Линия для производства высоковитаминной травяной муки

Изобретение относится к оборудованию для производства высоковитаминной травяной муки из свежескошенных и провяленных трав на животноводческих фермах и комплексах. Линия для производства высоковитаминной травяной муки включает загрузочный транспортер, битер, топку, камеру сгорания, сушильный барабан, дробилку, циклоны, разгрузочное устройство. Загрузочный транспортер снабжен плющилкой, которая сообщена через битер и распределитель зеленой массы с неподвижным сушильным барабаном, внутри которого соосно размещена центральная труба с конусами на концах, на наружной поверхности которой расположена спиральная навивка, имеющая n витков с шагом между ними l и наружный диаметр, равный внутреннему диаметру сушильного барабана, причем внутренняя поверхность стенки сушильного барабана, наружная поверхность центральной трубы и спиральная навивка образуют винтообразный спиральный канал сушки, занимающий 2/3 длины сушильного барабана, а оставшаяся 1/3, свободное пространство, является камерой переходного режима, сообщающейся с блоком сепарации, который, в свою очередь, через циклон для крупной массы взаимодействует с молотковой дробилкой. Использование линии позволит повысить равномерность влажности сухой массы, снизить металлоемкость и габариты установки, а также энергоемкость. 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства высоковитаминной травяной муки из свежескошенных и провяленных трав на животноводческих фермах и комплексах.

Известна «Установка для сушки высоковлажных термочувствительных материалов» (пат. RU 2031339, C1, F26B 20/00, 20.03.1995 г.), включающая камеру предварительной сушки, камеру основной сушки, устройство подготовки теплоносителя, камеру смешения, узел загрузки.

Недостатки этой установки - сложная технология и конструктивное исполнение: две сушильные камеры, два теплогенератора, ненадежная работа теплообменных элементов 4 и 5.

Известен «Сушильный барабан» (пат. RU №2569541, C1, F26B 11/02, 27.11.2015 г.), включающий сушильный барабан, содержащий корпус, подъемно-лопастную насадку, установленную в корпусе и выполненную в виде периферийных радиальных лопастей, расположенных под различными углами к лопасти в зависимости от угла откоса сыпучего материала.

Недостаток этого сушильного барабана заключается в том, что по мере высушивания материала изменяются его физико-механические свойства: угол естественного откоса, коэффициент трения и др. и часто нужно менять запасной набор лопаток.

Известен агрегат АВМ - 1,5А, (И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник «Машины и оборудование для приготовления кормов», справочник часть I, с. 104-106. М.: Россельхозиздат, 1987 г.) - принято за прототип, включающий систему подачи топлива, вентилятор подачи воздуха, сушильный барабан, дробилку, циклоны.

Недостатками агрегата АВМ - 1,5А является большие габариты, длина барабана 12 м, диаметр барабана 2,5 м; общий вес 48,8 т, из них 30 т вес барабана, большие потери тепла через его поверхность, КПД использования топлива 62%, высокая энергоемкость 350-400 кг/т - солярки; неравномерность высушенной массы. (Колганов М.П. «Производство и использование травяной муки». М.: Колос, 1968).

Задача предлагаемого изобретения - улучшить перечисленные показатели по качеству сушки, габаритам, энергоемкости и металлоемкости.

Поставленная задача достигается тем, что в линии для производства высоковитаминной травяной муки, включающей загрузочный транспортер, битер, топку, камеру сгорания, сушильный барабан, дробилку, циклоны, разгрузочное устройство, новым является то, что загрузочный транспортер снабжен плющилкой, которая сообщена через битер и распределитель зеленой массы с неподвижным сушильным барабаном, внутри которого соосно размещена центральная труба с конусами на концах, на наружной поверхности которой расположена спиральная навивка, имеющая n витков с шагом между ними l и наружный диаметр, равный внутреннему диаметру сушильного барабана, причем внутренняя поверхность стенки сушильного барабана, наружная поверхность центральной трубы и спиральная навивка образуют винтообразный спиральный канал сушки, занимающий 2/3 длины сушильного барабана, а оставшаяся 1/3, свободное пространство, является камерой переходного режима, сообщающейся с блоком сепарации, который, в свою очередь, через циклон для крупной массы взаимодействует с молотковой дробилкой, при этом наружные поверхности сушильного барабана и блока сепарации покрыты теплоизоляционным слоем.

