Барокамера

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний элементов глубоководной техники при давлениях, соответствующих предельным глубинам Мирового океана – более 100 МПа. Заявлена барокамера, содержащая корпус, крышку с уплотнительными элементами, средства подвода-отвода рабочего тела, а также средства измерения и контроля давления в полости корпуса. Корпус выполнен в виде обечайки, снабженной ребрами жесткости, которые с натягом установлены на внешней поверхности обечайки, в ее поперечной плоскости. Причем торцы обечайки снабжены крышками, выполненными в виде пластин с цилиндрическими выступами, сечение которых соответствует сечению обечайки. При этом цилиндрические выступы установлены в полости обечайки с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса и снабжены уплотнительными элементами. Корпус барокамеры установлен в полости замкнутой силовой рамы с образованием между ними зазора, для чего замкнутая силовая рама установлена в продольной плоскости корпуса барокамеры, а ее полость образована сквозным отверстием, размер которого превышает размер корпуса вдоль его продольной оси. Торцевые грани сквозного отверстия имеют округлую форму, а в зазоре между пластинами крышек и торцевыми гранями сквозного отверстия замкнутой силовой рамы установлены, с обеспечением плотного контактирования с обращенными к ним поверхностями, опорные элементы. Технический результат - повышение прочности корпуса барокамеры за счет перераспределения напряжений в его стенках, снижение массогабаритных характеристик и снижение трудоемкости изготовления барокамеры. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний элементов глубоководной техники при давлениях, соответствующих предельным глубинам Мирового океана – более 100 МПа.

Известна барокамера для испытаний глубоководной техники, содержащая цилиндрический корпус, торцевую крышку с уплотнительными элементами и запирающими средствами, средства подвода-отвода рабочего тела, а также средства изменения и контроля давления в полости корпуса (http://incseatech.ru/index.php/novoe-v-morskoj-tekhnike/135-barokamera-dlya-ispytanij-glubokovodnoj-tekhniki.html).

Недостатком данного технического решения является выполнение запирающих средств в виде шпилек, расположенных по периметру сопряженных фланцев торцевой крышки и цилиндрического корпуса, что обуславливает повышенную трудоемкость эксплуатации из-за необходимости при каждом испытании закручивать большое количество гаек с требованием равномерной затяжки с последующей их отдачей.

В качестве ближайшего аналога принята барокамера, содержащая цилиндрический корпус, торцевую крышку с уплотнительными элементами, средства подвода-отвода рабочего тела, а также средства изменения и контроля давления в полости корпуса (см. Г.Хаукс, «Подводная техника». - Ленинград, Судостроение, 1979, стр.25-26).

Недостатком ближайшего аналога являются значительные массогабаритные характеристики корпуса из-за необходимости обеспечения его прочности при действии радиальных и окружных напряжений в стенках, обусловленных давлением на их внутреннюю поверхность, а также усилия, возникающего вдоль продольной оси барокамеры (продольные напряжения) под действием давления на внутренние торцевые поверхности крышек. Следствием этого является необходимость увеличения толщины стенок корпуса и торцевой крышки, что также ведет к повышению трудоемкости изготовления барокамеры.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка прочной, простой в изготовлении барокамеры с низкими массогабаритными характеристиками.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в повышении прочности корпуса барокамеры за счет перераспределения действующих на него усилий, снижении массогабаритных характеристик и снижении трудоемкости изготовления барокамеры.

Поставленная задача решается тем, что в барокамере, содержащей корпус, крышку с уплотнительными элементами, средства подвода-отвода рабочего тела, а также средства измерения и контроля давления в полости корпуса, корпус выполнен в виде обечайки, снабженной ребрами жесткости, которые с натягом установлены на внешней поверхности обечайки, в ее поперечной плоскости, причем торцы обечайки снабжены крышками, выполненными в виде пластин с цилиндрическими выступами, сечение которых соответствует сечению обечайки, при этом цилиндрические выступы установлены в полости обечайки с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса и снабжены уплотнительными элементами, кроме того, корпус барокамеры установлен в полости замкнутой силовой рамы с образованием между ними зазора, для чего замкнутая силовая рама установлена в продольной плоскости корпуса барокамеры, а ее полость образована сквозным отверстием, размер которого превышает размер корпуса вдоль его продольной оси, при этом торцевые грани сквозного отверстия имеют округлую форму, кроме того, в зазоре между пластинами крышек и торцевыми гранями сквозного отверстия замкнутой силовой рамы установлены, с обеспечением плотного контактирования с обращенными к ним поверхностями, опорные элементы.

