Питающий узел

Питающий узел, в частности, для подачи компонентов (2) к сборочному устройству для курительных изделий имеет стационарный направляющий элемент (14) и раздаточный блок, предназначенный подавать компоненты (2) в стационарный направляющий элемент (14). Раздаточный блок содержит один или несколько каналов (7), вмещающих стопку компонентов (2), располагаемых один поверх другого. Каждый канал (7) имеет регулировочную заслонку (12) для подвода разрежения/газообразного потока для поддержания указанной стопки компонентов (2) в канале (7) и для индивидуального высвобождения компонентов (2) из указанной стопки компонентов (2). Обеспечивается контролируемый выход компонентов (2) из стопки компонентов (2) внутри канала (7). 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 28 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к питающему узлу для подачи компонентов к очередному устройству.

Известный уровень техники

Определенные виды курительных изделий имеют фильтры, которые включают разнообразные компоненты. Фильтр, к примеру, может содержать поворачивающиеся относительно друг друга компоненты, предназначенные регулировать в курительном изделии подсос воздуха или иные параметры. Компоненты могут иметь ассиметричную конфигурацию, в таком случае необходимо обеспечить определенную ориентацию указанных компонентов при подаче в сборочное устройство для соединения с другими компонентами курительного изделия, такими как табачный стержень и покровный лист.

Подачу указанных компонентов на сборочную линию может обеспечивать вибрационный бункерный питатель. Вибрационный бункерный питатель имеет вибрирующую чашу и вибрирующий лоток, обеспечивающий перемещение компонентов. В процессе перемещения вдоль вибрирующего лотка неправильно ориентированные компоненты отбрасываются назад в чашу, таким образом, создается поток единообразно ориентированных компонентов.

Раскрытие изобретения

Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, предлагается питающий узел, содержащий стационарный направляющий элемент и раздаточный блок, предназначенный подавать компоненты в стационарный направляющий элемент, причем раздаточный блок содержит один или несколько каналов, вмещающих компоненты, располагаемые один поверх другого, при этом каждый канал имеет регулировочную заслонку для подвода разрежения/газообразного потока с целью регулирования выхода компонентов из канала для последующего перемещения по стационарному направляющему элементу.

Каждая регулировочная заслонка может содержать первое отверстие, продолжающееся в канал и подводящее разрежение/газообразный поток для поддержания первого компонента в требуемом положении в пределах канала до высвобождения.

Каждая регулировочная заслонка, к тому же, может содержать второе отверстие, продолжающееся в канал и подводящее разрежение/газообразный поток для поддержания второго компонента в канале до высвобождения, причем второй компонент расположен рядом с первым компонентом.

Разрежение/газообразный поток может избирательно подводиться к первому отверстию и второму отверстию, чтобы указанный второй компонент поддерживался в канале, в то время как первый компонент выпускается из канала для последующего перемещения по стационарному направляющему элементу.

Раздаточный блок может быть конфигурирован с возможностью поворота относительно стационарного направляющего элемента.

Раздаточный блок может содержать несколько каналов, расположенных по окружности раздаточного блока для распределения компонентов в стационарном направляющем элементе.

Питающий узел может содержать коллектор, приспособленный подводить разрежение/газообразный поток в отверстия раздаточного блока, который конфигурирован с возможностью поворота относительно коллектора, благодаря чему при повороте раздаточного блока последовательно к каждому отверстию подводится разрежение/газообразный поток.

Коллектор может содержать один или несколько проходов, которые последовательно согласуются с первым отверстием и вторым отверстием, когда раздаточный блок поворачивается относительно указанного коллектора.

Каждый канал, кроме того, может содержать выпускное отверстие для газообразного потока, выталкивающего указанный первый компонент из канала для последующего перемещения.

Согласно другому аспекту изобретения, предлагается способ подачи компонентов к сборочному устройству, включающий укладку компонентов один поверх другого в одном или нескольких каналах и подвод разрежения/газообразного потока с целью регулирования выхода компонентов из канала для последующего перемещения по стационарному направляющему элементу.

Согласно дополнительному аспекту изобретения, предлагается способ сборки изделия, включающий подачу компонентов к сборочному устройству описанным выше способом, а также включающий соединение каждого компонента с одним или несколькими дополнительными компонентами для формирования изделия.

Согласно дополнительному аспекту изобретения, предлагается изделие, собранное описанным выше способом.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания настоящего изобретения далее будут описываться варианты его осуществления в качестве исключительно иллюстративного примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг. l – питающий узел 1.

Фиг. 2 – фильтрующий компонент 2 для курительного изделия.

Фиг. 3 – блок-схема процесса, выполняемого питающим узлом.

Фиг. 4 – поворотное устройство 3 питающего узла, содержащее бункер 4, подводящие каналы 5 с отверстиями 6 и каналы 7.

Фиг. 5a и 5b – бункер 4 питающего узла с подводящими каналами 5 во втянутом и поднятом положениях, соответственно.

Фиг. 6a – блок подводящих каналов 5.

Фиг. 6b – вид в поперечном разрезе подводящего канала 5 и бункера 4.

Фиг. 7a – поворотное устройство 3, показанное без наружной крышки, чтобы были видны носители 8, на которых смонтированы подводящие каналы 5, а также видны нижние участки 9 каналов 7.

Фиг. 7b – поворотное устройство 3, показанное без бункера, чтобы были видны нижние участки 9 каналов 7 и рабочий элемент 10 кулачка.

Фиг. 7c – поворотное устройство 3, показанное без наружной крышки и бункера, чтобы были видны носители 8, подводящие каналы 5 и нижние участки 9 каналов 7.

Фиг. 8 – вид в поперечном разрезе подводящих каналов 5 и нижних участков 9 каналов 7.

Фиг. 9 – вид в поперечном разрезе регулировочной заслонки 12 для распределения компонентов 2 через выпускной канал 11, предусмотренный в канале 7.

Фиг. 10 – коллектор 13 регулировочной заслонки.

Фиг. 11 – блок-схема процесса, выполняемого регулировочной заслонкой.

Фиг. 12 – вид в поперечном разрезе альтернативной регулировочной заслонки 12 для распределения компонентов 2 через выпускной канал 11, предусмотренный в канале 7.

Фиг. 13 – ряд каналов 7 с выпускными каналами 11, через которые компоненты 2 распределяются в лоток 14.

Фиг. 14 – принципиальная схема лотка 14.

Фиг. 15a – вид в поперечном разрезе по линии A-A лотка 14, показанного на фиг. 14.

Фиг. 15b – вид в поперечном разрезе по линии B-B лотка 14, показанного на фиг. 14.

Фиг. 16 – сепаратор 15 лотка 14.

Фиг. 17 – поворотный элемент 16 лотка 14.

Фиг. 18a – вид в поперечном разрезе по линии C-C лотка 14, показанного на фиг. 14.

Фиг. 18b – вид в поперечном разрезе по линии D-D лотка 14, показанного на фиг. 14.

Фиг. 18c – вид в поперечном разрезе по линии E-E лотка 14, показанного на фиг. 14.

Фиг. 19 – схематичное изображение устройства для сборки курительных изделий с двумя питающими узлами 1.

Фиг. 20a – смесительный барабан 69 устройства для сборки курительных изделий.

Фиг. 20b – сборочный барабан 17 устройства для сборки курительных изделий.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1 показан питающий узел 1, который имеет поворотное устройство 3, смонтированное на раме 18. Поворотное устройство 3 включает барабан 19 с зоной доставки 4 и транспортер 20, например, ленточный транспортер, линейный вибрационный транспортер или транспортер другого типа. В указанном примере зоной доставки является бункер 4 с наклонными сторонами, однако зона доставки может представлять собой любое пространство, вмещающее множество компонентов. Транспортер 20 снабжает компонентами бункер 4, который может иметь датчик уровня, к примеру, оптический датчик, контролирующий количество компонентов в бункере 4 и, таким образом, выявляющий необходимость пополнения бункера 4 компонентами посредством транспортера 20. Следовательно, когда бункер 4 заполнен компонентами до требуемого уровня, транспортер 20 может быть выключен и, соответственно, при снижении в бункере 4 уровня компонентов транспортер 20 может быть включен.

Поворотное устройство 3 смонтировано с возможностью поворота на раме 18 и приводится в движение вокруг, по существу, вертикальной оси с помощью приводных средств, например, с помощью мотора и зубчатого приводного ремня или зубчатой передачи.

Компоненты, находящиеся в бункере 4, поступают в каналы 7 (показанные на фиг. 4), продолжающиеся от днища бункера 4, и укладываются один поверх другого внутри указанных каналов. Каналы сформированы в барабане 19, который вращается вместе с бункером 4. Из каналов компоненты распределяются в расположенный ниже барабана 19 лоток 14, который неподвижен относительно барабана 19. Лоток 14 определяет траекторию прохождения компонентов через питающий узел 1 до их вывода из питающего узла 1. В барабане 19 предусмотрено некоторое количество толкателей 21 (показанных на фиг. 13), под действием которых указанные компоненты продвигаются вдоль лотка 14 к передаточному барабану 22 для передачи к очередному устройству. При проталкивании компонентов вдоль лотка 14 обеспечивается сортировка указанных компонентов согласно их ориентации, в результате чего из питающего узла выпускаются единообразно ориентированные компоненты.

