Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам литых высокобористых сплавов, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,2-0,5, кремний 0,7-1,3, марганец 4,0-6,0, бор 3,0-3,5, кобальт 2,0-2,5, алюминий 0,6-0,8, медь 1,9-2,3, цирконий 0,4-0,6, железо - остальное. Обеспечивается повышение твердости сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа.
Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас. %: углерод 0,6-6,5; кремний ≤3,0; марганец ≤1,0; бор ≤2,0; кобальт ≤7,0; молибден ≤15,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт и железо, дополнительно включает алюминий, медь и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,2-0,5; кремний 0,7-1,3; марганец 4,0-6,0; бор 3,0-3,5; кобальт 2,0-2,5; алюминий 0,6-0,8; медь 1,9-2,3; цирконий 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Марганец, цирконий, кобальт повышают твердость и износостойкость сплава. Алюминий и кобальт препятствуют возникновению и развитию трещин, увеличивают сопротивление сплава хрупкому разрушению. Медь повышает твердость и прочность сплава.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С. Твердость сплава составит ~70 HRC.
Источник информации
1. JP 06-240404 А, С22С 37/08, 1994.
Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий, медь и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,5, кремний 0,7-1,3, марганец 4,0-6,0, бор 3,0-3,5, кобальт 2,0-2,5, алюминий 0,6-0,8, медь 1,9-2,3, цирконий 0,4-0,6, железо - остальное.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, используемых для работы в несущих или направляющих узлах.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к перлитным дисперсионно-твердеющим сталям, используемым для изготовления железнодорожных колес. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,55-0,75, кремний 0,25-0,65, марганец 0,30-0,82, медь 0,36-1,40, хром - не более 0,1, фосфор - не более 0,030, серу - не более 0,020, железо и неизбежные примеси - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,04, кремний 0,03-0,04, марганец 0,03-0,04, церий 0,05-0,15, иттрий 0,05-0,15, кальций 0,001-0,003, алюминий 0,3-0,4, титан 0,001-0,003, бор 0,03-0,05, никель 0,1-0,15, медь 0,2-0,25, серебро 0,003-0,005, бериллий 0,003-0,005, железо - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным мартенситным сталям, применяемым при изготовлении высоконагруженных изделий криогенной техники, например резервуаров и трубопроводов сжиженных газов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали, используемой в сварных конструкциях. Сталь содержит, в мас.%: С: от 0,015 до 0,045, Si: от 0,05 до 0,20, Mn: от 1,6 до 2,5, Ni: от 0,1 до 1,0, Ti: от 0,005 до 0,015, В: от 0,0003 до 0,0015, N: от 0,002 до 0,006, O: от 0,0015 до 0,0035, Р: 0,008 или менее, S: 0,005 или менее, Al: 0,004 или менее, Nb: 0,004 или менее, Cu: 0,5 или менее, V: 0,02 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси.
Изобретение относится к способу получения электротехнических текстурированных стальных лент или листов, в котором температуру тонкого сляба, изготовленного из стали с содержанием мас.%: Si 2-6,5%, С 0,02-0,15%, S 0,01-0,1%, Cu 0,1-0,5%, при этом соотношение между процентными содержаниями меди и серы %Cu/%S составляло более 4, Mn до 0,1%, при этом соотношение между процентными содержаниями марганца и серы Mn/S составляло менее 2,5, и необязательно N, Al, Ni, Cr, Mo, Sn, V, Nb.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистовому прокату из низколегированной атмосферостойкой стали для мостостроения.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаного проката из низкоуглеродистой низколегированной конструкционной стали для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,3, кремний 0,05-0,15, марганец 0,04-0,08, рений 0,002-0,006, скандий 0,0005-0,001, никель 0,5-1,0, кобальт 0,5-1,0, алюминий 1,0-1,5, медь 1,5-2,0, железо - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 2,0-3,5, марганец 20,0-24,0, бор 0,1-0,15, медь 2,4-3,2, рений 0,05-0,1, кобальт 0,4-0,6, железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 2,0-3,5, марганец 20,0-24,0, барий 0,0001-0,0003, теллур 0,001-0,003, медь 2,0-2,4, ниобий 0,6-1,0, железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.
Изобретение относится к спеченным фрикционным материалам на основе железа, предназначенным для изготовления фрикционных элементов, используемых в узлах трения при ограниченной смазке. Материал содержит 2-5,0 мас.% окиси кремния, 2-5 мас.% графита, 10,5-17,5 мас.% меди, 2,0-5,2 мас.% барита и железо - остальное. Материал имеет открытую пористость 15-20%, пропитан маслом, твердость по Бринеллю НВ составляет не менее 600 МПа, плотность - 5,45-5,85 г/см3, относительная осадка не менее 12 % и масловпитываемость – 1-4%. Железная матрица в материале имеет крупнозернистую структуру с размером зерна 10-180 мкм, не менее 70% которых находится в пределах 25-75 мкм, состоит из зернистого перлита с включениями до 20% пластинчатого перлита и феррита, имеет межзеренную и внутризеренную пористость, по границам зерен распределены включения графита, окиси кремния, сульфидов, меди и цементита в виде разорванной сетки, причем медь распределена по границе зерен и внутри зерен. Обеспечивается повышение износостойкости фрикционного материала и повышение стабильности коэффициента трения при изменении условий нагружения. 8 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Износостойкий сплав на основе железа содержит, мас. %: углерод 2,0-3,5; марганец 20,0-24,0; титан 0,01-0,03; вольфрам 0,1-0,3; серебро 0,01-0,03; медь 1,0-1,4; алюминий 0,1-0,15; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой износостойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для работы в несущих или направляющих узлах. Спеченный антифрикционный материал на основе железа включает, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-2,5; никель 3,0-4,0; молибден 0,2-0,3; ниобий 0,1-0,15; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой прочностью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Износостойкий сплав на основе железа содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; марганец 20,0-24,0; тантал 1,0-1,4; медь 1,6-2,0; бор 0,15-0,2; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой износостойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к фрикционным материалам для работы в тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа содержит 17,0-20,0 мас.% меди, 4,0-5,0 мас.% углерода, 2,0-4,0 мас.% кремнезема, 5,5-6,5 мас.% сульфата бария, 0,2-0,4 мас.% вольфрама, 6,0-8,0 никеля и остальное железо. Обеспечивается повышение износостойкости фрикционного материала. 1 табл.
Изобретение относится к сталям для изготовления конструкций оборудования хранения, транспортировки и переработки сжиженных углеводородов и изделий, работающих при криогенных температурах -120°С - -196°С. Сталь содержит 0,03-0,07 мас. % углерода, 0,02-0,20 мас. % кремния, 0,02-0,30 мас. % марганца, 4,8-7,2 мас. % никеля, 0,20-0,40 мас. % молибдена, 0,0005-0,60 мас. % меди, 0,0005-0,02 мас. % ванадия, 0,0005-0,06 мас. % ниобия, 0,0002-0,012 мас. % азота, 0,015-0,035 мас. % алюминия, 0,0005-0,006 мас. % серы, 0,0005-0,010 мас. % фосфора, 0,01-0,80 мас. % хрома, 0,0002-0,002 мас. % кислорода, 0,00001-0,0002 мас. % водорода, 0,0005-0,004 мас. % мышьяка, 0,0005-0,004 мас. % олова, 0,0005-0,004 мас. % сурьмы, 0,0005-0,004 мас. % висмута, железо - остальное. Сталь хладостойкая с бейнитно-мартенситной структурой имеет хорошую свариваемость и повышенные вязкопластические характеристики. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