Кроме того, замкнутая силовая рама набрана из пластин.

Кроме того, боковые грани сквозного отверстия выполнены прямолинейными.

Кроме того, ребра жесткости выполнены в форме дисков одинакового диаметра со сквозными отверстиями.

Кроме того, ребра жесткости выполнены в форме дисков различного диаметра со сквозными отверстиями.

Кроме того, ребра жесткости равномерно установлены по длине обечайки.

Кроме того, ребра жесткости различного диаметра установлены с их чередованием по длине обечайки.

Сопоставительный анализ совокупности существенных признаков предлагаемого технического решения и совокупности существенных признаков прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».

При этом отличительные признаки формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.

Признаки «корпус выполнен в виде обечайки, снабженной… ребрами жесткости, которые с натягом установлены на внешней поверхности обечайки, в ее поперечной плоскости» повышают прочность обечайки при действии радиальных и окружных напряжений, обусловленных давлением на внутреннюю поверхность обечайки.

Признаки «обечайка снабжена… ребрами жесткости», а также зависимых пунктов формулы с третьего по шестой обеспечивают возможность подбора размеров и размещения ребер жесткости по длине обечайки в зависимости от толщины и диаметра обечайки и рабочего давления в ее полости.

Признаки «торцы обечайки снабжены крышками, выполненными в виде пластин с цилиндрическими выступами, сечение которых соответствует сечению обечайки, при этом цилиндрические выступы установлены в полости обечайки с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса» исключают возникновение в стенках обечайки продольных напряжений под действием давления на торцевые поверхности цилиндрических выступов.

Признак «цилиндрические выступы… снабжены уплотнительными элементами» обеспечивает герметичность обечайки.

Признаки «корпус барокамеры установлен в полости замкнутой силовой рамы с образованием между ними зазора, для чего замкнутая силовая рама установлена в продольной плоскости корпуса барокамеры, а ее полость образована сквозным отверстием, размер которого превышает размер корпуса вдоль его продольной оси, кроме того, в зазоре между пластинами крышек и торцевыми гранями сквозного отверстия замкнутой силовой рамы установлены опорные элементы» обеспечивают передачу усилия, возникающего вдоль продольной оси корпуса под действием давления на торцевые поверхности цилиндрических выступов, через опорные элементы на замкнутую силовую раму.

В результате продольное усилие воспринимается боковыми частями замкнутой силовой рамы, работающими на растяжение.

Признаки «торцевые грани сквозного отверстия имеют округлую форму» и «опорные элементы установлены… с обеспечением контактирования с обращенными к ним поверхностями» обеспечивают увеличение площади контактирования и более равномерную передачу продольного усилия.

Признаки первого и второго зависимых пунктов формулы обеспечивают низкую трудоемкость изготовления замкнутой силовой рамы.

На чертеже изображен общий вид барокамеры с ребрами жесткости различного диаметра.

На чертеже показаны корпус в виде обечайки 1, снабженной ребрами жесткости меньшего 2 и большего диаметра 3, крышки в виде пластин 4 с цилиндрическими выступами 5, снабженными уплотнительными элементами 6, средства подвода-отвода рабочего тела 7, средства измерения и контроля давления 8, продольная ось 9 корпуса, замкнутая силовая рама 10, сквозное отверстие 11 замкнутой силовой рамы 10 и его торцевые 12 и боковые 13 грани, опорные элементы 14.

Корпус выполнен в виде обечайки 1, снабженной ребрами жесткости меньшего 2 и большего диаметра 3, изготовленными в форме дисков со сквозными отверстиями. Ребра жесткости 2 и 3 установлены с натягом на внешней поверхности обечайки 1, в ее поперечной плоскости, с их чередованием по длине обечайки. При этом ребра жесткости 2 и 3 могут иметь как монолитную, так и съемную конструкцию.

