0, которое обеспечивает возможность получения такой емкости на требуемой плотности тока. Затем обрабатывают в растворе, содержащем HF:Н2O, всю партию электродов.

При обработке композитной пленки элементного состава Si-O-Al в растворе HF:Н2O раствор обедняется ионами фтора, что требует корректировки концентрации HF в растворе перед каждой обработкой новой партии электродов. Значительно увеличить время работоспособности раствора плавиковой кислоты можно добавлением в него буферной добавки фтористого аммония NH4F, который поддерживает необходимую концентрацию ионов фтора в растворе.

Эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным по прототипу оценивают путем сравнения возможности регулирования удельной емкости на требуемой плотности тока отрицательного электрода ЛИА. Для этого проведен эксперимент. Несколько электродов изготавливают в одном процессе. После нанесения активной пленки элементного состава Si-O-Al на титановую фольгу один из электродов выбирают в качестве контрольного, на нем определяют толщину пленки. Толщина пленки составляет 2 мкм. Контрольный электрод закрывают слоем фоторезиста, стойкого к воздействию кислотных растворов, с лицевой и обратной стороны. Через специальный фотошаблон удаляют фоторезист с части площади электрода со стороны нанесенной пленки таким образом, чтобы остались вскрытые и невскрытые участки электрода. Разделяют контрольный электрод на две примерно равные части, чтобы на каждой части присутствовал вскрытый и невскрытый участок электрода. Проводят травление вскрытых участков электродов в растворе плавиковой кислоты состава HF:NH4F:Н2O (к 100 мл 48%-ной HF добавляют 340 г NH4F и доводят Н2O до объема 1 л, что соответствует соотношению HF:Н2O=1:6): в течение 3 минут - первый участок электрода и 7,5 минут - второй участок электрода. В органическом растворителе удаляют фоторезист, промывают электроды в деионизованной воде и разделяют на каждом электроде травленые и нетравленые участки. Определяют удельную емкость травленых и нетравленых участков электродов при различных плотностях тока разряда.

Результаты измерения удельной емкости электродов при различных токах разряда представлены на фиг 1.

Используя эти результаты, установлена корреляционная зависимость удельной емкости на различных плотностях тока разряда отрицательных электродов ЛИА от времени их обработки в указанном растворе. Представленные экспериментальные результаты свидетельствуют о том, что варьированием временем обработки отрицательных электродов элементного состава Si-O-Al в растворе HF:NH4F:Н2O, при соотношении HF:Н2O=1:6 можно в достаточно широком диапазоне регулировать их удельную емкость при заданной плотности тока разряда. Для прототипа же характерны вполне определенные, представленные на фиг.1 под номером 1 значения удельной емкости при различных плотностях тока разряда отрицательного электрода ЛИА. Зависимость под номером 2 на фиг.1 соответствует образцу, обработанному в растворе HF:Н2O=1:6, -3 минуты, зависимость под номером 3 - 7,5 минут. То есть предлагаемый способ дает возможность регулировать значения удельной емкости при различных плотностях тока разряда электрода, а для прототипа такая возможность отсутствует. Кроме того, электроды, имеющие близкую к нулю удельную емкость на высоких плотностях тока в 10С без обработки, как в прототипе, или с малым временем обработки в растворе (3 минуты), начинают функционировать после обработки 7,5 минут.

Достигаемый технический результат

Заявляемый способ позволяет расширить по сравнению с прототипом диапазон регулирования удельной емкости при заданной плотности тока разряда отрицательного электрода ЛИА элементного состава Si-O-Al без изменения технологических параметров подготовки металлической фольги и нанесения активного материала отрицательного электрода методом магнетронного распыления мишеней Si и А1 в аргонокислородной плазме.

