Способ изготовления клееного материала
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству клееного материала. Осуществляют окорку бревна с последующей его распиловкой с получением обапола. После сушки обапол раскраивают на заготовки. Полученные из обапола заготовки сращивают по обработанной кромке по ширине с подбором по размеру с получением черновой заготовки для последующего ее строгания и склеивания друг с другом. Повышается рациональное использование древесины. 9 ил.
Изобретение относится к производству клееного материала для деревянного малоэтажного домостроения и может быть использовано при изготовлении стен и перегородок.
Известна технология изготовления деревянных клееных конструкций (ДКК), которая включает в себя следующие технологические операции: сушка пиломатериалов, сортировка пиломатериалов, раскрой и механическая запрессовка ДКК, механическая и защитная обработка конструкций [1].
Известна технология изготовления деревянных клееных конструкций (ДКК) с использованием клееных пиломатериалов, для которых выполняются технологические операции: подготовка заготовок к склеиванию, включающая формирование единого проходного сечения и удаление недопустимых дефектов; сортировка заготовок по заданным потребительским требованиям; склеивание заготовок по длине или сечению, сопровождающееся подготовкой поверхности склеивания, нанесением на эту поверхность клея, формированием непрерывной ленты или пакета, запрессовкой и выдержкой до отверждения клея, обработка клееных заготовок с целью придания им требуемых геометрических размеров и товарного вида [1, 125 стр.].
Известен технологический процесс склеивания при изготовлении строительных конструкций, состоящий из двух различных операций: склеивания по длине и склеивания по толщине и ширине [2, 330 стр.].
Известен клееный деревянный брус, включающий пластины, клеевые прослойки между пластинами и армирующие прокладки из сетки, размещенные в клеевых прослойках непрерывно по всей длине бруса, а их края выступают из клеевых прослоек по меньшей мере по одному из кантов бруса [патент на полезную модель №64238, дата публикации 27.06.2007].
Известна технология изготовления клееных конструкций, включающая операции сушки, отбора и сортировки пиломатериалов, обработки поверхностей для склеивания, нанесения клея, запрессовки и выдерживания в прессах под давлением, обработки поверхностей готовых элементов [3, 101 стр.] - ближайший аналог.
Недостатком известных решений является недостаточно комплексное использование древесины.
Задача, решаемая заявленным предложением, заключается в повышении рационального использования древесины за счет эффективного использования обапола, вследствие чего можно получать конструкционный материал для деревянного домостроения.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что осуществляют сушку обапола с последующим его раскроем на заготовки, а изготовление клееного материала производят из полученных из обапола заготовок путем сращивания их по обработанной кромке по ширине с подбором по размеру, с получением "черновой" заготовки для последующего ее строгания и склеивания друг с другом.
На фиг. 1 изображено бревно с корой.
На фиг. 2 изображено бревно без коры.
На фиг. 3 изображен способ распиловки бревна без коры вдоль, с получением обапола 1.
На фиг. 4 изображено распиливание обапола 1 вдоль для получения заготовок 2.
На фиг. 5 изображена заготовка 2.
На фиг. 6 изображено склеивание заготовок 2 по обработанной кромке.
На фиг. 7 изображена заготовка 3 после склеивания заготовок 2.
На фиг. 8 изображена заготовка толщиной S с подготовленной пластью для дальнейшего ее склеивания.
На фиг. 9 изображен клееный материал из заготовок толщиной S.
Клееный материал изготавливается следующим образом.
Для получения обапола 1 предварительно окоренное бревно распиливают вдоль. После этого обапол 1 сушат до влажности 10±2%. Далее обапол 1 распиливают на заготовки 2 необходимой толщины. Затем, предварительно ориентированные относительно друг друга по длине заготовки 2 склеиваются между собой по обработанной кромке с получением заготовки 3, которая после выдержки обрабатывается для получения нужной ширины. После этого у заготовки 3 формируется пласть для нанесения на ее поверхность клея с последующим прессованием для получения клеевого материала необходимых размеров.
В настоящее время при распиливании бревна вдоль для получения пиломатериалов получается от 10 до 15% [4, 5] обапола, который раньше использовался на рудничные стойки. В последние годы с изменением к требованиям безопасности шахтных работ обапол не находит своего применения и чаще всего используется как отходы лесопильного производства. Поэтому данное решение позволит рационально использовать весь объем бревна для изготовления древесных материалов.
Литература
1. Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. М.: Изд. Лесн. пром-сть, 1987 г., 48 с.
2. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины Учебник для вузов. - 2 изд., испр. и дополн. - М.: Лесная промышленность, 1990. - 528 с.
3. Запруднов В.И., Стриженко В.В. Основы строительного дела. Учебник для лесотехнических ВУЗов. - М.: ГОУ ВПО МГУлеса, 2008. - 472 с., ил.
4. С.Н. Рыкунин, Ю.П. Тюкина, В.С. Шалаев. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. М.: Изд. МГУлеса, 2005 г.
5. С.Н. Рыкунин, Пятков В.Е. Методы составления и расчета поставов. М.: Изд. МГУлеса, 2005 г.
Способ изготовления клееного материала, включающий окорку бревна с последующей его распиловкой с получением обапола, отличающийся тем, что осуществляют сушку обапола с последующим его раскроем на заготовки, а изготовление клееного материала производят из полученных из обапола заготовок путем сращивания их по обработанной кромке по ширине с подбором по размеру с получением черновой заготовки для последующего ее строгания и склеивания друг с другом.