Торцы обечайки 1 снабжены крышками, выполненными в виде пластин 4 с цилиндрическими выступами 5, сечение которых соответствует сечению обечайки 1. При этом к одной из крышек подключены средства подвода-отвода рабочего тела 7 и средства измерения и контроля давления 8.

Цилиндрические выступы 5 снабжены уплотнительными элементами 6 и установлены в полости обечайки 1 с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса 9.

Замкнутая силовая рама 10 установлена в продольной плоскости корпуса барокамеры и ее полость образована сквозным отверстием 11, размер которого превышает размер корпуса вдоль его продольной оси 9, при этом торцевые грани 12 сквозного отверстия 11 имеют округлую форму, а боковые грани 13 выполнены прямолинейными.

Корпус барокамеры установлен внутри сквозного отверстия 11 замкнутой силовой рамы 10 с образованием между ними зазора, при этом в зазоре между пластинами крышек 4 и торцевыми гранями 12 сквозного отверстия 11 замкнутой силовой рамы 10 установлены, с обеспечением плотного контактирования с обращенными к ним поверхностями, опорные элементы 14.

Заявляемое устройство работает следующим образом.

На предварительном этапе на внешней поверхности обечайки 1 устанавливают ребра жесткости 2 и 3. Для этого монолитные ребра жесткости напрессовывают в нагретом состоянии на этапе изготовлении корпуса барокамеры, а съемные ребра жесткости с натягом установливают на внешней поверхности обечайки, в ее поперечной плоскости.

Количество, соотношение диаметров и толщин, а также порядок чередования ребер жесткости 2 и 3 различного диаметра зависят от максимальной величины рабочего давления в камере, от соотношения толщины стенки и диаметра обечайки 1, прочностных характеристик материала и определяется расчетом.

Испытываемый элемент (на чертеже не показан) устанавливают в полости обечайки 1, по ее торцам располагают крышки, при этом цилиндрические выступы 5 полностью размещены в полости обечайки 1.

Далее устанавливают замкнутую силовую раму 10, в ее сквозном отверстии 11 располагают корпус барокамеры с образованием зазора, а в зазоре между пластинами крышек 4 и торцевыми гранями 12 сквозного отверстия 11 замкнутой силовой рамы 10 размещают опорные элементы 14.

После этого проводят испытания, для этого в полость обечайки 1 с помощью средств подвода-отвода 7 подают рабочее тело, в качестве которого используют масло или воду, и создают необходимое давление с помощью средств измерения и контроля давления 8.

В процессе испытаний усилие, возникающее вдоль продольной оси 9 корпуса, обусловленное давлением на торцевые поверхности цилиндрических выступов 5, передается через опорные элементы 14 на замкнутую силовую раму 10 и воспринимается ее боковыми частями, работающими на растяжение.

Свободное перемещение цилиндрических выступов 5 крышек вдоль продольной оси 9 корпуса исключает возникновение продольных напряжений в стенках обечайки 1.

При этом ребра жесткости 2 и 3 обеспечивают прочность обечайки 1 при действии радиальных и окружных напряжений, обусловленных давлением на ее внутреннюю поверхность.

По окончании испытаний сбрасывают давление в полости обечайки 1, убирают опорные элементы 14, достают корпус из сквозного отверстия 11 замкнутой силовой рамы 10, из полости обечайки 1 удаляют с помощью средств подвода-отвода 7 рабочее тело, открывают крышки и извлекают испытываемый элемент. Далее процесс повторяется.

При отсутствии усилия, возникающего вдоль продольной оси 9 корпуса, обечайка 1 может быть выполнена тонкостенной, т.к. в этом случае она используется только для обеспечения герметичности и прочность корпуса при действии радиальных и окружных напряжений обеспечивается посредством ребер жесткости 2 и 3.

При определенном соотношении толщины стенок и диаметра обечайки 1 и расстояния между ребрами жесткости большего диаметра 3 ребра жесткости меньшего диаметра 2 могут вообще отсутствовать.

При этом необходимо обеспечить несмещаемость ребер жесткости большего диаметра 3, установленных с зазорами вдоль продольной оси 9 корпуса.