Питающий узел 1, показанный на фиг. 1, обеспечивает, как описывалось выше, поток единообразно ориентированных компонентов, подаваемых к очередному устройству. Согласно одному из примеров осуществления изобретения компоненты, выпускаемые питающим узлом 1, представляют собой твердые полимерные фильтрующие компоненты, которые подаются в устройство для сборки курительных изделий и соединяются с дополнительными полимерными фильтрующими компонентами, такими как ацетатная фильтропалочка и табачный стержень, после чего выполняется обертывание и разрезка для формирования курительных изделий. На фиг. 2 в качестве примера показан фильтрующий компонент 2. Компонент имеет цилиндрический корпус 23 и выступ 24, продолжающийся с одного конца цилиндрического корпуса 23. Выступ 24 тоже является цилиндрическим и расположен по центру торца корпуса 23. Представленный в качестве примера фильтрующий компонент 2 имеет корпус 23, состоящий из двух частей 23a, 23b, которые способны вращаться относительно друг друга, обеспечивая в курительном изделии регулируемую подачу воздуха.

На фиг. 3 показана блок-схема процесса подачи питающим узлом потока компонентов 2, показанных на фиг. 2, в устройство для сборки курительных изделий. Этапы процесса, показанного на фиг.3, описываются ниже:

S1 Обеспечение питающего узла набором беспорядочно ориентированных, невыровненных относительно друг друга компонентов.

S2 Осевая центровка в питающем узле компонентов 2, уложенных, по существу, в вертикальные стопки и ориентированных выступом 24 (показанным на фиг. 2) вверх или вниз.

S3 Поочередное перемещение уложенных в стопки компонентов 2 в направлении, перпендикулярном стопкам, (по существу, в горизонтальном направлении) с целью создания единственного потока компонентов, перемещаемых по одной траектории и ориентированных как выступом 24 (показанным фиг. 2) вверх, так и выступом вниз.

S4 Разделение перемещаемого по определенной траектории единственного потока компонентов 2 на первый и второй потоки 25, 26 согласно ориентации указанных компонентов.

S5 Поворачивание, в частности, компонентов первого потока, ориентированных выступом вниз, чтобы все компоненты 2 имели одинаковую ориентацию.

S6 Объединение двух потоков 25, 26, содержащих компоненты 2 с одинаковой ориентацией, в один поток 27 единообразно ориентированных компонентов 2, подаваемых в устройство для сборки курительных изделий.

На этапе S1, показанном на фиг. 3, подаваемые по транспортеру 20 (показанному на фиг. 1), беспорядочно ориентированные, невыровненные относительно друг друга компоненты поступают в показанный на фиг. 1 бункер 4. На фиг. 4 показан ряд каналов 7, продолжающихся вниз от днища бункера 4, а также показаны подводящие каналы 5, расположенные в днище бункера 4 и имеющие отверстия 6, через которые на этапе S2, показанном на фиг. 3, компоненты 2 проходят в каналы 7, накладываясь один поверх другого выступом 24 (показанным на фиг. 2.) вверх или вниз в осевом направлении. Каналы 7 в поперечном сечении имеют круглую форму, благодаря чему сохраняется осевая центровка цилиндрических компонентов.

Бункер 4 имеет внутреннюю боковую стенку 28 и наружную боковую стенку 29, которые наклонены и определяют в бункере 4 кольцевое пространство 30, в котором расположены подводящие каналы 5, связанные с каналами 7. Таким образом, компоненты 2, поступающие в бункер 4, направляются посредством внутренних и наружных наклонных стенок 28, 29 к отверстиям 6 подводящих каналов 5 для подачи в каналы 7. Подводящие каналы 5 могут быть расположены один за другим вплотную по всей окружности кольцевого пространства 30. Альтернативно, смежные подводящие каналы 5 могут быть расположены в кольцевом пространстве с интервалами.

Любой подводящий канал 5 образует со смежными подводящими каналами 5 группу, которая в процессе вращения барабана 19 способна совершать возвратно-поступательное движение между положениями, показанными на фиг. 5a и 5b. Таким образом, в процессе вращения барабана 19 с бункером 4 подводящие каналы 5, связанные с каналами 7 и имеющие отверстия 6, совершают возвратно-поступательное движение, перемещаясь вверх и вниз относительно бункера 4. В результате указанного возвратно-поступательного движения компоненты встряхиваются в бункере 4, таким образом, предотвращается закупоривание или блокировка отверстий 6 компонентами, то есть, обеспечивается свободный проход указанных компонентов через отверстия 6 в каналы 7.

На фиг. 5a показаны подводящие каналы 5 во втянутом положении, при котором отверстия 6 практически находятся на верхнем уровне кольцевого пространства 30, сформированного между внутренними и наружными наклонными стенками 28, 29 бункера 4. На фиг. 5b подводящие каналы 5 показаны в бункере 4 в поднятом положении, причем в процессе их перемещения в бункере 4 компоненты приводятся в движение, перемешиваются, встряхиваются и принудительно проходят через отверстия 6 в каналы 7. Следует отметить, что подводящие каналы 5 могут быть приспособлены совершать возвратно-поступательное движение между различными втянутыми положениями и поднятыми положениями. При втянутом положении подводящих каналов отверстия 6 могут быть расположены ниже верхнего уровня кольцевого пространства 30, например, на 10 мм или на 20 мм ниже верхнего уровня кольцевого пространства 30, либо немного выше верхнего уровня кольцевого пространства 30. Когда подводящие каналы находятся в поднятом положении, расстояние между отверстиями 6 и верхним уровнем кольцевого пространства 30 может составлять до 50 мм, например от 5 мм до 30 мм.

На фиг. 6a показана одна группа подводящих каналов 5. В указанном примере три подводящих канала 5 сгруппированы вместе, то есть, отформованы в виде целиковой полимерной детали, которая приспособлена совершать возвратно-поступательное движение относительно бункера. Следует отметить, что показанные на фиг. 6a подводящие каналы 5, связанные с каналами 7, имеют воронкообразные и, по существу, квадратные отверстия 6. На фиг. 6b представлен вид в поперечном разрезе бункера 4, и одного из подводящих каналов 5, связанного с каналом 7. Как показано, цилиндрический канал 7 связан с подводящим каналом 5, имеющим воронкообразное отверстие 6.

Канал 7, вмещающий компоненты, является цилиндрическим, при этом отверстие 6 имеет, по существу, квадратную конфигурацию, позволяющую максимизировать величину отверстия 6 для облегчения прохождения компонентов из бункера 4 в каналы 7. Соответственно, подводящий канал 5, связанный с цилиндрическим каналом 7, расширяется на конце, формируя конусовидное отверстие 6, имеющее квадратное поперечное сечение, через которое компоненты могут легко пройти в каналы 7 без закупоривания или блокировки указанного отверстия 6. Конкретнее говоря, предусмотрен такой размер квадратного конусообразного отверстия 6 каждого подводящего канала, связанного с каналом 7, чтобы компоненты не могли перекрыть отверстие 6 и блокировать подводящий канал 5. Таким образом, компонент, независимо от ориентации, может пройти через отверстие и поступить в канал 7.

Согласно альтернативному примеру, отверстия 6 подводящих каналов 5 могут быть сформированы в виде воронки, имеющей круглое поперечное сечение.

К тому же исключается закупоривание или блокировка отверстия 6 компонентами, поскольку предусмотрена определенная форма бункера 4 и угол наклона внутренней и наружной стенок 28, 29 бункера 4 относительно подводящих каналов 5, совершающих возвратно-поступательное движение. Как показано на фиг. 6b, при возвратно-поступательном движении подводящих каналов 5 наклонная стенка, в частности, внутренняя наклонная стенка 28 или наружная наклоненная стенка 29 бункера 4, по мере совершения подводящими каналами 5 возвратно-поступательного движения, будет воздействовать на компонент, находящийся вблизи отверстия, проталкивая его в отверстие 6.

Кроме того, стенки 32, которые отделяют каждое отверстие 6 от смежных отверстий 6, наклонены или скошены, чтобы компоненты перемещались и поворачивались при возвратно-поступательном движении подводящих каналов 5 и, таким образом, предотвращалось закупоривание компонентами отверстий 6 и обеспечивался поворот, по меньшей мере, некоторых компонентов для осевого совмещения с каналами 7, то есть, облегчалось прохождение компонентов через отверстия 6 и поступление в каналы 7.

На фиг. 7a – 7c показан механизм, под действием которого подающие каналы 5, связанные с каналами 7, принудительно совершают возвратно-поступательное движение в бункере 4 (показанном на фиг. 4), когда вращается поворотное устройство 3, содержащее барабан 19, бункер 4 и каналы 7. Как показано, группы подводящих каналов 5 смонтированы на носителе 8, который принудительно совершает возвратно-поступательное движение. На фиг. 7a – 7c бункер удален, чтобы хорошо просматривались барабан 19, каналы 7 и подводящие каналы 5. Кроме того, для упрощения чертежа на фиг. 7a и 7c показан только один носитель 8 с подводящими каналами 5, хотя питающий узел в целом содержит несколько носителей, расположенных по всей окружности барабана 19. Следует отметить, что на фиг. 7b носитель 8 и подводящие каналы 5 не показаны вовсе.