Агрегат АВМ-1,5А - прототип, длительное время используется в хозяйствах, хотя ему присущи больше недостатки: его постоянно надо вращать, большие потери теплоты через поверхность барабана (80 м), внутри температура теплоносителя 500-1100°C.

Для достижения заданной влажности высушиваемые зеленые корма проходят путь внутри барабана (туда и обратно) 30 м, поэтому барабан имеет длину 12 м. Предлагается стационарно установить сушильный барабан, а обрабатываемый материал перемещать по винтообразному спиральному каналу сушки внутри сушильного барабана, образованного внутренней поверхностью стенки сушильного барабана, наружной поверхностью центральной трубы, соосно расположенной внутри сушильного барабана, и спиральной навивкой, размещенной на центральной трубе, что упрощает обслуживание и снижает энергозатраты.

Опытным путем установлено, что для того чтобы общий путь перемещения был не меньше 30 м это соответствует n виткам (4-5) с шагом l между ними 0,5-0,7 м. Полученный при этих параметрах винтообразный спиральный канал занимает 2/3 длины сушильного барабана, оставляя 1/3 свободной камере переходного режима: получили общую длину сушильного барабана 5-6 м, что в 2 раза короче прототипа и соответственно снизило металлоемкость. Скорость сушильного агента 4,92 м/с, как показал опыт, достаточна для продвижения обрабатываемой зеленой массы по винтообразному спиральному каналу сушки и выносу из него высушенной части кормов. Сухие листья и соцветия, скорость витания которых ниже 3,5 м/с, выносятся сушильным агентом.

Наличие конусов на концах центральной трубы обеспечивает направление рабочего потока обрабатываемого материала в винтообразный спиральный канал сушки и выход из него в камеру переходного режима.

Установка плющилки в начале загрузки в загрузочном транспортере способствует разрыхлению (смятию) каждого кусочка поступающей зеленой массы. Применение молотковой дробилки с горизонтальным и вертикальным цилиндрическим решетом, имеющим максимальные просевающие способности (решето с максимальным живым сечением отверстий), позволяет получать более однородную фракцию помола. В дробилке, применяемой в прототипе, 180° дробильной камеры занимает глухая дека, где нет своевременного отбора измельченной фракции, обрабатываемый продукт переизмельчается, на что расходуется дополнительная энергия.

Покрытие наружной поверхности сушильного барабана и блока сепарации теплоизоляционным слоем снижает тепловые потери, а следовательно, и энергоемкость.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом - схемой линии для производства высоковитаминной травяной муки.

Линия для производства высоковитаминной травяной муки включает загрузочный транспортер 1 с плющилкой 2 и битером 3, камеру сгорания 4 и топку 5, распределитель зеленой массы 6, систему подачи жидкого топлива 7 и вентилятор подачи воздуха 8, которые сообщаются с сушильным барабаном 9, внутри которого соосно расположена центральная труба 10 с конусами 11 на концах, на наружной поверхности которой закреплена спиральная навивка 12, имеющая n витков с шагом между ними l и наружный диаметр, равный внутреннему диаметру сушильного барабана. Внутренняя поверхность стенки сушильного барабана 9, наружная поверхность центральной трубы 10 и спиральная навивка 12 образуют винтообразный спиральный канал сушки 13, занимающий 2/3 длины сушильного барабана, а оставшаяся 1/3, свободное пространство, является камерой переходного режима 14, сообщающейся с блоком сепарации 15, внутри которого размещена тканая сетка 16 и щеточный очиститель 17. Нижняя часть блока сепарации 15 отводящим патрубком 18 соединена с циклоном для крупной массы 19, молотковой дробилкой 20, с горизонтальным и вертикальным цилиндрическим решетом, имеющим максимальные просевающие способности (решето с максимальным живым сечением отверстий), циклоном для отвода сухой массы 21 и разгрузочным устройством 22. Верхняя часть блока сепарации 15 отводящим патрубком 23 также сообщена с циклоном для отвода сухой массы 21 и разгрузочным устройством 22. С целью снижения теплопотерь наружная поверхность сушильного барабана и камеры сепарации закрыты теплоизоляционным слоем 24.

Линия для производства высоковитаминной травяной муки работает в следующей последовательности. Вентилятор 8 нагнетает из окружающей среды воздух в камеру сгорания 4, где он по пути смешивается с распыленным топливом, поступающим из форсунки системы подачи жидкого топлива 7, в результате образуется рабочая смесь (сушильный агент), которая воспламеняется от электрозапальной горелки.