В этом случае ребра жесткости меньшего диаметра 2 могут быть изготовлены из малопрочного материала (например, из полимера) и минимального наружного диаметра, если будут играть роль только распорных колец для обеспечения несмещаемости несущих ребер большего диаметра 3.

Изготовление наиболее металлоемких элементов барокамеры (обечайки и замкнутой силовой рамы) из листового проката упрощает технологию ее изготовления, которая легко реализуется в условиях судостроительного или судоремонтного предприятия.

1. Барокамера, содержащая корпус, крышку с уплотнительными элементами, средства подвода-отвода рабочего тела, а также средства измерения и контроля давления в полости корпуса, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде обечайки, снабженной ребрами жесткости, которые с натягом установлены на внешней поверхности обечайки, в ее поперечной плоскости, причем торцы обечайки снабжены крышками, выполненными в виде пластин с цилиндрическими выступами, сечение которых соответствует сечению обечайки, при этом цилиндрические выступы установлены в полости обечайки с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса и снабжены уплотнительными элементами, кроме того, корпус барокамеры установлен в полости замкнутой силовой рамы с образованием между ними зазора, для чего замкнутая силовая рама установлена в продольной плоскости корпуса барокамеры, а ее полость образована сквозным отверстием, размер которого превышает размер корпуса вдоль его продольной оси, при этом торцевые грани сквозного отверстия имеют округлую форму, кроме того, в зазоре между пластинами крышек и торцевыми гранями сквозного отверстия замкнутой силовой рамы установлены, с обеспечением плотного контактирования с обращенными к ним поверхностями, опорные элементы.

2. Барокамера по п.1, отличающаяся тем, что замкнутая силовая рама набрана из пластин.

3. Барокамера по п.1, отличающаяся тем, что боковые грани сквозного отверстия выполнены прямолинейными.

4. Барокамера по п.1, отличающаяся тем, что ребра жесткости выполнены в форме дисков одинакового диаметра со сквозными отверстиями.

5. Барокамера по п.1, отличающаяся тем, что ребра жесткости выполнены в форме дисков различного диаметра со сквозными отверстиями.

6. Барокамера по п.1, отличающаяся тем, что ребра жесткости равномерно установлены по длине обечайки.

7. Барокамера по п.1, отличающаяся тем, что ребра жесткости различного диаметра установлены с их чередованием по длине обечайки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки и исследования прочности керамических оболочек при наземных испытаниях в составе обтекателей.

Изобретение относится к области физики материального контактного взаимодействия, а именно к способам определения удельного сцепления и угла внутреннего трения материальной связной среды, воспринимающей давление свыше гравитационного.Способ 1 определения физических параметров прочности материальной среды плоским жестким штампом заключается в установлении при лабораторном сдвиге образцов, например, грунта и торфа ненарушенной структуры в условиях компрессии угла внутреннего трения и удельного сцепления С=Сстр среды при построении графика Кулона-Мора предельного состояния среды под давлением pi, где τi - напряжение сдвига среды под давлением сжатия pi, определении расчетного удельного веса среды ненарушенной и нарушенной структуры и , ее расчетного угла внутреннего трения с нарушенной структурой , расчетного бытового давления , на глубине h, определении уточненного значения:1) удельного сцепления подтопленной среды , , гравитационного давления , , удельного веса при , рб>0 и отсутствии атмосферного давления;2) удельного сцепления среды при уточненных значениях , , , - при , рб=0 и доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2);3) удельного сцепления среды , и уточняют значения: удельного веса среды , и уточняют значения удельного веса среды , и гравитационного давления , , рб.<0 и доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2).Способ 2 определения физических параметров прочности материальной среды сферическим штампом включает нагружение сухой среды усилием Р диаметром D с замером текущей осадки St до момента ее стабилизации во времени t, разгрузку сферы, определение ее контактной осадки So и по результатам испытаний - длительного сцепления Сдл, сферу в среду погружают не менее трех раз через динамометрический упругий элемент на заданную глубину St1<St2<Stk, величину которых поддерживают постоянной во времени t стабилизации соответствующих усилий P1, P2, Pk, после чего сферу разгружают с замером диаметра отпечатка диаметром dk.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля и исследования прочности керамических оболочек типа тел вращения. Сущность: осуществляют приложение статической нагрузки с помощью камеры из эластичного материала, помещенной внутрь испытуемой оболочки и соединенной с источником давления.

