Способ получения жёсткого пенополиуретана



Владельцы патента RU 2634482:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения жесткого пенополиуретана, применяемому в качестве теплоизоляционного материала в строительной индустрии, холодильной технике, утепления резервуаров с вязкими нефтепродуктами, для заполнения объемов плавучести в судовых конструкциях и других отраслях промышленности. Способ получения жесткого пенополиуретана включает смешение гидроксилсодержащего полиэфира со смесью таллового масла в количестве 10-60 в.ч. из расчета на 100 в.ч. гидроксилсодержащего полиэфира с 0,4-2,4 в.ч. катализатора - триэтаноламина и с 0,13-0,78 в.ч. неионогенного высокомолекулярного поверхностно-активного вещества с преимуществом гидрофобных групп, из расчета на 100 в.ч. таллового масла, с последующим добавлением полиизоционата, вспенивающего агента и других целевых добавок. Способ приводит к улучшению качества целевого продукта за счет уменьшения размера ячейки пены и ее уплотнения, а также к снижению его себестоимости. 1 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к способам получения жесткого пенополиуретана, который может применяться в качестве теплоизоляционного материала в строительной индустрии, холодильной технике, утепления резервуаров с вязкими нефтепродуктами, для заполнения объемов плавучести в судовых конструкциях и других отраслях промышленности.

Известен способ получения пенополиуретана путем взаимодействия гидроксилсодержащего соединения и полиизоционата в присутствии вспенивающего агента, катализатора, поверхностно-активного вещества и антипирена, при этом в качестве гидроксилсодержащего соединения, катализатора и поверхностно-активного вещества используют продукт взаимодействия таллового масла, триэтаноламина и гидроксида калия с гидроксильным числом 370-950 мг. KОН/г и содержанием калия 0,5-3,8 мас. % при массовом соотношении триэтаноламина и калия (16-58):1. АС 1265198 МПК С08G 18/14, опубл. 23.10.86.

Однако при получении пенополиуретана используется специально приготовленный продукт взаимодействия таллового масла, триэтаноламина и гидроксида калия с гидроксильным числом 370-950 мг. КОН/г и содержанием калия 0,5-3,8 мас. %, что усложняет данный способ изготовления ППУ.

Известна композиция для получения жесткого пенополиуретана, способ которой заключается в смешении дистиллированного таллового масла, триэтаноламина, эмульгатора-продукта, обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена-ОП-10 или ОП-7 с добавлением полиизоционата. АС 642327 МПК C08G 18/14, опубл. 15/01/79.

Однако содержание триэтаноламина 30-80 в.ч. приводит к высокой скорости реакции полимеризации, которая сопровождается деструкцией структуры пены и терморазложению.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения жесткого ППУ путем взаимодействия полиизоционата с гидроксилсодержащим полиэфиром и талловым маслом в количестве 5-9 вес.ч. на 100 вес.ч. полиэфира, а также в присутствии катализатора, эмульгатора, вспенивающего агента и других целевых добавок. А.С. 516705 M. Кл. 2 C08G 18/14, опубл. 05.06.76.

Однако полученный ППУ при использовании таллового масла в количестве 5-9 вес.ч. на 100 вес.ч. полиэфира имеет достаточно высокую стоимость.

Задача изобретения: создание способа получения пенополиуретана с улучшенными показателями качества продукта и сниженной стоимостью.

Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение качества целевого продукта за счет уменьшения размера ячейки пены и ее уплотнения, а также снижение его себестоимости за счет применения дешевого таллового масла и снижения расхода диаминодифенилметандиизоционата (МДИ).

Технический результат достигается тем, что способ получения жесткого пенополиуретана путем смешения гидроксилсодержащего полиэфира с полиизоционатом, талловым маслом, катализатором, вспенивающим агентом и другими целевыми добавками, отличающийся тем, что талловое масло в количестве 10-60 в.ч. из расчета на 100 в.ч. гидроксилсодержащего полиэфира предварительно смешивают с 0,4-2,4 в.ч. катализатора - триэтаноламина и 0,13-0,78 в.ч. неионогенного высокомолекулярного поверхностно-активного вещества с преимуществом гидрофобных групп из расчета на 100 в.ч. таллового масла.

Отличием заявляемого решения от известных является использование смеси таллового масла в количестве 10-60 в.ч. на 100 в.ч. гидроксилсодержащего полиэфира с триэтаноламином и неионогенного высокомолекулярного поверхностно-активного вещества с преимуществом гидрофобных групп. Такое сочетание позволяет в начальной стадии пенообразования при зарождении ячеек увеличить количество ячеек с более мелкими размерами, сохраняя их до конца пенообразования, что обеспечивает получение пены с однородной и более мелкоячеистой структурой с повышенной плотностью, прочностью на сжатие, теплостойкостью, более низким водопоглощением.

Использование достаточно дешевого таллового масла в указанном количестве способствует удешевлению получаемого пенополиуретана. При использовании таллового масла менее 10 вес.ч. на 100 вес.ч полиола качество пены практически не улучшается.

Для осуществления способа использовали: талловое масло с кислотным числом, содержащим не менее 175 мг КОН/г, ТУ 13-0281078-119-89;

Полиур А-00 - (оксипропилированный сложный эфир таллового масла и триэтаноламина, молекулярная масса 600-700) - ТУ 2494-148-04-691277-96; Полиур А-03 - (продукт взаимодействия окиси пропилена и глицерина. Молекулярная масса 370±20) - ТУ 2226-254-05763441-99; Полиур А-01 (сахарозный полиэфир, представляющий собой продукт оксипропилирования смеси сахарозы и воды в присутствии щелочного катализатора и обладающий гидроксильным числом в пределах 400-450 мг КОН/г и динамической вязкостью при температуре 25°С в пределах 2000-3000 мПа⋅с молекулярной массой 1380) - ТУ 2226-478-05763441-2005; диметилэтаноламин ТУ 2423-004-78722668; пента 483 - ТУ 2483-026-40245042; фреон 141В ГОСТ Р-51521-99; трихлорэтилфосфат ТУ 6-06-241-92. Оксифос Б- (Ди-(алкилполиэталенгликолевый) эфир калиевой соли фосфорной кислоты ТУ 4404-344-05763441-2001; Неонол 1020-3 (моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе вторичных жирных спиртов, ТУ 38.107 129-85; Pluronic 123 НО(СН2СНО)20[СН2СН(СН3)O]70(СН2СН2)20Н; Проксанол 224 ТУ 6-14-642-82.

Способ получения пенополиуретана иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. (Исходная система без таллового масла)

Для получения компонента А в емкость для вспенивания загружают 100 мас.ч. полиола, состоящего из 50 в.ч. Полиура А-03 и 50 в.ч. Полиура А-01, 1,37 в.ч. глицерина, 5,086 г 30% ацетата калия в этиленгликоле, 1,55 в.ч. диметилэтаноламина, 1,74 в.ч. Пента 483, 18,92 в.ч. Фреона 141 В, 17,36 в.ч. трихлорэтилфосфата. Смесь тщательно перемешивают 60 сек механической мешалкой с n=1500 об/мин. Затем добавляют 195 г 4,4'-диаминодифенилметандиизоционата (МДИ) и перемешивают 10 сек. Реакционная масса вспенивается через 35-60 сек и отверждается за 250-300 сек.

Полученная пена имеет однородную мелкоячеистую структуру. Физико-технические показатели приведены в таблице 1.

Пример 2. Система с талловым маслом. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но к смеси полиолов добавляют талловое масло из расчета 60 в.ч. на 100 в.ч. полиола. При получении компонента А загружают смесь, состоящую из 31,25 в.ч. Полиура А-01 и 31,25 в.ч. Полиура А-03, добавляют 37,5 в.ч. сырого таллового масла. После чего добавляют 0,856 в.ч. глицерина, 3,19 в.ч. 30% ацетата калия в этиленгликоле, 0,97 в.ч. диметилэтаноламина, 1,087 в.ч. Пента 483, 11,82 в.ч. Фреона 141В, 195 в.ч. 4,4'-диаминодифенилметандиизоционата (МДИ).

Полученная пена имеет неоднородную непрозрачную структуру, высокое водопоглощение и большое количество открытых пор. Физико-технические показатели приведены в таблице 1.

Пример 3. Способ осуществляют из расчета 60 в.ч. таллового масла на 100 в.ч. гидроксилсодержащего полиэфира.

При получении компонента A в емкость для вспенивания загружают 37,5 в.ч. таллового масла, добавляют 1,5 в.ч. триэтаноламина, 0,49 в.ч. неионогенного высокомолекулярного поверхностно-активного вещества с преимуществом гидрофобных групп - Pluronic 123. Смесь перемешивают 30 сек мешалкой, делающей 1500 об/мин. Затем загружают смесь полиэфиров 31,25 в.ч. Полиура А-01, 31,25 в.ч. Полиура А-03, 0,856 в.ч. глицерина, 3,19 в.ч. 30% раствора ацетата калия в этиленгликоле, 0,97 в.ч. диметилэтаноламина, 1,087 в.ч. Пента 483, 11,82 в.ч. Фреона 141В, 10.85 в.ч. трихлорэтилфосфата. Смесь перемешивают 60 сек. Далее добавляют 155,7 в.ч. 4,4'-диаминодифенилметандиизоционата (МДИ), смесь перемешивают 10 сек и вспенивают.

Полученная пена представляет собой однородную мелкоячеистую структуру с повышенной плотностью, прочностью на сжатие, теплостойкостью, более низким водопоглощением. Физико-механические показатели приведены в табл. 1

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 3, но талловое масло берут из расчета 10 в.ч. на 100 в.ч. полиола. В емкость для вспенивания загружают 9,1 в.ч. таллового масла, 0,36 г триэтаноламина, 0,02 в.ч. неионогенного высокомолекулярного поверхностно-активного вещества с преимуществом гидрофобных групп Pluronic 123 и перемешивают 30 сек мешалкой с 1500 об/мин. Затем загружают смесь полиэфиров, состоящую из 45,5 в.ч. Полиура А-01 и 45,45 в.ч. Полиура А-03, 1,25 в.ч. глицерина, 4,63 в.ч. 30% раствора ацетата калия в этиленгликоле, 1,41 в.ч. диметилэтаноламина, 1,6 в.ч. Пента 483, 15.80 в.ч. трихлорэтилфосфата, 17,22 в.ч. Фреона 141 В. Смесь перемешивают 60 сек. Затем добавляют 185,25 в.ч. 4,4'-диаминодифенилметандиизоционата (МДИ) и перемешивают 10 сек, после чего масса вспенивается.

Полученная пена представляет собой однородную мелкоячеистую структуру с повышенной плотностью, прочностью на сжатие, теплостойкостью, более низким водопоглощением. Физико-механические показатели приведены в табл. 1.

Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 3, но вместо Pluronic 123 используют Неонол 1020-3. Физико-механические показатели приведены в табл. 1.

Пример 6. (Исходная система без таллового масла) При получении компонента A в емкость для вспенивания загружают 100 в.ч. Полиур А-00, 65 в.ч. трихлорэтилфосфата, 3,125 в.ч. Пента 483, 3,59 в.ч. оксифоса Б, 5,78. в.ч. 30% раствор ацетата калия в этиленгликоле, 44,22 в.ч. Фреона 141 В. Смесь перемешивают 60 сек. Затем добавляют 244 в.ч. 4,4'-диаминодифенилметандиизоционата (МДИ) и перемешивают 5 сек, после чего масса вспенивается. Физико-механические показатели приведены в табл. 1.

Пример 7. Способ осуществляют аналогично примеру 6, но талловое масло берут из расчета 60 в.ч. на 100 в.ч. гидроксилсодержащего полиэфира.

