Кровельная изоляция

Изобретение относится к кровельной изоляции (1) с наружной стороной (2), обращенной в уложенном состоянии к внешней среде, и с внутренней стороной (3), обращенной в уложенном состоянии внутрь, с по меньшей мере одним паропроницаемым несущим слоем (4) и по меньшей мере одним водонепроницаемым, но паропроницаемым функциональным слоем (5), соединенным с несущим слоем (4). В качестве внешнего слоя на наружной стороне (2) предусмотрен защитный слой (6) для защиты других слоев кровельной изоляции (1) от УФ-излучения. Защитный слой (6) содержит пеноматериал с открытыми порами или состоит из пеноматериала с открытыми порами. В результате обеспечивается эффективная защита с наружной стороны от воздействия падающего УФ-излучения с помощью простого или ресурсосберегающего производственного процесса. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 пр.

 

Изобретение относится к кровельной изоляции, с обращенной в уложенном состоянии к внешней среде наружной стороной, с по меньшей мере одним паропроницаемым несущим слоем и по меньшей мере одним водонепроницаемым, но паропроницаемым функциональным слоем, соединенным с несущим слоем.

Кровельная изоляция вышеуказанного типа, называемая также подкровельной мембраной, применяется в области строительства и имеет целью защищать несущую конструкцию крыши от дождя, влаги, метели и пыли. Чтобы имеющуюся в постройке влажность, например, влажность в новостройках или влажность из обитаемых зон крыши, можно было отдать в окружающую среду, необходимо, чтобы такая кровельная изоляция имела достаточную проницаемость для водяного пара. Для этого, как правило, предусматривается функциональный слой, имеющий высокую паропроницаемость при одновременной непроницаемости для воды в жидкой форме, а также частиц пыли или подобного. Так как такие функциональные слои чувствительны к механическим нагрузкам и склонны к перфорации или разрывам, их для получения кровельной изоляции соединяют с несущим слоем. Несущий слой часто представляет собой нетканый материал с высокой механической прочностью.

В строительной области релевантные периоды составляют часто несколько лет или десятилетий. Из этого следуют особые требования к сопротивлению старению кровельной изоляции. Во-первых, она подвержена действию перепадов температуры, иногда значительных, и сырой погоды. Во-вторых, часть УФ-излучения в солнечном свете может ускорить старение материала кровельной изоляции, так что могут возникнуть повреждения. Это особенно касается стадии хранения на открытом воздухе, то есть времени перед покрытием крыши. В то же время, в зависимости от формы крыши и кровельного покрытия, и после покрытия до 50% интенсивности падающего УФ-излучения может проникнуть в кровельную изоляцию.

Известные из уровня техники кровельные изоляции, которые до сих пор применяются на практике, часто имеют пористое акрилатное покрытие, которое наносится прямо на нетканый материал. Кровельная изоляция такой структуры отличается высоким сопротивлением старению от воздействия УФ-излучения. Однако, что касается водонепроницаемости, изоляция в большинстве своем находится на нижней границе диапазона, подходящего для эффективной защиты строительных конструкций.

Кроме того, существует кровельная изоляция с экструзионными покрытиями, при этом, например, паропроницаемый слой из термопластичного полиуретана (TPU) наносится на нетканый материал. В результате образуется монолитная пленка, водонепроницаемость которой характеризуется достаточно высоким водяным столбом. Однако функциональный слой имеет в этом отношении такие недостатки, как проявление старения, если его подвергнуть действию богатого ультрафиолетом солнечного света в течение нескольких недель. Это справедливо также, когда функциональный слой выполнен в виде пористой пленки, например, из полипропилена (PP).

В результате при применении известных кровельных изоляций имеется тот недостаток, что приходится стоять перед выбором между достаточной водонепроницаемостью, связанной с чувствительностью к УФ-излучению, и высоким сопротивлением старению, которое, однако, сопровождается сравнительно низким сопротивлением прониканию воды.

Поэтому задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанной проблемы посредством создания кровельной изоляции, которая обладает как высоким сопротивлением проникновению воды и пыли, так и улучшенным сопротивлением старению от падающего УФ-излучения.

С кровельной изоляцией согласно изобретению вышеуказанная задача решается тем, что, наряду с по меньшей мере одним несущим слоем и по меньшей мере одним функциональным слоем, служащим для высокой водонепроницаемости, в качестве дополнительного слоя предусмотрен по меньшей мере один защитный слой для защиты от УФ-излучения.

У кровельной изоляции в уложенном состоянии можно определить обращенную наружу наружную сторону, а также обращенную к несущей конструкции крыши внутреннюю сторону. Так как УФ-излучение падающего солнечного света по большей части действует на кровельную изоляцию снаружи, то согласно изобретению защитный слой наносится предпочтительно как внешний или наружный слой многослойного комбинированного материала кровельной изоляции, чтобы защищать другие слои кровельной изоляции от УФ-излучения.

В зависимости от качества несущей конструкции крыши и соответствующего установочного положения существует возможность того, что УФ-излучение будет достигать кровельной изоляции также и с внутренней стороны. Это может происходить, например, через проемы для слухового окна или тому подобное. Из-за этого может возникнуть локальное повреждение кровельной изоляции в местах, подверженных действию УФ-излучения, идущего с внутренней стороны. Чтобы справиться с этой проблемой, в случае кровельной изоляции согласно изобретению выгодным оказалось наносить защитный слой на внутреннюю сторону.

Так как обычно основная часть падающего УФ-излучения действует на кровельную изоляцию снаружи, т.е. со стороны атмосферы, с внутренней стороны защитный слой предпочтительно предусматривается как дополнительный слой, в частности, в дополнение к защитному слою, имеющемуся на наружной стороне кровельной изоляции. Однако возможны, кроме того, также особые установочные ситуации, когда уместно наносить защитный слой только на внутреннюю сторону кровельной изоляции и отказаться от защитного слоя на наружной стороне. Само собой разумеется, такое конструктивное решение также охватывается настоящим изобретением.

