Способ ремонта изделий из термопластичных материалов

Авторы патента:

B29K701/12 - Схема кодирования формовочных материалов или материалов для армирующих элементов, наполнителей или предварительно сформованных частей, например вставок, относящихся к подклассам B29B,B29C или B29D

B29C73/26 - для предварительной механической обработки

B29C73/10 - заплат, устанавливаемых на поверхность изделий (B29C 73/14 имеет преимущество)

Владельцы патента RU 2637253:

Кильдебаев Ильдар Гаязович (RU)

Изобретение относится к технологии ремонта изделий, содержащих термопластичные полимерные поверхности. Способ ремонта изделий из термопластичных материалов включает механическую обработку дефектного места 1. Ремонтная пластина 3 необходимых размеров и близкая по химическому составу к материалу изделия закрепляется к изделию 2 метизами 5. Просверливаются отверстия 4 под шпунты с заходом в основной материал изделия 2. Ремонтная пластина 3 скрепляется с изделием 2 клеящим полимером как по торцам, так и шпунтами. По краям пластины 3 имеется фаска или углубление, которое, как и отверстия, заполняется расплавленным полимером из экструдера. Затем метизы 5 выворачиваются и в образовавшиеся отверстия также заливается клеящий полимер. После охлаждения дефектное место 1 обрабатывается под необходимые размеры изделия 2 механическим способом. Изобретение позволяет просто и надежно отремонтировать полимерсодержащие изделия с низкими трудозатратами и с использованием недорогих и доступных средств ремонта. 4 ил.

Изобретение относится к технологии ремонта изделий, содержащих полимерные термопластичные поверхности.

В известных способах ремонта изделий, содержащих полимерные термопластичные поверхности, на первом этапе очищают поврежденную поверхность, используя различные химические реагенты, такие как хлорид метилена (US 6086797, опубл. 11.07.2000), ацетон (US 5641345, опубл. 24.06.1997), и механическую обработку.

На втором этапе применяют заполнение обработанного пространства близким по химическому составу полимером, используют термообработку и экструдер (US 20120288623, опубл. 15.11.2012, Евразийский патент №016284, опубл. 30.03.2012, RU 2188837, опубл. 10.09.2002).

На третьем этапе производится механическая обработка изделия под требуемый размер. К недостаткам вышеуказанных способов ремонта полимерсодержащих изделий можно отнести их дороговизну и высокую трудоемкость.

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ ремонта изделий из полимерных материалов с применением нескольких слоев препрегов, нагрева и сжатия струбциной (RU 2176954, опубл. 20.12.2001). Недостатком данного способа также является высокая трудоемкость.

Задачей изобретения является разработка технологии ремонта полимерсодержащих изделий с более низкими трудозатратами.

Техническим результатом является простой и надежный способ ремонта вышеуказанных изделий с низкими трудозатратами и использующий недорогие и доступные средства ремонта.

Технический результат достигается тем, что дефектный участок механически обрабатывается для последующего наложения близкой по химическому составу ремонтной пластины необходимого размера, пластина закрепляется на поверхности полимерсодержащего изделия метизами, просверливаются сквозные отверстия под шпунты с заходом в основной материал изделия. Ремонтная пластина скрепляется с изделием клеящим полимером как по торцам, так и шпунтами. По краям пластины имеется фаска или углубление, которое, как и отверстия, заполняется расплавленным полимером из экструдера. Метизы выворачиваются, и оставшиеся после них отверстия также заполняются расплавленным полимером. Затем после охлаждения изделие механическим способом обрабатывается под необходимые размеры.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где в левом верхнем углу показана часть полимерсодержащего изделия 2 с дефектным местом 1. В правом верхнем углу 3 - ремонтная пластина, 4 - отверстия под шпунты, 5 - крепежные метизы. В левом нижнем углу 6 - шов, заполненный клеящим полимером. В правом нижнем углу показано готовое изделие после восстановительного ремонта.

Предлагаемый способ ремонта полимерсодержащих изделий реализуется следующим образом.

1. Дефектный участок 1 изделия из термопластичных материалов обрабатывается механическим способом под ремонтную пластину и шов 6.

2. Накладывается ремонтная пластина 3, закрепляется на «теле» изделия метизами 5 и просверливаются отверстия 4.

3. Шов 6 и отверстия 4 заполняются клеящим полимером экструдером или вручную, метизы 5 выворачиваются и образовавшиеся отверстия также заполняются клеящим полимером, затем изделие охлаждается.

4. Дефектное место обрабатывается под требуемые размеры изделия.

Краткое описание чертежей.

К описанию приложены чертежи «Стадии технологического процесса», содержащие фигуру 1, фигуру 2, фигуру 3 и фигуру 4.

- На фигуре 1 цифрой 1 обозначен дефектный участок изделия из термопластичных материалов, цифрой 2 обозначено изделие из термопластичных материалов;

- на фигуре 2 цифрой 3 обозначена ремонтная пластина, цифрой 4 обозначено отверстие под шпунты, цифрой 5 обозначены метизы;

- на фигуре 3 цифрой 6 обозначен шов;

- на фигуре 4 изображен чертеж полимеросодержащего изделия после ремонта и обработки.

Способ ремонта изделий из термопластичных материалов, включающий механическую обработку дефектного места, отличающийся тем, что ремонтная пластина необходимых размеров и близкая по химическому составу к материалу изделия закрепляется к изделию метизами, просверливаются отверстия под шпунты с заходом в основной материал изделия, ремонтная пластина скрепляется с изделием клеящим полимером как по торцам, так и шпунтами, по краям пластины имеется фаска или углубление, которое, как и отверстия, заполняется расплавленным полимером из экструдера, затем метизы выворачиваются и в образовавшиеся отверстия также заливается клеящий полимер и после охлаждения дефектное место обрабатывается под необходимые размеры изделия механическим способом.

Группа изобретений относится к способу и устройству для сварки профильных элементов из пластмассы, в частности из ПВХ. Способ сварки включает подготовку двух профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61), расположенных таким образом, что соответствующие подлежащие сварке зоны (4; 62, 63) обращены друг к другу.

Скрепленный смолой элемент конструкции транспортного средства, способ производства скрепленного смолой элемента конструкции транспортного средства и элемент конструкции транспортного средства // 2635223

Изобретение относится к скрепленному смолой элементу конструкции транспортного средства. Указанный элемент содержит термопластичную смолу, содержащую волокна, а также материал из отвержденной термореактивной смолы, содержащий волокна.

Композиционный материал // 2591987

Изобретение относится к армированной волокнами пластмассовой структуре (композиционным материалам), изделиям, изготовленным из армированной волокнами пластмассовой структуры, описанной в данном изобретении, и использованию таких изделий.

Способ для переработки отходов пвх // 2573871

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и предназначено для переработки отходов ПВХ (поливинилхлорида). Может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы.

Напольное покрытие, способ его получения и система его содержащая // 2567298

Изобретение относится к способу получения напольного покрытия. Напольное покрытие включает матрицу листообразной или пластинчатой формы, полученную из эластомерного материала.

Способ изготовления фасонного изделия формованием под низким давлением // 2535711

Способ изготовления фасонного изделия из неупорядоченного мата, содержащего углеродные волоконные пучки со средней длиной волоконных пучков волокон от 5 до 100 мм и термопластичный полимер.

Способ получения соединения между композитными частями // 2516503

Изобретение относится к способу соединения конструктивных частей вместе, выполненных из композитного материала и расположенных перпендикулярно друг другу. В качестве частей используют фланец и стенку заданного профиля.

Корпусная или внутренняя деталь аппарата, снабженная выступающими частями, способ ее изготовления и устройство для формирования и насыщения пироуглеродом каркасов закладных элементов, образующих выступающие части // 2515878

Изобретения могут быть использованы в аппаратах химической, химико-металлургической отраслях промышленности, а также в производстве особо чистых материалов. Неразъеёмная монолитная деталь аппарата, снабженная выступающими частями, изготовлена из углерод-углеродного композиционного материала на основе каркаса тканепрошивной структуры.

Способ утилизации отходов политетрафторэтилена // 2497846

Изобретение относится к глубокому окислению политетрафторэтилена, а именно к способу утилизации отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ). Способ утилизации отходов ПТФЭ включает измельчение отходов ПТФЭ до частиц менее 0,2 мм, смешение их с окислителем и нагревание.

Способ изготовления детали из пленки из термопластичной пластмассы методом глубокой вытяжки // 2491166

Обрабатывающий профилированную плоскость шероховальный инструмент для ремонта шины // 2564495

Изобретение относится к ремонту шины. Шероховальный инструмент для стачивания поверхности шины содержит вращающие средства для вращения шероховального круга, шероховальный круг, с возможностью вращения прикрепленный к вращающим средствам, и ограничитель глубины стачивания, прикрепленный к вращающим средствам.

Способ ремонта изделий из полимерных материалов // 2176954

Изобретение относится к технологии производства и ремонта изделий из полимерных материалов, преимущественно листов или монолитных панелей с односторонним подходом, например панелей крыла самолета.

Шероховальный инструмент для шероховки местных повреждений покрышек // 191777

Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала // 2625237

Изобретение относится к способу обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовке в виде составного композита и к ультрафиолетовой лампе для затвердевания затвердевающего под действием ультрафиолета матричного материала на роторной лопасти.

Резиновая заплата для ремонта радиальной шины, способ ремонта радиальной шины путем использования резиновой заплаты и радиальная шина, отремонтированная с помощью резиновой заплаты // 2545363

Изобретение относится к резиновой заплате для ремонта радиальной шины, к способу ремонта радиальной шины, к отремонтированной радиальной шине. Резиновая заплата состоит из слоев армирующих нитей корда, каждый из которых образован путем покрытия множества армирующих нитей корда, расположенных параллельно друг другу, резиной.

Комплексный ремонт участка шины // 2461461

Способ ремонта изделий из полимерных материалов // 2176954

Способ ремонта химического оборудования // 1812127

Способ ремонта гуммированной аппаратуры // 1669752

Изобретение относится к промышленности резино-технических изделий, в частности к способам ремонта гуммированной аппаратуры. .

Пластырь для ремонта пневматических шин // 1648807

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано для ремонта сквозных повреждений покрышек пневматических шин. .

Способ вырезки узловых соединений ячеек стеклосотопластового блока // 2637709

Изобретение относится к области механической обработки сотового заполнителя на основе стеклоткани с целью придания ему гибкости. Техническим результатом является повышение гибкости стеклосотопластовых панелей, вырезаемых из стеклосотопластового блока, с сохранением достаточной прочности. Технический результат достигается способом вырезки узловых соединений ячеек стеклосотопластового блока, который включает разметку и вырезку стенок ячеек с использованием цилиндрической оправки. Оправку выполняют с внешним радиусом 0,75-0,95 длины грани ячейки, сквозным осевым отверстием радиусом 0,2-0,4 длины грани ячейки, буртиком и расположенными с противоположной ему стороны под углом 120° друг к другу сквозными осевыми прорезями, имеющими ширину не менее двойной толщины стенки ячейки и длину не менее половины высоты стеклосотопластового блока. Цилиндрическую оправку базируют посредством упомянутых осевых прорезей на стенках ячеек и осуществляют вырезку стенок ячеек на глубину, равную не менее половины высоты стеклосотопластового блока, закрепленной в дрели цилиндрической концевой фрезой, которую вводят в сквозное осевое отверстие цилиндрической оправки. Переворачивают стеклосотопластовый блок на 180° и проводят вырезку стенок ячеек с его противоположной стороны. При этом удаляемая часть грани ячейки составляет 0,25-0,35 ее длины. Разрезают стеклосотопластовый блок на стеклосотопластовые панели. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.