Способ сбора и подготовки углеводородного газа к транспорту

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к сбору и обработке природного углеводородного газа по технологии абсорбционной осушки, и может применяться в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газовых месторождений. Согласно способу сбора и подготовки углеводородного газа к транспорту методом абсорбционной осушки газ с кустов скважин установок предварительной подготовки газа проходит первичную и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбента. После этого выводят газ с установок предварительной подготовки газа и транспортируют на установку комплексной подготовки газа, проводят вторичную и дополнительную вторичную сепарацию газа с установок предварительной подготовки газа. Газ с кустов скважин установки комплексной подготовки газа проходит сепарацию и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбент, компримируют и охлаждают газ, смешивают газ установки комплексной подготовки газа с газом с установок предварительной подготовки газа. После этого смесевой газ компримируют и охлаждают, вводят в смесевой газ абсорбент, выводят из газа абсорбент, выводят смесевой газ из установки. При этом газ установок предварительной подготовки газа после вывода из него абсорбента компримируют и охлаждают, после транспортировки и сепарации газ установок предварительной подготовки газа вводят в газ установки комплексной подготовки газа после компримирования и охлаждения. Техническим результатом является предотвращение добычи газа из-за взаимного влияния скважин и обеспечение эффективного использования пластовой энергии газовой залежи. 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к сбору и обработке природного углеводородного газа по технологии абсорбционной осушки, и может применяться в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газовых месторождений.

Известен способ сбора и подготовки углеводородного газа к транспорту методом абсорбционной осушки (см. А.И. Гриценко, В.А. Истомин, А.Н. Кульков и др. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. - М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999, с. 85), в котором газ с дальних кустов скважин проходит первичную сепарацию на установках предварительной подготовки газа, транспортируется на установку комплексной подготовки газа, вводят газ установок предварительной подготовки газа в газ с кустов скважин установки комплексной подготовки газа. Подготовка смесевого газа осуществляется, например, технологией абсорбционной осушки путем первичной сепарацией, дополнительной сепарацией, первичным компримированием и первичным охлаждением смесевого газа, вводом в смесевой газ абсорбента, выводом из смесевого газа абсорбента, вторичным компримированием и вторичным охлаждением газа, выводом осушенного газа с установки.

Недостатком данного способа является то, что после первичной сепарации при внутрипромысловом транспорте газа по коллектору большого диаметра от установки предварительной подготовки газа на установку комплексной подготовки газа происходит выделение водной фазы из газа вследствие охлаждения газа. Это приводит к накоплению жидкости в трубопроводе и снижению его гидравлической эффективности. При термодинамических условиях образования гидратов или льда необходима подача ингибитора.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению является способ подготовки углеводородного газа к транспорту методом абсорбционной осушки, в котором газ с кустов скважин установок предварительной подготовки газа проходит первичную и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбента, выводят газ с установок предварительной подготовки газа и транспортируют на установку комплексной подготовки газа, проводят вторичную и дополнительную вторичную сепарацию газа с установок предварительной подготовки газа, газ с кустов скважин установки комплексной подготовки газа проходит сепарацию и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбента, компримируют и охлаждают газ, смешивают газ установки комплексной подготовки газа с газом с установок предварительной подготовки газа, смесевой газ компримируют и охлаждают, вводят в смесевой газ абсорбент, выводят из газа абсорбента, выводят смесевой газ из установки.

В этом способе за счет предварительной осушки газа на установках предварительной подготовки газа транспортировка газа осуществляется в однофазном газовом состоянии, что обеспечивает высокую гидравлическую эффективность трубопровода и обеспечивает безгидратный транспорт.

Недостатком этого способа является то, что отсутствует возможность регулировки отборов газа между разрабатываемыми площадями. При этом в случае различных давлений между скважинами установок предварительной подготовки газа и скважинами установок комплексной подготовки газа скважины установки с более высоким давлением снижают дебит скважин установки с более низким давлением. В случае дросселирования потока газа от установки с более высоким давлением для выравнивания давлений происходит нерациональное использование пластовой энергии.

Целью изобретения является предотвращение сокращения добычи газа из-за взаимного влияния скважин и обеспечение эффективного использования пластовой энергии газовой залежи.

Поставленная цель достигается следующим образом.

В способе сбора и подготовки углеводородного газа методом абсорбционной осушки, в котором газ с дальних кустов скважин установок предварительной подготовки газа проходит первичную и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбент, выводят газ с установок предварительной подготовки газа и транспортируют на установку комплексной подготовки газа, проводят вторичную и дополнительную вторичную сепарацию газа с установок предварительной подготовки газа, газ с ближних кустов скважин установки комплексной подготовки газа проходит сепарацию и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбент, компримируют и охлаждают газ, смешивают газ установки комплексной подготовки газа с газом с установок предварительной подготовки газа, смесевой газ компримируют и охлаждают, вводят в смесевой газ абсорбент, выводят из смесевого газа абсорбент, выводят смесевой газ из установки, в отличие от прототипа газ установок предварительной подготовки газа после вывода из него абсорбента компримируют и охлаждают, после транспортировки и сепарации газ установок предварительной подготовки газа подают в газ установки комплексной подготовки газа после компримирования и охлаждения.

Предлагаемое изобретение поясняется технологической схемой фиг. 1 состоящей из следующих конструктивных элементов:

1 - трубопровод

2 - входной сепаратор

3 - трубопровод

4 - трубопровод

5 - фильтр-сепаратор

6 - трубопровод

7 - трубопровод

8 - аппарат осушки газа

9 - трубопровод

10 - трубопровод

11 - трубопровод

12 - компрессор

13 - трубопровод

14 - воздушный охладитель

15 - трубопровод

16 - трубопровод

17 - сепаратор

18 - трубопровод

19 - трубопровод

20 - фильтр-сепаратор

21 - трубопровод

22 - трубопровод

23 - трубопровод

24 - входной сепаратор

25 - трубопровод

26 - трубопровод

27 - фильтр-сепаратор

28 - трубопровод

29 - трубопровод;

30 - аппарат осушки газа первой ступени

31 - трубопровод

32 - трубопровод

33 - трубопровод

34 - компрессор первой ступени

35 - трубопровод

36 - воздушный охладитель первой ступени

37 - трубопровод

38 - компрессор второй ступени

39 - трубопровод

40 - воздушный охладитель второй ступени

41 - трубопровод

42 - аппарат осушки газа второй ступени

43 - трубопровод

44 - трубопровод

45 - трубопровод

Газ с дальних кустов скважин (условно не показаны) по трубопроводам 1 подают на установки предварительной подготовки газа во входные сепараторы 2, где из него выделяют жидкую фазу и механические примеси. Жидкую фазу с механическими примесями из входных сепараторов 2 по трубопроводам 3 выводят из установок. Первично отсепарированный газ из входных сепараторов 2 по трубопроводам 4 подают в фильтр-сепараторы 5, где из него выделяют жидкую фазу и механические примеси. Жидкую фазу с механическими примесями из фильтр-сепараторов 5 по трубопроводам 6 выводят из установок. Дополнительно отсепарированный газ из фильтр-сепараторов 5 по трубопроводам 7 подают в аппараты осушки газа 8 для предварительной осушки. Регенерированный гликоль по трубопроводам 9 подают в аппараты осушки газа 8 и после поглощения влаги из газа насыщенный гликоль по трубопроводам 10 выводят из установок. Предварительно осушенный газ из аппаратов осушки газа 8 направляют по трубопроводам 11 в компрессоры 12. После сжатия газа его подают по трубопроводам 13 в воздушные охладители 14 и направляют газ по трубопроводам 15 в трубопровод 16. Производят транспортировку газа по трубопроводу 16 на установку комплексной подготовки газа. Подают газ в сепаратор 17 для отделения механических примесей и жидкой фазы (при наличии фазы). Механические примеси и жидкую фазу (при наличии фазы) выводят по трубопроводу 18 из установки комплексной подготовки газа. Подают газ по трубопроводу 19 в фильтр-сепаратор 20 для отделения механических примесей и жидкой фазы (при наличии фазы). Механические примеси и жидкую фазу (при наличии фазы) выводят по трубопроводу 21 из установки комплексной подготовки газа.

Газ с ближних кустов скважин (условно не показаны) по трубопроводу 23 подают на установку комплексной подготовки газа во входной сепаратор 24, где из него выделяют жидкую фазу и механические примеси. Жидкую фазу с механическими примесями из входного сепаратора 24 по трубопроводу 25 выводят из установки. Первично отсепарированный газ из входного сепаратора 24 по трубопроводу 26 подают в фильтр-сепаратор 27, где из него выделяют жидкую фазу и механические примеси. Жидкую фазу с механическими примесями из фильтр-сепаратора 27 по трубопроводу 28 выводят из установки. Газ из фильтр-сепаратора 27 по трубопроводу 29 подают в аппарат осушки газа первой ступени 30 для предварительной осушки. Регенерированный гликоль по трубопроводу 31 подают в аппараты осушки газа первой ступени 30 и после поглощения влаги из газа, насыщенный гликоль по трубопроводу 32 выводят из установки. Предварительно осушенный газ из аппарата осушки газа первой ступени 30 направляется по трубопроводу 33 в компрессор первой ступени 34. После сжатия газа его подают по трубопроводу 35 в воздушный охладитель первой ступени 36 и направляют газ по трубопроводу 37 в компрессор второй ступени 38.

Вводят в трубопровод 37 газ установок предварительной подготовки газа. После сжатия смесевого газа в компрессоре второй ступени 38 его подают по трубопроводу 39 в воздушный охладитель второй ступени 40. Направляют после охлаждения смесевой газ по трубопроводу 41 в аппарат осушки газа второй ступени 42. Регенерированный гликоль по трубопроводу 43 подают в аппарат осушки газа второй ступени 42 и после поглощения влаги из смесевого газа насыщенный гликоль по трубопроводу 44 выводят из установки. Из аппарата осушки газа второй ступени 42 по трубопроводу 45 выводят смесевой осушенный газ из установки.

Для оценки эффективности предложенного способа на Уренгойском нефтегазоконденсатном месторождении были проведены промысловые исследования (таблица 1). В ходе исследований установка комплексной подготовки газа УКПГ-13 использовалась в качестве установки предварительной подготовки газа, где из всего комплекса оборудования для приема продукции газовых скважин данного промысла в работе находились входные сепараторы, фильтры-сепараторы, аппараты осушки газа с подачей в них регенерированного гликоля и компрессоры.

Предварительно отсепарированный и осушенный газ первично сжимался в одну ступень и по внутрипромысловому газопроводу длиной 15,6 км и диаметром 1020-1420 мм подавался на УКПГ-12, которая выполняла функции установки комплексной подготовки газа с полным циклом осушки и компримирования в две ступени.

Без первичного компримирования газа на УКПГ-12 входное давление на установку из-за влияния давления газа со скважин УКПГ-13 составляло 1.8 МПа. Среднее устьевое давление на скважинах УКПГ-12 равнялось 1.9 МПа. Количество работающих скважин составило 78 ед., а их средний дебит 6,1 тыс. м3/ч. Суммарная добыча газа на УКПГ-12 составила 472 тыс. м3/ч. На УКПГ-13 входное давление на установку составило 1,9 МПа, а среднее устьевое давление на скважинах было равно 1,8 МПа. Количество работающих скважин составило 87 ед., а их средний дебит 7,2 тыс. м3/ч. Суммарная добыча газа на УКПГ-12 составила 627 тыс. м3/ч. Общая добыча газа на УКПГ-12 и 13 была равна 1099 тыс. м3/ч.

С использованием предлагаемого способа при компримировании газа в одну ступень на УКПГ-13 до давления 3,1 МПа, что обеспечивало транспортировку газа по внутрипромысловому газопроводу и подачу газа на вторую ступень дожимной компрессорной станции с давлением 3,0 МПа, параметры работы УКПГ-12 были следующими. Среднее устьевое давление на скважинах УКПГ-12 равнялось 1,6 МПа. Благодаря более низкому давлению на устье скважин количество работающих скважин увеличилось на 6 ед., при этом средний дебит скважин возрос на 0,8 тыс. м3/ч. Суммарная добыча газа на УКПГ-12 составила 580 тыс. м3/ч. Параметры эксплуатации фонда скважин УКПГ-13 не изменились. Общая добыча газа на УКПГ-12 и 13 увеличилась на 108 тыс. м3/ч.

Результаты промысловых исследований свидетельствуют, что предложенный способ обеспечивает регулировку отборов газа на различных площадях месторождения за счет исключения влияния скважин друг на друга и эффективное использование пластовой энергии.

Способ сбора и подготовки углеводородного газа к транспорту методом абсорбционной осушки, в котором газ с кустов скважин установок предварительной подготовки газа проходит первичную и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбента, выводят газ с установок предварительной подготовки газа и транспортируют на установку комплексной подготовки газа, проводят вторичную и дополнительную вторичную сепарацию газа с установок предварительной подготовки газа, газ с кустов скважин установки комплексной подготовки газа проходит сепарацию и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбент, компримируют и охлаждают газ, смешивают газ установки комплексной подготовки газа с газом с установок предварительной подготовки газа, смесевой газ компримируют и охлаждают, вводят в смесевой газ абсорбент, выводят из газа абсорбент, выводят смесевой газ из установки, отличающийся тем, что газ установок предварительной подготовки газа после вывода из него абсорбента компримируют и охлаждают, после транспортировки и сепарации газ установок предварительной подготовки газа вводят в газ установки комплексной подготовки газа после компримирования и охлаждения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к осушителю воздуха, который может быть встроен в систему сжатого воздуха с целью удаления из него влаги и загрязняющих примесей. Осушитель воздуха включает первую и вторую параллельные траектории потока, проходящие через осушитель воздуха, каждая из которых содержит запорный клапан, который предотвращает поток текучей среды в траекторию потока, и выпускной клапан, который имеет открытое положение, обеспечивающее поток текучей среды из траектории потока, и закрытое положение, предотвращающее поток текучей среды из траектории потока, первый управляющий пневмоклапан, обеспечивающий сообщение по текучей среде от местоположения по потоку выше второго запорного клапана до первого выпускного клапана, и второй управляющий пневмоклапан, обеспечивающий сообщение по текучей среде от местоположения по текучей среде выше первого запорного клапана до второго выпускного клапана.

Изобретение относится к устройствам отделения дисперсных частиц от газов с использованием центробежных сил и позволяет повысить качество сепарации газов, в том числе газов с повышенным содержанием пленочных, капельных, мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц.

Изобретение относится к области осушки газов и паров жидкими осушителями и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности. Способ осушки углеводородного газа включает предварительный нагрев газа и его направление в трехсекционный абсорбер, с противоточным движением раствора диэтиленгликоля, очистку газа от взвешенных капель жидкости в нижней скрубберной секции, поглощение паров воды диэтиленгликолем при движении газа через систему тарелок в средней секции и последующую очистку газа от захваченных капель раствора диэтиленгликоля в верхней скрубберной секции, вывод осушенного газа из абсорбера потребителю и последующую регенерацию использованного раствора диэтиленгликоля, при этом способ осуществляют с применением пароэжекторной холодильной машины, работающей в режиме теплового насоса.

Изобретение относится к сушилке сжатого газа, компрессорной установке, содержащей сушилку, и способу осушки газа. Сушилка содержит корпус с зоной сушки и зоной регенерации, содержащей первую и вторую подзоны, и барабан, установленный с возможностью вращения в корпусе, с находящимся в нем регенерируемым сушильным агентом, при этом зона сушки имеет первый вход для подачи подлежащего осушке нагретого сжатого газа и первый выход для отвода осушенного газа, первая подзона зоны регенерации имеет первый вход для первого регенерационного потока, вторая подзона зоны регенерации имеет второй вход для второго регенерационного потока и зона регенерации имеет второй выход для регенерационных потоков из первой и второй подзон.

Изобретение относится к устройствам для выделения жидкости из газового потока и может быть применено в газовой, нефтедобывающей, химической и других областях промышленности для осушки и очистки газов от дисперсной влаги, например, перед подачей углеводородных газов в магистральный газопровод для транспорта или для сжигания на энергетических установках.

Изобретение относится к воздухоосушительному патрону для системы подготовки воздуха и способу его изготовления. Воздухоосушительный патрон для системы подготовки воздуха, в частности системы подготовки сжатого воздуха коммерческого автомобиля, содержит сушильный агент, расположенный в виде покрытия структуры внутри патрона.

Группа изобретений относится к устройствам для разделения газожидкостных смесей. Согласно первому варианту газожидкостный сепаратор содержит полость для разделения газожидкостной смеси с входным отверстием для газожидкостной смеси, сообщенным с магистральным трубопроводом, лопасти, полость для сбора жидкости, выходное отверстие для выхода очищенного газа.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к осушителям воздуха для пневматических установок. Осушитель воздуха для пневматической установки, наддуваемой компрессором, содержит резервуар для тормозной системы с пневматическим приводом для транспортных средств, с корпусом и с интегрированным в корпусе регулятором давления.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, в частности к установке для очистки и осушки газов от серосодержащих соединений, и может быть использовано при подготовке попутного нефтяного газа и природного газа к потреблению.

Изобретение может быть использовано в газовой отрасли для создания установок комплексной подготовки газа. Предложенная установка включает блоки сепарации (1), комплексной подготовки газа сепарации (2) и стабилизации газового конденсата (3), блок каталитической переработки легкой углеводородной фракции, включающий узлы паровой конверсии (4), синтеза метанола (5), подготовки воды (6), охлаждения и осушки синтез-газа (7), выделения метанола (8) и абсорбции (9).

Адсорбент // 2630788
Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Адсорбент, например для вертикального адсорбера, содержит цилиндрический корпус с коническими крышкой и днищем.

Изобретение относится к области сорбентов. Сорбирующий гранулят состоит из структурно агломерированных пористых гранул и предназначен для абсорбции вредных газов, предпочтительно SOx, и/или HCl, и/или HF, из газов, отходящих из термических процессов.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Это достигается тем, что в способе адсорбции, заключающемся в том, что газовый поток на очистку подают в нижнюю часть аппарата через распределительную сетку, который пропускают затем через внешний и внутренний перфорированные цилиндры, между которыми размещают адсорбент, очищенный газовый поток выводят из адсорбера через штуцер, а адсорбент загружают через загрузочный люк, расположенный в крышке, а отработанный адсорбент удаляют через разгрузочный люк, при этом десорбцию осуществляют путем подачи через штуцер водяного пара к барботеру, имеющему перфорированную тороидальную поверхность для более равномерного протекания процесса десорбции по всей высоте перфорированных цилиндров, причем процесс адсорбции и десорбции осуществляют при следующих оптимальных соотношениях составляющих аппарат элементов: коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: К=0,5…0,9; отношение высоты Н цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин: H/D=2,0…2,5; отношение высоты Н цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин: H/S=580…875, адсорбент выполняют по форме в виде тороидальной формы, имеющей в сечении круг, в котором выполнены относительно диаметральной оси поперечного сечения несквозные выемки с одной стороны и с другой стороны, причем выемки образованы тороидальными поверхностями, конгруэнтными основной тороидальной поверхности, имеющей в сечении круг, при этом площади сечения выемок имеют вытянутую форму по направлению, параллельному к оси тора, причем выемка с одной стороны расположена между двумя соседними выемками, выполненными с другой стороны сечения тора.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Это достигается тем, что в адсорбере непрерывного действия, включающем цилиндрический корпус, верхняя часть которого выполнена в виде коническо-цилиндрической камеры, в которой смонтирован бункер в виде опрокинутого вершиной вниз конуса с перфорированной боковой поверхностью, ситчатые тарелки со взвешенными слоями адсорбента и переточные устройства, в бункере, смонтированном в коническо-цилиндрической камере, с зазором относительно его боковых поверхностей, дополнительно установлена воронка, состоящая из цилиндрических поверхностей большого и малого диаметра, между которыми расположена перфорированная коническая поверхность, причем крепление воронки осуществляется по крайней мере тремя ограничительными элементами, связывающими конические поверхности бункера и воронки, и по крайней мере тремя ограничительными элементами, связывающими конические поверхности бункера и цилиндрическую поверхность малого диаметра воронки, а адсорбент выполняют шарообразной формы, в котором выполнены несквозные радиальные выемки, причем выемки имеют форму цилиндрической, конической, сферической поверхностей или любой поверхности тел вращения, например параболоид, эллипсоид.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Это достигается тем, что в горизонтальном адсорбере периодического действия, содержащем цилиндрический корпус с крышками и днищем, крышки выполнены сферическими и смонтированы слева и справа от горизонтально расположенного цилиндрического корпуса, в верхней части которого расположены загрузочные люки с предохранительными мембранами, штуцер для отвода паров при десорбции и штуцер для предохранительного клапана, а в левой крышке расположен штуцер с распределительной сеткой для подачи паровоздушной смеси при адсорбции и воздуха при сушке и охлаждении, в средней части корпуса на балках с опорами, поддерживающими колосниковую разборную решетку, на которой уложен слой сетки, размещен слой адсорбента, причем на верхнюю сетку, прикрывающую слой адсорбента, положены грузы для предотвращения уноса адсорбента при десорбции, а выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через по меньшей мере два разгрузочных люка, расположенных симметрично относительно вертикальной оси корпуса, в днище которого смонтирован смотровой люк со штуцером для отвода конденсата и подачи воды, а также барботер со штуцером для подачи водяного пара, барботер выполнен по всей длине корпуса в виде по меньшей мере одной перфорированной цилиндрической трубы и закреплен на поверхности днища посредством распорок, а коэффициент перфорации цилиндрической поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин К=0,5…0,9, а отношение длины L цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин L/D=1,5…5,0, отношение длины L цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин L/S=300…1125, отношение высоты слоя адсорбента H1 к длине L цилиндрической части корпуса находится в оптимальном соотношении величин Н1/L=0,05…0,27, адсорбент выполнен по форме в виде шариков, а также сплошных или полых цилиндров, зерен произвольной поверхности, получающейся в процессе его изготовления, а также в виде коротких отрезков тонкостенных трубок или колец равного размера по высоте и диаметру 8, 12, 25 мм.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Это достигается тем, что в адсорбере для очистки воздуха от паров ртутьсодержащих веществ, содержащем корпус с крышкой и адсорбент, корпус и крышка соединены через уплотнительную прокладку болтами, а внутри корпуса, соосно ему, установлен стакан, вокруг которого уложена изоляция из мягкой теплоизоляционной базальтовой плиты, а в стакане, в верхней и нижней частях, установлены перфорированные диски, при этом объем стакана между дисками заполнен адсорбентом - материалом в виде гранул, обладающим высокой адсорбционной способностью и представляющим собой активированный уголь, импрегнированный серой, а между дисками и адсорбентом проложены сетки, причем в крышке расположен патрубок, подводящий загрязненный воздух, а в корпусе - патрубок, отводящий очищенный от паров ртути воздух.

Изобретение относится к процессам разделения многокомпонентных газовых потоков на отдельные компоненты или фракции при помощи адсорбентов и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционного разделения бутановой фракции на изобутан и н-бутан на адсорбенте - цеолите в виде гранул диаметром 3 мм, расположенном вертикально по высоте адсорбера.

Изобретение относится к улавливанию легких фракций в резервуарных парках хранения легковоспламеняемых и горючих жидкостей и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Вертикальный адсорбер, содержащий цилиндрический корпус с крышкой и днищем, в крышке смонтированы загрузочный люк, штуцер для подачи исходной смеси с распределительной сеткой, штуцер для отвода паров при десорбции и штуцер для предохранительного клапана, причем в месте стыка крышки и корпуса предусмотрено кольцо жесткости, а в средней части корпуса на опорном кольце установлены балки с опорами, поддерживающие колосниковую решетку, на которой уложен слой гравия, причем слой адсорбента расположен между слоем гравия и сеткой, на которой расположены грузы для предотвращения уноса адсорбента при десорбции, а выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в корпусе, а в днище смонтированы барботер и смотровой люк со штуцером для отвода конденсата и подачи воды, барботер выполнен тороидальной формы и закреплен на конической поверхности днища посредством распорок, причем коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: К=0,5…0,9, а штуцер для отвода очищенного газа расположен на конической поверхности днища, при этом процесс адсорбции и десорбции протекает при следующих оптимальных соотношениях составляющих аппарат элементов : отношение высоты Н цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин: H/D=0,73…1,1; отношение высоты Н цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин: H/S=220…275; отношение высоты слоя адсорбента H1 к высоте Н цилиндрической части корпуса находится в оптимальном соотношении величин: H1/H=0,22…0,55; отношение высоты слоя адсорбента H1 к высоте Н2 слоя гравия находится в оптимальном соотношении величин: Н1/Н2=5,0…12,0, а адсорбент выполнен по форме в виде шариков, а также сплошных или полых цилиндров, зерен произвольной поверхности, получающейся в процессе его изготовления, а также в виде коротких отрезков тонкостенных трубок или колец равного размера по высоте и диаметру: 8, 12, 25 мм.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли. В горизонтальном адсорбере периодического действия содержится цилиндрический корпус с крышками и днищем. Крышки выполнены сферическими и смонтированы слева и справа от горизонтально расположенного цилиндрического корпуса. В верхней части цилиндрического корпуса расположены загрузочные люки с предохранительными мембранами, штуцер для отвода паров при десорбции и штуцер для предохранительного клапана. В левой крышке расположен штуцер с распределительной сеткой для подачи паровоздушной смеси при адсорбции и воздуха при сушке и охлаждении. В средней части корпуса на балках с опорами, поддерживающими колосниковую разборную решетку, на которой уложен слой сетки, размещен слой адсорбента. На верхней сетке, прикрывающей слой адсорбента, положены грузы для предотвращения уноса адсорбента при десорбции. Выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через, по меньшей мере, два разгрузочных люка, расположенных симметрично относительно вертикальной оси корпуса. В днище корпуса смонтирован смотровой люк со штуцером для отвода конденсата и подачи воды, а также барботер со штуцером для подачи водяного пара. Барботер выполнен по всей длине корпуса в виде, по меньшей мере, одной перфорированной цилиндрической трубы и закреплен на поверхности днища посредством распорок. Коэффициент перфорации цилиндрической поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: К=0,5…0,9, а отношение длины L цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин: L/D=1,5…5,0; отношение длины L цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин: L/S=300…1125; отношение высоты слоя адсорбента H1 к длине L цилиндрической части корпуса находится в оптимальном соотношении величин: Н1/L=0,05…0,27. Адсорбент выполнен в виде, по крайней мере, трех коаксиально расположенных полусферических поверхностей, соединенных между собой с зазором посредством крепежного элемента через осесимметрично расположенные простановочные элементы в виде колец. Между полусферическими поверхностями закреплены на простановочных элементах гофрированные элементы, имеющие форму образующей поверхности, эквидистантную полусферическим поверхностям, или простановочные элементы в адсорбенте выполнены в виде цилиндрических винтовых пружин. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к сбору и обработке природного углеводородного газа по технологии абсорбционной осушки, и может применяться в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газовых месторождений. Согласно способу сбора и подготовки углеводородного газа к транспорту методом абсорбционной осушки газ с кустов скважин установок предварительной подготовки газа проходит первичную и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбента. После этого выводят газ с установок предварительной подготовки газа и транспортируют на установку комплексной подготовки газа, проводят вторичную и дополнительную вторичную сепарацию газа с установок предварительной подготовки газа. Газ с кустов скважин установки комплексной подготовки газа проходит сепарацию и дополнительную сепарацию, вводят в газ абсорбент, выводят из газа абсорбент, компримируют и охлаждают газ, смешивают газ установки комплексной подготовки газа с газом с установок предварительной подготовки газа. После этого смесевой газ компримируют и охлаждают, вводят в смесевой газ абсорбент, выводят из газа абсорбент, выводят смесевой газ из установки. При этом газ установок предварительной подготовки газа после вывода из него абсорбента компримируют и охлаждают, после транспортировки и сепарации газ установок предварительной подготовки газа вводят в газ установки комплексной подготовки газа после компримирования и охлаждения. Техническим результатом является предотвращение добычи газа из-за взаимного влияния скважин и обеспечение эффективного использования пластовой энергии газовой залежи. 1 табл., 1 ил.

Наверх