Варианты осуществления находящегося ниже защитного слоя и обращенного к внутренней стороне многослойного комбинированного материала могут быть разными и определяются желаемым применением. Это справедливо, в частности, для числа и расположения слоев относительно друг друга.

Само собой разумеется, что наряду с несущим слоем и функциональным слоем, защитный слой также должен быть паропроницаемым, чтобы гарантировать паропроницаемость всей кровельной изоляции согласно изобретению.

В качестве строительно-физической меры сопротивления диффузии водяного пара, которое оказывается слоем конструктивного элемента, служит эквивалентная толщина слоя воздуха, останавливающего диффузию водяного пара (показатель Sd), которая указывает толщину покоящегося воздушного слоя, через который в стационарном состоянии и при стационарных краевых условиях течет такой же диффузионный поток водяного пара, как через рассматриваемый слой конструктивного элемента.

В кровельной изоляции согласно изобретению защитный слой и/или функциональный слой выполнены так, чтобы их показатель Sd составлял максимум 2 м. В одном предпочтительном конструктивном решении показатель Sd этих слоев меньше или равен 1 м, предпочтительно меньше или равен 0,5 м, предпочтительно меньше или равен 0,3 м, более предпочтительно меньше или равен 0,2 м, более предпочтительно меньше или равен 0,1 м, более предпочтительно меньше или равен 0,05 м, причем особенно предпочтительно показатель Sd составляет от 0,04 м до 0,01 м.

При этом защитный слой предпочтительно имеет более высокую паропроницаемость, чем функциональный слой, чтобы не ухудшить показатель Sd, предпочтительно предусматриваемый для кровельной изоляции и реализуемый функциональным слоем.

При этом в связи с настоящим изобретением оказалось выгодным, чтобы отношение показателя Sd функционального слоя к показателю Sd защитного слоя предпочтительно было больше или равно 2:1, предпочтительно больше или равно 5:1, более предпочтительно больше или равно 10:1, более предпочтительно больше или равно 20:1, более предпочтительно больше или равно 30:1, особенно предпочтительно больше или равно 40:1, в частности, больше или равно 50:1.

В одном предпочтительном конструктивном решении кровельной изоляции согласно изобретению защитный слой имеет вид пеноматериала с открытыми порами или содержит такой материал. В отличие от пеноматериала с закрытыми порами, трехмерная сетчатая структура такого пеноматериала с открытыми порами позволяет протекание водяного пара в высокой степени. В то же время извилистые ходы, имеющиеся в пеноматериале с открытыми порами благодаря его структуре, препятствуют прямолинейному прохождению УФ-лучей. В результате получается очень эффективная защита от УФ-излучения.

Альтернативно, защитный слой можно выполнить как микропористую пленку.

Кроме того, в принципе можно также в качестве защитного слоя наносить пену с закрытыми порами или пасту без пенистой структуры, если этот защитный слой имеет соответствующий низкий показатель Sd.

Так как водонепроницаемость кровельной изоляции обеспечивается уже функциональным слоем, то согласно изобретению будет достаточным, если защитный слой выполнить как паро-, так и водопроницаемым, если только защитный слой гарантирует достаточную защиту от света нижним слоям. Однако при этом обязательно, чтобы вода, возможно проникающая в защитный слой, не ухудшала или лишь незначительно ухудшала прохождение водяного пара через защитный слой.

В одном особенно предпочтительном конструктивном решении уже защитный слой выполнен как водонепроницаемый слой и тем самым способствует, как и функциональный слой, защите несущей конструкции крыши от попадания влаги и загрязнений.

В качестве материала для образования защитного слоя предпочтительно можно использовать акрилатные соединения или полимерную дисперсию, причем последняя может иметь в основе, в частности, акрилатные, полиуретановые соединения и/или TPU-соединения. Однако в контексте изобретения в принципе допустимо также использовать в качестве исходного материала для защитного слоя любой синтетический материал, который можно наносить как пенное покрытие.

Кроме того, защитный слой можно нанести путем соэкструзии или обмазкой пастой на систему прочих слоев кровельной изоляции согласно изобретению.

Для поддержки экранирующего действия защитного слоя в отношении УФ-излучения в защитном слое можно предусмотреть УФ-поглотитель, предпочтительно в виде частиц. Подходящим для этого материалом являются, в частности, частицы сажи. Кроме того, допустимо также применять УФ-поглощающие пигменты, неорганические УФ-абсорберы, как, например, диоксид титана, пигменты на основе оксида железа, оксиды цинка, и/или органические УФ-абсорберы, в частности, на основе бензотриазолов, бензофенонов, триазинов или оксаланилидов.

Защиту от УФ-излучения можно считать достаточной, когда защитный слой выполнен так, что поглощается по меньшей мере 50% интенсивности падающего УФ-излучения и, следовательно, не действует на внутренние слои кровельной изоляции. Предпочтительно, абсорбционная способность защитного слоя в УФ-диапазоне составляет по меньшей мере 75%. В одном особенно предпочтительном конструктивном решении защитный слой поглощает или препятствует попаданию на нижележащие слои по меньшей мере 95% интенсивности падающего УФ-излучения.

Хотя в принципе предполагается, что защитный слой обеспечивает достаточную защиту от УФ-излучения нижележащим слоям, однако поскольку сам он подвержен определенному старению в процессе воздействия УФ-излучения, защитный слой предпочтительно состоит из стойкого к УФ-облучению материала или содержит по меньшей мере один стойкий к УФ-облучению материал, который предотвращает или ограничивает появление признаков старения защитного слоя.

Чтобы повысить стабильность и/или сопротивление защитного слоя механическим, химическим и/или физическим факторам окружающей среды или чтобы придать ему дополнительные, связанные с его назначением, свойства, в защитном слое можно предусмотреть функциональные добавки. При этом речь может идти, в частности, о УФ-стабилизаторах, антиоксидантах и/или стабилизаторах.

Поверхностная плотность ("граммаж") защитного слоя у кровельной изоляции согласно изобретению может составлять от 4 до 1500 г/м², предпочтительно от 20 до 200 г/м², особенно предпочтительно от 40 до 120 г/м². Вышеуказанные значения поверхностной плотности имеют силу независимо от способа нанесения защитного слоя на следующий многослойный комбинированный материал кровельной изоляции.

Высокая водонепроницаемость кровельной изоляции согласно изобретению достигается в первую очередь благодаря функциональному слою. Функциональный слой на основе TPU типично имеет водонепроницаемость, измеряемую согласно DIN EN 20811, более 10000 мм водяного столба (мм вод. ст.). Функциональный слой на основе микропористой пленки обычно имеет водонепроницаемость более 5000 мм вод. ст.

Однако предпочтительно, как уже упоминалось, когда защитный слой своей собственной водонепроницаемостью вносит вклад в суммарную защитную способность кровельной изоляции. Предпочтительно защитный слой имеет при этом водонепроницаемость по меньшей мере 100 мм вод. ст., предпочтительно по меньшей мере 200 мм вод. ст., более предпочтительно по меньшей мере 1000 мм вод. ст. и особенно предпочтительно по меньшей мере 5000 мм вод. ст. Эта величина соответствует определению высокого сопротивления пропусканию воды согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин.

Предпочтительно, защитный слой формируют достаточно износостойким, чтобы водонепроницаемость защитного слоя и после механической нагрузки сохранялась по меньшей мере в достаточной степени.

Прочность на истирание определяют в соответствии с DIN CERTCO "Zertifizierungsprogramm für Unterdeckbahnen nach DIN EN 13859-1" (Программа сертификации подкровельных мембран согласно DIN EN 13859-1) или в соответствии с DIN EN ISO 12947-2. Достаточная прочность на истирание имеется, когда определяемая согласно DIN EN 20811 водонепроницаемость образца после абразивной нагрузки в приборе для испытания прочности на истирание по Мартиндейлу составляет еще по меньшей мере 1500 мм вод. ст. при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин.

Действующие снаружи факторы окружающей среды, такие как колебания температуры, влажность и падающий солнечный свет, могут сильно ухудшать механическую стойкость слоя конструктивного элемента. Поэтому с точки зрения высокого срока службы кровельной изоляции согласно изобретению требуется низкая чувствительность защитного слоя к таким факторам окружающей среды. Для проверки на это свойство указанный слой в рамках испытания на ускоренное старение в атмосферных условиях подвергали действию указанных факторов. При этом многолетнее воздействие указанных факторов на обсуждаемый слой имитировалось в укороченный период времени. Затем измеряли разрывное удлинение слоя. У функционального слоя кровельной изоляции согласно изобретению разрывное удлинение после хранения на открытом воздухе в течение восьми недель, в частности, "в условиях Флориды", еще составляло по меньшей мере 80% от исходного значения. Это справедливо также для разрывного удлинения после ускоренного испытания в атмосферных условиях путем облучения ультрафиолетом с помощью прибора QUV в соответствии с DIN EN 13859 при непрерывном УФ-облучении в течение 672 часов (четыре недели), то есть вдвое дольше, чем предусмотрено стандартом DIN EN 13859.

Под выражением "атмосферное воздействие в условиях Флориды" понимается стандартизованный способ фирмы Q-Lab хранения на открытом воздухе. При этом различные образцы в установке для определения климатической стойкости подвергаются внешним метеорологическим условиям, преобладающим в штате Флорида на юге США. При этом, например, из-за высокого ежегодного ультрафиолетового облучения в сочетании с очень высокой влажностью воздуха одногодичное воздействие на образцы внешних факторов окружающей среды может соответствовать многогодичному атмосферному воздействию в других местах. При этом испытания проводились согласно методу ASTM G7 2011. Образцы, исследуемые в связи с настоящим изобретением, являются образцами для испытаний с размерами 30 см в длину и 15 см в ширину. Образцы ориентировали в рамке под углом 45° к югу и подвергали прямому воздействию атмосферных условий.

В принципе, оформление внутренних, то есть в уложенном состояние обращенных к несущей конструкции крыши, слоев не зависит от свойств защитного слоя. Это касается, в частности, выбора материала. Так, функциональный слой может быть образован, например, как микропористая пленка и/или может содержать соединение TPU.

Функциональный слой выполнен в отношении его свойств так, чтобы он помимо высокой паропроницаемости с показателем Sd максимум 2 м, предпочтительно максимум 1 м, предпочтительно максимум 0,5 м, более предпочтительно максимум 0,3 м, более предпочтительно максимум 0,2 м, более предпочтительно максимум 0,1 м, в частности, максимум 0,05 м, предпочтительно от 0,04 м до 0,01 м, имел также достаточную водонепроницаемость. Достаточная водонепроницаемость, определенная согласно DIN EN 20811, соответствует значению по меньшей мере 1000 мм вод. ст. В одном особенно предпочтительном конструктивном решении водонепроницаемость функционального слоя составляет по меньшей мере 5000 мм вод. ст.

Существенную долю механической прочности кровельной изоляции согласно изобретению обеспечивает несущий слой. При этом речь идет, как правило, о термически и/или химически скрепленном нетканом материале и/или нетканом материале, упрочненном иглами, водяными струями и/или воздушными струями, который может содержать филаментарное и/или штапельное волокно. Кроме того, несущий слой можно также дополнительно усилить, например, тканью, или можно комбинировать несколько несущих слоев, чтобы еще больше повысить механическую прочность кровельной изоляции согласно изобретению.

В качестве исходного материала для нетканого материала несущего слоя предпочтительно можно использовать полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) или смесь PP/PET.

Достаточная механическая стойкость несущего слоя в кровельной изоляции согласно изобретению или стойкость кровельной изоляции в целом гарантируется тогда, когда прочность при растяжении несущего слоя, соответственно кровельной изоляции в продольном направлении, определенная согласно DIN EN 13859, составляет по меньшей мере 200 Н/5 см, предпочтительно по меньшей мере 250 Н/5 см, особенно предпочтительно по меньшей мере 450 Н/5 см.

В поперечном направлении достаточная прочность несущего слоя, соответственно кровельной изоляции при растяжении, определенная согласно DIN EN 13859, составляет по меньшей мере 150 Н/5 см, предпочтительно по меньшей мере 200 Н/5 см, предпочтительно по меньшей мере 450 Н/5 см.

Поверхностная плотность несущего слоя в одном предпочтительном конструктивном решении составляет от 30 до 300 г/м², причем особенно предпочтительным является значение от 70 до 180 г/м². В случае кровельной изоляции с более чем одним несущим слоем вышеуказанные величины относятся к суммарному граммажу несущих слоев.

Для получения покровного слоя, защищающего несущую конструкцию крыши, в контексте изобретения можно соединить друг с другом по меньшей мере два полотна кровельной изоляции согласно изобретению путем сварки растворителем и/или путем склеивания.

Само собой разумеется, что для этого защитный слой и/или функциональный слой одного полотна изоляции должен быть способен соединяться, термически и/или с помощью сварки растворителем, с защитным слоем и/или функциональным слоем другого полотна.

Для образования по всей поверхности герметизирующего покровного слоя отдельные полотна изоляции должны перекрываться в краевых участках. При этом зона перекрывания предпочтительно имеет ширину по меньшей мере 5 см.

В одном предпочтительном конструктивном решении покровного слоя в кровельной изоляции согласно изобретению, когда процесс соединения совершается путем сварки растворителем, на кровельную изоляцию в зоне перекрывания кисточкой наносят 10 мл растворителя для сварки на один погонный метр. Затем зону перекрывания придавливают прижимным роликом. В результате образуется сплошное, неразъемное соединение полотен кровельной изоляции.

В одном примере осуществления покровного слоя, реализуемом способом химического соединения, зону перекрывания полотен кровельной изоляции нагревают с помощью термофена или горячего рефлектора и затем также придавливают прижимным роликом. Здесь также в результате образуется сплошное, неразъемное соединение полотен кровельной изоляции.

В обоих случаях обработка проводится путем выдерживания при температуре 23°C и относительной влажности воздуха 50±5% в течение по меньшей мере 20 часов.

О способности к соединению полотен кровельной изоляции и, тем самым, о достаточной механической прочности покровного слоя согласно изобретению можно говорить, если сопротивление сдвигу соединительного шва, определяемое согласно DIN EN 12317-2, составляет по меньшей мере 250 Н.

Указанные в предыдущих абзацах отличительные признаки являются в каждом абзаце релевантными как таковые и могут использоваться в соответствии с основными идеями изобретения по отдельности и/или в произвольной комбинации друг с другом.

Другие отличительные признаки, преимущества и возможности применения настоящего изобретения выявляются из следующего описания примеров осуществления посредством чертежей и из самих чертежей. При этом все описываемые и/или показанные на фигурах отличительные признаки образуют, по отдельности или в любой комбинации, объект настоящего изобретения, независимо от их обобщения в формуле изобретения или их взаимосвязи.

Показано:

фиг. 1: схематический вид в разрезе кровельной изоляции согласно изобретению,

фиг. 2: соответствующее фиг. 1 изображение следующего конструктивного решения кровельной изоляции с фиг. 1,

фиг. 3: соответствующее фиг. 1 изображение следующего конструктивного решения кровельной изоляции с фиг. 1,

фиг. 4: соответствующее фиг. 1 изображение следующего конструктивного решения кровельной изоляции с фиг. 1,

фиг. 5: соответствующее фиг. 1 изображение следующего конструктивного решения кровельной изоляции с фиг. 1, и

фиг. 6 соответствующее фиг. 1 изображение следующего конструктивного решения кровельной изоляции с фиг. 1.

Фиг. 1 показывает кровельную изоляцию 1 согласно изобретению с наружной стороной 2, обращенной на иллюстрации вверх, и внутренней стороной 3, обращенной на иллюстрации вниз, а в уложенном состоянии обращенной к не показанной несущей конструкции крыши.

Наружная сторона 2 в уложенном состоянии представляет собой граничную поверхность, через которую, как правило, факторы окружающей среды большей частью воздействуют на кровельную изоляцию 1.

Кровельная изоляция 1 в настоящем случае выполнена как трехслойный комбинированный материал, причем в качестве самого нижнего, то есть самого внутреннего слоя предусмотрен несущий слой 4, который обеспечивает механическую прочность кровельной изоляции 1. При этом несущий слой 4 выполнен как нетканый материал. Нетканые материалы имеют, как правило, высокую стойкость к механическим воздействиям, например, к перфорациям или разрывам. В то же время, водяной пар может диффундировать между волокнами нетканого материала.

Далее, на несущий слой 4 наносят функциональный слой 5. Он в конечном счете придает кровельной изоляции 1 ее водо- и грязенепроницаемые свойства. В качестве внешнего слоя и, тем самым, обращенного к наружной стороне 2, предусмотрен защитный слой 6. Будучи самым крайним слоем, защитный слой 6 защищает другие лежащие под ним слои кровельной изоляции 1 от внешних воздействий, в частности, от УФ-излучения.

Альтернативное конструктивное решение кровельной изоляции 1, показанное на фиг. 2, по своей структуре соответствует решению, представленному на фиг. 1, но, однако, в дополнение к первому функциональному слою 5a на внутренней стороне 3 предусмотрен следующий функциональный слой 5b. Таким образом, в данном случае оба функциональных слоя 5a, 5b разделены несущим слоем 4. Однако допустимо, кроме того, чтобы в случае, когда имеется более одного функционального слоя 5, функциональные слои 5 могли также располагаться рядом в многослойном комбинированном материале кровельной изоляции 1. Само собой разумеется, в случае нескольких функциональных слоев 5 они могут иметь разные свойства.

В показанном на фиг. 3 альтернативном конструктивном решении кровельной изоляции 1, как и в конструктивных решениях, показанных на фиг. 1 и 2, на наружной стороне 2 предусмотрен защитный слой 6. Однако нижележащий многослойный комбинированный материал содержит два несущих слоя 4a, 4b, в данном случае в виде слоев нетканого материала, с находящимся между ними функциональным слоем 5. Благодаря этому заметно повышается стойкость кровельной изоляции 1 к механическим воздействиям. Кроме того, можно, например, используя несколько несущих слоев 4 с разными свойствами, придать кровельной изоляции 1 повышенную жесткость.

Фиг. 4 показывает альтернативноe конструктивное решение кровельной изоляции 1, которое, как и в случае конструктивного решения, показанного на фиг. 1, имеет трехслойную структуру, с тем отличием, что несущий слой 4 находится в центре и с наружной стороны 2 покрыт защитным слоем 6, а с внутренней стороны 3 функциональным слоем 5. Это конструктивное решение выгодно тем, что натекающий изнутри водяной пар сначала попадает на функциональный слой 5, так что возможный конденсат может стекать на внутренней стороне 3, а не накапливаться между волокнами несущего слоя 4, из-за чего диффузия водяного пара через несущий слой 4 могла бы ухудшиться. В особенно предпочтительном варианте осуществления защитного слоя 6 как водонепроницаемого слоя, несущий слой 4 остается, таким образом, по меньшей мере по существу свободным от воды в жидкой форме.

Конструктивное решение кровельной изоляции 1, показанное на фиг. 5, в основном соответствует многослойной структуре конструктивного решения, представленного на фиг. 1. Однако в дополнение к нанесенному на наружную сторону 2 защитному слою 8a предусмотрен защитный слой 6b с внутренней стороны 3. Тем самым чувствительные слои кровельной изоляции 1, лежащие в данном многослойном комбинированном материале лежащие между защитными слоями 6a, 8b, защищены также от УФ-излучения, действующего с внутренней стороны 3, например, через чердачные оконные проемы или вследствие определенных строительных условий.

Само собой разумеется, что показанное на фиг. 5 конструктивное решение кровельной изоляции 1 приведено только для примера. Разумеется, согласно изобретению можно также предусмотреть любую другую слоистую структуру кровельной изоляции 1. Это касается, в частности, числа и последовательности несущих слоев 4 и/или функциональных слоев 5 между защитными слоями 6a, 6b.

На фиг. 6 показано конструктивное решение, у которого, как и в случае конструктивного решения с фиг. 3, предусмотрено два несущих слоя 4a, 4b. Они также могут быть образованы в виде слоя нетканого материала. Между обоими несущими слоями 4a, 4b, которые расположены с нижней или, соответственно, с верхней стороны, находятся, во-первых, функциональный слой 5, а во-вторых, защитный слой 6. Последовательность расположения функционального слоя 5 и защитного слоя 6 в принципе произвольная. Отличительным признаком конструктивного решения с фиг. 6 является то, что функциональный слой 5 и защитный слой 6 расположены между двумя несущими слоями 4a, 4b как прослойка.

Не показано, но относится к изобретению конструктивное решение кровельной изоляции 1, у которого при любом расположении одного или нескольких несущих слоев 4 и/или одного или нескольких функциональных слоев 5 защитный слой 6 предусмотрен только с внутренней стороны 3 кровельной изоляции 1.

Далее приводится несколько конкретных примеров осуществления кровельной изоляции согласно изобретению.

Пример осуществления 1

Полиэфирный нетканый материал с граммажом 110 г/м², состоящий из филаментарных волокон, в процессе экструзии покрывают TPU с плотностью 70 г/м². На следующем этапе смесь, состоящую из 88% полимерной дисперсии Ra 576 H (основа акрилат/метакрилат), 3,5% PCW 125 NB (черный) в качестве УФ-абсорбера и красителя, 7% 1,2-бис(пентабромфенил)этана в качестве огнезащитного средства и 1,5% Hostavin 3225-2 dip XP в качестве УФ-стабилизатора и УФ-абсорбера, вспенивали сжатым воздухом в ударном пеногенераторе и наносили раклей на слой TPU промежуточного продукта. Граммаж акрилатного защитного слоя после сушки при 150°C составил 90 г/м².

Сопротивление промежуточного продукта со слоем TPU, но без акрилатного защитного слоя проникновению воды, определяемое согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см водного столба в минуту (см вод. ст./мин), составляет более 10000 мм вод. ст.

Сопротивление конечного продукта со слоем TPU и акрилатным защитным слоем проникновению воды, определяемое согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин, составляет более 10000 мм вод. ст.

Показатель Sd промежуточного продукта со слоем TPU, но без акрилатного защитного слоя, определяемый согласно DIN EN 13859-1, составляет 0,17 м.

Показатель Sd конечного продукта со слоем TPU и акрилатным защитным слоем, определяемый согласно DIN EN 13859-1, составляет 0,19 м.

Для определения прочности на истирание согласно DIN CERTCO "Zertifizierungsprogramm für Unterdeckbahnen nach DIN EN 13859-1" (Программа сертификации подкровельных мембран согласно DIN EN 13859-1), пункт 4.10, к испытуемым образцам в приборе для испытания прочности на истирание по Мартиндейлу прикладывали давление 12 кПа при 500 циклах истирания.

После нагрузки в приборе для испытания прочности на истирание по Мартиндейлу сопротивление промежуточного продукта со слоем TPU, но без акрилатного защитного слоя, проникновению воды согласно DIN EN 20811 составило 135 мм вод. ст.

После нагрузки в приборе для испытания прочности на истирание по Мартиндейлу сопротивление конечного продукта со слоем TPU и акрилатным защитным слоем проникновению воды, определяемое согласно DIN EN 20811, составило более 10000 мм вод. ст.

Для определения стойкости к УФ-излучению конечный продукт с акрилатным защитным слоем непрерывно облучали в течение четырех недель УФ-излучением согласно DIN EN 13859.

После УФ-облучения определяли разрывное удлинение функционального слоя.

У конечного продукта с акрилатным защитным слоем разрывное удлинение составило 92% от исходного значение перед УФ-облучением.

Для определения сопротивления старению конечный продукт с акрилатным защитным слоем восемь недель хранили на открытом воздухе "в условиях Флориды". Защитный слой ориентировали на солнце под углом 45° к югу.

После хранения на открытом воздухе определяли разрывное удлинение функционального слоя из TPU. Разрывное удлинение функционального слоя из TPU после восьми недель хранения на открытом воздухе в вышеуказанных условиях составило 84,5% от исходного значения перед хранением на открытом воздухе.

Пример осуществления 2

Исходным материалом служит трехслойное полотно, состоящее из нижнего слоя TPU с граммажом 100 г/м², находящегося в середине полиэфирного нетканого материала из штапельных волокон с граммажом 150 г/м², и верхнего слоя TPU с граммажом 100 г/м².

Смесь, состоящую из 88% полимерной дисперсии Ra 576 H (основа акрилат/метакрилат), 3,5% Decotint PCW 125 NB (черный) в качестве УФ-абсорбера и красителя, 7% 1,2-бис(пентабромфенил)этана в качестве огнезащитного средства и 1,5% Hostavin 3225-2 dip XP в качестве УФ-стабилизатора, вспенивали сжатым воздухом в ударном пеногенераторе и наносили раклей на верхний слой TPU трехслойного полотна. Граммаж акрилатного защитного слоя после сушки при 150°C составил 100 г/м².

Показатель Sd трехслойного полотна без акрилатного защитного слоя, определенный согласно DIN EN 13859-1, составляет 0,30 м.

Показатель Sd конечного продукта с акрилатным защитным слоем, определенный согласно DIN EN 13859-1, составляет 0,33 м.

Сопротивление полотна без акрилатного защитного слоя проникновению воды согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин выше 10000 мм вод. ст.

Сопротивление полотна без акрилатного защитного слоя проникновению воды, определяемое согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин, составляет более 10000 мм вод. ст.

Для определения сопротивления старению конечный продукт с акрилатным защитным слоем в течение восьми недель подвергали атмосферному воздействию "в условиях Флориды". Защитный слой был направлен на солнце под углом 45° к югу.

После хранения на открытом воздухе определяли разрывное удлинение функционального слоя из TPU. Разрывное удлинение функционального слоя из TPU после восьми недель хранения на открытом воздухе в вышеуказанных условиях составило 93% от исходного значения перед хранением.

Пример осуществления 3

Исходным материалом служит трехслойное полотно, состоящее из нижнего термокаландрированного нетканого материала из PP с граммажом 30 г/м², водонепроницаемой, паропроницаемой микропористой пленки, состоящей из PP и мела, с граммажом 42 г/м² и верхним термокаландрированным нетканым материалом из PP с граммажом 70 г/м².

Смесь, состоящую из 88% полимерной дисперсии Ra 576 H (основа акрилат/метакрилат), 5% Decotint PCW 125 NB (черный) в качестве УФ-абсорбера и красителя и 7% Vestolit P1415 K80 в качестве огнезащитного средства, вспенивали сжатым воздухом в ударном пеногенераторе и наносили раклей на ту сторону трехслойного полотна, на которой находится полипропиленовый нетканый материал с граммажом 90 г/м². Граммаж акрилатного защитного слоя после сушки при 150°C составил 60 г/м².

Сопротивление проникновению воды, определяемое согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин, составляет 5480 мм вод. ст.

Для определения стойкости к УФ-излучению конечный продукт с акрилатным защитным слоем подвергали, согласно DiN EN 13859, непрерывному воздействию УФ-излучения в течение четырех недель.

По окончании воздействия УФ-излучения определяли разрывное удлинение функционального слоя. Разрывное удлинение составило 102% от исходного значения перед УФ-облучением.

Пример осуществления 4

Смесь, состоящую из 88% полимерной дисперсии Ra 576 H (основа акрилат/метакрилат), 5% Decotint PCW 125 NB (черный) в качестве УФ-абсорбера и красителя и 7% Vestolit P1415 K80 в качестве огнезащитного средства, вспенивали сжатым воздухом в ударном пеногенераторе и наносили раклей на полиэфирный нетканый материал, имеющий граммаж 150 г/м², состоящий из штапельных волокон. Граммаж акрилатного защитного слоя после сушки при 150°C составил 120 г/м². В заключение лежащую напротив акрилатного защитного слоя сторону нетканого материала покрывают в процессе экструзии слоем TPU с граммажом 100 г/м².

Сопротивление проникновению воды у промежуточного продукта с акрилатным защитным слоем, но без слоя TPU, определяемое согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин, составляет 598 мм вод. ст.

Сопротивление проникновению воды у конечного продукта с акрилатным защитным слоем и слоем TPU, определяемое согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин, составляет более 10000 мм вод. ст.

Показатель Sd промежуточного продукта с акрилатным защитным слоем, но без слоя TPU, определяемый согласно DIN EN 13859-1, составляет 0,02 м.

Показатель Sd конечного продукта со слоем TPU и акрилатным защитным слоем, определяемый согласно DIN EN 13859-1, составляет 0,16 м.

Для проверки способности соединяться с растворителем для сварки два полотна конечного продукта перекрывали на ширину 5 см, причем акрилатный защитный слой всегда был обращен вверх.

В зону перекрывания кисточкой вводили около 10 мл растворителя для сварки на основе тетрагидрофурана на один погонный метр и затем зону перекрывания сдавливали прижимным роликом.

Обработка и последующее складирование производились при этом при температуре 23°C и относительной влажности воздуха (50±5)%.

Прочность соединительного шва, определяемая согласно DIN EN 12317-2, составила 345 Н.

Для проверки возможности термического соединения два полотна конечного продукта перекрывали на 5 см, причем акрилатный защитный слой всегда был обращен вверх. В зону перекрывания с помощью термофена вводили горячий воздух с температурой 270°C и зону перекрывания сдавливали прижимным роликом.

Обработка и последующее складирование производились при этом при температуре 23°C и относительной влажности воздуха (50±5)%.

Прочность соединительного шва, определяемая согласно DIN EN 12317-2, составила 331 Н.

Для определения сопротивления старению конечный продукт в течение восьми недель подвергали атмосферному воздействию "в условиях Флориды". Защитный слой был ориентирован навстречу солнцу под углом 45° к югу.

После хранения на открытом воздухе определяли разрывное удлинение функционального слоя из TPU. Разрывное удлинение функционального слоя из TPU после восьми недель хранения на открытом воздухе в вышеуказанных условиях составило 102% от исходного значения перед хранением на открытом воздухе.

Пример осуществления 5

Полиэфирный нетканый материал, имеющий граммаж 110 г/м², состоящий из филаментарных волокон, в процессе экструзии покрывали 70 г/м² TPU. На следующем этапе на слой TPU промежуточного продукта раклей наносили смесь, состоящую из 85,5% полимерной дисперсии Emuldur DS 2360 (основа полиуретан) от фирмы BASF, 5% Decotint PCW 125 NB (черный) в качестве УФ-абсорбера и красителя, 7% 1,2-бис(пентабромфенил)этана в качестве огнезащитного средства и 2,5% Tinuvin 5333-DW в качестве УФ-абсорбера и УФ-стабилизатора. Граммаж нанесенного полиуретанового защитного слоя после сушки при 110°C составлял 60 г/м².

Сопротивление проникновению воды у промежуточного продукта со слоем TPU, но без полиуретанового защитного слоя, определяемое согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин, составляет более 10000 мм вод. ст.

Сопротивление проникновению воды у конечного продукта со слоем TPU и полиуретановым защитным слоем, определяемое согласно DIN EN 20811 при скорости повышения давления воды 60±3 см вод. ст./мин, составляет более 10000 мм вод. ст.

Показатель Sd промежуточного продукта со слоем TPU, но без полиуретанового защитного слоя, определяемый согласно DIN EN 13859-1, составляет 0,17 м.

Показатель Sd конечного продукта со слоем TPU и полиуретановым защитным слоем, определяемы согласно DIN EN 13859-1, составляет 0,25 м.

Для определения стойкости к УФ-излучению конечный продукт с полиуретановым защитным слоем подвергали, согласно DIN EN 13859, непрерывному воздействию УФ-излучения в течение четырех недель.

По окончании воздействия УФ-излучения определяли разрывное удлинение функционального слоя. У конечного продукта с полиуретановым защитным слоем разрывное удлинение составило 98% от исходного значения перед УФ-облучением.

Пример осуществления 6

Исходным материалом служит двухслойное полотно, состоящее из нижнего термокаландрированного полипропиленового нетканого материала с граммажом 60 г/м² и водонепроницаемой, паропроницаемой микропористой пленки, состоящей из PP и мела и имеющей граммаж 42 г/м².

Смесь, состоящую из 88% полимерной дисперсии Ra 576 H (основа акрилат/метакрилат), 5% Decotint PCW 125 NB (черный) в качестве УФ-абсорбера и красителя и 7% 1,2-бис(пентабромфенил)этана в качестве огнезащитного средства, вспенивали сжатым воздухом в ударном пеногенераторе и наносили раклей на ту сторону двухслойного полотна, на которой находится водонепроницаемая, паропроницаемая микропористая пленка, состоящая из PP и мела. Прямо на это покрытие из полимерной дисперсии укладывали термокаландрированный полипропиленовый нетканый материал с граммажом 30 г/м² и каландрируют. После сушки полипропиленовый нетканый материал с граммажом 30 г/м² оказывается прочно связанным с исходным материалом через покрытие из полимерной дисперсии. Получают 4-хслойный комбинированный материал, имеющий граммаж 220 г/м².

Пример осуществления 7

Исходным материалом служит двухслойное полотно, состоящее из нижнего термокаландрированного полипропиленового нетканого материала-с граммажом 60 г/м² и водонепроницаемой, паропроницаемой микропористой пленки, состоящей из PP и мела и имеющей граммаж 42 г/м².

Смесь, состоящую из 88% полимерной дисперсии Ra 576 H (основа акрилат/метакрилат), 5% Decotint PCW 125 NB (черный) в качестве УФ-абсорбера и красителя и 7% 1,2-бис(пентабромфенил)этана в качестве огнезащитного средства, наносили раклей на сторону двухслойного полотна, на которой находится водонепроницаемая, паропроницаемая микропористая пленка, состоящая из PP и мела. Прямо на это покрытие из полимерной дисперсии укладывали термокаландрированный нетканый материал из PP с граммажом 15 г/м² и каландрировали. После сушки полипропиленовый нетканый материал граммажом 30 г/м² оказывается прочно связанным с исходным материалом через покрытие из полимерной дисперсии. Получают 4х-слойный комбинированный материал, имеющий граммаж 200 г/м².

Позиции для ссылок:

1 подкровельная мембрана

2 наружная сторона

3 внутренняя сторона

4 несущий слой

4a несущий слой

4b несущий слой

5 функциональный слой

5a функциональный слой

5b функциональный слой

6 защитный слой

6a защитный слой

6b защитный слой.

1. Кровельная изоляция (1) с наружной стороной (2), обращенной в уложенном состоянии к внешней среде, и с внутренней стороной (3), обращенной в уложенном состоянии внутрь, с по меньшей мере одним паропроницаемым несущим слоем (4) и по меньшей мере одним водонепроницаемым, паропроницаемым функциональным слоем (5), соединенным с несущим слоем (4), отличающаяся тем, что

в качестве внешнего слоя на наружной стороне (2) предусмотрен защитный слой (6) для защиты других слоев кровельной изоляции (1) от УФ-излучения, при этом

защитный слой (6) содержит пеноматериал с открытыми порами или состоит из пеноматериала с открытыми порами.

2. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) является паропроницаемым.

3. Кровельная изоляция по п. 2, отличающаяся тем, что защитный слой (6) имеет более высокую паропроницаемость, чем функциональный слой (5).

4. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что параметр Sd защитного слоя (6) и/или функционального слоя (5) составляет максимум 2 м, предпочтительно максимум 1 м, предпочтительно максимум 0,5 м, более предпочтительно максимум 0,3 м, более предпочтительно максимум 0,2 м, более предпочтительно максимум 0,1 м, в частности максимум 0,05 м, особенно предпочтительно составляет от 0,04 м до 0,01 м.

5. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) содержит акрилатное соединение или полимерную дисперсию, в частности на основе соединений акрилата, полиуретана и/или термопластичного полиуретана (TPU).

6. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) содержит УФ-поглотитель, предпочтительно в виде частиц, в частности сажу, УФ-поглощающие пигменты, органические и/или неорганические УФ-поглотители.

7. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) выполнен с возможностью поглощения по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 75%, предпочтительно по меньшей мере 95% интенсивности падающего УФ-излучения.

8. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) содержит стойкий к ультрафиолетовому излучению материал или состоит из него.

9. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) содержит функциональные добавки, в частности УФ-стабилизаторы, антиоксиданты и/или стабилизаторы.

10. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) наносят путем соэкструзии или в виде пастообразной краски.

11. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что поверхностная плотность защитного слоя (6) составляет от 4 до 1500 г/м², предпочтительно от 20 до 150 г/м², предпочтительно от 40 до 120 г/м².

12. Кровельная изоляция по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что защитный слой (6) является водонепроницаемым.

13. Кровельная изоляция по п. 12, отличающаяся тем, что защитный слой (6) имеет водонепроницаемость по меньшей мере 100 мм вод. ст., предпочтительно по меньшей мере 200 мм вод. ст., предпочтительно по меньшей мере 1000 мм вод. ст., особенно предпочтительно по меньшей мере 5000 мм вод. ст.

14. Кровельная изоляция п. 12, отличающаяся тем, что защитный слой (6) выполнен с обеспечением водонепроницаемости после абразивной нагрузки, согласно DIN EN 20811 при повышении давления воды со скоростью 60±3 см вод. ст. /мин, составляющей по меньшей мере 1500 мм вод. ст.

15. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) выполнен с обеспечением разрывного удлинения функционального слоя после атмосферного воздействия в течение восьми недель, в частности "в условиях Флориды" составляет по меньшей мере 80% от исходного значения.

16. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой (6) выполнен с обеспечением разрывного удлинения функционального слоя после четырех недель воздействия УФ-излучения согласно DIN EN 13859 по меньшей мере 80% исходного значения.

17. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что функциональный слой (5) выполнен в виде микропористой пленки и/или содержит соединение термопластичного полиуретана (TPU).

18. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что функциональный слой (5) выполнен с обеспечением водонепроницаемости, определяемой согласно DIN EN 20811, составляющей по меньшей мере 1000 мм вод. ст., предпочтительно по меньшей мере 5000 мм вод. ст.

19. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что несущий слой (4) содержит термоскрепленный и/или скрепленный иглами, водяными струями, и/или воздушными струями нетканый материал.

20. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что несущий слой (4) содержит нетканый материал из полипропилена (РР), полиэтилентерефталата (PET) или нетканый материал из смеси РР/РЕТ.

21. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что прочность при растяжении, в частности несущего слоя (4), в продольном направлении, определяемая согласно DIN EN 13859, составляет по меньшей мере 200 Н/5 см, предпочтительно по меньшей мере 200 Н/5 см, предпочтительно по меньшей мере 450 Н/5 см.

22. Кровельная изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что прочность при растяжении, в частности несущего слоя (4), в поперечном направлении, определяемая согласно DIN EN 13859, составляет по меньшей мере 150 Н/5 см, предпочтительно по меньшей мере 200 Н/5 см, предпочтительно по меньшей мере 450 Н/5 см.

23. Покровный слой, состоящий из по меньшей мере двух полотен кровельной изоляции (1) по одному из пп. 1-22, причем полотна изоляции (1) соединены друг с другом термически, с помощью средства для сварки растворителем, и/или склеиванием.

24. Покровный слой по п. 23, отличающийся тем, что перекрывание полотен кровельной изоляция (1) составляет по меньшей мере 5 см.

25. Покровный слой по п. 23 или 24, отличающийся тем, что сопротивление сдвигу сварного шва согласно DIN EN 12317-2 составляет по меньшей мере 250 Н.

26. Покровный слой по п. 23, отличающийся тем, что защитный слой (6) кровельной изоляции (1) соединен с защитным слоем (6) и/или функциональным слоем (5) следующего полотна кровельной изоляции (1) термически, путем сварки растворителем, и/или склеиванием.

27. Покровный слой по п. 23, отличающийся тем, что функциональный слой (5) кровельной изоляции (1) соединен с защитным слоем (6) и/или функциональным слоем (5) следующего полотна кровельной изоляции (1) термически, путем сварки растворителем, и/или склеиванием.