Изобретение относится к строительству, механике грунтов, инженерной геологии, горному делу, в частности к лабораторным испытаниям грунтов для определения их физико-механических свойств.

Изобретение относится к испытанию керамических обтекателей летательных аппаратов на разрушение. Способ включает создание избыточного давления во внутренней полости обтекателя.

Изобретение относится к «Физике материального контактного взаимодействия» и касается возможности достижения равномерного напряженно-деформированного состояния в зоне контакта двух материальных сред.

Изобретение относится к области «Физики материального контактного взаимодействия» и касается определения границ упругого состояния материальной среды в массиве.

Изобретение относится к компактному зажимному устройству (50) для трубы, пригодному для использования в установке для гидравлических испытаний под давлением с целью контроля качества трубы, полученной электросваркой методом сопротивления.

Изобретение относится к «физике материального взаимодействия», конкретно к способу определения модуля Eо общей деформации и модуля Eупр упругости материальной среды в условиях гравитационного взаимодействия pб и влияния атмосферного давления .

Изобретение относится к способам определения прочности сцепления волокон в одноосноориентированных волокнистых композитных материалах, применяемых в строительных конструкциях и изделиях.

Группа изобретений относится к балансировке ротора электрической машины. Способ балансировки конструктивного элемента (1), в частности ротора электрической машины, заключатся в том, что штифты (11, 11') вводят в предварительно изготовленные отверстия (5, 7, 9) в роторе (1).

Настоящее изобретение относится к области лабораторных теплофизических измерений и, в частности, к определению тепловых, аэродинамических и гидравлических параметров рекуперативных теплообменных аппаратов различных типов, выполняемых в ходе учебной подготовки специалистов в области теплотехнического оборудования, испытаний теплообменных аппаратов с целью определения их основных параметров.

Изобретения относятся к транспортной технике, в частности к системам стабилизации лесозаготовительных машин. Настоящее изобретение относится к способу стабилизации по меньшей мере одной рамной части лесозаготовительной машины, содержащему этапы, на которых: определяют момент, приложенный полезной нагрузкой лесозаготовительной машины к поддерживаемой рамной части, и на основе момента, приложенного полезной нагрузкой к поддерживаемой рамной части, определяют величину и направление по меньшей мере одного опорного момента, необходимого по меньшей мере для стабилизации рамной части.

Изобретение относится к области авиационно-космической техники. Способ определения аэродинамического нагрева натуры в опережающих летных исследованиях на модели включает определение высоты и скорости полета модели, теплопроводности, объемной теплоемкости и степени черноты материала ее теплозащиты, а также аэродинамического теплового потока на наружной поверхности натуры в сходственных с моделью точках из условия подобия в этих точках распределений температуры в материалах теплозащиты модели и натуры.

Изобретение предназначено для балансировки колес и для замены шин. Установка содержит шпиндель (1), поддерживаемый с возможностью вращения на станине (2) станка и выполненный с возможностью установки и снятия сборки шина-обод или обода автомобильного колеса на него или с него, средства (3, 4) измерения дисбаланса, функционально соединенные со шпинделем (1) и имеющие, по меньшей мере, одно направление (12, 12а, 12b) измерения дисбаланса, в котором определяют усилия, создаваемые дисбалансом сборки (8, 9) шина-обод или ободом (9) колеса; приспособления (5, 6 и 44) шиномонтажного станка, опирающиеся на станину (2) станка и выполненные с возможностью монтажа шины на ободе и демонтажа шины с обода.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для проверки балансировочных станков и подтверждения их характеристик. Контрольный ротор состоит из вала и диска, на валу установлены радиально-упорные подшипники, зафиксированные от осевого перемещения разрезными стопорными кольцами.

Изобретение относится к области фотометрии, и касается пассивной инфракрасной штриховой миры. Мира включает в себя штриховые элементы различных типоразмеров.

Группа изобретений относится к испытаниям газосепараторов, обеспечивающих работу погружных нефтяных насосов в условиях повышенного газосодержания. Способ испытаний газосепараторов включает нагнетание жидкости и газа в затрубное пространство модели обсадной колонны, формирование рабочей жидкости в виде газожидкостной смеси, разделение газожидкостной смеси с помощью испытуемого газосепаратора на дегазированную жидкость и свободный газ.