Как описано выше, подводящие каналы 5 образуют группы 31(одна из которых показана на фиг. 6a), содержащие по три подводящих канала 5 и смонтированные на носителе, как показано на фиг. 7a и 7c. Согласно приведенному примеру, на каждом носителе смонтированы три группы 31, одна из которых показана на фиг. 6a, следовательно, каждый носитель 8 содержит девять подводящих каналов 5.

Носитель 8 установлен с возможностью скольжения на барабане 19, следовательно, носитель 8, содержащий подводящие каналы 5, может скользить вверх и вниз, совершая возвратно-поступательное движение.

Как показано на фиг. 7a, носитель 8, на котором закреплены подводящие каналы 5, имеет кулачковое устройство 33, содержащее две кулачковые шестерни 34, расположенные одна над другой и способные зацеплять рабочий элемент 10 кулачка, который окружает барабан 19. Кулачковые шестерни 34 разнесены и под действием средств смещения, таких как пружина 35 растяжения, могут принудительно сближаться и удерживаться в контакте с рабочим элементом 10 кулачка.

На фиг. 7b показана окружающая барабан 19 рама 18, на которой смонтирован кулачок, имеющий рабочий элемент 10, относительно которого вращается барабан 19. Рабочий элемент 10 кулачка имеет верхнюю и нижнюю кулачковые поверхности 10a, 10b, которые при вращении барабана 19 вступают в контакт с двумя кулачковыми шестернями 34, смонтированными на носителе 8. Верхняя и нижняя кулачковые поверхности 10a, 10b расположены на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине рабочего элемента 10 кулачка. Рабочий элемент 10 кулачка имеет криволинейный профиль, благодаря чему при вращении барабана 19 с носителями 8 относительно рабочего элемента 10 кулачка попеременно обеспечивается подъем и опускание носителя 8, содержащего подающие каналы 5.

Как показано на фиг. 7c, кулачковые шестерни 34 расположены c противоположных сторон рабочего элемента 10 кулачка и под действием пружины растяжения 35 принудительно вступают в контакт с верхней и нижней поверхностями 10a, 10b рабочего элемента 10 кулачка, таким образом, при вращении барабана 19 кулачковые шестерни 34 перемещаются по рабочему элементу 10 кулачка и принуждают подводящие каналы 5 совершать возвратно-поступательное движение в бункере 4 (показанном на фиг. 4) согласно профилю рабочего элемента 10 кулачка. Под действием кулачковых шестерен 34 носитель 8 поднимается вверх и опускается вниз в соответствии с уклоном рабочего элемента 10 кулачка.

Согласно другому примеру, каждый носитель 8 может содержать единственную кулачковую шестерню, а рабочий элемент кулачка может иметь противолежащие верхнюю и нижнюю поверхности, при этом кулачковая шестерня поддерживается между верхней и нижней поверхностями.

Согласно приведенному примеру, рабочий элемент 10 кулачка имеет два повышающихся участка 36 и два снижающихся участка 37, которые чередуются между собой по всей длине окружности рабочего элемента 10, как показано на фиг. 7b, благодаря чему, за один поворот барабана 19 входные каналы 5 дважды совершают возвратно-поступательное движение. На фиг. 7b показан лишь один повышающийся участок 36 и, соответственно, лишь один снижающийся участок 37 рабочего элемента 10 кулачка. Следует отметить, что рабочий элемент 10 кулачка может включать любое количество наклонных участков 36, 37, отделенных друг от друга горизонтальными участками, благодаря чему создаются условия для возвратно-поступательного движения каналов 5 и обеспечивается встряхивание элементов в бункере 4 (показанном на фиг. 4).

Профиль рабочего элемента 10 кулачка имеет плавно повышающиеся участки и резко снижающиеся участки. Таким образом, показанные на фиг. 7b повышающиеся участки 36 рабочего элемента 10 кулачка имеют градиент ниже, чем снижающиеся участки 37 рабочего элемента 10 кулачка, следовательно, при вращении барабана 19 в направлении, обозначенном стрелкой 38, подводящие каналы 5 будут относительно медленно подниматься в бункер 4 (показанный на фиг. 4) и значительно быстрее возвращаться в исходное положение. Благодаря резко снижающимся участкам обеспечивается дополнительное встряхивание компонентов в бункере и, соответственно, возрастает вероятность прохождения компонентов через отверстия 6 (показанные на фиг. 6b) и их поступления в каналы 7.

Следует отметить, что группа подводящих каналов 5 может содержать более или менее трех подводящих каналов и количество групп подводящих каналов 5 на носителе 8 может быть более или менее трех.

Согласно некоторым примерам, каждый подводящий канал 5 снабжен кулачковым устройством, благодаря чему при вращении барабана 19 подводящие каналы 5 способны индивидуально совершать возвратно-поступательное движение. Согласно другому примеру, все подводящие каналы 5 могут быть соединены с одним и тем же носителем 8, чтобы они совершали возвратно-поступательное движение одновременно.

Как показано на фиг. 7a – 7c, подводящие каналы 5 соединены с носителем 8, который совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз согласно профилю рабочего элемента 10 кулачка. Каждый канал 7 связан с подающим каналом и имеет нижний участок 9, который не совершает возвратно-поступательного движения. Каждый подводящий канал 5 установлен с возможностью скольжения на нижнем участке 9 канала 7, при этом нижние участки 9 каналов 7 вращаются с барабаном 19, но не совершают возвратно-поступательного движения относительно бункера 4 (показанного на фиг. 4). Когда подводящие каналы 5 совершают возвратно-поступательное движение, общая длина каналов 7 изменяется.

Как показано на фиг. 7b, нижние участки 9 каналов 7, сформированные в барабане 19, содержат группу первых выступов 39, которые продолжаются вверх параллельно оси вращения барабана 19, то есть в направлении возвратно-поступательного движения. Некоторая часть каждого канала 7 сформирована в пространстве между первыми выступами 39 и, в частности, ограничена тремя смежными первыми выступами 39, которые предназначены поддерживать осевую центровку компонентов.

Как показано на фиг. 7c, каждый подводящий канал 5 содержит группу вторых выступов 40, которые продолжаются вниз от подводящих каналов 5 и способны скользить в пространстве между первыми выступами 39, при этом каждый канал 7 ограничивается вторыми выступами 40. В области совмещения первых и вторых выступов 39, 40 компоненты окружены первыми и вторыми выступами 39, 40, которые, по существу, определяют всю окружность кольцевого пространства канала 7, поддерживая осевую центровку компонентов.

Таким образом, каждый канал 7 продолжается между первым и вторым выступами 39, 40 от отверстия 6 подводящего канала 5 к нижнему участку 9. Каждый канал 7 по всей длине имеет круглое поперечное сечение и благодаря скользящему соединению, несмотря на изменение длины канала 7 при возвратно-поступательном движении подводящих каналов 5, форма поперечного сечения каналов 7 остается постоянной.

Согласно приведенному конкретному примеру нижний участок 9 каждого канала 7 сформирован за счет углубления в цилиндрической поверхности барабана 19, закрытого пластиной (не показано), закрепленной на барабане 19.

На фиг. 8 показан вид в поперечном разрезе групп первых и вторых выступов 39, 40 в области совмещения. Как показано, выступы 39, 40 поочередно расположены по окружности каждого канала 7 и имеют дугообразные поверхности 41, которые при совмещении групп первых и вторых выступов 39, 40 сообща формируют, по существу, замкнутый цилиндрический канал 7. Когда выступы 39, 40 не совмещены, дугообразные поверхности 41 трех смежных выступов 39, 40 первой или второй групп поддерживают компоненты. Таким образом, когда подводящие каналы 5 совершают возвратно-поступательное движение и изменяется степень совмещения выступов 39, 40, группа первых выступов 39, группа вторых выступов 40 или те и другие совместно поддерживают осевую центровку компонентов в канале 7.

Группы первых и вторых выступов 39, 40 способны скользить относительно друг друга и являются достаточно длинными, чтобы облегчалось возвратно-поступательное движение подводящих каналов 5. Следует отметить, что расположение выступов 39, 40 может быть иным, например, каждый канал 7 может ограничиваться любым количеством первых и вторых выступов 39, 40. Некоторые выступы из первой группы, либо из второй группы могут иметь более одной дугообразной поверхности 41, чтобы один из указанных выступов 39, 40 мог частично формировать два смежных канала 7.

Как видно на фиг. 7b, группы первых и вторых выступов 39, 40, показанные на фиг. 8, образуют контур, который повторяется по окружности барабана 19, в результате чего формируется множество смежных каналов 7.

Конфигурация скользящих выступов, описанная со ссылкой на фиг. 7b, 7c и 8, является предпочтительной, поскольку диаметр канала 7 остается постоянным, следовательно, на боковой стенке канала 7 отсутствуют какие-либо ступеньки, способные захватить компонент и вызвать блокировку каналов и/или повреждение компонентов.

В питающем узле, конструкция которого описана со ссылкой фиг. 4 – 8, на этапах S1 и S2 осуществления процесса, описанного со ссылкой на фиг. 3, беспорядочно ориентированные компоненты подаются в бункер 4 и поступают в каналы 7, в которых они укладываются в ряд один поверх другого в осевом направлении.

Как уже описывалось, компоненты укладываются один поверх другого, ориентируясь выступом 24 (показанным на фиг. 2) вверх или вниз, по существу, в вертикальных каналах 7. На следующем этапе S3 осуществления процесса, описанного со ссылкой на фиг. 3, компоненты распределяются в лоток 14, расположенный под каналами 7. На фиг. 9 показан в поперечном разрезе нижний участок 9 канала 7 с выпускным каналом 11, а также показан лоток 14, содержащий распределенные компоненты 2.

Согласно представленному примеру, лоток 14 сформирован посредством углубления 42 или канала, либо прохода. Углубление 42 выполнено в пластине 43 и определяет траекторию перемещения компонентов 2, проталкиваемых вдоль лотка 14 питающего узла 1.

Однако следует отметить, что лоток 14 питающего узла может содержать направляющий элемент, определяющий траекторию перемещения компонентов. Например, направляющий элемент может содержать ребро или поверхность или ряд ребер или поверхностей для направления по определенной траектории компонентов, проталкиваемых вдоль лотка 14. Направляющий элемент является стационарным и способствует толкателям 21 (показанным на фиг. 13) продвигать компоненты, определяя траекторию перемещения компонентов вдоль лотка.

Как будет описываться далее, при вращении барабана 19 каждый компонент 2 индивидуально распределяется из канала 7 в лоток 14. В частности, во время одного поворота барабана 19 в одну и ту же область лотка 14 из каждого канала 7 выпускается один компонент. Компоненты 2 вмещаются в углубление 42 лотка 14 в вертикальной ориентации, то есть продольная ось компонентов направлена, по существу, вертикально. Как показано на фиг. 9, в области лотка 14, принимающей распределяемые из каналов 7 компоненты 2, предусмотрен удерживающий элемент 44, расположенный вблизи выпускного канала 11 и способствующий распределению компонентов в углубление 42 лотка 14. Компоненты, распределяемые из каналов 7, выпускаются через боковые отверстия 45, сформированные в выпускных каналах 11, и перемещаются радиально, минуя удерживающий элемент 44, то есть перемещаются в горизонтальном направлении вдоль лотка 14.

В каждом канале 7 предусмотрен дозатор, который содержит регулировочную заслонку 12, имеющую верхнее всасывающее отверстие 46 и нижнее всасывающее отверстие 47, расположенные с одной стороны нижнего участка 9 канала 7. Указанные всасывающие отверстия 46, 47 представляют собой сквозные отверстия в барабане и используются для поддержания снизу двух компонентов 2a, 2b в стопке в пределах канала 7. При вращении барабана 19 показанный на фиг. 9 и 10 коллектор 13 через всасывающие отверстия 46, 47 последовательно создает разрежение.

Посредством верхнего всасывающего отверстия 46 и нижнего всасывающего отверстия 47 при создании разрежения смежные компоненты 2a, 2b притягиваются к одной стороне канала 7 и поддерживаются в указанном положении. Таким образом, при создании разрежения нижнее всасывающее отверстие 46 поддерживает самый нижний компонент 2a, а верхнее всасывающее отверстие 47 поддерживает предыдущий компонент 2b в канале 7, при этом компоненты, расположенные в канале 7 выше указанных двух компонентов, поддерживаются внутри канала 7 силой всасывания, прикладываемой, по меньшей мере, ко второму нижнему компоненту 2b. На фиг. 9 показаны всасывающие отверстия, поддерживающие два компонента 2a, 2b у основания канала 7, и также показан компонент 2c, уже распределенный из канала 7 в углубление 42 лотка 14.

Коллектор 13, показанный на фиг. 9 и 10, расположен в центре барабана 19 и закреплен, чтобы он не мог вращаться с барабаном 19. Всасывающие отверстия 46, 47 продолжаются к внутренней поверхности барабана 19, вплотную к которой примыкает наружная кольцевая поверхность 48 коллектора 13. Кольцевая поверхность 48 коллектора 13 имеет верхний всасывающий канал 49 и нижний всасывающий канал 49, 50, которые согласуются с верхним всасывающим отверстием 47 и нижним всасывающим отверстием 46 барабана, соответственно. Когда барабан 19 вращается относительно коллектора 13, верхние и нижние всасывающие каналы 49, 50 перемещаются для согласования и рассогласования, соответственно, с верхним и нижним всасывающими отверстиями 47, 46 в барабане 19. Всасывающие каналы 49, 50 конфигурированы таким образом, чтобы в процессе вращения барабана 19 верхнее и нижнее всасывающие отверстия 47, 46 могли обеспечивать, либо не обеспечивать всасывание, соответственно, при согласовании, либо рассогласовании всасывающих отверстий 46, 47 с всасывающими каналами 49, 50. Таким образом, питающий узел указанной конструкции обеспечивает распределение компонентов из каналов, как описано со ссылкой на фиг. 11.

На фиг. 11 показаны четыре этапа, выполняемые регулировочной заслонкой 12 во время вращения барабана 19 относительно лотка 14 и коллектора 13. Стрелкой 72 обозначено направление вращения барабана 19 с каналами 7 и последовательность выполнения этапов.

Этапы, показанные на фиг. 11, объясняются ниже также со ссылкой на фиг. 9 и 10:

• Этап 1 – Действие регулировочной заслонки 12 во время вращения барабана 19 до достижения положения, при котором компонент 2 распределяется из канала 7. Как показано, в указанный период вращения барабана 19 разрежение обеспечивается как через нижнее всасывающее отверстие 46, так и через верхнее всасывающее отверстие 47, которые согласуются, соответственно с всасывающими каналами 49, 50 коллектора 13. Таким образом, всасывающая сила прикладывается к самому нижнему компоненту A и предыдущему компоненту B, благодаря чему стопка из компонентов A, B, C поддерживается в канале 7 и вес стопки из компонентов A, B, C уравновешивается силой всасывания.

• Этап 2 – Действие регулировочной заслонки 12 при приближении вращающегося барабана 19 к положению, в котором компонент должен быть распределен из канала 7 в лоток 14. В указанном положении нижний всасывающий канал 50 перекрывается, то есть всасывающая сила не прикладывается через нижнее всасывающее отверстие 46, благодаря чему самый нижний компонент A высвобождается через выпускной канал 11, предусмотренный в канале 7, и может поступить в лоток 14, как показано на фиг. 9. Поскольку ко второму нижнему компоненту B, расположенному выше распределяемого компонента A, прикладывается сила всасывания, остальные компоненты C удерживаются в канале.

• Этап 3 – Действие регулировочной заслонки 12 после того, как компонент A был распределен в лоток 14. На этом этапе сила всасывания снова прикладывается через нижнее всасывающее отверстие 46, при этом верхнее всасывающее отверстие 47 перекрывается, в результате чего стопка из компонентов B, C, D как единое целое опускается в пределах канала 7 и, таким образом, следующий компонент B подготовлен к распределению.

• Этап 4 – Заключительное действие регулировочной заслонки, заключающееся в согласовании обоих всасывающих каналов 49, 50 с соответствующими всасывающими отверстиями 47, 46, для удерживания компонентов B, C, D в канале 7 тем же способом, как на Этапе 1

Таким образом, в процессе вращения барабана 19 при каждом его повороте канал 7 проходит над приемной областью лотка 14, при этом один компонент выпускается из указанного канала 7 в лоток 14. Другими словами, во время одного поворота барабана каждый канал 7 распределяет один компонент в одну и ту же область лотка 14. Кроме того, разрежение, создаваемое через верхнее всасывающее отверстие 47, поддерживает стопку компонентов, в то время как самый нижний компонент распределяется из канала 7.

Согласно альтернативному примеру регулировочная заслонка содержит одно всасывающее отверстие, через которое создается разрежение, поддерживающее самый нижний компонент стопки в канале. Всасывающий канал коллектора может быть приспособлен прерывать приложение силы всасывания к компоненту на время, достаточное для выпуска самого нижнего компонента, и возобновлять приложение силы всасывания для удержания следующего компонента в стопке после перемещения вниз стопки компонентов в пределах канала.

Кроме того, каждый канал 7 может иметь проход для сжатого воздуха, по которому коллектор 13, способный обеспечивать разрежение и подачу сжатого воздуха, последовательно подает поток сжатого воздуха. Под действием сжатого воздуха самый нижний компонент принудительно покидает канал 7, когда через нижнее всасывающее отверстие 4 не создается разрежение. Таким образом, ускоряется распределение компонентов в лоток 14. Вместо сжатого воздуха может использоваться другой сжатый газ или может быть применен насос для нагнетания газообразного потока в канал 7.

На фиг. 12 показана альтернативная регулировочная заслонка 12, которая может быть предусмотрена на нижнем участке 9 каждого канала 7 для распределения компонентов в лоток 14 аналогично, описанной со ссылкой на фиг. 9 – 11. В альтернативной регулировочной заслонке 12 в отличие от заслонки, описанной со ссылкой на фиг. 9, верхнее и нижнее отверстия 47, 46 используются для подачи газообразного потока, например потока сжатого воздуха, а не для создания разрежения. Верхнее и нижнее отверстия 47, 46 имеют определенный наклон, чтобы подаваемый сжатый воздух направлялся под углом вверх канала 7 и удерживал компоненты 2 на месте, предотвращая их выпадение из канала 7. Силе, создаваемой сжатым воздухом, противодействует вес стопки компонентов, при этом равновесие может быть достигнуто посредством корректировки давления воздуха в коллекторе 13 и в канале 7.

Как показано на фиг. 12, верхнее и нижнее отверстия 46, 47 предназначены для подачи сжатого воздуха к нижней части каждого из компонентов 2a, 2b, причем подача и прерывание подачи сжатого воздуха может выполняться в той же последовательности, как описано со ссылкой на фиг. 11. В частности, коллектор 13, описанный со ссылкой на фиг. 9 – 11, может быть приспособлен через верхнее и нижнее отверстия 47, 46 последовательно подавать сжатый воздух вместо создания разрежения.

Согласно альтернативному примеру, регулировочная заслонка каждого канала может содержать одно отверстие, через которое сжатый воздух направляется к самому нижнему компоненту в канале, благодаря чему стопка компонентов удерживается в канале. Коллектор может быть приспособлен прерывать подачу потока сжатого воздуха в канал на время, достаточное для выпуска самого нижнего компонента, и возобновлять подачу потока сжатого воздуха в канал для удержания следующего компонента в стопке, после перемещения в канале стопки компонентов вниз под действием силы тяжести.

Кроме того, каждый канал может иметь проход для сжатого воздуха, под действием которого самый нижний компонент принудительно покидает канал. По указанному проходу коллектор последовательно подает поток сжатого воздуха. Таким образом, компонент быстрее распределяется из канала в лоток.

Поворотное устройство 3, описанное со ссылкой на фиг. 4 – 12, может рассматриваться как распределительное устройство, которое получает компоненты из бункера 4 и распределяет компоненты в стационарный лоток 14.

На фиг. 13 показаны выпускные каналы 11, предусмотренные в каналах 7, и стационарный лоток 14, в который распределяются компоненты 2. Выпускной канал 11, предусмотренный в каждом канале 7, имеет открытый конец и обращенные наружу боковые отверстия 45, которые показаны на фиг. 9, благодаря чему только самый нижний компонент, направляясь в радиальном направлении за пределы канала 11, распределяется в лоток, расположенный под каналом 7, то есть перемещается от барабана 19. На фиг. 13 показаны компоненты после направления из выпускных каналов 11 в радиальном направлении.

Как описывалось ранее, в зоне распределения компонентов указанный лоток 14 представляет собой углубление 42 в верхней поверхности первой пластины 43, установленной ниже барабана 19, при этом удерживающий элемент 44 (показанный на фиг. 9) способствует направлению компонентов 2 в лоток 14 и вдоль лотка 14. В зоне распределения компонентов указанный лоток 14 расположен непосредственно под каналами 7, благодаря чему компоненты 2 из каналов 7 поступают сразу в лоток 14. Ширина лотка 14 несколько больше ширины компонентов 2, чтобы компоненты 2 могли легко войти в лоток 14 и скользить вдоль лотка 14.

Как показано на фиг. 13, компоненты 2, распределяемые из канала 7 в лоток 14, располагаются между толкателями 21, которыми оснащен барабан 19, причем каждый из множества толкателей 21 тесно связан с определенным каналом 7. Толкатели 21 закреплены на барабане 19 и вращаются вместе с ним, таким образом, толкатели 21 перемещаются относительно лотка 14, проталкивая компоненты 2 вдоль лотка 14. Толкатели 21 согласованы с каналами 7, при этом пара толкателей 21 обеспечивает надежное распределение компонентов 2 из каналов 7 в лоток 14.

Каждый толкатель 21 содержит пальцевидный выступ, который продолжается поперек лотка 14 в радиальном направлении, благодаря чему между каждой парой толкателей 21 создается расширенное пространство. Указанные компоненты 2 располагаются в пространстве между каждой парой толкателей 21, то есть один из толкателей находится спереди, а другой сзади, определяя положение каждого компонента 2 вдоль лотка 14. Таким образом, толкатели 21 также обеспечивают поддержание интервала между компонентами 2 в каждой паре распределяемых вдоль лотка 14 компонентов 2.

Регулировочная заслонка 12 и толкатели 21, которые отделяют компоненты 2 друг от друга вдоль лотка 14, обеспечивают распределение одного единственного компонента 2 в каждое пространство между парой толкателей 21, не допуская каких-либо пустых мест вдоль лотка 14. Таким образом, распределенные с интервалами компоненты 2 надежно доставляются к передаточному барабану 22 (показанному на фиг. 1), и затем к устройству для сборки курительных изделий. Следовательно, обеспечивается гарантия, что в фильтрах и собранных курительных изделиях присутствуют все требуемые компоненты и, кроме того, отсутствует необходимость в дополнительном буфере между питающим узлом и расположенным ниже по ходу устройством для сборки курительных изделий.

Поворотное устройство 3 с бункером 4, каналы 7 и регулировочная заслонка 12, описанные со ссылкой на фиг. 4 – 12, формируют распределительное устройство, которое принимает, буферирует и затем распределяет в лоток 14 компоненты 2, продвигаемые толкателями 21 вдоль лотка 14 до выхода из питающего узла 1.

На фиг. 14 показана принципиальная схема стационарного лотка 14, вдоль которого толкатели 21 (показанные на фиг. 13) продвигают компоненты, когда барабан 19 вращается в направлении, обозначенном стрелкой 72. Лоток 14 определяет траекторию перемещения проталкиваемых в питающем узле компонентов до передачи к очередному устройству. Как описано ранее, барабан 19, приводимый во вращение относительно лотка 14, содержит каналы, распределительное устройство и толкатели, расположенные над лотком 14.

Как описывалось со ссылкой на фиг. 9, лоток 14 может содержать углубление 42, выполненное в пластине 43, в которое вмещаются компоненты 2, расположенные между толкателями 21, указанное углубление 42 определяет траекторию перемещения проталкиваемых через питающий узел компонентов 2. Альтернативно, траекторию перемещения компонентов может определять, например, одна поверхность или ребро, либо множество поверхностей или ребер направляющего элемента, которые предназначены направлять компоненты. Альтернативно, траекторию перемещения компонентов может определять канал, канавка, угловой элемент или элемент другой формы, действие которого заключается в направлении продвигаемых толкателями компонентов по определенной траектории.

Как показано на фиг. 14, траектория перемещения компонентов включает нижеперечисленные области:

• Область 51 – область распределения компонентов из каналов в лоток.

• Область 52 радиального перемещения – область перемещения компонентов в лотке от каналов в радиальном направлении.

• Область 53 сортировки и ориентации – область выполнения описанных со ссылкой на фиг. 3 этапов S4 – S6, заключающихся в сортировке и ориентации компонентов.

• Область 54 перемещения – область подачи компонентов на передаточный барабан 22 для выпуска из питающего узла.

На фиг. 15a представлен вид в поперечном разрезе по линии A-A области 51 лотка 14, показанной на фиг. 14. Область 51 лотка 14 сформирована посредством углубления 42, выполненного в первой пластине 43. Углубление 42 содержит канавку 55, в которую вмещается выступ 24 (показанный на фиг. 2) любого из компонентов, ориентированных выступом вниз. Любые компоненты, ориентированные выступом вверх, тоже могут вмещаться в углубление 42. Компоненты в лотке 14 выступают над поверхностью первой пластины 43. Толкатели 21 продолжаются поперек лотка 14 выше первой пластины 43 и предназначены проталкивать вдоль лотка 14 компоненты, находящиеся в лотке 14. В области 51 углубление 42 расширено, чтобы распределяемые из каналов 7 компоненты легко и гарантированно вмещались в лоток 14. Затем лоток 14 сужается до ширины, лишь незначительно превышающей ширину компонентов 2, благодаря чему компоненты 2 имеют возможность плавно перемещаться вдоль лотка 14 при точной регулировке позиционирования компонентов 2.

На фиг. 15b представлен вид в поперечном разрезе по линии B-B области 52 радиального перемещения компонентов в лотке 14, показанной на фиг. 14. Область 52 радиального перемещения компонентов в лотке 14 также показана на фиг. 13. Область 52 радиального перемещения следует за областью 51, точнее, продолжается от конца удерживающего элемента 44 (показанного на фиг. 9), следовательно, компоненты 2 имеют возможность перемещаться в боковом направлении из боковых отверстий 45 (показанных на фиг. 9) и выпускаться из каналов 7. В указанной области 52 лоток 14 дополнительно содержит вторую пластину 56, позиционированную противоположно первой пластине 43 и имеющую углубление 57 на нижней поверхности, таким образом, углубления 42, 57, соответственно, первой и второй пластин 43, 56 формируют туннелеобразный канал 59, через который проталкиваются компоненты. Как показано на фиг. 15b, в углублениях 42, 57, соответственно, первой и второй пластин 43, 56 выполнены канавки 55, 58, приспособленные для вмещения выступа 24 (показанного на фиг. 2) компонентов, которые проходят в этой части лотка 14, ориентируясь «выступом вверх», или «выступом вниз».

К тому же, между первой и второй пластинами 43, 56 сформирован промежуток 60, показанный на фиг. 15b, благодаря чему толкатели 21 могут продолжаться в поперечном направлении лотка 14. Таким образом, толкатели 21 продолжаются посередине лотка 14 и проталкивают вдоль лотка 14 распределяемые из каналов при вращении барабана и находящиеся, приблизительно, на полпути компоненты. Компоненты, по существу, окружены лотком 14, к тому же, поддерживаются между толкателями 21, в результате чего при перемещении вдоль лотка 14 компоненты не могут повернуться и сохраняют правильное положение. В указанной области лотка 14 положение компонентов определяется и регулируется туннелеобразным каналом 59 и толкателями. В области 52 радиального перемещения компонентов в лотке 14, как показано на фиг. 14 и со ссылкой также на фиг. 13, компоненты из выпускных каналов 11, предусмотренных в каналах 7, направляются радиально наружу, то есть в радиальном направлении барабана 19. Компоненты направляются в указанном направлении после того, как миновали удерживающий элемент 44 (показанный на фиг. 9) в области 51.

Поскольку предусмотрена вторая пластина 56, между первой и второй пластинами 43, 56 формируется туннелеобразный канал 59, таким образом, распределяемые из каналов компоненты и проталкиваемые по окружности лотка 14 из области 51, по мере отдаления от каналов поступают в туннелеобразный канал 59. Следует отметить, что вторая пластина 56 расположена за пределами области 51, иначе указанная пластина заблокировала бы путь компонентов, поступающих в лоток 14 (показанный на фиг. 9) из выпускных каналов 11, предусмотренных в каналах 7.

В области 53 сортировки и ориентации, образованной в лотке 14, выполняется разделение компонентов, перемещаемых в одном потоке, на два потока согласно их ориентации, поворот компонентов в одном из потоков и последующее объединение потоков для формирования выходящего из питающего узла единственного потока единообразно ориентированных компонентов. В области 54 перемещения, образованной в лотке 14, компоненты подаются к передаточному барабану 21, имеющему на периферийной поверхности носители в виде гнезд 61 для компонентов, сформированные способом, хорошо известным специалистам в данной области техники.

Как показано на фиг. 14, в области 53 сортировки и ориентации, образованной в лотке 14, предусмотрены сепаратор 15, поворотный элемент 16 и рекомбинатор 62, которые выполняют этапы S4, S5 и S6, описанные со ссылкой на фиг. 3. Единственный поток распределяемых в лоток 14 компонентов, содержащий компоненты, ориентированные выступом вверх, либо выступом вниз, разделяется сепаратором 15 на первый поток 25 и второй поток 26 компонентов согласно ориентации их выступов. Затем, один из потоков, в частности, первый поток 25, проходит через поворотный элемент 16, который поворачивает каждый компонент в потоке для изменения его ориентации. После чего рекомбинатор 62 соединяет первый и второй потоки 25, 26 в единственный выпускаемый из питающего узла поток 27, содержащий единообразно ориентированные компоненты. В приведенном примере поворотный элемент 16 обеспечивает поворот компонентов на 180°, однако следует отметить, что угол поворота компонентов может быть другим, кроме того, может выполняться поворот компонентов как в первом потоке 25, так и во втором потоке 26.

Как показано на фиг. 16, сепаратор 15 лотка имеет ‘Y’-образную конфигурацию. В частности, лоток 14, содержащий распределенные компоненты, разветвляется на первый и второй участки 63, 64.

На фиг. 15b представлен вид в поперечном разрезе по линии B-B лотка 14, показанного на фиг. 14, то есть, представлена конфигурация лотка 14 до сепаратора 15. Канал 59 лотка 14 окружает компоненты, которые вмещаются в лоток 14 выступом вверх или выступом вниз. Конкретнее говоря, поскольку углубления 42, 57 в канавках 55, 58 первой и второй пластин 43, 56 приспособлены вмещать выступы 24 (показанные на фиг. 2), через лоток 14 могут проходить компоненты, имеющие разную ориентацию.

На фиг. 18a представлен вид в поперечном разрезе по линии C-C лотка 14, показанного на фиг. 14 и 16, то есть, показан вид в поперечном разрезе первого и второго участков 63, 64 лотка ниже по ходу сепаратора 15. Как показано, канавка 58 во втором участке 64 лотка выполнена таким образом, что вторые участки 64 лотка принимают только компоненты, ориентированные выступом вверх, а канавка 55 первого участка 63 лотка выполнена таким образом, что первый участок 63 лотка принимает только компоненты, ориентированные выступом вниз. В частности, второй участок 64 лотка имеет канавку 58, выполненную во второй пластине 56, а первый участок 63 лотка имеет канавку 55, выполненную в первой пластине 43. Таким образом, когда компоненты проходят ‘Y’-образное разветвление, они будут направляться либо в первый, либо во второй участок лотка, при этом выступы компонентов при перемещении в лотке 14 вмещаются в канавки 55, 58. Таким образом, когда толкатели 21 продвигают компоненты вдоль лотка 14, компоненты разделяются на первый и второй потоки 25, 26, направляемые на первый или второй участки 63, 64 лотка согласно ориентации компонентов.

Как показано на фиг. 16, первый и второй участки 63, 64 лотка расходятся в радиальном направлении, в результате чего компоненты 2, проходящие в один из участков лотка, а именно, в первый или второй участок 63, 64 лотка, перемещаются радиально между толкателями 21, которые продолжаются в поперечном направлении первого, либо второго участков 63, 64 лотка. Таким образом, каждый компонент 2 поддерживается между каждой парой толкателей 21, независимо от того, к какому из участков лотка, а именно, к первому участку 63, или ко второму участку 64 лотка, указанный компонент 2 направляется.

Ссылаясь опять же на фиг. 14, следует отметить, что первый участок 63 лотка, принимающий компоненты, ориентированные выступом вниз, содержит поворотный элемент 16, который поворачивает компоненты 25 в первом потоке, чтобы их ориентация соответствовала ориентации компонентов второго потока 26, перемещаемого по второму участку 64 лотка. Указанный поворотный элемент 16 представляет собой спиралевидный элемент, сформированный на первом участке 63 лотка.

В частности, на первом участке 63 лотка в области поворотного элемента 16 углубления 42, 57, формирующие лоток 14, конфигурированы таким образом, что определяют зону поворота, при прохождении которой компоненты поворачиваются. В указанном примере компоненты поворачиваются на 180°, ориентируясь выступом вверх.

На фиг. 18b представлен вид в поперечном разрезе по линии D-D лотка 14, показанного на фиг. 14, то есть, показан вид в поперечном разрезе первого и второго участков 63, 64 лотка в области поворотного элемента 16. Как показано на фиг. 18b, углубления 42, 57, выполненные в первой и второй пластинах 43, 57 и формирующие лоток 14 согласуются с конфигурацией компонентов. Продвигаемые толкателями 21 компоненты, перемещаясь в поворотном элементе 16 лотка 14, поворачиваются. Центр вращения поворотной части лотка 14 находится в средней точке между первой и второй пластинами 43, 56, при повороте в поворотном элементе 16 компоненты располагаются между толкателями 21, которые продвигают их вдоль лотка.

На фиг. 17 отдельно показан поворотный элемент 16 лотка 14. Как показано, входное отверстие 65 поворотного устройства 16 конфигурировано для вмещения компонентов, ориентированных выступом вниз. Выходное отверстие поворотного устройства 16, не показанное на фиг. 17, имеет конфигурацию, обратную конфигурации входного отверстия 65, чтобы выпускались компоненты, ориентированные выступом вверх. Выходное отверстие лотка, располагаемое после поворотной зоны лотка 14, имеет конфигурацию входного отверстия, только повернутого на 180°.

Показанные на фиг. 17 и 18b первая и вторая пластины 43, 57 соединены боковой стенкой 66, в результате чего целиком формируется поворотный элемент 16, в котором указанная боковая стенка является наружной стороной. Между первой и второй пластинами 43, 56 на внутренней стороне поворотного элемента 16 образован зазор или канавка 67, чтобы толкатели 21 могли продолжаться поперек первого участка 63 лотка, сформированного в поворотном элементе 16. Чтобы повысить точность и надежность поворотного элемента 16, внутренняя поверхность боковой стенки 66 может использоваться для формирования поворотного участка лотка 14, предназначенного поддерживать компоненты на большей части поворота и сохранять их ориентацию для предотвращения закупоривания лотка компонентами. Кроме того, лоток 14, сформированный посредством верхнего и нижнего углублений 42, 57, может быть выполнен более точно и способен сохранять конфигурацию, обеспечивая надежный поворот компонентов.

После направления компонентов на первый участок 63 и на второй участок 64 лотка и поворота компонентов на первом участке 63 лотка, первый и второй потоки 25, 26 компонентов объединяются в один единственный поток, как показано на фиг. 14. Объединяющий потоки компонентов рекомбинатор 62 конструктивно подобен ‘Y’-образному сепаратору 15, описанному со ссылкой на фиг. 14, 15b и 18a, за исключением того, что первый и второй участки 63, 64 лотка сходятся к одному выходу, при этом все перемещаемые вдоль указанных участков компоненты ориентированы одинаково, в частности, ориентированы выступами вверх. Следует отметить, что непосредственно выше по ходу рекомбинатора 62 первый и второй участки лотка имеют канавку 58, сформированную в углублении 57 второй пластины 56. На фиг. 18c представлен вид в поперечном разрезе по линии E-E лотка 14, показанного на фиг. 14. Конкретнее говоря, представлен вид в поперечном разрезе лотка 14 после рекомбинатора 62, на котором показано, что лоток 14 видоизменен для приема компонентов, единообразно ориентированных выступом вверх.

Следует отметить, что альтернативно лоток 14 может быть видоизменен для приема компонентов, единообразно ориентированных выступом вниз. Поворотный элемент 16 лотка 14 может быть видоизменен, в частности, для обеспечения поворота ориентированных выступом вверх компонентов во втором потоке 26. В других примерах поворотный элемент 16 может быть предусмотрен как на первом, так и на втором участках 63, 64 лотка, чтобы обеспечивался поворот компонентов в обоих потоках 25, 26 до достижения единообразной ориентации. Например, компоненты первого потока 25 могут быть повернуты на 90° в направлении по часовой стрелке, а компоненты второго потока 26 могут быть повернуты на 90° в направлении против часовой стрелки, чтобы все компоненты были единообразно ориентированы выступом вбок.

Каждый компонент, перемещаемый через область 53 сортировки и ориентации лотка 14, расположен в пространстве между парой толкателей 21 и, когда потоки 25, 26 компонентов объединяются, каждый компонент остается между той же парой толкателей 21, благодаря чему предотвращается столкновение компонентов и сохраняется периферийный интервал между компонентами по окружности лотка 14. Наличие постоянного интервала между компонентами является предпочтительным, поскольку обеспечивается более быстрая и точная подача компонентов к передаточному барабану, при этом отсутствует необходимость в буфере между питающим узлом и любым расположенным ниже по ходу устройством.

Как уже описывалось, единственный поток единообразно ориентированных компонентов направляется к очередному устройству при помощи передаточного барабана 22, показанного на фиг. 14. Передаточный барабан 22 приводится во вращение в направлении, противоположном направлению вращения поворотного устройства 3, при этом скорость вращения передаточного барабана может корректироваться, чтобы в процессе вращения поворотного устройства 3 и передаточного барабана 22 последовательно перемещаемые гнезда 61 для вмещения компонентов на передаточном барабане 22 согласовывались с последовательно подаваемыми между толкателями 21 компонентами. Указанное согласование может быть достигнуто в результате приведения в действие передаточного барабана 22 и поворотного устройства 3 при помощи одного и того же привода, например, при помощи зубчатого ремня или зубчатой передачи, способного обеспечить точную синхронизацию поворотного устройства 3 и передаточного барабана 22.

На фиг. 19 схематично представлено устройство для сборки курительных изделий с двумя питающими узлами 1 (имеющими конструкцию описанную, со ссылкой на фиг. 1 – 18), которые снабжают фильтрующими компонентами указанное устройство для сборки курительных изделий. Как показано, два питающих узла 1 могут быть приспособлены направлять фильтрующие компоненты к одному или нескольким транспортно-разгрузочным барабанам 68 с последующей передачей к сборочному барабану 17. Транспортно-разгрузочные барабаны 68 могут быть приспособлены создавать надлежащий осевой или периферический интервал между фильтрующими элементами. Промежуточный комбинирующий барабан 69, описываемый ниже со ссылкой на фиг. 20a, принимает поток компонентов от каждого из двух питающих узлов 1 и передает их на сборочной барабан 17, описываемый ниже со ссылкой на фиг. 20b.

На фиг. 20a показан пример комбинирующего барабана 69, на который подаются фильтрующие компоненты 2. Комбинирующий барабан 69 имеет несколько канавок 73, в каждую из которых подаются два фильтрующих компонента 2, располагаемых в указанной канавке 73 с интервалом и обращенных выступом 24 друг к другу. На фиг. 20b показан сборочный барабан 17, на который поступают компоненты 2 в том же положении, как и на комбинирующем барабане. Между фильтрующими компонентами 2 в каждой канавке 70 размещается фильтропалочка 71, например ацетатная фильтропалочка, при этом два фильтрующих компонента 2 могут быть продвинуты к фильтропалочке 71 таким образом, чтобы выступы 24 сцеплялись с отверстиями на концах фильтропалочки 71 для формирования фильтра двойной длины.

Собранный указанным методом фильтр может подаваться далее для обертывания, соединения с табачным стержнем с последующей разрезкой на два курительных изделия способом, хорошо известным специалистам в данной области техники. Действие каждого из элементов питающего узла, в частности, барабана, каналов, толкателей и передаточного барабана, может быть синхронизировано с действием расположенного ниже по ходу устройства, например обертывающего или режущего устройства. Точнее говоря, элементы питающего узла приведены в соответствие с расположенным ниже по ходу устройством, благодаря чему компоненты из питающего узла могут подаваться непосредственно в расположенное ниже по ходу устройство.

Согласно примеру, представленному на фиг. 19, предусмотрено два питающих узла 1, чтобы устройство для сборки курительных изделий снабжалось двумя противоположно направленными потоками фильтрующих компонентов 2 для изготовления курительных изделий с двойным фильтром. Однако следует отметить, что в зависимости от типа расположенного ниже по ходу сборочного устройства и требований, предъявляемых к курительным изделиям, может быть предусмотрено любое количество питающих узлов.

Описанный выше питающий узел может быть видоизменен, чтобы мог подавать альтернативные компоненты, отличающиеся по конфигурации от компонентов, описанных со ссылкой на фиг. 2. Например, питающий узел может быть приспособлен подавать другие компоненты для продуктов табачной промышленности. Альтернативно питающий узел может быть приспособлен подавать цилиндрические компоненты без выступов, например, стандартные фильтрующие компоненты. В этом случае отпадает необходимость образования в лотке области сортировки и ориентации. Альтернативно, питающий узел может быть приспособлен подавать сферические компоненты, например ароматические капсулы для вставки в фильтр курительного изделия. В этом случае не требуется какая-либо ориентация компонентов, однако точность и интенсивность подачи, обеспечиваемая питающим узлом согласно изобретению, является преимуществом.

Кроме того, следует отметить, что предлагаемый в изобретении питающий узел может найти применение в других отраслях промышленности для подачи разнообразных компонентов и всевозможных товаров. Например, питающий узел может быть приспособлен подавать компоненты для электронной продукции, фармацевтических препаратов или других потребительских товаров. Описанный выше питающий узел может быть приспособлен подавать компоненты, имеющие разную конфигурацию и ориентацию согласно предъявляемым требованиям. Питающий узел может быть приспособлен для подачи продуктов в упаковочное устройство.

Каналы, лоток и другие элементы питающего узла могут быть приспособлены принимать и обрабатывать компоненты разнообразной конфигурации. Например, углубление(ия), которое формирует лоток, может быть конфигурировано с учетом асимметрии компонентов, а каналы могут быть конфигурированы так, чтобы обеспечивалась определенная начальная центровка компонентов, подобная осевой центровке, описанной со ссылкой на фильтрующий компонент, представленный на фиг. 2.

Согласно различным вариантам осуществления изобретения, компоненты перемещаются в потоке вдоль определенной траектории при поддержании их относительного положения. Точнее говоря, в потоке компонентов, поступающих в лоток, поддерживается порядок положение и постоянный интервал между компонентами. Может быть согласовано или синхронизировано положение компонентов в потоке с гнездами передаточного барабана или расположенного ниже по ходу устройства, чтобы компоненты могли поступать непосредственно в расположенное ниже по ходу устройство.

Преимуществом предлагаемого питающего узла является быстродействие, поскольку каждый из компонентов, принудительно перемещаясь через питающий узел, проходит к выходу из питающего узла по заданной траектории в фиксированном порядке с фиксированной скоростью и постоянным интервалом, что является предпочтительным при подаче компонентов на передаточный барабан и последующее устройство. Таким образом, в питающим узле положение каждого прошедшего через отверстие 6 и поступившего в канал компонента может быть согласовано с его положением в лотке и на передаточном барабане 22, а также на расположенном ниже по ходу устройстве, благодаря чему не требуется дополнительная центровка компонентов относительно роликов/барабанов. Это позволяет питающему узлу функционировать с высокой скоростью без потери точности или контроля над положением каждого компонента, при этом отсутствует необходимость в буфере между питающим узлом и любым расположенным ниже по ходу устройством.

Кроме того, может быть скорректирована ориентация каждого компонента, приводимого в движение вдоль питающего узла. Это является выгодным отличием от многих известных питающих узлов, максимально достижимая пропускная способность которых снижается, поскольку в процессе перемещения неправильно ориентированные компоненты отбрасываются назад для повторной подачи.

Дополнительное преимущество состоит в том, что создается буфер, поскольку предусмотрена укладка в стопки в пределах каналов подлежащих распределению в лоток компонентов. Таким образом, при каждом повороте в процессе вращения барабана из каждого канала выпускается один компонент, благодаря чему обеспечивается бесперебойное снабжение лотка и передаточного барабана последовательно распределяемыми компонентами. Следовательно, снижается вероятность возникновения пустот или не заполненных компонентами пространств и минимизируется возможность деформации собираемого ниже по ходу изделия.

Используемый здесь термин «курительное изделие» охватывает табачные изделия, к примеру, сигареты, сигары и сигариллы, на основе табака, производных табака, расширенного табака, восстановленного табака или заменителей табака, а также относится к «нагреваемым, но негорящим продуктам». Курительное изделие может быть снабжено фильтром, через который проходит газообразный поток, втягиваемый курильщиком.

К табачным продуктам относятся всевозможные изделия, изготавливаемые и поставляемые на рынок табачной промышленностью, которые, как правило, включают а) сигареты, сигареллы, сигары, табак для трубок или для самокруток (на основе табака, производных табака, расширенного табака, восстановленного табака или заменителей табака); б) некурительные продукты, включающие табак, производные табака, расширенный табак, восстановленный табак или заменители табака, такие как нюхательный табак, снюс, твердый табак и «нагреваемые, но негорящие продукты»; и в) другие средства доставки никотина, такие как ингаляторы, таблетки для рассасывания и жевательная резинка. Указанный перечень не является исчерпывающим, а приведен лишь для иллюстрации диапазона продуктов, изготавливаемых и поставляемых на рынок табачной промышленностью.

В описании иллюстративных вариантов осуществления изобретения(й) раскрываются преимущества питающего узла, позволяющего устранить проблемы известного уровня техники и достичь существенного прогресса. Преимущества и признаки изобретения являются исключительно репрезентативными примерами его осуществления и ни в коем случае не должны рассматриваться как исчерпывающие и/или исключительные. Описание вариантов осуществления изобретения приводится лишь для облегчения его понимания и ознакомления с заявляемыми признаками. Следует понимать, что преимущества, варианты осуществления, примеры, функции, признаки, конструкции и/или другие аспекты изобретения нельзя рассматривать как ограничивающие существо изобретения, определенное в пунктах формулы изобретения, или ограничивающие эквиваленты пунктов формулы изобретения, кроме того, могут быть предложены другие варианты осуществления изобретения и модификации, не отступая от объема и/или существа изобретения. Различные варианты могут, в пределах допустимого, содержать, состоять из или состоять, по существу, из различных сочетаний раскрытых элементов, компонентов, признаков, частей, этапов, средств, и т.д. Кроме того, описание охватывает другие изобретения, не заявляемые в настоящее время, но которые могут быть заявлены в будущем.

1. Питающий узел, содержащий стационарный направляющий элемент и раздаточный блок, который предназначен для подачи компонентов в стационарный направляющий элемент и содержит один или несколько каналов, вмещающих стопку компонентов, располагаемых один поверх другого, при этом каждый канал имеет регулировочную заслонку, предназначенную для регулирования выхода компонентов из канала для поступательного перемещения по стационарному направляющему элементу и выполненную с возможностью подвода разрежения/газообразного потока для поддержания указанной стопки компонентов в канале и для индивидуального высвобождения компонентов из указанной стопки компонентов.

2. Питающий узел по п. 1, в котором каждая регулировочная заслонка имеет первое отверстие, продолжающееся в канал и подводящее разрежение/газообразный поток для поддержания первого компонента в требуемом положении в пределах канала до высвобождения.

3. Питающий узел по п. 2, в котором каждая регулировочная заслонка содержит второе отверстие, продолжающееся в канал и подводящее разрежение/газообразный поток для поддержания второго компонента в канале до высвобождения, причем второй компонент расположен рядом с первым компонентом.

4. Питающий узел по п. 3, в котором разрежение/газообразный поток избирательно подводится к первому отверстию и второму отверстию, чтобы указанный второй компонент поддерживался в канале, в то время как первый компонент выпускается из канала для последующего перемещения по стационарному направляющему элементу.

5. Питающий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором раздаточный блок выполнен с возможностью поворота относительно стационарного направляющего элемента.

6. Питающий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором раздаточный блок содержит несколько каналов, расположенных по окружности раздаточного блока для распределения компонентов в стационарном направляющем элементе.

7. Питающий узел по п. 5 или 6, содержащий коллектор, предназначенный для подвода разрежения/газообразного потока в отверстия раздаточного блока, который установлен с возможностью поворота относительно коллектора для обеспечения подвода разрежения/газообразного потока при повороте раздаточного блока последовательно к каждому отверстию.

8. Питающий узел по п. 7, в котором коллектор содержит один или несколько проходов, которые последовательно согласуются с первым отверстием и вторым отверстием, когда раздаточный блок поворачивается относительно указанного коллектора.

9. Питающий узел по любому из предшествующих пунктов, в котором каждый канал содержит выпускное отверстие для газообразного потока, выталкивающего указанный первый компонент из канала для поступательного перемещения.

10. Способ подачи компонентов к сборочному устройству с помощью питающего узла по любому из пп. 1 - 9, включающий укладку компонентов один поверх другого в одном или нескольких каналах и регулирование выхода компонентов из канала для последующего перемещения по стационарному направляющему элементу, отличающийся тем, что этап регулирования выхода компонентов из канала включает подвод разрежения/газообразного потока для поддержания указанной стопки компонентов в канале и для индивидуального высвобождения компонентов из указанной стопки компонентов.

11. Способ сборки изделия, включающий способ по п. 10 и соединение каждого компонента с одним или несколькими дополнительными компонентами для формирования изделия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности для поштучной выдачи лесоматериалов на последующее оборудование.

Изобретение относится к устройствам для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, в частности бутылок для напитков, на несколько проходов. .

Изобретение относится к устройствам для непрерывного группирования или размещения в определенном порядке предметов на конвейере. .

Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить надежность работы делителя при подаче непрерывным потоком секций радиаторов. .

Изобретение относится к доставочному оборудованию, а именно к устр-вам для вьшуска и транспортировки горной массы. .

Подающий узел предназначен, например, для подачи компонентов в машину по сборке курительных изделий. Подающий узел содержит поворотное устройство, имеющее накопительную область (4), и один или несколько каналов (7), предназначенных для приема компонентов из накопительной области (4) таким образом, чтобы компоненты ярусно укладывались друг на друга внутри каждого канала (7).

Устройство для поштучной подачи длинномерных заготовок содержит наклонную подающую решетку (2) с пазами, упоры (5), размещенные вдоль оси заготовки, передаточный механизм (4) с приводом, склизы (3) с пазами и приемный рольганг (1).

Изобретение относится к способу подачи шариков в машине для транспортировки потока шариков в системе, используемой в табачной промышленности, включающей этапы, где шарики перемещают в виде потока; шарики из отдельных подводящих каналов помещают в первые удерживающие карманы; шарики из удерживающих карманов устройства подачи шариков подают в приемные карманы средства транспортировки шариков посредством подвижного подающего средства, синхронизированного со средством транспортировки шариков, и в средстве транспортировки шариков шарики помещают в направляющую камеру, образованную на пересечении направляющего паза первой направляющей пластины и направляющего паза второй направляющей пластины средства транспортировки шариков, или в паз, выполненный в одной из направляющих пластин и образующий канал; по меньшей мере одну направляющую пластину вращают относительно второй направляющей пластины, что приводит к перемещению направляющей камеры с изменением расстояния от направляющей камеры до оси вращения направляющих пластин; шарики перемещают из направляющей камеры или направляющего канала в разгрузочный карман.

Устройство (1) разделения штучных товаров (2) содержит транспортировочное устройство (3) для транспортировки товаров на несущую поверхность (5) приемного устройства (27), устройство (6) управления транспортировочным устройством, датчик (7) обнаружения удара о несущую поверхность товаров, устройство обнаружения, соединенное с устройством управления, для определения положения и ориентации товаров и разгрузочное устройство (8-11) для снятия товара с несущей поверхности.

Подающее устройство (1) для предметов (2), например фильтров сигарет, содержит бункер (3) с отверстием (4) в своем нижнем конце для приема предметов (2) в произвольных ориентациях и сборное средство (5), выполненное с возможностью перемещения в отверстии бункера.

Изобретение относится к устройству для манипулирования капсулами в оборудовании для манипулирования капсулами, таком как оборудование для поточной проверки либо оборудование для поточной печати на капсулах типа, используемого в фармацевтической промышленности и/либо промышленности по изготовлению пищевых добавок.

Изобретение относится к техническим средствам автоматизации и предназначено для подготовки деталей для их подачи к автомату-потребителю. .

Изобретение относится к устройствам для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, в частности бутылок для напитков, на несколько проходов. .

Изобретение относится к устройствам для подачи и распределения сосудов и других вытянутых предметов. .

Питающий узел, в частности, для подачи компонентов к сборочному устройству для курительных изделий имеет стационарный направляющий элемент и раздаточный блок, предназначенный подавать компоненты в стационарный направляющий элемент. Раздаточный блок содержит один или несколько каналов, вмещающих стопку компонентов, располагаемых один поверх другого. Каждый канал имеет регулировочную заслонку для подвода разрежениягазообразного потока для поддержания указанной стопки компонентов в канале и для индивидуального высвобождения компонентов из указанной стопки компонентов. Обеспечивается контролируемый выход компонентов из стопки компонентов внутри канала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 28 ил.

Наверх