В топке 5 рабочая смесь дополнительно смешивается с воздухом, образуя теплоноситель с температурой 500-1100°C, и поступает в сушильный барабан 9. Зеленая масса, измельченная в полевых условиях до длины частиц 10 мм, выгружается на лоток загрузочного транспортера 1, где она проходит плющилку 2, разрыхляясь (сминаясь) каждым кусочком, битером 3 загружается в топку 5 и распределителем зеленой массы 6 формируется псевдожиженный слой, который теплоносителем со скоростью 5 м/с задувается в винтообразный спиральный канал сушки 13, образуемый внутренней поверхностью стенки сушильного барабана 9, наружной поверхностью центральной трубы 10 и спиральной навивкой 12 и имеющий длину, равную 2/3 длины сушильного барабана. Конусы 11 центральной трубы 10 направляют рабочий поток в винтообразный спиральный канал сушки 13 и в выход из него в камеру переходного режима 14.

В винтообразном спиральном канале сушки 13 образуется ламинарный двухфазный поток смеси сушильного агента и высушиваемой зеленой массы, которая перемещается со скоростью 4,92 м/с.

В сушильном барабане 9 обеспечивается избирательный принцип сушки: листья и соцветия имеют большую поверхность теплообмена, быстрее высыхают, со скорость витания 1,5….3,5 м/с и в ламинарным потоке, скорость которого 4,92 м/с, уносятся сушильным агентом, а более тяжелые стебли движутся медленнее и находятся в сушильном барабане до полного высыхания (Мухленов и др. Справочник, Расчет аппаратов кипящего слоя. Л.: Химия, 1986, с. 214-255).

В оставшейся части сушильного барабана 9, равной 1/3 его длины, а именно в камере переходного режима 14? ламинарное течение переходит в турбулентное, этому способствует влияние вакуума от работы вентиляторов циклонов 19, 21, что интенсифицирует отделение мелких частиц из общего вороха. Мелкая часть вороха под давлением сушильного агента и вакуума от вентилятора циклона для отвода сухой массы 21 проходит через тканое сито 16, блока сепарации 15, чему также способствует щеточный очиститель 17 и через патрубок 23 по системе трубопроводов попадает в циклон для отвода сухой массы 21, где отделяется от влажного воздуха и ссыпается в разгрузочное устройство 22.

Крупная часть вороха из нижней части блока сепарации 15, через патрубок 18, систему трубопроводов отсасывается в циклон для крупной массы 19, где сухая масса отделяется от влажного воздуха и поступает в молотковую дробилку 20 с горизонтальным и вертикальным цилиндрическим решетом, имеющим максимальные просевающие способности (решето с максимальным живым сечением отверстий), для дальнейшего измельчения и далее по системе трубопроводов также попадает в циклон для отвода сухой массы 21 и ссыпается в разгрузочное устройство 22.

Теплоизоляционный слой 24 позволяет снизить потери тепла в атмосферу во время работы линии.

Таким образом, линия для производства высоковитаминной травяной муки позволит повысить равномерность влажности сухой массы, снизить металлоемкость и габариты установки, а также энергоемкость.

Линия для производства высоковитаминной травяной муки, включающая загрузочный транспортер, битер, топку, камеру сгорания, сушильный барабан, дробилку, циклоны, разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что загрузочный транспортер снабжен плющилкой, которая сообщена через битер и распределитель зеленой массы с неподвижным сушильным барабаном, внутри которого соосно размещена центральная труба с конусами на концах, на наружной поверхности которой расположена спиральная навивка, имеющая n витков с шагом между ними l и наружный диаметр, равный внутреннему диаметру сушильного барабана, причем внутренняя поверхность стенки сушильного барабана, наружная поверхность центральной трубы и спиральная навивка образуют винтообразный спиральный канал сушки, занимающий 2/3 длины сушильного барабана, а оставшаяся 1/3, свободное пространство, является камерой переходного режима, сообщающейся с блоком сепарации, который, в свою очередь, через циклон для крупной массы взаимодействует с молотковой дробилкой, при этом наружные поверхности сушильного барабана и блока сепарации покрыты теплоизоляционным слоем.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области кормопроизводств, а именно к оборудованию для производства высококачественной травяной муки на животноводческих фермах и комплексах.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, новым является то, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка; после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания; газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.

Изобретение относится к области термообработки во взвешенном состоянии в режиме пневмотранспорта твердых мелких частиц, преимущественно древесного происхождения, и может быть использовано для сушки и торрефикации древесных частиц.

Изобретение направлено на повышение качества угля, а именно к созданию устройства и системы для изготовления высококачественных угольных продуктов. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов содержит кожух, расположенный внутри него теплопроводящий механизм, снабженный впуском теплопроводящей среды вблизи от конца для выгрузки материала и выпуском теплопроводящей среды вблизи от конца для загрузки материала.

Изобретение относится к устройству, а также к способу сушки влажного полимерного порошка. Устройство (1) для сушки полимерного порошка содержит входное отверстие (2) и выходное отверстие (3) для полимерного порошка, нагревательный элемент (5), расположенный во внутреннем пространстве (4), трубопровод (7) для нагретого газа (6a) для сушки полимерного порошка, который попадает во внутреннее пространство (4), при этом трубопровод (7) соединен с теплообменником (9) для нагревания газа (6), который, в свою очередь, соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, так что тепловая энергия из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида применяется для нагревания газа (6).

Изобретение относится к технике сушки и сортировки, в частности к сушке и сортировке сыпучих материалов, и может быть использовано в сельском хозяйстве для обработки зерна сельскохозяйственных культур.

Изобретение относится к сушильной технике (сушильному оборудованию) и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Аэродинамическая сушилка комбинированного типа содержит транспортер для подачи сырья в измельчитель материалов модифицированный (ИМД), теплогенератор - источник горячего воздуха, вентилятор-дымосос высокого давления подачи горячего воздуха, цилиндр основной с неправильным конусом (КС), аэродинамическую сушилку (АС), включающую комплект трубопроводов, цилиндр досушки с соплом, систему торможения; а также два выводных циклона, трубы аспирации, две молотковые дробилки, циклон, весы.

Изобретение относится к устройствам для сушки кормов, преимущественно к сушке свекольного жома. Установка состоит из низкотемпературной ленточной сушилки, соединенной с входом барабанной высокотемпературной сушилки окончательного высушивания.

Изобретение относится к сушильной технике. Способ просушивания пастообразных материалов, в частности илистых отложений станций очистки сточных вод, включает две ступени просушивания, в котором осуществляют первую ступень просушивания, реализуемую первым устройством (1) для просушивания непрямого типа, питаемого являющейся теплоносителем текучей средой, причем эта первая ступень обеспечивает получение на выходе (1a, 1b) предварительно просушенных илистых отложений и водяного пара, этап формования илистых отложений на выходе из упомянутого первого устройства для просушивания, вторую, реализуемую вторым устройством (7) для просушивания, ступень просушивания уже предварительно просушенных илистых отложений, которые подвергаются нагреванию при помощи нагревающего газа, в частности горячего воздуха, причем эта вторая ступень просушивания дает на выходе (7b) окончательно просушенные илистые отложения.

Изобретение относится к технологии осушения магистральных газопроводов и компрессорных станций, на стенках которых после гидроиспытаний остается водяная пленка.

Изобретение относится к сушке дисперсных материалов и может быть использовано для сушки сыпучих материалов в пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Сушилка // 2617217
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки травы, соломы, навоза, овощей, древесных опилок, смеси древесного опилка и помета, смеси животных материалов с растительными материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с технологическим размером до 50 миллиметров и влажностью до 90%.

Изобретение относится к области вакуумной сублимационной сушки жидких продуктов и может быть применено в различных областях химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, новым является то, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка; после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания; газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Вихревая распылительная сушилка содержит сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности.

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Сушилка относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. Сушилка для суспензий и пастообразных материалов на инертном носителе содержит биконическую камеру, сопряженную с цилиндрической сепарационной камерой, и барабан с тангенциальными вводами теплоносителя интенсификации процесса сушки. Внутри биконической камеры по ее оси расположен полый ротор, выполненный из двух частей, имеющих криволинейную образующую боковой поверхности и сопряженных через обкаточный диск, причем поверхность верхней части ротора снабжена перфорацией, поверхность нижней части выполнена рифленой, а применяемый инертный носитель состоит из двух частей, отличающихся по размерам и плотности составляющих частиц. Изобретение должно обеспечить равномерность высушенного материала по влагосодержанию по всей высоте слоя заданного объема. 5 ил.
Наверх