Зажимное устройство предназначено для коаксиального зажима инструментодержателя во вращающемся вокруг оси (3) вращения шпинделе балансировочной машины. Соединительный вал (8) в приемном отверстии опирается только в дискретных опорных положениях (11-15), которые в радиальном направлении имеют между собой промежутки и находятся в трех удаленных друг от друга, пересекающих ось (3) вращения плоскостях (E1, Е2, Е3) захвата.

Изобретение относится к технике проведения климатических испытаний различных изделий, в частности радиотехнических изделий. Способ для проведения испытаний радиотехнических изделий, включающий размещение испытуемого изделия в климатическом отсеке герметичной камеры с воздействием на него низкой температуры.

Изобретение относится к области гидродинамики, измерительной технике, лабораторным установкам, судостроению. Способ идентификации присоединенного момента инерции тела состоит в том, что телу активным моментом сил сообщают реверсивно-симметричное прецессионное вращение вокруг вертикальной оси, замеряют разности работ активных моментов сил через разности потребляемой электроэнергии, по которым аналитически с применением уравнения изменения энергии, использования рубежных положений и модулей вектора угловой скорости определяют моменты инерции тела, при этом тело в виде корпуса судна погружают в опытовый бассейн по ватерлинию или с заданной осадкой и сообщают одно или несколько реверсивно-симметричных вращений моментом упругих сил вокруг вертикальной оси тела, отсчитываемых от произвольно выбранного углового положения, содержащих этап свободного замедленного замеряемого вращения и этап управляемого обратного симметричного вращения с сообщением крутящего момента сил в соответствующих угловых положениях, замеряют работу крутящего момента сил на обратном вращении на ограниченном угловом интервале через потребляемую электроэнергию, с использованием двух рубежных значений модулей вектора угловой скорости определяют присоединенный момент инерции тела. Устройство для определения присоединенного момента инерции тела содержит автоматизированный электропривод с упругим элементом в виде закручиваемого торсиона, при этом тело в виде корпуса судна закреплено через его центр масс с жестким стержнем с рамкой в опытовом бассейне, при этом упругий элемент в виде упругого стержня состоит из двух частей, одна из частей закреплена на рамке и на опоре, а вторая на жестком стержне и на дне опытового бассейна, при этом на жестком стержне закреплен электропривод и рамка, с которой сцеплен вал датчика угол-код, закрепленного на опоре, а электропривод выполнен в виде электродвигателя с энкодером и осесимметричным массивным маховиком, расположенным на валу двигателя соосно с вертикальной осью вращения корпуса судна. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей при идентификации присоединенных моментов инерции тел корабельной формы на системах программного управления. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний элементов глубоководной техники при давлениях, соответствующих предельным глубинам Мирового океана – более 100 МПа. Заявлена барокамера, содержащая корпус, крышку с уплотнительными элементами, средства подвода-отвода рабочего тела, а также средства измерения и контроля давления в полости корпуса. Корпус выполнен в виде обечайки, снабженной ребрами жесткости, которые с натягом установлены на внешней поверхности обечайки, в ее поперечной плоскости. Причем торцы обечайки снабжены крышками, выполненными в виде пластин с цилиндрическими выступами, сечение которых соответствует сечению обечайки. При этом цилиндрические выступы установлены в полости обечайки с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса и снабжены уплотнительными элементами. Корпус барокамеры установлен в полости замкнутой силовой рамы с образованием между ними зазора, для чего замкнутая силовая рама установлена в продольной плоскости корпуса барокамеры, а ее полость образована сквозным отверстием, размер которого превышает размер корпуса вдоль его продольной оси. Торцевые грани сквозного отверстия имеют округлую форму, а в зазоре между пластинами крышек и торцевыми гранями сквозного отверстия замкнутой силовой рамы установлены, с обеспечением плотного контактирования с обращенными к ним поверхностями, опорные элементы. Технический результат - повышение прочности корпуса барокамеры за счет перераспределения напряжений в его стенках, снижение массогабаритных характеристик и снижение трудоемкости изготовления барокамеры. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх