Податчик и разравниватель порций блинного теста на жарочной поверхности для блинного автомата

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано как при изготовлении станков для выпечки блинов (например, карусельного типа), так и для самой такой выпечки. Сущность изобретения заключается в использовании связанных с лопатками роликов, предназначенных для упора в жарочную поверхность, и узлов регулировки взаимного расположения роликов и лопаток. Использование изобретения позволит повысить точность позиционирования разравнивающих тесто лопаток относительно жарочной поверхности, а также снизить время перенастройки станка на изготовление блинов с новыми параметрами. 24 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к пищевой промышленности, а также к станкостроению для такой промышленности, и может быть использовано как при изготовлении станков для выпечки блинов (например, карусельного типа), так и для самой такой выпечки.

Уровень техники

Известна деревянная палочка для разравнивания порции блинного теста на жарочной поверхности (http://www.trapeza.ru/goods/57113/).

Она, безусловно, удобна, но не позволяет осуществить разравнивание в автоматическом режиме.

Также известно устройство для разравнивания на жарочной поверхности такой текучей среды как масло (htpp://www.krepelek.com/crepiere-professionnelle/machine-de-cuisson.php).

Данное устройство выбрано в качестве прототипа.

Прототип включает сопло, которое обеспечивает подачу на упомянутую поверхность порции масла, а также как минимум одну выполненную с возможностью вращения вокруг сопла лопатку, которая и обеспечивает равномерное распределение порции по упомянутой поверхности за счет ее вращения относительно упомянутой поверхности во время контакта с маслом своей нижней кромкой.

С точки зрения разравнивания блинного теста у прототипа несколько недостатков (которые неактуальны с точки зрения разравнивания-распределения масла).

К первому следует отнести отсутствие опорных элементов, точно определяющих позиционирование лопаток относительно жарочной поверхности (на какой высоте они находятся от поверхности, что при заданной порции теста и определит толщину и диаметр блина). Проблема здесь заключается в том, что разные плиты или разные участки цельного жарочного стола станка карусельного типа могут располагаться на различных уровнях.

Второй недостаток связан с ориентацией на лопатки из гибкого материала, который хорошо пропитывается маслом. Такие лопатки хорошо смачиваются и тестом. Тесто на них налипает. При подъеме лопаток капли теста срываются на блин. Блин получается некрасивым. Важна также и жесткость лопатки - лопатка не должна гнуться.

Технический результат

Задача изобретения - создание высокопроизводительного разравнивателя порции блинного теста на жарочной поверхности для изготовления блинов заданной толщины и диаметра.

Технический результат, достигаемый при реализации отличительных признаков изобретения, при изготовлении блинов заключается:

- практически в полном исключении брака по внешнему виду, что достигается благодаря обеспечению точного позиционирования лопаток относительно жарочной поверхности, а также благодаря быстрому удалению теста с лопаток во время их подъема;

- в снижении времени перенастройки станка на изготовление блинов с другими параметрами (толщина, диаметр) за счет использования легкодоступного простого в обращении узла регулировки, а также ползунка;

- в снижении времени наладки станка (с точки зрения юстировки горизонтальности нижнего края лопатки).

Сущность изобретения

Заявленный технический результат достигается благодаря тому, что в известное устройство разравнивателя порции текучей среды на жарочной поверхности, предназначенное для разравнивания как минимум одной порции блинного теста на упомянутой поверхности, включающее сопло, которое обеспечивает подачу на упомянутую поверхность порции, а также как минимум одну выполненную с возможностью вращения вокруг сопла лопатку, которая и обеспечивает равномерное распределение порции по упомянутой поверхности за счет ее вращения относительно упомянутой поверхности во время контакта со средой своей нижней кромкой введен ряд отличительных признаков.

Главные отличительные признаки:

- устройство включает как минимум один опорный ролик, более удаленный от сопла, нежели лопатка, который предназначен для упора в упомянутую поверхность;

- устройство включает как минимум один регулирующий узел, который обеспечивает задание требуемого положения лопатки относительно ролика, определяющего высоту подъема лопатки над упомянутой поверхностью при контакте с последней ролика;

- регулирующий узел включает механизм перемещения относительно сопла лопатки или ролика и механизм фиксации их взаимного положения;

- ролик и лопатка механически связаны со шкивом, который обеспечивает (периодическое) вращение последних.

Частные отличительные признаки:

- устройство может включать два и более ролика;

- устройство может включать две или более лопатки;

- регулирующий узел может включать механизм перемещения относительно сопла лопатки, притом что такой механизм может включать как минимум два разнесенных независимо регулируемых по высоте с использованием резьбового соединения держателя лопатки, что обеспечивает возможность юстировки горизонтальности нижнего края последней;

- устройство может включать независимые механизмы перемещения относительно сопла каждой из лопаток, притом что такие механизмы могут включать каждый как минимум по два разнесенных независимо, регулируемых по высоте с использованием резьбового соединения держателя лопатки;

- регулирующий узел может включать механизмы перемещения относительно сопла всей группы окружающих его роликов для чего он включает гайку, к которой жестко присоединены держатели роликов, а также контргайку-барашек, обеспечивающую стопорение гайки с держателями роликов на детали с наружной резьбовой поверхностью;

- устройство может включать одновременно два регулирующих узла, первый из которых позволяет изменять положение относительно сопла лопаток, а второй - роликов;

- сопло через трубку-переходник может быть соединено со штуцером, предназначенным для присоединения к нему трубопровода, по которому подается тесто, при этом трубка-переходник может быть соединена со шкивом с использованием как минимум одного подшипника качения;

- лопатки по отношению к соплу могут быть установлены радиально и/или под острым углом к упомянутой поверхности в направлении их вращения - выходящее из-под лопатки тесто должно образовывать с ее задней поверхностью тупой угол;

- лопатка может быть выполнена из металла, и она может представлять собой пластину, как минимум нижняя кромка которой отполирована (Ra не больше, чем 1,25, например, 0,65);

- на лопатке может быть установлен электрический вибратор, предназначенный для передачи вибрации самой лопатке с целью повышения текучести теста, с которым лопатка контактирует или которое налипло на лопатку;

- вибратор может иметь автономное электропитание - аккумулятор/батарейку, располагаемое в верхней или средней части лопатки в герметичном корпусе;

- дополнительно вибратор может иметь акселерометр, активирующий вибратор при подъеме лопатки;

- на лопатке может быть установлен ультразвуковой вибратор, выполненный на основе пьезопреобразователя;

- лопатка может быть выполнена в виде концентратора ультразвука на нижней кромке лопатки для чего она может иметь призматическую форму с сужением к нижнему краю лопатки;

- нижний край лопатки на своей периферийной части - на удаленной от сопла части - может иметь выступ, предназначенный для ограничения распространения теста за него (за выступ), в результате чего нижний край лопатки может быть выполненным со ступенькой;

- выступ на нижнем крае лопатки может быть выполнен в виде ползунка, который может перемещаться вдоль края лопатки к соплу или от сопла при наладке станка для изменения диаметра изготавливаемых блинов, для этого лопатка может иметь направляющие и стопор для фиксации заданного положения ползунка;

- либо ролики могут быть подпружинены относительно лопаток, либо ролики с лопатками могут быть подпружинены относительно шкива;

- устройство может включать несколько шкивов и сопел, а также несколько групп лопаток и роликов, которые окружают каждая свое сопло и приводятся во вращение за счет наличия своего шкива;

- устройство может включать три шкива и 3 сопла, а также 3 группы лопаток и 3 группы роликов, которые окружают каждая свое сопло и приводятся во вращение за счет наличия своего шкива;

- шкивы могут быть соединены ременной передачей между собой и с двигателем (электрическим);

- устройство может включать корпус, относительно которого и происходит вращение ролика и лопатки, при этом корпус может быть выполнен с возможностью его прикрепления к устройству, обеспечивающему поступательное перемещение вверх - вниз, для чего он может включать присоединительные и/или посадочные элементы;

- сверху к устройству может быть присоединен пневмо-, или гидро-, или гидро-пневмоцилиндр, верхняя часть которого может быть жестко прикреплена к неподвижному блоку подачи теста, благодаря чему при срабатывании цилиндра будет осуществляться опускание подвижной части устройства до контакта роликов с упомянутой поверхностью либо ее подъем над ней при переходе (автоматическом) к разравниванию теста на другом месте упомянутой поверхности или на других жарочных плитах;

- блок подачи теста может включать органы регулировки объема порции последнего, число которых должно быть равно числу сопел;

- устройство может быть выполнено с возможностью независимой подачи теста к штуцерам каждого из сопел для чего оно может включать независимые емкости для формирования порций теста;

- с целью упрощения техобслуживания устройства ролики могут быть посажены с использованием подшипников скольжения.

Иллюстрации

Описание изобретения сопровождается пятью фиг.

На фиг. 1 показан разрез одного из вариантов исполнения конечного элемента разравнивателя 3 порций блинного теста на жарочных поверхностях или на одной жарочной поверхности.

На фиг. 2 приведен общий вид на элемент по фиг. 1.

На фиг. 3 показан привод роликов и лопаток элемента по фиг. 1.

На фиг. 4 показана подвижная часть разравнивателя.

На фиг. 5 приведен разравниватель в сборе с неподвижным блоком подачи теста.

Фигуры приведены для иллюстрации возможного взаимного расположения функциональных элементов разравнивателя.

На фигурах приняты следующие обозначения:

1 - штуцер;

2 - трубка-переходник;

3 - подшипник качения;

4 - шкив;

5 - переходник;

6 - контргайка-барашек регулирующего узла, обеспечивающего перемещение относительно сопла ролика;

7 - пружина;

8 - стакан - деталь с наружной резьбовой поверхностью, на которую навинчена гайка с присоединенными к ней держателями роликов и соответствующая контргайка;

9 - держатель ролика;

10 - ролик

11 - нижняя кромка лопатки;

12 - нижний край лопатки;

13 - лопатка;

14 - сопло;

15 - контргайка регулирующего узла, обеспечивающего перемещение относительно сопла лопатки

16 - держатель лопатки;

17 - «барашек»;

18 - приводной ремень;

19 - двигатель;

20 - корпус;

21 - присоединительные и/или посадочные элементы;

22 - поршни для подачи теста;

23 - блок подачи теста;

24 - пневмопанель;

25 - пневмо-, или гидро-, или гидро-пневмоцилиндр;

26 - органы регулировки объема порций теста.

Сведения о возможности реализации изобретения

Разравниватель порции (в т.ч. составленной из нескольких отдельных меньших по объему порций) текучей среды на жарочной поверхности, предназначенный для разравнивания как минимум одной порции блинного теста на упомянутой поверхности, может быть устроен следующим образом.

Он должен включать сопло 14, которое обеспечивает подачу на упомянутую поверхность единичной порции (из которой впоследствии получится отдельный блин).

Помимо этого он должен включать как минимум одну выполненную с возможностью вращения вокруг сопла лопатку 13, которая и обеспечивает равномерное распределение единичной порции по упомянутой поверхности за счет вращения лопатки относительно упомянутой поверхности во время контакта с тестом своей нижней кромкой 11.

При этом разравниватель должен включать как минимум один опорный ролик 10, более удаленный от сопла, нежели лопатка, который предназначен для упора в упомянутую поверхность.

Ролик относительно лопатки установлен таким образом, что он задает положение лопатки относительно жарочной поверхности.

Для настройки разравнивателя под выпуск блинов разной толщины в него включен как минимум один регулирующий узел, который обеспечивает задание требуемого положения лопатки относительно ролика, определяющего высоту подъема лопатки над упомянутой поверхностью при контакте с последней ролика.

Такой узел включает механизм перемещения относительно сопла лопатки или ролика и механизм фиксации их взаимного положения.

Ролик и лопатка механически связаны со шкивом 4, который обеспечивает (периодическое) вращение последних.

Устройство может включать два и более ролика, а также две или более лопатки.

Регулирующий узел может включать механизм перемещения относительно сопла лопатки, притом что такой механизм может включать как минимум два разнесенных независимо регулируемых по высоте с использованием резьбового соединения держателя лопатки 16, что обеспечивает возможность юстировки горизонтальности нижнего края последней 12.

Для фиксации держателя в нужном положении может использоваться контргайка 15.

Разравниватель может включать независимые механизмы перемещения относительно сопла каждой из лопаток, притом что такие механизмы могут включать каждый как минимум по два разнесенных независимо регулируемых по высоте с использованием резьбового соединения держателя лопатки.

Регулирующий узел может включать механизмы перемещения относительно сопла всей группы окружающих его роликов, для чего он включает гайку, к которой жестко присоединены держатели роликов (как, например, держатель 9), а также контргайку 6 с кронштейном - «барашком» 17, обеспечивающую стопорение гайки с держателями роликов на детали с наружной резьбовой поверхностью 8.

Разравниватель может включать одновременно два регулирующих узла, первый из которых позволяет изменять положение относительно сопла лопаток, а второй - роликов.

Задача регулировки - изменение взаимного положения нижней части ролика и нижней кромки лопатки.

Сопло через трубку-переходник 2 может быть соединено со штуцером 1, предназначенным для присоединения к нему трубопровода, по которому подается тесто, при этом трубка-переходник может быть соединена со шкивом с использованием как минимум одного подшипника качения 3 (лучше с использованием пары разнесенных подшипников).

Лопатки по отношению к соплу могут быть установлены радиально и/или под острым углом к упомянутой поверхности в направлении их вращения - выходящее из-под лопатки тесто должно образовывать с ее задней поверхностью тупой угол.

Хороший результат достигается при использовании криволинейных лопаток, нижний край которых спиралеобразен.

Лопатка может быть выполнена из металла, и она может представлять собой пластину, как минимум нижняя кромка которой отполирована.

На лопатке может быть установлен электрический вибратор, предназначенный для передачи вибрации самой лопатке с целью повышения текучести теста, с которым лопатка контактирует или которое налипло на лопатку. Задача вибратора исключить образование капель теста при подъеме подвижной части разравнивателя и перемещении жарочной поверхности.

Вибратор может иметь автономное электропитание - аккумулятор/батарейку, располагаемые в верхней или средней части лопатки в герметичном корпусе.

Дополнительно вибратор может иметь акселерометр, активирующий вибратор при подъеме лопатки.

На лопатке может быть установлен ультразвуковой вибратор, выполненный на основе пьезопреобразователя.

Лопатка может быть выполнена в виде концентратора ультразвука на нижней кромке лопатки, для чего она может иметь призматическую форму с сужением к нижнему краю лопатки.

Нижний край лопатки на своей периферийной части - на удаленной от сопла части - может иметь выступ, предназначенный для ограничения распространения теста за него (за выступ), в результате чего нижний край лопатки может быть выполненным со ступенькой.

Выступ на нижнем крае лопатки может быть выполнен в виде ползунка, который может перемещаться вдоль края лопатки к соплу или от сопла при наладке станка для изменения диаметра изготавливаемых блинов для этого лопатка может иметь направляющие и стопор для фиксации заданного положения ползунка.

Либо ролики могут быть подпружинены относительно лопаток, либо ролики с лопатками могут быть подпружинены относительно шкива.

Так, шкив может быть с натягом посажен на переходник 5 с подшипником 3.

В нижней части к переходнику может быть жестко присоединен цилиндр с фланцем, к которому могут быть приварены направляющие для пружин 7.

Пружины могут опираться в стакан 8, а направляющие могут фиксироваться винтом (с круглой головкой фиг. 1 слева).

В результате шкив и сопло оказываются подпружиненными относительно блока роликов и лопаток.

Разравниватель может включать несколько шкивов и сопел, а также несколько групп лопаток и роликов, которые окружают каждая свое сопло и приводятся во вращение за счет наличия своего шкива (фиг. 3, 4, 5).

Так, он может включать три шкива и 3 сопла, а также 3 группы лопаток и 3 группы роликов, которые окружают каждая свое сопло и приводятся во вращение за счет наличия своего шкива.

Шкивы могут быть соединены ремнем 18 между собой и с двигателем 19.

Разравниватель может включать корпус 20, относительно которого и происходит вращение ролика и лопатки, при этом корпус может быть выполнен с возможностью его прикрепления к устройству, обеспечивающему поступательное перемещение вверх вниз, для чего он может включать присоединительные и/или посадочные элементы 21.

Сверху к устройству может быть присоединен пневмо-, или гидро-, или гидропневмо-цилиндр 25, верхняя часть которого может быть жестко прикреплена к неподвижному блоку подачи теста 23, благодаря чему при срабатывании цилиндра будет осуществляться опускание подвижной части устройства до контакта роликов с упомянутой поверхностью либо ее подъем над этой поверхностью при переходе (автоматическом) к разравниванию теста на другом месте упомянутой поверхности или на других жарочных плитах.

Блок подачи теста может включать органы 2 6 регулировки объема порции последнего, число которых должно быть равно числу сопел.

Разравниватель может быть выполнен с возможностью независимой подачи теста к штуцерам каждого из сопел для чего он может включать независимые емкости для формирования порций теста, например, независимые поршни 22, управляемые панелью 24.

С целью упрощения техобслуживания разравнивателя ролики могут быть посажены с использованием подшипников скольжения.

Лучший вариант реализации разравнивателя

Лучший вариант конструкции разравнивателя представлен на приведенных в качестве иллюстраций фигурах.

Работа разравнивателя

Представленный на фиг. 3-5 разравниватель выполняет три функции - он дозирует три единичных порции теста, установленного посредством регуляторов 26 объема, одновременно выгружает их на жарочную поверхность и осуществляет разравнивание теста одновременно в трех местах.

Тесто поступает в разравниватель из связанной с ним трубопроводом внешней емкости.

Поршни связаны трубопроводом (на фиг. 5 не показан) каждый со своим штуцером.

После того, как осуществлен должный нагрев жарочного стола, срабатывает пневмоцилиндр 25 и подвижная часть разравнивателя опускается к столу до упора роликов в жарочную поверхность.

Из сопла подается тесто, которое растекается по жарочной поверхности, чему способствуют осуществляемый в момент подачи теста поворот лопатки.

Осуществляется разравнивание теста на жарочной поверхности.

После разравнивания теста подвижная часть разравнивателя поднимается.

Жарочный стол поворачивается и под разравнивателем оказывается свободная от теста часть жарочной поверхности. Цикл повторяется.

Для быстрой регулировки толщины блина поднимают или опускают ролики.

Для этого поднимают вверх (свинчивают) гайку барашек и проворачивают гайку, к которой крепятся (например, к которой привариваются) держатели роликов. После стопорят гайку, упомянутую последней, притягивая к ней контргайку-барашек.

В случае, если требуется дополнительная регулировка положения лопаток относительно жарочной поверхности, используют узел регулировки положения лопаток относительно сопла.

Для этого отвинчивают соответствующие контргайки и вкручивают или вывинчивают держатели лопаток.

Горизонтальность нижнего края лопаток проверяют при этом щупом.

Связь отличительных признаков с заявленным техническим результатом

Изобретение позволяет изготавливать высокопроизводительные разравниватели блинного теста на жарочной поверхности для изготовления блинов заданной толщины и диаметра.

Точность позиционирования лопаток относительно жарочной поверхности достигается благодаря использованию роликов и описанных выше регулировочных узлов.

Снижение времени перенастройки станка на изготовление блинов с новыми параметрами обеспечивается за счет использования легкодоступного в соответствии с представленной конструкцией простого в обращении узла регулировки.

1. Устройство разравнивателя порции текучей среды на жарочной поверхности, предназначенное для разравнивания как минимум одной порции блинного теста на упомянутой поверхности, включающее сопло, которое обеспечивает подачу на упомянутую поверхность порции, а также как минимум одну выполненную с возможностью вращения вокруг сопла лопатку, которая и обеспечивает равномерное распределение порции по упомянутой поверхности за счет ее вращения относительно упомянутой поверхности во время контакта со средой своей нижней кромкой, отличающееся тем, что оно включает как минимум один опорный ролик, более удаленный от сопла, нежели лопатка, который предназначен для упора в упомянутую поверхность, и как минимум один регулирующий узел, который обеспечивает задание требуемого положения лопатки относительно ролика, определяющего высоту подъема лопатки над упомянутой поверхностью при контакте с последней ролика, притом что такой узел включает механизм перемещения относительно сопла лопатки или ролика и механизм фиксации их взаимного положения, в то время как ролик и лопатка механически связаны со шкивом, который обеспечивает вращение последних.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно включает два и более ролика.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно включает две или более лопатки.

4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что регулирующий узел включает механизм перемещения относительно сопла лопатки, притом что такой механизм включает как минимум два разнесенных независимо регулируемых по высоте с использованием резьбового соединения держателя лопатки, что обеспечивает возможность юстировки горизонтальности нижнего края последней.

5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно включает независимые механизмы перемещения относительно сопла каждой из лопаток, притом что такие механизмы включают каждый как минимум по два разнесенных независимо регулируемых по высоте с использованием резьбового соединения держателя лопатки.

6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что регулирующий узел включает механизмы перемещения относительно сопла всей группы окружающих его роликов, для чего он включает гайку, к которой жестко присоединены держатели роликов, а также контргайку-барашек, обеспечивающую стопорение гайки с держателями роликов на детали с наружной резьбовой поверхностью.

7. Устройство по любому из пп. 1, 2, 5 или 6, отличающееся тем, что оно включает два регулирующих узла, первый из которых позволяет изменять положение относительно сопла лопаток, а второй - роликов.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопло через трубку-переходник соединено со штуцером, предназначенным для присоединения к нему трубопровода, по которому подается тесто, при этом трубка-переходник соединена со шкивом с использованием как минимум одного подшипника качения.

9. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что лопатки по отношению к соплу установлены радиально и/или под острым углом к упомянутой поверхности в направлении их вращения - выходящее из-под лопатки тесто образует с ее поверхностью тупой угол.

10. Устройство по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающееся тем, что лопатка выполнена из металла и представляет собой пластину, как минимум нижняя кромка которой отполирована.

11. Устройство по любому из пп. 1 или 3, отличающееся тем, что на лопатке установлен электрический вибратор, предназначенный для передачи вибрации самой лопатке.

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что вибратор имеет автономное электропитание - аккумулятор/батарейку, располагаемое в верхней или средней части лопатки в герметичном корпусе, и акселерометр, активирующий вибратор при подъеме лопатки.

13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что на лопатке установлен ультразвуковой вибратор, выполненный на основе пьезопреобразователя.

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что лопатка выполнена в виде концентратора ультразвука на нижней кромке лопатки, для чего она имеет призматическую форму.

15. Устройство по любому из пп. 1 или 3, отличающееся тем, что нижний край лопатки на своей периферийной части - на удаленной от сопла части - имеет выступ, предназначенный для ограничения распространения теста за него, в результате чего нижний край лопатки получается выполненным со ступенькой.

16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что выступ выполнен в виде ползунка, который может перемещаться вдоль края лопатки к соплу или от сопла при наладке станка для изменения диаметра изготавливаемых блинов.

17. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что либо ролики подпружинены относительно лопаток, либо ролики с лопатками подпружинены относительно шкива.

18. Устройство по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающееся тем, что оно включает несколько шкивов и сопел, а также несколько групп лопаток и роликов, которые окружают каждая свое сопло и приводятся во вращение за счет наличия своего шкива.

19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что оно включает три шкива и 3 сопла, а также 3 группы лопаток и 3 группы роликов, которые окружают каждая свое сопло и приводятся во вращение за счет наличия своего шкива.

20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что шкивы соединены ременной передачей между собой и с двигателем.

21. Устройство по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающееся тем, что оно включает корпус, относительно которого и происходит вращение ролика и лопатки, при этом корпус выполнен с возможностью его прикрепления к устройству, обеспечивающему поступательное перемещение вверх-вниз, для чего он включает присоединительные и/или посадочные элементы.

22. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что сверху к нему присоединен пневмо-, или гидро-, или гидро-пневмоцилиндр, верхняя часть которого жестко крепится к неподвижному блоку подачи теста, благодаря чему при срабатывании цилиндра осуществляется опускание подвижной части устройства до контакта роликов с упомянутой поверхностью либо ее подъем над ней при переходе к разравниванию теста на другом месте упомянутой поверхности или на других жарочных плитах.

23. Устройство по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающееся тем, что блок подачи теста включает органы регулировки объема порции последнего, число которых равно числу сопел.

24. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью независимой подачи теста к штуцерам каждого из сопел, для чего оно включает независимые емкости для формирования порций теста.

25. Устройство по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что с целью упрощения техобслуживания ролики посажены с использованием подшипников скольжения.