1. Способ регулирования удельной емкости отрицательного электрода литий-ионного аккумулятора при заданной плотности тока разряда, включающий получение партии отрицательных электродов методом магнетронного распыления кремниевой и алюминиевой мишеней активного материала элементного состава Si-O-Al на металлическую фольгу, выбор одного электрода в качестве контрольного образца для определения его удельной емкости при заданной плотности тока разряда, отличающийся тем, что контрольный образец делят на произвольные участки, каждый участок обрабатывают раствором концентрированной 46-49%-ной плавиковой кислоты и воды в соотношении от HF:H2O=1:100 до HF:Н2О=1:1 по объему с заданным шагом по времени, после чего устанавливают соотношение между удельной емкостью Q при заданной плотности тока разряда J и продолжительностью обработки электрода τ, определяют наиболее приемлемый участок электрода по достигнутой удельной емкости Q0 при значении времени τ0, после чего обрабатывают всю партию полученных электродов в выбранных условиях.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предпочтительно обрабатывают раствором концентрированной 46-49%-ной плавиковой кислоты и воды в соотношении от HF:H2O=1:8 до HF:H2O=1:4.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на этапе обработки раствором плавиковой кислоты в раствор добавляют фтористый аммоний NH4F в качестве буферной добавки.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к аноду, применимому в аккумуляторе литий-ионной батареи, содержащему электролит на основе соли лития и неводного растворителя, к способу изготовления этого анода и к литий-ионной батарее с одним или более аккумуляторами, включающими в себя этот анод.

Изобретение относится к композициям для предварительной обработки электродов и может быть использовано в литий-ионных батареях. Предложен катод литий-ионной батареи, имеющий электропроводящую подложку, первый слой, покрывающий по меньшей мере часть электропроводящей подложки, содержащий композицию предварительной обработки, содержащую металл группы IIIB и/или группы IV, и второй слой, покрывающий по меньшей мере часть электропроводящей подложки и первого слоя, причем второй слой содержит композицию покрытия, содержащую литийсодержащее соединение.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к разработке нового типа электродного материала на основе фторидофосфатов переходных и щелочных металлов для металл-ионных аккумуляторов для применения в крупногабаритных устройствах в альтернативной энергетике.
Изобретение относится к области изготовления щелочных аккумуляторов с металловойлочными оксидно-никелевыми электродами. Предложенный способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных источников тока включает подготовку поверхности пористого полимерного материала путем нанесения первичного слоя металла с последующем покрытием гальваническим никелем, при этом подготовку поверхности пористого полимерного материала осуществляют путем нанесения слоя полианилина при полимеризации анилина, после чего нанесение первичного слоя металла проводят путем гальванического меднения.

Изобретение относится к электротехнической области и может быть использовано в аккумуляторных батареях транспортных и космических систем с улучшенными удельными характеристиками.

Изобретение относится к химическим источникам тока, а именно к металлофольговому электроду из литиевой фольги. Предложенный металлофольговый электрод содержит: i) усиливающий слой, образованный из пористой непроводящей подложки, и ii) первый и второй слои металлической фольги, выполненной содержащей литий и/или натрий, причем усиливающий слой расположен между первым и вторым слоями металлической фольги и соединен предпочтительно давлением с ними с образованием композитной структуры, имеющей толщину 100 микрон или менее.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к неводному электрохимическому элементу, имеющему термостойкое покрытие на по меньшей мере одном из отрицательного электрода, положительного электрода и сепаратора, если он предусматривается.

Изобретение относится к способу вакуумно-дугового нанесения на подложку покрытия из каталитически активного материала и к подложке, полученной указанным способом.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления гидрофобизированного катализатора, используемого в электродах топливного элемента (ТЭ) для прямого преобразования химической энергии в электрическую.

Заявлен перезаряжаемый литиевый элемент аккумуляторной батареи, имеющий корпус, положительный электрод, отрицательный электрод и электролит, содержащий электропроводящую соль, в котором основой электролита является SO2, и положительный электрод содержит химически активное вещество, имеющее состав LixM'yM"z(XO4)aFb, в котором М' означает, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы элементов, включающей Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu и Zn, М" означает, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей металлы групп IIA, IIIA, IVA, VA, VIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB и VIIIB, Х выбран из группы элементов, включающей Р, Si и S, х имеет величину больше 0, у имеет величину больше 0, z имеет величину больше или равную 0, а имеет величину больше 0 и b имеет величину больше или равную 0.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу получения тонкопленочного анода, и может быть использовано при изготовлении литий-ионных аккумуляторных батарей. Повышение циклической стабильности анода с сохранением его высокой удельной емкости и монокристаллической бездефектной структуры является техническим результатом изобретения. В качестве основы выбирают токоснимающую медную фольгу с шероховатой поверхностью, которую помещают в камеру для нанесения тонких пленок методом атомно-слоевого осаждения и сушат в вакууме в течение 1-3 ч, после чего при температуре 150-250°C методом атомно-слоевого осаждения проводят процесс нанесения одного атомного слоя оксида олова(IV) с использованием тетраэтилолова. Далее проводят импульсную термическую обработку при температуре 300-325°C в течение 0,05-0,1 с, и повторяют процесс до формирования толщины монокристаллического тонкопленочного анода 100-200 нм. Столь короткое время термической обработки позволяет структурировать каждый слой соединения SnO2 с формированием монокристаллической структуры. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для производства улучшенного катодного активного материала литий-ионных аккумуляторных батарей с повышенной удельной емкостью при циклировании токами высокой плотности. Предложен композиционный катодный материал для литий-ионных батарей, характеризующийся повышенной удельной емкостью при быстром заряде-разряде, состоящий из покрытых углеродом фосфата лития-железа со структурой оливина (LiFePO4) и серебра при следующих соотношениях компонентов, мас.%: фосфат лития-железа (LiFePO4) 75÷98.9, серебро 0.01÷5, углерод 1÷20, при этом размер частиц фосфата лития-железа составляет от 20 до 500 нм, а толщина углеродного покрытия от 1 до 8 нм. Композиционный катодный материал обеспечивает повышение удельной емкости материала для литий-ионных аккумуляторных батарей при скоростях заряда-разряда выше 5С, что является техническим результатом изобретения. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимии, а именно к способу изготовления водородного электрода для кислородно-водородного топливного элемента, и может найти применение в низкотемпературных топливных элементах, работающих с рабочей температурой окружающей среды. Водородный электрод для кислородно-водородного топливного элемента изготавливают путем закрепления палладиевой мембраны толщиной 1-30 мкм, с двух сторон покрытой слоем мелкодисперсной палладиевой черни, на пористой металлической основе методом контактной точечной сварки. Предлагаемый способ обеспечивает повышение удельной мощности и улучшение вольт-амперных характеристик ннзкотемпературного топливного элемента. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу получения нанокомпозиционных положительных электродов для литий-ионных аккумуляторов. При реализации способа выбирают наноразмерный порошок катодного материала на основе соединения Li2MeSiO4, либо LiMePO4, либо LiMeO2, где Me - переходные металлы, покрывают их тонкой пленкой на основе системы LixMeyO, где Me - V, Ge, Nb, Mo, La, Ta, Ti, толщиной 5-7 нм, затем проводят термообработку покрытых порошков при температуре 300-500°С в течение 10-12 ч, из полученного композиционного материала изготавливают положительный электрод, на который наносят пассивационное покрытие на основе Al2O3 с использованием реагента триметилалюминия (ТМА) и паров воды, далее проводят термообработку электродов в течение 10-12 ч при температуре 180-200°С. Повышение литий-ионной проводимости, а также устойчивости к воздействию агрессивной среды электролита является техническим результатом изобретения. 1 табл.

Изобретение относится к получению нанокомпозиционных порошковых катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов. В качестве исходного материала выбирают наноразмерный порошок аэросила (SiO2) с удельной поверхностью 350-380 м2/г, который сушат в вакууме в течение 1-3 ч. Методом молекулярного наслаивания наносят на порошок аэросила тонкие пленки оксида олова (SnO2) толщиной от 10-20 нм с получением состава SiO2:SnO2 1:1. Затем проводят диффузионное перемешивание полученных тонких пленок оксида олова на порошке оксида кремния при температуре от 300 до 500°С в течение 8-15 ч. Обеспечивается получение материала с высокой удельной поверхностью и высокой удельной емкостью, равномерным распределением химического состава по объему и бездефектной кристаллической структурой. 1 табл.

Изобретение относится к электротехнической области и может быть использовано в транспортных и космических системах. Выбирают наноразмерный порошок катодного материала на основе соединения Li2MeSiO4, либо Li2Me1SiO4, либо LiMe1PO4, либо LiMe1O2, где Me1 - переходные металлы, например Fe, Со, Ni, Mn, после чего наносят на поверхность порошка покрытие на основе системы Lix(Me2)yO, где Ме2 - Sc, V, Ge, Nb, Mo, La, Та, Ti, толщиной 5-7 нм, затем проводят термообработку покрытых порошков при температуре 300-500°С в течение 10-12 ч. На термообработанный порошок наносят пассивационное покрытие на основе Al2O3, толщина покрытия 1-3 нм, с использованием реагента (ТМА) и паров воды. Изобретение позволяет повысить литий-ионную проводимость и устойчивость к воздействию агрессивной среды электролита литий-ионного аккумулятора. 1 табл.

Изобретение относится к электротехническим материалам, используемым при производстве литийионных источников тока малой мощности, в частности к катодной массе, содержащей активный компонент на основе LiFePO4. Катодная масса содержит активный компонент на основе LiFePO4, органическое связующее, органическую стабилизирующую добавку и соль лития, при следующем соотношении компонентов, мас. %: LiFePO4 - 70-80; органическое связующее - 10-15; органическая стабилизирующая добавка - 5-10; соль лития - 5-10. Изобретение позволяет повысить обратимую емкость и электросопротивление, снизить удельную емкость катодной массы. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления литиевого аккумулятора с неводным электролитом, в котором предотвращается вымывание переходного металла из активного материала положительного электрода. Способ включает в себя: изготовление (S101) пластины (140) положительного электрода путем образования слоя (142) активного материала положительного электрода, который содержит трилитийфосфат, на фольге (141) коллектора тока положительного электрода; размещение (S102) пластины (140) положительного электрода, пластины (150) отрицательного электрода и электролитического раствора (120) в корпусе аккумулятора; а также зарядку (S103) аккумулятора после сборки. При изготовлении пластины положительного электрода активный материал (170) положительного электрода представляет собой сложный оксид, включающий в себя, по меньшей мере, литий и марганец. При изготовлении пластины положительного электрода проводящую добавку (180) получают путем присоединения, по меньшей мере, марганца или оксида марганца к поверхности углеродного материала. Повышение срока службы активного материала положительного электрода, а также предотвращение окислительного разложения неводного электролитического раствора является техническим результатом изобретения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу печати или нанесения напылением для изготовления гибкого электрода на подложке. Способ получения гибкого электрода на подложке включает следующие этапы: i) приготовления электродной краски путем диспергирования смеси твердых частиц в водной фазе, смесь твердых частиц содержит: одно активное электродное вещество в количестве от 70 до 99,5 мас.% от полной массы смеси твердых частиц, одно связующее, содержащее лигноцеллюлозный материал, в количестве от 0,5 до 30 мас.% от полной массы смеси твердых частиц, смесь твердых частиц составляет по меньшей мере 25 мас.% от полной массы электродной краски; ii) этап переноса электродной краски на по меньшей мере часть одной из сторон гибкой подложки методом печати или нанесения напылением, причем гибкая подложка выбрана из целлюлозной подложки, полимерной пленки и полимерной мембраны, необязательно армированной целлюлозой; и iii) этап сушки для получения гибкого электрода на подложке. Изобретение позволяет получать мягкие литиевые батареи, имеющие хорошие электрохимические характеристики и легкие в сборке. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл., 14 ил.

Изобретение относится к электротехнике. Способ регулирования удельной емкости отрицательного электрода литий-ионного аккумулятора при заданной плотности тока разряда включает получение партии отрицательных электродов методом магнетронного распыления кремниевой и алюминиевой мишеней активного материала элементного состава Si-O-Al на металлическую фольгу, выбор одного электрода в качестве контрольного образца для определения его удельной емкости при заданной плотности тока разряда, отличающийся тем, что контрольный образец делят на произвольные участки, каждый участок обрабатывают раствором концентрированной 46-49-ной плавиковой кислоты и воды в соотношении от HF:H2O1:100 до HF:Н2О1:1 по объему, устанавливают соотношение между удельной емкостью Q при заданной плотности тока разряда J и продолжительностью обработки электрода τ, определяют приемлемый участок электрода по достигнутой удельной емкости Q0 при значении времени τ0, обрабатывают всю партию полученных электродов в выбранных условиях. Изобретение позволяет расширить диапазон регулирования удельной емкости при заданной плотности тока разряда отрицательного электрода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх