Модификатор для получения чугуна с шаровидным графитом

Авторы патента:

C22C35/00 - Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали

C22C33/08 - производство легированных чугунов

C21C1/10 - получение чугуна со сфероидальной формой графита

Владельцы патента RU 2635647:

Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" (RU)

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве легированных чугунов с шаровидным графитом. Модификатор содержит, мас.%: магний 2,0-9,0; церий 6,0-12,0; железо ≤ 1,5; барий 4,0-10,0; алюминий 2,0-4,0; никель остальное. Изобретение позволяет уменьшить разброс величины твердости металла по сечению отливки. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве легированных чугунов с шаровидным графитом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является модификатор для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащий магний, церий, железо и никель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: магний 7-9; церий 8-10; железо ≤ 1,5; никель остальное.

(RU 2445387, С22С 35/00, опубликовано 20.03.2012).

Недостатком известного модификатора является то, что после обработки расплава чугуна известным модификатором, в литом изделии, особенно в изделии, снабженном стенками или перемычками, имеет место разброс твердости по сечению отливки (стенки, перемычки).

Задачей и техническим результатом изобретения является уменьшение разброса величины твердости металла по сечению отливки.

Технический результат достигается тем, что модификатор для получения чугуна с шаровидным графитом содержит магний, церий, железо, барий, алюминий и никель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: магний 2,0-9,0; церий 6,0-12,0; железо ≤ 1,5; барий 4,0-10,0; алюминий 2,0-4,0; никель остальное.

Введение в состав модификатора бария в заявленных пределах способствует образованию большого количества дополнительных эффективных центров кристаллизации, благодаря чему разброс величины твердости отливки по ее сечению (включая стенки и перемычки) устраняется.

Содержания бария в количестве менее 2 мас. % недостаточно для заметного уменьшения разброса твердости по сечению стенки отливки. Увеличение содержания бария свыше 8% повышает себестоимость изготовления отливок без улучшения их качества.

Введение в состав предложенного модификатора алюминия в заявленных пределах 2,0-4,0 мас. % усиливает эффект воздействия бария на расплав чугуна при кристаллизации металла.

Для получения в структуре легированных чугунов включений шаровидного графита правильной формы необходимо использовать модификатор по изобретению в количестве 0,8-2,0% от массы обрабатываемого расплава.

Плавку чугуна проводят в индукционных или дуговых электропечах. Модификатор в рекомендуемом количестве вводят на дно разливочного ковша перед выпуском жидкого металла из плавильной печи.

В таблице приведены данные сравнительного испытания чугунов, полученных с использованием известного модификатора и модификатора по изобретению, а также твердость металла по сечению стенки отливки из легированного чугуна.

Как следует из таблицы, модификатор по изобретению обеспечивает достижение поставленного технического результата: уменьшение разброса величины твердости металла по сечению отливок после модифицировании.

Модификатор для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащий магний, церий, железо и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит барий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

магний	2,0-9,0
церий	6,0-12,0
железо	≤1,5
барий	4,0-10,0
алюминий	2,0-4,0
никель	остальное

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферросплавов. Восстановительную плавку проводят поэтапно, при этом вначале 10-60% от общего количества обогащенного ванадиевого шлака, необходимого на восстановительную плавку, проплавляют совместно с углеродистым восстановителем в соотношении 1:(0,1-0,3), затем, после образования металлической ванны, 85-98% от оставшейся части ванадиевого шлака проплавляют совместно с углеродистым восстановителем, алюминием и известью в соотношении 1:(0,02-0,09):(0,3-0,7):(0,3-0,5) и завершают процесс проплавлением шихтовой смеси, содержащей ванадиевый шлак, алюминий и известь в соотношении 1:(0,7-3,5):(0,7-3,5).

Способ модифицирования жаропрочных никелевых сплавов // 2632365

Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию жаропрочных никелевых сплавов ультрадисперсными порошками тугоплавких соединений. Способ включает введение в расплав модификатора, содержащего ультрадисперсные тугоплавкие частицы и дополнительно 55-65 % частиц металлов, взаимодействующих с компонентами расплава.

Сплав для легирования чугуна // 2631776

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования серого чугуна. Сплав для легирования чугуна содержит, мас.

Сплав для легирования стали // 2631772

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования стали. Сплав для легирования стали содержит, мас.

Модификатор для жаропрочных никелевых сплавов // 2631545

Изобретение относится к области металлургии, а именно к модифицированию жаропрочных сплавов на основе никеля порошками тугоплавких соединений. Модификатор содержит, мас.%: ультрадисперсный порошок карбонитрида титана 1-5, порошки титана 18-22, хрома 2-4, молибдена 8-10, магния 10-15, вольфрама 8-10, ниобия 8-10, алюминия 10-15, никеля 8-10, марганца 2-5 и железа 5-10.

Способ изготовления стандартных образцов лигатур на основе алюминия // 2631544

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам изготовления стандартных образцов состава лигатур на основе алюминия с аттестованным содержанием одного или нескольких легирующих химических элементов.

Сплав для легирования чугуна // 2628717

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования серого чугуна. Сплав для легирования чугуна содержит, мас.%: хром 15,0-20,0, кремний 10,0-15,0, марганец 3,0-4,0, углерод 1,0-1,5, теллур 0,2-0,4, гафний 6,0-8,0, самарий 1,0-1,5, железо - остальное.

Сплав для легирования чугуна // 2627530

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования серого чугуна. Сплав для легирования чугуна содержит, мас.%: хром 15,0-20,0; кремний 10,0-15,0; алюминий 5,0-10,0; марганец 3,0-4,0; углерод 1,0-1,5; теллур 0,2-0,4; бор 1,6-2,0; никель 10,0-15,0; серебро 3,0-4,0; железо - остальное.

Лигатура // 2626256

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур, используемых в производстве бронзы. Лигатура содержит, мас.%: алюминий 25,0-35,0; никель 15,0-20,0; молибден 8,0-10,0; железо 3,0-5,0; РЗМ 0,5-1,0; цирконий 15,0-25,0; медь - остальное.

Сплав для легирования чугуна // 2625188

Компактированный реагент для обработки валкового расплава // 2625379

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для внепечной обработки высоколегированного чугуна для рабочего слоя центробежнолитых валков.

Лигатура для обработки чугуна // 2618956

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам лигатуры, которая может быть использована в производстве чугуна. Лигатура, мас.

Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах // 2618294

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при производстве чугунов различного функционального назначения в индукционных печах.

Способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун // 2542127

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки печных отвальных никелевых шлаков для получения товарного ферроникеля и литейного чугуна марок Л1-Л6.

Способ определения количеств модификатора, добавляемых в расплав чугуна // 2528569

Изобретение относится к литейному производству. Полученный в процессе плавления расплав чугуна подвергают термическому анализу.

Способ ковшевого сфероидизирующего модифицирования высокопрочных чугунов // 2525870

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении, автомобиле- и тракторостроении при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной и вермикулярной формой графита.

Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами // 2500819

Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна // 2124566

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, к модифицированию серого чугуна, а именно - к составам комплексных модификаторов, применяемых при производстве отливок из серого чугуна, имеющих сложную конфигурацию и большой диапазон по массе и толщине стенок отливок.

Способ производства высокопрочного чугуна // 2121511

Изобретение относится к металлургии и позволяет уменьшить расход модифицирующего вещества без риска получения отливок, в которых графит не полностью выпал в зерна.

Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше // 2098492

Изобретение относится к технологии получения легированных хромом железоуглеродистых сплавов в ковше, в частности к экзотермическим смесям. .

Способ модифицирования чугуна // 2634103

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при производстве высокопрочных чугунов и отливок из них ответственного назначения.