При получении компонента A в емкость для вспенивания загружают 37,5 в.ч. таллового масла, 1,5 в.ч. триэтаноламина, 0,49 в.ч. Проксанол 224 и перемешивают 30 сек мешалкой с 1500 об/мин. Затем в полученную смесь вносят 62,5 в.ч. Полиур А-00, 1,95 в.ч. Пента 483, 2,25 в.ч. оксифоса Б, 5,64 в.ч. 30% раствор ацетата калия в этиленгликоле, 27,04 в.ч. Фреона 141В, 40,62 в.ч. трихлорэтилфосфата. Смесь перемешивают 60 сек, добавляют 207,4 в.ч. 4,4'-диаминодифенилметандиизоционата (МДИ) и перемешивают 5 сек. Полученная пена имеет мелкоячеистую структуру. Физико-механические показатели приведены в табл. 1.

Полученная пена представляет собой однородную мелкоячеистую структуру с повышенной плотностью. Физико-механические показатели приведены в табл. 1

Данные таблицы показывают, что содержание 10-60 в.ч. таллового масла, предварительно смешанного с триэтаноламином и неионогенным высокомолекулярным поверхностно-активным веществом с преимуществом гидрофобных групп, из расчета на 100 в.ч. гидроксилсодержащего полиэфира (пример 3,7) имеет более высокие показатели качества по плотности, водопоглощению, теплостойкости, пределу прочности при сжатии по сравнению с исходной неразбавленной системой (см. пример 1,6). При этом обеспечивается мелкопористая, более плотная структура пенополиуретана, а также уменьшается расход МДИ от 5-15%.

Использование таллового масла из расчета 60 в.ч. на 100 в.ч. гидроксилсодержащего полиэфира без добавления триэтаноламина и неионогенного высокомолекулярного поверхностно-активного вещества с преимуществом гидрофобных групп приводит к значительному снижению всех физико-механических показателей (см. пример 2).

Таким образом, заявляемое изобретение снижает себестоимость пенополиуретана за счет применения дешевого таллового масла и снижения расхода диаминодифенилметандиизоционата (МДИ).

Способ получения жесткого пенополиуретана путем смешения гидроксилсодержащего полиэфира с полиизоционатом, талловым маслом, катализатором, вспенивающим агентом и другими целевыми добавками, отличающийся тем, что талловое масло в количестве 10-60 в.ч. из расчета на 100 в.ч. гидроксилсодержащего полиэфира предварительно смешивают с 0,4-2,4 в.ч. катализатора - триэтаноламина и 0,13-0,78 в.ч. неионогенного высокомолекулярного поверхностно-активного вещества с преимуществом гидрофобных групп из расчета на 100 в.ч. таллового масла.



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к неводной жидкой композиция для нанесения покрытия, способу ее получения, а также к способу получения покрытия. Указанная композиция содержит a) полиол, b) полиизоцианатный отвердитель, c) одно или несколько тиолсодержащих соединений, d) металлосодержащий катализатор отверждения для ускорения реакции присоединения изоцианатных групп и гидроксильных групп, e) основание, имеющее величину pKa по меньшей мере 7 и не взаимодействующее с изоцианатными группами со снижением основности и f) одно или несколько содержащих кислотные группы соединений.

Настоящее изобретение относится к жестким пенополиуретанам, способу их получения, а также к полиольной смеси для их получения. Жесткий пенополиуретан получают путем превращения А) органических или модифицированных органических полиизоцианатов или их смесей, В) одного или нескольких простых полиэфиров сложных эфирполиолов, D) при необходимости простых полиэфиролполиолов, Е) при необходимости антипиренов, F) одного или нескольких вспенивающих агентов, G) катализаторов и Н) при необходимости других вспомогательных компонентов и/или добавок.

Настоящее изобретение относится к композициям полиуретановых тампонажных растворов, применяемых для быстрой остановки утечки фильтрационной воды и борьбы с фильтрационными потерями в процессе проведения разведки колонковым бурением, ведения горных работ и добычи сланцевого газа, рытья котлована под фундамент и соединения подземных тоннелей.
Настоящее изобретение относится к композиции для получения вспениваемого под действием только воды жесткого пенополиуретана, а также к способу получения жесткого пенополиуретана.
Изобретение относится к эпоксисмолярным адгезивам, содержащим предшественники модификатора ударопрочности. Предложено средство получения ударопрочного эпоксидного адгезива, включающее по меньшей мере два по отдельности друг от друга сформированных компонента A и B, где компонент A содержит по меньшей мере одно соединение с двумя или более изоцианатными группами, а также одну или более дополнительных добавок, компонент B содержит по меньшей мере одно соединение, которое имеет по меньшей мере две реакционноспособные гидроксильные группы и одновременно не содержит эпоксигрупп, а также одну или более дополнительных добавок, причем по меньшей мере один из компонентов A и/или B содержит в качестве добавки по меньшей мере один эпоксидный преполимер; по меньшей мере один из компонентов A и/или B содержит в качестве добавки по меньшей мере один скрытый отвердитель для эпоксидного преполимера, который до 22°С может храниться совместно с эпоксидными преполимерами, не вызывая реакцию отверждения в существенном размере, и компоненты A и B свободны от термически активируемого вспенивающего средства.

Изобретение относится к усиленным полиуретановым пултрудатам и способу их изготовления посредством пултрузии. Описаны усиленные полиуретановые пултрудаты, которые могут быть получены путем взаимодействия A) смеси негомогенно смешиваемых компонентов а) и b), причем a) означает один или несколько простых полиэфирполиолов с гидроксильным числом от 15 до 50 мг КОН/г на основе пропиленоксида и b) означает смесь из одного или нескольких простых полиэфир-полиолов с гидроксильным числом от 150 до 600 мг КОН/г с одним или несколькими агентами удлинения цепей и/или сшивающими агентами с гидроксильным числом от 700 до 1827 мг КОН/г, и B) одного или нескольких эпоксидов с C) органическими полиизоцианатами, выбранными из группы, включающей 1,4-бутилендиизоцианат, 1,5-пентандиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, изофорондиизоцианат, 2,2,4- и/или 2,4,4-триметилгексаметилендиизоцианат, изомеры бис(изоцианато-циклогексил)метана или их смеси с любым соотношением изомеров, 1,4-циклогексилен диизоцианат, 1,4-фенилендиизоцианат, 2,4- и/или 2,6-толуилендиизоцианат, 1,5-нафтилендиизоцианат, 2,2′- и/или 2,4′- и/или 4,4′-дифенилметандиизоцианат или более высокомолекулярные гомологи метилендифенилдиизоцианата (полимерный МДИ), 1,3- и/или 1,4-бис(2-изоцианатопроп-2-ил)бензол, 1,3-бис-(изоционатометил)бензол, а также алкил-2,6-диизоцианатогексаноат (лизиндиизоцианат) с 1-6 атомами углерода в алкильной группе и смеси указанных соединений, и при необходимости соразмерно модифицированными диизоцианатами с уретдионовой, изоциануратной, уретановой, карбодиимидной, уретониминовой, аллофанатной, биуретовой, амидной, иминооксадиазиндионовой и/или оксадиазинтрионовой структурой, а также немодифицированным полиизоцианатом более чем с двумя NCO-группами в молекуле, в присутствии D) при необходимости катализаторов, Е) смазок для отделения изделий от формы, F) при необходимости ингибиторов, G) при необходимости прочих добавок и/или вспомогательных компонентов, Н) при необходимости наполнителей, I) элементарных волокон, волокнистых матов и/или текстильных тканей в качестве армирующих материалов.
Настоящее изобретение относится к способу получения жестких полиуретановых пенопластов посредством взаимодействия полиизоцианатов с по меньшей мере тремя различными соединениями, каждое с по меньшей мере двумя способными к реакции с изоцианатными группами атомами водорода в присутствии вспенивающих агентов.
Изобретение описывает двухкомпонентную систему на основе полиуретана и/или полиуретан-полимочевинового гибрида для получения материала, подобного эластомеру и/или пластику, содержащую изокомпонент, характеризующийся низким уровнем содержания свободного мономера, и аминовый/полиольный компонент, где изокомпонент содержит форполимер на основе MDI, характеризующийся низким уровнем содержания свободного мономера MDI и имеющий концевые группы, блокированные изоцианатными группами от толуолдиизоцианата, где форполимер содержит менее 0,3% совокупного свободного мономера и характеризуется значением NCO% в диапазоне от 0,1 до 10%.
Изобретение описывает форполимер С с терминальными изоцианатными группами с содержанием NCO-групп от ≥26,0 мас.% до ≤31,0 мас.% в пересчете на массу этого форполимера С, получаемый из реакции (i) изоцианатной композиции А с вязкостью при 25°C от ≥90 мПа·с до ≤300 мПа·с, включающей от ≥25 мас.% до ≤60 мас.% мономерного дифенилметандиизоцианата А1 и от ≥40 мас.% до ≤75 мас.% полимерного дифенилметандиизоцианата А2, причем сумма долей компонентов А1 и А2 составляет ≤100 мас.%, с (ii) полиэфирполиолом В со сложными и простыми эфирными группами со средней функциональностью от ≥1,9 до ≤2,1 и OH-числом от ≥200 мг(КОН)/г до ≤500 мг(КОН)/г, полученным из реакции органической дикарбоновой кислоты или соответственно ее ангидрида с числом атомов углерода от 4 до 6 В1 по меньшей мере с одним диолом с числом атомов углерода от 2 до 6 В2, а также алкиленоксидом В3, причем этот полиэфирполиол В со сложными и простыми эфирными группами используется в количествах от ≥1,5 мас.% до ≤6,0 мас.% в пересчете на сумму масс А и В.

Настоящее изобретение относится к реакционной смеси в форме эмульсии, пригодной для преобразования в полиуретаны, содержащей первую фазу и вторую фазу в эмульсии и дополнительно содержащую полиолы, вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества и изоцианаты.
Настоящее изобретение относится к полиуретановой дисперсии на основе натурального масла, представляющей собой высокомолекулярный анионный полиуретан/мочевинный полимер на водной основе, которая по существу не содержит летучих органических веществ и/или выщелачивающихся загрязнителей, является непластифицированной и биоразлагаемой по своей природе в окружающей среде.

Варианты изобретения относятся к изоляционным элементам, в частности к изоляционным элементам, имеющим полиуретансодержащие уплотнения. Описан способ получения изоляционного элемента, включающий: образование, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны, причем, по меньшей мере, одна изоцианатнореакционная сторона содержит: по меньшей мере, один гидрофобный полиол, имеющий среднюю функциональность от примерно 2 до примерно 6; по меньшей мере, один удлинитель цепи, имеющий две изоцианатнореакционные группы на молекулу и эквивалентный вес на изоцианатнореакционную группу менее 400; по меньшей мере, один наполнитель, где, по меньшей мере, одним наполнителем является, по меньшей мере, один представитель из сульфата бария (BaSO4), оксида алюминия (Al2O3), гидроксида алюминия (Al(OH)3), гидроксида магня (Mg(OH)2), карбоната кальция (CaCO3), слюды и талька; и взаимодействие, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны с, по меньшей мере, одним первым изоцианатом в присутствии, по меньшей мере, одного промотора адгезии, причем, по меньшей мере, один промотор адгезии содержит, по меньшей мере, продукт взаимодействия, по меньшей мере, одного вторичного аминоалкоксисилана и, по меньшей мере, одного второго изоцианата, причем продукт взаимодействия имеет в среднем, по меньшей мере, одну силановую группу и, по меньшей мере, одну изоцианатную группу на молекулу; и нанесение, по меньшей мере, после взаимодействия, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны, по меньшей мере, одного первого изоцианата и, по меньшей мере, одного промотора адгезии между, по меньшей мере, частями первой поверхности и второй поверхности.
Изобретение относится к способу получения жестких пенополиуретанов взаимодействием а) полиизоцианатов с b) соединениями, содержащими, по меньшей мере, два атома водорода, реакционно-способными по отношению к изоцианатным группам, в присутствии с) вспенивающих агентов, при этом, компонент b) содержит касторовое масло bi) и, по меньшей мере, одни простой полиэфирспирт, а взаимодействие проводят в присутствии соединения d), выбранного из группы, содержащей алкиленкарбонаты, амиды угольной кислоты и пирролидон, причем в способе не используют галогенсодержащие антипирены.

Настоящее изобретение относится к способу получения пенополиуретановой пены из полиолов на основе липидов. Описан способ получения полиуретановой пены, содержащей полиол на основе липидов, включающий - (a) получение преполимера способом, включающим стадии: обеспечение наличия полиола на основе липидов, первого количества мультифункционального изоцианата и первого количества, по меньшей мере, одного катализатора желирования; и объединение полиола на основе липидов, изоцианата и первого количества катализатора желирования с образованием полиол/изоцианатной смеси; взаимодействие полиол/изоцианатной смеси в основном без использования дополнительного нагрева; с получением преполимера, причем преполимер в основном не в виде пены и имеет в наличии непрореагировавшие функциональные группы ОН, и имеет сниженное количество свободного непрореагировавшего мономера и димерных полиолов по сравнению с полиол/изоцианатной смесью; (b) получение полиуретановой пены способом, включающим стадии: объединение преполимера со стадии (а) со вторым количеством мультифункционального изоцианата и с вспенивающим агентом; и взаимодействие преполимера, изоцианата и вспенивающего агента с получением полиуретановой пены; где первое количество мультифункционального изоцианата составляет от 0,01% до 33% стехиометрического количества мультифункционального изоцианата(ов), которое потребуется для взаимодействия с имеющимися в наличии гидроксильными группами полиола(ов) в полиол/изоцианатной смеси; где первое количество изоцианата включает по меньшей мере один из 4,4′-метиленбис(фенилизоцианат) (MDI) и толуолизоцианат (TDI); и где полиол на основе липидов включает достаточное количество полиола на основе липидов, так что общее количество полиола на основе липидов в полиуретановой пене составляет не менее чем 10% относительно общего количества полиола по массе в пене.
Изобретение относится к способу получения жестких пенополиуретанов. Способ получения жестких пенополиуретанов осуществляют путем взаимодействия: a) органических полиизоцианатов b) с соединениями, содержащими по меньшей мере два реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам атома водорода, в присутствии c) порообразователей, d) катализаторов, а также при необходимости е) вспомогательных веществ и добавок, при этом в качестве компонента b) используют смесь, содержащую: b1) от 20 до 70 масс.ч.
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения полиолов, включающему стадии: a) окисления ненасыщенных природных жиров, ненасыщенных природных жирных кислот и/или сложных эфиров жирных кислот моноксидом диазота, b) взаимодействия продукта, полученного на стадии а), с водородом с использованием гетерогенного катализатора на носителе.
Изобретение раскрывает способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием свободного мономера МДИ (дифенилметандиизоцианата).
Изобретение относится к способу изготовления блочного вязкоэластичного упругого пеноматериала, причем способ включает в себя взаимодействие полиизоцианата и полиола при индексе 60-95 и применение вспенивающего агента.
Изобретение относится к способу получения вязкоупругих полиуретановых пластифицированных пенопластов с открытыми ячейками на базе воспроизводимого сырья, используемых во многих областях техники, в частности в салонах автомобилей, в предметах мебели и матрацах или для шумоизоляции.

Настоящее изобретение относится к композициям полиуретановых тампонажных растворов, применяемых для быстрой остановки утечки фильтрационной воды и борьбы с фильтрационными потерями в процессе проведения разведки колонковым бурением, ведения горных работ и добычи сланцевого газа, рытья котлована под фундамент и соединения подземных тоннелей.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-12-01 2017-11-13T09:53:28
Наверх